JPH06339891A - シート状板の切断金型及び切断方法 - Google Patents
シート状板の切断金型及び切断方法Info
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- JPH06339891A JPH06339891A JP13085293A JP13085293A JPH06339891A JP H06339891 A JPH06339891 A JP H06339891A JP 13085293 A JP13085293 A JP 13085293A JP 13085293 A JP13085293 A JP 13085293A JP H06339891 A JPH06339891 A JP H06339891A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、熱交換器用フィンの成形等に使用
されるシート状板を順送りしながら成形加工する加工工
程において、シート状板を送り方向に、所定幅の短冊上
に切断する際に用いられるシート状板の切断金型とその
切断方法に関するもので、ヒゲの発生を防止し、品質の
安定した熱交換器用フィン等の切断を提供することを目
的とする。 【構成】 切断刃面にスリット１２を設け、順送りされ
てくるシート状板１５を送り方向Ａに切断する構成を有
する。
されるシート状板を順送りしながら成形加工する加工工
程において、シート状板を送り方向に、所定幅の短冊上
に切断する際に用いられるシート状板の切断金型とその
切断方法に関するもので、ヒゲの発生を防止し、品質の
安定した熱交換器用フィン等の切断を提供することを目
的とする。 【構成】 切断刃面にスリット１２を設け、順送りされ
てくるシート状板１５を送り方向Ａに切断する構成を有
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば熱交換器用フィ
ンの成形等に使用されるシート状板を順送りしながら成
形加工する加工工程において、シート状板を送り方向
に、所定幅の短冊状に切断する際に用いられるシート状
板の切断金型とその切断方法に関するものである。
ンの成形等に使用されるシート状板を順送りしながら成
形加工する加工工程において、シート状板を送り方向
に、所定幅の短冊状に切断する際に用いられるシート状
板の切断金型とその切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のシート状板の切断金型とそれを用
いた熱交換器用フィンの切断方法について図１５〜図１
９を用いて説明する。１，２は切断金型であり、上刃、
下刃としてそれぞれ用いられる。
いた熱交換器用フィンの切断方法について図１５〜図１
９を用いて説明する。１，２は切断金型であり、上刃、
下刃としてそれぞれ用いられる。
【０００３】まず、上型が上下動するプレス機械（図示
せず）によってシート状板５に冷媒管用のカラー付き透
孔６を窄設し、この上下動するプレス機械と連動する送
り機構により、送り方向Ａに、所定量でシート状板５を
プレス機械と連動する上部ホルダー３に多数並列配置さ
れた上刃１と固定された下部ホルダー４に多数並列配置
された下刃２の間に送られる。さらに上刃１を下降させ
上下刃１，２がかみ合い、シート状板５は切断される。
この動作が繰り返し行われ、シート状板５は順次断続的
に切断され、結果、連続した短冊状の熱交換器用フィン
が成形される。
せず）によってシート状板５に冷媒管用のカラー付き透
孔６を窄設し、この上下動するプレス機械と連動する送
り機構により、送り方向Ａに、所定量でシート状板５を
プレス機械と連動する上部ホルダー３に多数並列配置さ
れた上刃１と固定された下部ホルダー４に多数並列配置
された下刃２の間に送られる。さらに上刃１を下降させ
上下刃１，２がかみ合い、シート状板５は切断される。
この動作が繰り返し行われ、シート状板５は順次断続的
に切断され、結果、連続した短冊状の熱交換器用フィン
が成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の切断方法では、シート状板５を確実に切断するた
め、シート状板５の切断長さＬよりも切断金型１，２の
長さを大きくとり、オーバーラップさせて切断を行うこ
とが必然的に必要である。この際シート状板５の材料ズ
レや切断金属１，２のバラツキや刃の角度により、シー
ト状板５は多少斜めに切られ、第１切断部７と第２切断
部８が全く同一線上に合致せず食い違いが生じ、切り残
し部分９ができる。
来の切断方法では、シート状板５を確実に切断するた
め、シート状板５の切断長さＬよりも切断金型１，２の
長さを大きくとり、オーバーラップさせて切断を行うこ
とが必然的に必要である。この際シート状板５の材料ズ
レや切断金属１，２のバラツキや刃の角度により、シー
ト状板５は多少斜めに切られ、第１切断部７と第２切断
部８が全く同一線上に合致せず食い違いが生じ、切り残
し部分９ができる。
【０００５】また、１回の切断長さは切断金型長さによ
り決まっているため、シート状板５の送り量を途中で変
