JPH0634084A - 継 手 - Google Patents
継 手Info
- Publication number
- JPH0634084A JPH0634084A JP18356692A JP18356692A JPH0634084A JP H0634084 A JPH0634084 A JP H0634084A JP 18356692 A JP18356692 A JP 18356692A JP 18356692 A JP18356692 A JP 18356692A JP H0634084 A JPH0634084 A JP H0634084A
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- Japan
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- joint
- ring
- tube
- joint body
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 水漏れの発生がなく、且つ、耐食性、耐熱
性、耐圧性に優れ、耐久寿命が長く、更には、構造が簡
単で、配管用のステンレスチューブと同質の材料で作ら
れ且つステンレスチューブとの連結が容易なステンレス
チューブ配管用の継手の提供。 【構成】 連結すべき小径のステンレスチューブを挿通
可能なボア部と、他端側において形成された雌ねじ部
と、ボア部と雌ねじ部との間に形成された前記チューブ
のフレア部を受ける環状傾斜面とを内側に有する連結具
と、内端に段部を有し、外周面に前記連結具の雌ねじ部
に螺合する雄ねじ部を有する継手本体と、前記継手本体
の段部に嵌められ、前記継手本体と連結具とが締め付け
られるとき段部の面とチューブのフレア部に圧接するＯ
−リングとからなる継手。
性、耐圧性に優れ、耐久寿命が長く、更には、構造が簡
単で、配管用のステンレスチューブと同質の材料で作ら
れ且つステンレスチューブとの連結が容易なステンレス
チューブ配管用の継手の提供。 【構成】 連結すべき小径のステンレスチューブを挿通
可能なボア部と、他端側において形成された雌ねじ部
と、ボア部と雌ねじ部との間に形成された前記チューブ
のフレア部を受ける環状傾斜面とを内側に有する連結具
と、内端に段部を有し、外周面に前記連結具の雌ねじ部
に螺合する雄ねじ部を有する継手本体と、前記継手本体
の段部に嵌められ、前記継手本体と連結具とが締め付け
られるとき段部の面とチューブのフレア部に圧接するＯ
−リングとからなる継手。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給水・給湯に使用され
る配管のチューブ用の継手に関し、更に詳しくは、耐候
性を有するＯ−リングを使用した呼称 8乃至22mm程度の
小径のステンレスチューブ用の継手に関する。
る配管のチューブ用の継手に関し、更に詳しくは、耐候
性を有するＯ−リングを使用した呼称 8乃至22mm程度の
小径のステンレスチューブ用の継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】建築設備の給湯又は給水配管の配管材料
としては、鉛、銅、鋼等が使用されていた。これらの配
管材料は腐食し易いため、配管の寿命が短く、又、水質
を悪化させるため飲料水を供給するための配管としては
不適当であった。このような鉛管等の抱える耐食性等の
問題点を解決すべくステンレスチューブが提案されてい
る。
としては、鉛、銅、鋼等が使用されていた。これらの配
管材料は腐食し易いため、配管の寿命が短く、又、水質
を悪化させるため飲料水を供給するための配管としては
不適当であった。このような鉛管等の抱える耐食性等の
問題点を解決すべくステンレスチューブが提案されてい
る。
【０００３】ステンレスチューブのような配管は、耐久
寿命に優れ且つ水質を悪化させないという利点に加え、
可撓性であるため継手無しで床下等に自在に配管するこ
とが可能であるといった利点も有する。このようなステ
ンレスチューブと給湯器或いは蛇口等との接合は、溶接
接合（例えば、突き合わせ溶接式、フランジ溶接式、ハ
ウジング式）又はメカニカル接合（例えば、締め付け
式、袋ナット締め付け式、拡管袋ナット式）によって行
われている。
寿命に優れ且つ水質を悪化させないという利点に加え、
可撓性であるため継手無しで床下等に自在に配管するこ
とが可能であるといった利点も有する。このようなステ
ンレスチューブと給湯器或いは蛇口等との接合は、溶接
接合（例えば、突き合わせ溶接式、フランジ溶接式、ハ
ウジング式）又はメカニカル接合（例えば、締め付け
式、袋ナット締め付け式、拡管袋ナット式）によって行
われている。
【０００４】メカニカル接合の場合、何れの方法を採っ
た場合であっても、ステンレスチューブと蛇口等との接
