JPS5852177Y2 - 連続製袋充「てん」装置におけるカツタ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は連続製袋充填装置におけるカッタに係り、特に
内容物が充填された袋包装体の切離用ミシン目の形成と
同時に袋包装体の破断用切目を形成することのできる連
続製袋充填装置におけるカッタに関する。

従来から各種調味料やインスタント食品用スープ等を包
装する包装体は、一般に扁平な筒状フィルムに内容物を
定量ずつ充填し、その上下部をシールしてそのシール部
分に包装体相互の切離用ミシン目を入れるとともに使用
時に包装体を破るための破断用切目を入れるようにして
いる。

上記のような包装体を製造する工程は、従来第１図に略
本しているように、扁平な筒状フィルム１の流れ方向上
流側に間欠的にシールするクエンチロール２，２が対設
され、このクエンチロール２，２とその下流に設置され
るプーラロール３，３との間に破断用切目５を形成する
ティアノツチ６が配設され、さらに前記プーラロール３
，３の下流側にミシン目形成用ナイフ７が設置されてい
る。

したがって、筒状フィルム１内に一定量の内容物が充填
されたのち、クエンチロール２，２により一定間隔をお
いてシールされ、その直後にシールされた部分９にティ
アノツチ６により破断用切目５が入れられ、プーラロー
ル３，３を経たのちに前記破断用切目５が入れられたシ
ール部分９にミシン目１０が入れられることになる。

しかしながら上記従来の装置によると、筒状フィルム１
がシールされた直後に破断用切目５が入れられたのちそ
のシール部分９がミシン目形成位置に至るまでに筒状フ
ィルム１の伸縮などにより、シール部分９の位置が所定
位置に安定せず、その結果第２図に示すようにミシン目
１０が破断用切目５に掛るか重なってしまう。

このような状態で製品とされた場合、需用者が連続して
いる包装体１１．１１・・・・・・から１つの包装体１
１をミシン目１０により切取って使用するとき、ミシン
目１０に加えられる切断時の力が破断用切目５に及んで
包装体１１をも破いて内容物を流出させてしまうという
不都合をもたらすことになる。

一方、前記従来の装置においては、破断用切目５とミシ
ン目１０の形成とが別個に行なわれるため、両者の作動
タイミングを正確にとらねばならず、しかもミシン目形
成用ナイフは波状刃をアンビルに押接してミシン目１０
を形成するものであるから、ナイフの摩耗が激しいとい
う欠点があった。

本考案はこれに鑑み、１一つのカッタによりミシン目の
形成（または切断）と破断用切目の形成とを同時に行な
わせ、かつ両者の位置ずれに伴なう欠点を除去するとと
もに装置の簡略化を可能とし得る連続製袋充填装置にお
けるカッタを提供することを目的としてなされたもので
゛ある。

以下、本考案を第３図乃至第８図により前記第１図およ
び第２図と共通する部分には同一符号を付して説明する
。

図に示す実施例は、包装体１１を５列並列的に製造する
場合に用いるカッタを示すもので、第３図は平面を、第
４図は正面をそれぞれ示し、第７図は上記カッタと協働
するアンビルの一例を示している。

上記カッタ１２は、平板状の基材１３の端縁にミシン目
形成用の山形状刃先１４．１４・・−・・・が一定のピ
ッチをもって列設されている。

前記基材１３の一面には破断用切目５を入れるための小
刃１５ｊ５・・・・・・が包装体１１の１列に対し１個
宛かしめ等の適宜手段により取付けられている。

この小刃１５の刃先１５ ａは、前記ミシン目形成用刃
先１４．１４・・・・・・よりも僅か突出され、かつ基
材１３の面ｉ３ａに対し第５図示のように角度θをもっ
て傾斜されている。

そしてこの小刃１５の前記面１３ａに近い側の端部１５
ｂと面１３ａとの間は約１ｍ／ｍ程度の僅かの間隔Ｂを
おいて離間されている。

なお、上記のように小刃１５の刀先１５ａをミシン目形
成用刃先１４よりも僅か突出させることにより、筒状フ
ィルム１が揺れ等により変動しても破断用切目５が確実
に穿設することができる。