化させる必要がある場合、例えば、送り量を半減する場
合は、第１切断部７のほぼ半分がオーバーラップするこ
とになり食い違いが顕著になり、切り残し部分９が大き
くなる。
り決まっているため、シート状板５の送り量を途中で変
化させる必要がある場合、例えば、送り量を半減する場
合は、第１切断部７のほぼ半分がオーバーラップするこ
とになり食い違いが顕著になり、切り残し部分９が大き
くなる。
【０００６】この結果、オーバーラップ部には極細の切
り残した部分９がヒゲ１０となり製品外観を損ない、ま
た製品に組み込む場合、欠陥機能商品となるおそれがあ
るため、加工工程中で検査および除去に多大な作業を要
するという課題を有していた。
り残した部分９がヒゲ１０となり製品外観を損ない、ま
た製品に組み込む場合、欠陥機能商品となるおそれがあ
るため、加工工程中で検査および除去に多大な作業を要
するという課題を有していた。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもので
ヒゲ発生を防止し製品品質の安定を目的とする。
ヒゲ発生を防止し製品品質の安定を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のシート状板の切
断金型は、上記課題を解決するために、切断刃面に部分
的にスリットを設けているのである。
断金型は、上記課題を解決するために、切断刃面に部分
的にスリットを設けているのである。
【０００９】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記課題を解決するために、切断刃面に部分的に段付き
溝を設けているのである。
上記課題を解決するために、切断刃面に部分的に段付き
溝を設けているのである。
【００１０】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記課題を解決するために、切断刃面に部分的にだらし
を設けているのである。
上記課題を解決するために、切断刃面に部分的にだらし
を設けているのである。
【００１１】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記課題を解決するために、切断刃面に設けたスリット
または段付き溝またはだらしの幅を０．０３〜０．５ｍ
ｍにしているのである。
上記課題を解決するために、切断刃面に設けたスリット
または段付き溝またはだらしの幅を０．０３〜０．５ｍ
ｍにしているのである。
【００１２】また、本発明のシート状板の切断方法は、
上記課題を解決するために、切断刃面に部分的にスリッ
トまたは段付き溝またはだらしを設けた切断金型を上刃
または下刃に用い、切断刃面に設けたスリットまたは段
付き溝またはだらしをシート状板の切断オーバーラップ
部に合わせてシート状板を切断するのである。
上記課題を解決するために、切断刃面に部分的にスリッ
トまたは段付き溝またはだらしを設けた切断金型を上刃
または下刃に用い、切断刃面に設けたスリットまたは段
付き溝またはだらしをシート状板の切断オーバーラップ
部に合わせてシート状板を切断するのである。
【００１３】
【作用】本発明のシート状板の切断金型は、上記した構
成により、切断金型のかみ合いの際、オーバーラップ部
に切断金型のスリット部を位置させ、一度スリット部の
切断力を弱めスリット部が切断される前に、瞬時にスリ
ット幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断する。その後ス
リット部のシート状板が破断することになり、ヒゲ成形
部は切り落とされることになる。故に、ヒゲの発生を防
止した品質の安定した熱交換器用フィンの切断を提供す
ることができる。
成により、切断金型のかみ合いの際、オーバーラップ部
に切断金型のスリット部を位置させ、一度スリット部の
切断力を弱めスリット部が切断される前に、瞬時にスリ
ット幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断する。その後ス
リット部のシート状板が破断することになり、ヒゲ成形
部は切り落とされることになる。故に、ヒゲの発生を防
止した品質の安定した熱交換器用フィンの切断を提供す
ることができる。
【００１４】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記した構成により、切断金型のかみ合いの際、オーバ
ーラップ部に切断金型の段付き溝部を位置させ、一度段
付き溝部の切断力を弱め段付き溝部が切断される前に、
瞬時に段付き溝幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断す
る。その後段付き溝部のシート状板が破断することにな
り、ヒゲ成形部は切り落とされ、ヒゲの発生を防止した
品質の安定した熱交換器用フィンの切断を提供すること
ができる。
上記した構成により、切断金型のかみ合いの際、オーバ
ーラップ部に切断金型の段付き溝部を位置させ、一度段
付き溝部の切断力を弱め段付き溝部が切断される前に、