合部分の継手は真鍮鋳造品であり、また、合成ゴム製の
シール用パッキンやリン脱酸銅製のスリーブが使用され
ている。
た場合であっても、ステンレスチューブと蛇口等との接
合部分の継手は真鍮鋳造品であり、また、合成ゴム製の
シール用パッキンやリン脱酸銅製のスリーブが使用され
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、真鍮及
びリン脱酸銅は、高い熱伝導性及び膨張率を有するため
温水用の配管継手に使用した場合、膨張による水漏れが
発生し易くなるという問題を有する。又、合成ゴムのパ
ッキンは、耐食性及び耐熱性に劣るため頻繁な交換が必
要となるという問題があった。
びリン脱酸銅は、高い熱伝導性及び膨張率を有するため
温水用の配管継手に使用した場合、膨張による水漏れが
発生し易くなるという問題を有する。又、合成ゴムのパ
ッキンは、耐食性及び耐熱性に劣るため頻繁な交換が必
要となるという問題があった。
【０００６】一方、耐食性に優れるステンレス材料で継
手を形成することも提案されているが、この場合も、接
合部分での水漏れが問題となる。又、このような継手に
は、17.5Kg/cm2程度の圧力に耐える耐圧性も求められ
る。上記問題点に鑑み本発明は、水漏れの発生がなく、
且つ、耐食性、耐熱性、耐圧性に優れ、耐久寿命が長
く、更には、簡単な構造で、ステンレスチューブとの接
合が容易なステンレスチューブ配管用の継手を提供する
ことを目的とする。
手を形成することも提案されているが、この場合も、接
合部分での水漏れが問題となる。又、このような継手に
は、17.5Kg/cm2程度の圧力に耐える耐圧性も求められ
る。上記問題点に鑑み本発明は、水漏れの発生がなく、
且つ、耐食性、耐熱性、耐圧性に優れ、耐久寿命が長
く、更には、簡単な構造で、ステンレスチューブとの接
合が容易なステンレスチューブ配管用の継手を提供する
ことを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、連結すべき小径ステンレスチューブを挿通
可能なボア部と、他端側において形成された雌ねじ部
と、ボア部と雌ねじ部との間に形成された前記チューブ
のフレア部を受ける環状傾斜面とを内側に有する連結具
と、内端に段部を有し、外周面に前記連結具の雌ねじ部
に螺合する雄ねじ部を有する継手本体と、前記継手本体
の段部に嵌められ、前記継手本体と連結具とが締め付け
られるとき段部の面とチューブのフレア部に圧接するＯ
−リングとからなる継手を提供する。
に本発明は、連結すべき小径ステンレスチューブを挿通
可能なボア部と、他端側において形成された雌ねじ部
と、ボア部と雌ねじ部との間に形成された前記チューブ
のフレア部を受ける環状傾斜面とを内側に有する連結具
と、内端に段部を有し、外周面に前記連結具の雌ねじ部
に螺合する雄ねじ部を有する継手本体と、前記継手本体
の段部に嵌められ、前記継手本体と連結具とが締め付け
られるとき段部の面とチューブのフレア部に圧接するＯ
−リングとからなる継手を提供する。
【０００８】
【作用】上記構成を有する本発明によれば、段部にＯ−
リングを嵌めた継手本体と連結具とが互いに締め付けら
れると、Ｏ−リングは継手本体と連結具との間で圧接さ
れる。即ち、Ｏ−リングは連結具の内側に形成された傾
斜面上に配置されたチューブのフレア面によって継手本
体の段部に押圧され、Ｏ−リングは、連結されるチュー
ブのフレア部と１点で、更に、継手本体の段部と２点で
接触しつつ、継手本体とチューブとの間をシールするこ
とになる。
リングを嵌めた継手本体と連結具とが互いに締め付けら
れると、Ｏ−リングは継手本体と連結具との間で圧接さ
れる。即ち、Ｏ−リングは連結具の内側に形成された傾
斜面上に配置されたチューブのフレア面によって継手本
体の段部に押圧され、Ｏ−リングは、連結されるチュー
ブのフレア部と１点で、更に、継手本体の段部と２点で
接触しつつ、継手本体とチューブとの間をシールするこ
とになる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を添付した図１
乃至図２に従って詳細に説明する。図１は、第１実施例
の継手を組立てた状態で示す、一部分を断面図とした側
面図である。本実施例の継手１は、貫通ボアを有する継
手本体２と、六角形の袋ナット（連結具）３と、Ｏ−リ
ング４とから構成される。継手本体２及び袋ナット３は
ＳＵＳ３０４鋼等のステンレス材で形成されているのが
望ましい。
乃至図２に従って詳細に説明する。図１は、第１実施例
の継手を組立てた状態で示す、一部分を断面図とした側
面図である。本実施例の継手１は、貫通ボアを有する継
手本体２と、六角形の袋ナット（連結具）３と、Ｏ−リ
ング４とから構成される。継手本体２及び袋ナット３は
ＳＵＳ３０４鋼等のステンレス材で形成されているのが
望ましい。
【００１０】袋ナット３には、小径のステンレスチュー