上記のカッタ１２は、第６図に示すような製袋充填装置
のカッタ取付台１６に取付けられ、所要のストロークに
わたり進退駆動される。

アンビル１７は、第７図に一例を示すように、前記ミシ
ン目形成用刃先１４が進入し得るスリット１８と、前記
破断用切目５を形成する小刃１５が進入し得る凹部１９
とが形成されており、いずれも刃先が衝き当らない深さ
に形成されている。

本考案は上記構成であるから、前記カッタ１２を製袋充
填装置の所定部位にセットし、筒状フィルム１のシール
部分９にミシン目１０を入れるべく前進させれば、ミシ
ン目形成用刃先１４よりも先に破断用切目形成用小刃１
５の刃先１５ａがシール部分９を切り通し、斜め方向の
破断用切目５が形成され、これについでミシン目形成用
刃先１４゜１４・・・・・・がシール部分９に突き刺さ
って不連続状にミシン目１０が形成され、隣在の包装体
１１を切離可能とする。

この場合、ミシン目形成用刃先１４と破断用切目形成用
小刃１５とは上下に約１ｍ／ｍ程度の間隔Ｂがあるので
、ミシン目１０と破断用切目５との間には第８図示のよ
うに不連続部分Ｂが形成され、したがって複数が一連と
された包装体１１．１１・・・・・・のうちの１つをミ
シン目１０により切離する際に破断用切目５に切離が及
んで包装体１１を破ってしまうことのない連続包装体が
得られる。

なお、複数の包装体１１が所定数連続して形成されたの
ち切断するのきは、カッタ１２のストロークの進退巾を
増すことによりミシン目形成用刃先１４が深く進行して
後続フィルムから切離すことができる。

そして連続包装体とせず、１袋ずつ切離す場合はカッタ
１２の進退回数と進退巾を増せば同様にして行なうこと
ができる。

以上のように本考案によれば、ミシン目の形成と同時に
破断用切目を形成することが１工程でできるので、従来
のように作動タイミングをとる必要がなく、特にミシン
目に対し破断用切目が不連続部分Ｂ′を形成するため、
ミシン目と破断用切目が互いに接して形成されることが
皆無となるので、商品となった包装体の切離時に誤って
包装体が破断し内容物を流出させてしまうような不都合
を完全に解消することができる。

なお、本実施例では破断用切目形成用小刃１５の刃先１
５ ａを基材１３の面１３ａに対し傾斜させたものにつ
き示したが、これは面１３ ａに対し直角の場合も当然
実施可能である。

また本実施例のように構成したアンビル１７を用いるこ
とにより、ミシン目形成用刃先１４および小刃１５の刃
先の摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来技術の略本説明図、第２図はこれにより製
造された包装体の欠陥状態を示す説明図、第３図は本考
案によるカッタの一実施例を示す平面図、第４図は同正
面図、第５図は同一部の拡大正面図、第６図は同配置関
係の説明図、第７図は同アンビルの斜視図、第８図は本
考案によって得られる包装体の平面図である。 １・・・・・・筒状フィルム、２・・・・・・クエンチ
ロール、３・・・・・・プーラロール、５・・・・・・
破断用切目、９・・・・・・シール部分、１０・・・・
・・ミシン目、１１・・・・・・包装体、１２・・・・
・・本考案のカッタ、１３・・・・・・基材、１４・・
・・・・ミシン目形成用刃先、１５・・・・・・破断用
切目形成用小刃、１５ａ・・・・・・その刃先、１６・
・・・・・カッタ取付台、１７・・・・・・アンビル、
１８・・・・・・スリット、１９・・・・・・凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. １．基材の端縁に列設されたミシン目形成用刃先と、こ
   の基材の一面に設けられ、前記ミシン目形成用刃先に沿
   って延びる破断用切目形成用小刃とを具備し、該小力を
   前記基材の面に対し僅かの間隔をおいて設けてなる連続
   製袋充填装置におけるカッタ。 ２、前記破断用切目形成用小刃の刃先を前記基材の面に
   対し傾斜させたことを特徴とする実用新案登録請求の範
   囲第１項記載の連続製袋充填装置におけるカッタ。