瞬時に段付き溝幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断す
る。その後段付き溝部のシート状板が破断することにな
り、ヒゲ成形部は切り落とされ、ヒゲの発生を防止した
品質の安定した熱交換器用フィンの切断を提供すること
ができる。
【００１５】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記した構成により、切断金型のかみ合いの際、オーバ
ーラップ部に切断金型のだらし部を位置させ、一度だら
し部の切断力を弱めだらし部が切断される前に、瞬時に
だらし幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断する。その後
だらし部のシート状板が破断することになり、ヒゲ成形
部は切り落とされ、ヒゲの発生を防止した品質の安定し
た熱交換器用フィンの切断を提供することができる。
上記した構成により、切断金型のかみ合いの際、オーバ
ーラップ部に切断金型のだらし部を位置させ、一度だら
し部の切断力を弱めだらし部が切断される前に、瞬時に
だらし幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断する。その後
だらし部のシート状板が破断することになり、ヒゲ成形
部は切り落とされ、ヒゲの発生を防止した品質の安定し
た熱交換器用フィンの切断を提供することができる。
【００１６】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記した構成により、オーバーラップ部に、幅が０．０
３〜０．５ｍｍのスリットまたは段付き溝またはだらし
部を位置させ、一度スリットまたは段付き溝またはだら
し部の切断力を弱めスリットまたは段付き溝またはだら
し部が切断される前に、瞬時に極細の幅がおよそ０．０
１〜０．２ｍｍのヒゲ成形部が破断する。その後スリッ
トまたは段付き溝またはだらし部のシート状板が破断す
ることになり、ヒゲ成形部は切り落とされることにな
る。故に、ヒゲの発生を防止した品質の安定した熱交換
器用フィンの切断を提供することができる。
上記した構成により、オーバーラップ部に、幅が０．０
３〜０．５ｍｍのスリットまたは段付き溝またはだらし
部を位置させ、一度スリットまたは段付き溝またはだら
し部の切断力を弱めスリットまたは段付き溝またはだら
し部が切断される前に、瞬時に極細の幅がおよそ０．０
１〜０．２ｍｍのヒゲ成形部が破断する。その後スリッ
トまたは段付き溝またはだらし部のシート状板が破断す
ることになり、ヒゲ成形部は切り落とされることにな
る。故に、ヒゲの発生を防止した品質の安定した熱交換
器用フィンの切断を提供することができる。
【００１７】また、本発明のシート状板の切断金型は、
上記した構成により、シート状板の送り量が一定または
途中で変化する場合にあっても、オーバーラップ部に切
断金型のスリットまたは段付き溝またはだらし部を位置
させ、一度スリットまたは段付き溝またはだらし部の切
断力を弱めスリットまたは段付き溝またはだらし部が切
断される前に、瞬時にスリットまたは段付き溝またはだ
らし幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断する。その後ス
リットまたは段付き溝またはだらし部のシート状板が破
断することになり、ヒゲ成形部は切り落とされることに
なる。故に、ヒゲの発生を防止した品質の安定した熱交
換器用フィンの切断を提供することができる。
上記した構成により、シート状板の送り量が一定または
途中で変化する場合にあっても、オーバーラップ部に切
断金型のスリットまたは段付き溝またはだらし部を位置
させ、一度スリットまたは段付き溝またはだらし部の切
断力を弱めスリットまたは段付き溝またはだらし部が切
断される前に、瞬時にスリットまたは段付き溝またはだ
らし幅より微小な幅のヒゲ成形部が破断する。その後ス
リットまたは段付き溝またはだらし部のシート状板が破
断することになり、ヒゲ成形部は切り落とされることに
なる。故に、ヒゲの発生を防止した品質の安定した熱交
換器用フィンの切断を提供することができる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明によるシート状切断金型の第１
の実施例について、図面を参照しながら説明する。
の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】図１〜図５は本実施例のシート状板の切断
金型と切断方法および切断状態を示す。１１は切断金
型、１２はスリットである。
金型と切断方法および切断状態を示す。１１は切断金
型、１２はスリットである。
【００２０】以上のように構成されたシート状板の切断
金型を上刃として使用し、その切断方法を説明する。
金型を上刃として使用し、その切断方法を説明する。
【００２１】まず、シート状板１５が送り機構により、
上刃１３と下刃１４の間に送り方向Ａに所定量送られ、
上刃１３を下降させ上下刃１３，１４がかみ合い第１切