ブ５を受入れるボア３２が形成され、袋ナット３の一端
部内周には、雌ねじ３１が切ってある。袋ナット３２の
内部には、雌ねじ部３１とボア３２との間に、例えば45
°の環状傾斜面３３が形成されていて、ステンレスチュ
ーブ５のフレア部５１を受入れるようになっている。継
手本体２は、外周中間部が六角形に形成され、その外周
両端部には、雄ネジ部２１、２２がそれぞれ形成されて
いる。又、継手本体２の一方の雄ネジ部２１に隣接した
継手本体２の内端面はテーパー状をなし、このテーパー
に続いて、継手本体の内端には環状の段部２３が形成さ
れている。この段部２３の円筒面３２ｂは、後述する横
断面が略円形のリング状部材であるシール用のＯ−リン
グ４の内径とほぼ同一の直径を有する。段部２３の円筒
面２３ｂの幅はＯ−リング４の横断面の直径とほぼ同一
又はこれより若干大きくなっている。一方、この段部２
３の立ち上がり面即ち肩２３ａは、Ｏ−リング４の横断
面の直径とほぼ同一又はこれより若干大きくなってい
る。この結果、この段部２３は、後述するＯ−リング４
を載置するに充分な寸法となっている。又、Ｏ−リング
４は、ポリテトラフルオロエチレン等の比較的剛性が高
く、耐候性に優れた物質で形成されている。Ｏ−リング
４の形状・寸法は使用状況にあわせて適宜決定されるも
のである。
ブ５を受入れるボア３２が形成され、袋ナット３の一端
部内周には、雌ねじ３１が切ってある。袋ナット３２の
内部には、雌ねじ部３１とボア３２との間に、例えば45
°の環状傾斜面３３が形成されていて、ステンレスチュ
ーブ５のフレア部５１を受入れるようになっている。継
手本体２は、外周中間部が六角形に形成され、その外周
両端部には、雄ネジ部２１、２２がそれぞれ形成されて
いる。又、継手本体２の一方の雄ネジ部２１に隣接した
継手本体２の内端面はテーパー状をなし、このテーパー
に続いて、継手本体の内端には環状の段部２３が形成さ
れている。この段部２３の円筒面３２ｂは、後述する横
断面が略円形のリング状部材であるシール用のＯ−リン
グ４の内径とほぼ同一の直径を有する。段部２３の円筒
面２３ｂの幅はＯ−リング４の横断面の直径とほぼ同一
又はこれより若干大きくなっている。一方、この段部２
３の立ち上がり面即ち肩２３ａは、Ｏ−リング４の横断
面の直径とほぼ同一又はこれより若干大きくなってい
る。この結果、この段部２３は、後述するＯ−リング４
を載置するに充分な寸法となっている。又、Ｏ−リング
４は、ポリテトラフルオロエチレン等の比較的剛性が高
く、耐候性に優れた物質で形成されている。Ｏ−リング
４の形状・寸法は使用状況にあわせて適宜決定されるも
のである。
【００１１】継手本体２の一端側の雄ネジ部２１と、袋
ナット３の雌ねじ部３１とが螺合し、他端側の雄ネジ部
２２は、ステンレスチューブ５を連結すべき蛇口（図示
せず）等と螺合可能になっている。継手本体２と、袋ナ
ット３とを互いに締め付けたとき、段部２３上に載置さ
れたＯ−リング４が、図２に示すように点Ａで袋ナット
３の傾斜面３３上に位置するステンレスチューブ５のフ
レア部５１に当接する。このとき、Ｏ−リング４と継手
本体２の段部２３の円筒面２３ｂ及び肩２３ａとが、図
２に示されるように点Ｂ、Ｃで当接し、かくして、Ｏ−
リング４により継手本体２とステンレスチューブ５との
間に完全なシールを形成して、ステンレスチューブを継
手１に連結することができる。このとき、フレア部５１
が傾けられて段部２３に嵌められたＯ−リング４を押圧
するので、Ｏ−リング４はほぼ均等な力で点Ｂ、Ｃに圧
接される。
ナット３の雌ねじ部３１とが螺合し、他端側の雄ネジ部
２２は、ステンレスチューブ５を連結すべき蛇口（図示
せず）等と螺合可能になっている。継手本体２と、袋ナ
ット３とを互いに締め付けたとき、段部２３上に載置さ
れたＯ−リング４が、図２に示すように点Ａで袋ナット
３の傾斜面３３上に位置するステンレスチューブ５のフ
レア部５１に当接する。このとき、Ｏ−リング４と継手
本体２の段部２３の円筒面２３ｂ及び肩２３ａとが、図
２に示されるように点Ｂ、Ｃで当接し、かくして、Ｏ−
リング４により継手本体２とステンレスチューブ５との
間に完全なシールを形成して、ステンレスチューブを継
手１に連結することができる。このとき、フレア部５１
が傾けられて段部２３に嵌められたＯ−リング４を押圧
するので、Ｏ−リング４はほぼ均等な力で点Ｂ、Ｃに圧
接される。
【００１２】次に、図３に従って、本発明の他実施例の
継手１’について説明する。この第２実施例の継手１’
も上記第１の実施例の継手１と基本的には同様の構成を
有し、継手本体２’と、袋ナット３と、シール用Ｏ−リ
ング４とから構成される。図３は、継手本体２’と袋ナ
ット３とが互いに締め付けられて、継手本体２’の段部
に嵌められたＯ−リング４がステンレスチューブのフレ
ア部に圧接された状態を示している。第２実施例の継手
１’の上記継手１との相違点は、継手本体２’の他端部