断部１６のごとく切断される。さらに送り機構により送
り方向Ａに所定量のシート状板１５が送られ、上下刃１
３，１４がかみ合い、第２切断部１７のごとく切断され
る。この際、オーバーラップ部に上刃１３のスリット部
１２を位置させ、切断し始め、すなわち、上下刃１３，
１４のかみ合いが小さいときは、スリット部１２は切断
力が弱まり切断されない。上下刃１３，１４のかみ合い
が大きくなっていくとスリット幅ａより微小幅ｂのヒゲ
成形部１８が破断する。さらに上下刃１３，１４のかみ
合いが大きくなり上刃１３が最下降点に達したとき、す
なわち、上下刃１３，１４のかみ合いが最大になるとき
にはスリット部１２の素材も破断しヒゲ成形部１８が切
り落とされる。
上刃１３と下刃１４の間に送り方向Ａに所定量送られ、
上刃１３を下降させ上下刃１３，１４がかみ合い第１切
断部１６のごとく切断される。さらに送り機構により送
り方向Ａに所定量のシート状板１５が送られ、上下刃１
３，１４がかみ合い、第２切断部１７のごとく切断され
る。この際、オーバーラップ部に上刃１３のスリット部
１２を位置させ、切断し始め、すなわち、上下刃１３，
１４のかみ合いが小さいときは、スリット部１２は切断
力が弱まり切断されない。上下刃１３，１４のかみ合い
が大きくなっていくとスリット幅ａより微小幅ｂのヒゲ
成形部１８が破断する。さらに上下刃１３，１４のかみ
合いが大きくなり上刃１３が最下降点に達したとき、す
なわち、上下刃１３，１４のかみ合いが最大になるとき
にはスリット部１２の素材も破断しヒゲ成形部１８が切
り落とされる。
【００２２】以上のように本実施例のシート状板の切断
金型は切断金型１１にスリット１２を設け構成されてい
るので、ヒゲの発生を防止した良好な熱交換器用フィン
の切断ができる。また、本実施例において、本発明のシ
ート状板の切断金型を上刃として使用していたが、下刃
として使用しても良い。
金型は切断金型１１にスリット１２を設け構成されてい
るので、ヒゲの発生を防止した良好な熱交換器用フィン
の切断ができる。また、本実施例において、本発明のシ
ート状板の切断金型を上刃として使用していたが、下刃
として使用しても良い。
【００２３】次に、本発明によるシート状板の切断金型
の第２の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
の第２の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
【００２４】図６、図７は第２の実施例のシート状板の
切断金型を示す。１１は切断金型、１９は段付き溝であ
る。
切断金型を示す。１１は切断金型、１９は段付き溝であ
る。
【００２５】本実施例のシート状板の切断金型は、段付
き溝１９を設けることにより、上記と同様に、ヒゲの発
生を防止した良好な熱交換器用フィンの切断ができる。
き溝１９を設けることにより、上記と同様に、ヒゲの発
生を防止した良好な熱交換器用フィンの切断ができる。
【００２６】また、本発明によるシート状板の切断金型
の第３の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
の第３の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
【００２７】図８、図９は第３の実施例のシート状板の
切断金型を示す。１１は切断金型、２０はだらしであ
る。
切断金型を示す。１１は切断金型、２０はだらしであ
る。
【００２８】本実施例のシート状板の切断金型は、だら
し２０を設けることにより、上記と同様に、ヒゲの発生
を防止した良好な熱交換器用フィンの切断ができる。
し２０を設けることにより、上記と同様に、ヒゲの発生
を防止した良好な熱交換器用フィンの切断ができる。
【００２９】次に、本発明によるシート状板の切断金型
の第４の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
の第４の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
【００３０】図１０〜図１２は第４の実施例のシート状
板の切断金型と切断状態を示す。１１は切断金型、１２
はスリットであり、スリット幅ａが０．０３〜０．５ｍ
ｍで構成されている。
板の切断金型と切断状態を示す。１１は切断金型、１２
はスリットであり、スリット幅ａが０．０３〜０．５ｍ
ｍで構成されている。
【００３１】まず、上記と同様に、スリット幅ａ０．０
３〜０．５ｍｍによりスリット部の切断力を適度に弱め
ることができ、幅ｂがおよそ０．０１〜０．２ｍｍのヒ
ゲ成形部１８が先に破断する。その後スリット部１２の
シート状板１５を破断し、ヒゲ成形部１８は切り落とさ
れ、ヒゲの発生を防止した品質の安定した熱交換器用フ
ィンの切断を提供することができる。
３〜０．５ｍｍによりスリット部の切断力を適度に弱め
ることができ、幅ｂがおよそ０．０１〜０．２ｍｍのヒ
ゲ成形部１８が先に破断する。その後スリット部１２の
シート状板１５を破断し、ヒゲ成形部１８は切り落とさ
れ、ヒゲの発生を防止した品質の安定した熱交換器用フ
ィンの切断を提供することができる。
【００３２】また、本発明によるシート状板の切断金型
の第５の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
の第５の実施例について、図面を参照しながら説明す
る。
【００３３】図１３、図１４は第５の実施例のシート状
板の切断金型と切断方法を示す。本実施例のシート状板
の切断金型は、シート状板１５の送り量が途中で変化す
る場合、例えば送り量を半減する場合は、切断金型の中
央部にもスリット１２を備えることにより、オーバーラ
ップ部にスリット部１２が位置し、上記と同様の効果が
あり、ヒゲの発生が防止できる。また、本実施例におい
て、シート状板１５の送り量が種々に変化する場合、シ
ート状板１５の切断オーバーラップ部にスリット１２が
くるようにスリット１２を設ければヒゲの発生が防止で
きる。また、本実施例において、スリットの代わりに段
付き溝またはだらしがあっても良い。
板の切断金型と切断方法を示す。本実施例のシート状板
の切断金型は、シート状板１５の送り量が途中で変化す
る場合、例えば送り量を半減する場合は、切断金型の中
央部にもスリット１２を備えることにより、オーバーラ
ップ部にスリット部１２が位置し、上記と同様の効果が
あり、ヒゲの発生が防止できる。また、本実施例におい
て、シート状板１５の送り量が種々に変化する場合、シ
ート状板１５の切断オーバーラップ部にスリット１２が
くるようにスリット１２を設ければヒゲの発生が防止で
きる。また、本実施例において、スリットの代わりに段
付き溝またはだらしがあっても良い。
【００３４】また、本発明によるシート状板の切断金型
のスリットまたは段付き溝またはだらしは、複数個設け
ても良い。
のスリットまたは段付き溝またはだらしは、複数個設け
ても良い。
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明のシート状板の切断
金型は、切断刃面に部分的にスリットを設けることによ
りヒゲの発生の防止ができ、品質の安定した熱交換器用
フィンの切断ができる。また、ヒゲ除去作業がなくなり
作業効率の向上となる。
金型は、切断刃面に部分的にスリットを設けることによ
りヒゲの発生の防止ができ、品質の安定した熱交換器用
フィンの切断ができる。また、ヒゲ除去作業がなくなり
作業効率の向上となる。
【００３６】また、本発明のシート状板の切断金型は、
切断刃面に段付き溝を設けることによりヒゲ発生の防止
ができる。
切断刃面に段付き溝を設けることによりヒゲ発生の防止
ができる。
【００３７】また、本発明のシート状板の切断金型は、
切断刃面にだらしを設けることによりヒゲ発生の防止が
できる。
切断刃面にだらしを設けることによりヒゲ発生の防止が
できる。
【００３８】また、本発明のシート状板の切断金型
は、、切断刃面に設けたスリットまたは段付き溝または
だらしの幅を０．０３〜０．５ｍｍの構成を有すること
により、ヒゲ発生の防止ができ、品質の安定した熱交換
器用フィンの切断ができる。
は、、切断刃面に設けたスリットまたは段付き溝または
だらしの幅を０．０３〜０．５ｍｍの構成を有すること
により、ヒゲ発生の防止ができ、品質の安定した熱交換
器用フィンの切断ができる。
【００３９】また、本発明のシート状板の切断方法は、
切断刃面に設けたスリットまたは段付き溝またはだらし
がシート状板の切断オーバーラップ部に合わせてシート
状板を切断することにより、シート状板の送り量が一定
または途中で変化する場合であっても、ヒゲの発生が防
止でき、品質の安定した熱交換器用フィンの切断ができ
る。
切断刃面に設けたスリットまたは段付き溝またはだらし
がシート状板の切断オーバーラップ部に合わせてシート
状板を切断することにより、シート状板の送り量が一定
または途中で変化する場合であっても、ヒゲの発生が防
止でき、品質の安定した熱交換器用フィンの切断ができ
る。
【図１】本発明の第１の実施例におけるシート状板の切
断金型の平面図
断金型の平面図
【図２】同実施例におけるシート状板の切断金型による
切断を示す要部斜視図
切断を示す要部斜視図
【図３】（ａ）同実施例におけるシート状板の切断金型
による切断の初期段階を示す要部斜視図 （ｂ）同実施例におけるシート状板の切断金型による切
断の中期段階を示す要部斜視図 （ｃ）同実施例におけるシート状板の切断金型による切
断の後期段階を示す要部斜視図
による切断の初期段階を示す要部斜視図 （ｂ）同実施例におけるシート状板の切断金型による切
断の中期段階を示す要部斜視図 （ｃ）同実施例におけるシート状板の切断金型による切
断の後期段階を示す要部斜視図
【図４】（ａ）同実施例におけるシート状板の切断の初
期段階を示す要部斜視図 （ｂ）同実施例におけるシート状板の切断の中期段階を
示す要部斜視図 （ｃ）同実施例におけるシート状板の切断の後期段階を
示す要部斜視図
期段階を示す要部斜視図 （ｂ）同実施例におけるシート状板の切断の中期段階を
示す要部斜視図 （ｃ）同実施例におけるシート状板の切断の後期段階を
示す要部斜視図