（袋ナット３が連結される端部と反対側の端部）に雄ね
じ部ではなく雌ねじ部２２’が形成されている点であ
る。この第２実施例の継手２’は、ステンレスチューブ
５が連結される蛇口等（図示せず）が、その連結部に雄
ネジ部を有している場合に使用される。
継手１’について説明する。この第２実施例の継手１’
も上記第１の実施例の継手１と基本的には同様の構成を
有し、継手本体２’と、袋ナット３と、シール用Ｏ−リ
ング４とから構成される。図３は、継手本体２’と袋ナ
ット３とが互いに締め付けられて、継手本体２’の段部
に嵌められたＯ−リング４がステンレスチューブのフレ
ア部に圧接された状態を示している。第２実施例の継手
１’の上記継手１との相違点は、継手本体２’の他端部
（袋ナット３が連結される端部と反対側の端部）に雄ね
じ部ではなく雌ねじ部２２’が形成されている点であ
る。この第２実施例の継手２’は、ステンレスチューブ
５が連結される蛇口等（図示せず）が、その連結部に雄
ネジ部を有している場合に使用される。
【００１３】上記実施例は、単なる例示であり本発明を
何ら限定するものではなく、本発明は、特許請求の範囲
に記載された技術的事項の範囲内において種々の変更・
変形が可能となる。
何ら限定するものではなく、本発明は、特許請求の範囲
に記載された技術的事項の範囲内において種々の変更・
変形が可能となる。
【００１４】
【発明の効果】上記実施例に従って詳述した本発明によ
れば、継手本体と袋ナット（連結具）とを互いに締め付
けたときには、Ｏ−リングが継手本体の段部とチューブ
のフレア部との間に３点接触状態で圧接・挟持されるた
め、Ｏ−リング部分がチューブと継手本体との間を充分
にシールし、継手が必要充分な耐圧性能を発揮する。
又、継手本体と袋ナット（連結具）との間に配置された
シール用Ｏ−リングが耐候性に優れた材質で形成されて
いるため、Ｏ−リングの腐食に起因する水漏れが発生し
にくく、継手の耐久寿命が延びる。
れば、継手本体と袋ナット（連結具）とを互いに締め付
けたときには、Ｏ−リングが継手本体の段部とチューブ
のフレア部との間に３点接触状態で圧接・挟持されるた
め、Ｏ−リング部分がチューブと継手本体との間を充分
にシールし、継手が必要充分な耐圧性能を発揮する。
又、継手本体と袋ナット（連結具）との間に配置された
シール用Ｏ−リングが耐候性に優れた材質で形成されて
いるため、Ｏ−リングの腐食に起因する水漏れが発生し
にくく、継手の耐久寿命が延びる。
【００１５】また、このＯ−リングは、高い耐熱性を有
するため、本発明の継手を給湯用の配管チューブの継手
に適用することが可能であり、このような場合でも長期
に渡り水漏れを防止することができる。更に、継手本体
及び連結具が単純な構造であり、又、シール用のＯ−リ
ングは標準規格のものが使用可能であるため、製造コス
トを低減できる。
するため、本発明の継手を給湯用の配管チューブの継手
に適用することが可能であり、このような場合でも長期
に渡り水漏れを防止することができる。更に、継手本体
及び連結具が単純な構造であり、又、シール用のＯ−リ
ングは標準規格のものが使用可能であるため、製造コス
トを低減できる。
【図１】 本発明の第１実施例の継手の一部分を断面と
した側面図。
した側面図。
【図２】 上記第１実施例の継手の継手本体と連結具と
を互いに締め付けた状態における、Ｏ−リング部分の拡
大断面図。
を互いに締め付けた状態における、Ｏ−リング部分の拡
大断面図。
【図３】 本発明の第２実施例の継手の一部分を断面と
した側面図。
した側面図。
１ 継手 ２ 継手本体 ３ 袋ナット（連結具） ４ Ｏ−リング ５ ステンレスチューブ 21 雄ねじ部 22 雄ねじ部 23 段部 22' 雌ねじ部 31 雌ねじ部 32 ボア部 33 傾斜面 51 フレア部
Claims (5)
- 【請求項１】 連結すべき小径ステンレスチューブを挿
通可能なボア部と、他端側において形成された雌ねじ部
と、ボア部と雌ねじ部との間に形成された前記チューブ
のフレア部を受ける環状傾斜面とを内側に有する連結具
と、 内端に段部を有し、外周面に前記連結具の雌ねじ部に螺
合する雄ねじ部を有する継手本体と、 前記継手本体の段部に嵌められ、前記継手本体と連結具
とが締め付けられるとき段部の面とチューブのフレア部
に圧接するＯ−リングとからなることを特徴とする継
手。 - 【請求項２】 上記段部は円筒面及び立ち上がり面とか
らなり、円筒面の長さ及び立ち上がり面の高さがＯ−リ
ングの横断面の直径とほぼ同じ大きさであることを特徴
とする請求項１に記載の継手。 - 【請求項３】 上記Ｏ−リングがポリテトラフルオロエ
チレンで形成されていることを特徴とする請求項１又は
請求項２に記載の継手。 - 【請求項４】 上記継手本体は他端側外周部に形成され
た雄ネジ部を有していることを特徴とする請求項１乃至
請求項３に記載の継手。 - 【請求項５】 上記継手本体は他端側内周部に形成され