【図５】（ａ）同実施例におけるシート状板の切断の初
期段階を示す要部平面図 （ｂ）同実施例におけるシート状板の切断の中期段階を
示す要部平面図 （ｃ）同実施例におけるシート状板の切断の後期段階を
示す要部平面図
期段階を示す要部平面図 （ｂ）同実施例におけるシート状板の切断の中期段階を
示す要部平面図 （ｃ）同実施例におけるシート状板の切断の後期段階を
示す要部平面図
【図６】本発明の第２の実施例におけるシート状板の切
断金型の背面図
断金型の背面図
【図７】同実施例のシート状板の切断金型の段付き溝を
示す要部斜視図
示す要部斜視図
【図８】本発明の第３の実施例におけるシート状板の切
断金型の背面図
断金型の背面図
【図９】図８のＢ−Ｂ線断面図
【図１０】本発明の第４の実施例におけるシート状板の
切断金型による切断を示す要部斜視図
切断金型による切断を示す要部斜視図
【図１１】同実施例におけるシート状板の切断を示す要
部斜視図
部斜視図
【図１２】同実施例におけるシート状板の切断を示す要
部平面図
部平面図
【図１３】本発明の第５の実施例におけるシート状板の
切断金型の平面図
切断金型の平面図
【図１４】同実施例におけるシート状板の切断金型によ
る切断を示す要部斜視図
る切断を示す要部斜視図
【図１５】従来のシート状板の切断金型の切断装置の側
面図
面図
【図１６】従来のシート状板の切断金型の切断装置の正
面図
面図
【図１７】従来のシート状板の切断金型の切断装置の正
面図
面図
【図１８】従来のシート状板を切断した様子を示す平面
図
図
【図１９】従来のシート状板を切断して切り離した様子
を示す平面図
を示す平面図
１１ 切断金型 １２ スリット １５ シート状板 １９ 段付き溝 ２０ だらし Ａ 送り方向 ａ スリット幅
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 宏範 大阪府東大阪市高井田本通３丁目22番地 松下冷機株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 切断刃面に部分的にスリットを設けたこ
とを特徴とするシート状板の切断金型。 - 【請求項２】 切断刃面に部分的に段付き溝を設けたこ
とを特徴とするシート状板の切断金型。 - 【請求項３】 切断刃面に部分的にだらしを設けたこと
を特徴とするシート状板の切断金型。 - 【請求項４】 切断刃面に設けたスリットまたは段付き
溝またはだらしの幅が０．０３〜０．５ｍｍである請求
項１または請求項２または請求項３のシート状板の切断
金型。 - 【請求項５】 切断刃面に部分的にスリットまたは段付
き溝またはだらしを設けた切断金型を上刃または下刃に
用い、切断刃面に設けたスリットまたは段付き溝または
だらしをシート状板の切断オーバーラップ部に合わせて
シート状板を切断することを特徴とするシート状板の切
断方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13085293A JPH06339891A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | シート状板の切断金型及び切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13085293A JPH06339891A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | シート状板の切断金型及び切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06339891A true JPH06339891A (ja) | 1994-12-13 |
Family
ID=15044205
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13085293A Pending JPH06339891A (ja) | 1993-06-01 | 1993-06-01 | シート状板の切断金型及び切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06339891A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023598A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | 切断装置 |
-
1993
- 1993-06-01 JP JP13085293A patent/JPH06339891A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007023598A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Hidaka Seiki Kabushiki Kaisha | 切断装置 |
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