た雌ネジ部を有していることを特徴とする請求項１乃至
請求項３に記載の継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183566A JP2864183B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 継 手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183566A JP2864183B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 継 手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0634084A true JPH0634084A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2864183B2 JP2864183B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=16138050
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183566A Expired - Lifetime JP2864183B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 継 手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2864183B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5887912A (en) * | 1996-04-19 | 1999-03-30 | Three Bond Co., Ltd. | Flare-type pipe joint |
| CN112268148A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-26 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种强密封管接头 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110365A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-01-27 | Suwa Seikosha Kk | Puremoorudoshikidenshikairo |
| JPS545118U (ja) * | 1977-06-14 | 1979-01-13 | ||
| JPS58109686U (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | 株式会社日立製作所 | フレアリング継手 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545118B2 (ja) * | 1971-10-14 | 1979-03-13 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4183566A patent/JP2864183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5110365A (ja) * | 1974-07-15 | 1976-01-27 | Suwa Seikosha Kk | Puremoorudoshikidenshikairo |
| JPS545118U (ja) * | 1977-06-14 | 1979-01-13 | ||
| JPS58109686U (ja) * | 1982-01-22 | 1983-07-26 | 株式会社日立製作所 | フレアリング継手 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5887912A (en) * | 1996-04-19 | 1999-03-30 | Three Bond Co., Ltd. | Flare-type pipe joint |
| CN112268148A (zh) * | 2020-11-19 | 2021-01-26 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种强密封管接头 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2864183B2 (ja) | 1999-03-03 |
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