JPH0633964B2 - 熱交換器 - Google Patents

熱交換器

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JPH0633964B2
JPH0633964B2 JP63104406A JP10440688A JPH0633964B2 JP H0633964 B2 JPH0633964 B2 JP H0633964B2 JP 63104406 A JP63104406 A JP 63104406A JP 10440688 A JP10440688 A JP 10440688A JP H0633964 B2 JPH0633964 B2 JP H0633964B2
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ヘルムート・ヘルマン
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    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は熱い流動ガスのための熱交換器であつて、中央
に配置された、ガスを導く管を有し、この管がその長さ
の大部分に亘つて冷却ジヤケツトによつて取囲まれてお
り、この冷却ジヤケツトが冷却媒体のための入口と出口
を有している形式のものに関する。
従来技術 このような熱交換器はプロセスガス、特にガス状の炭化
水素と液状の炭化水素を熱分解するときに発生した分解
ガスを冷却するために使用される。このような熱交換器
は単管装置として構成され、個々の分解管出口に接続さ
れる。熱交換器のガス側の横断面積は分解炉出口の横断
面積に相当している（例えばDE−PS 1929479号参
照）。このような熱交換器はガスが導かれる内管がジヤ
ケツト管によつて取囲まれて構成されている。両方の管
の間のリングギヤツプ内には冷却媒体として蒸発する水
が通常は高圧下で存在している。したがつてガスを導く
内管には高い蒸気発生圧がかかり、この蒸気発生圧によ
り内管は外部から負荷される。
このような構成形式の熱交換器はプロセスガスを導く管
が外側の高い蒸気発生ガスに合わせて設計されなければ
ならないという欠点を有している。これは１００〜５０
０KW／m2の範囲にある支配的な加熱面負荷のばあいには
管壁における高すぎる熱応力と高すぎる平均管壁温度を
もたらす。この結果、管の潜伏危険をもたらし場合によ
つては管が早期に使用できなくなる。
さらに不都合なことは両方の媒体で負荷されることによ
りプロセスガス条件と水蒸気運転とに関して良好な材料
の選択が行なえないことである。
発明が解決しようとする問題点 本発明の解決しようとする問題点は前述の欠点を回避す
るか又は著しく軽減させることである。
問題点を解決するための手段 本発明が解決しようとする問題点は、冒頭に述べた形式
の熱交換器において、冷却ジヤケツトが軸平行な多数の
ジヤケツト管から形成されており、これらのジヤケツト
管がそれぞれ相互にかつガスを導く前記管の壁と熱伝導
結合されており、このための結合材料がジヤケツト管の
材料の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を有しているとい
う手段によつて解決された。
実施例 本発明の１実施例によればジヤケツト管と中央に配置さ
れた、ガスを導く管は注型可能である硬質ろうにより互
いに燃伝導結合されている。
発明の効果 本発明の利点は水と接触する蒸気発生部分、つまり直径
の小さな外側の管を適当な材料から製作でき、プロセス
ガスを導く管をプロセスガス条件に適した材料から耐熱
性、耐腐蝕性又は耐浸蝕性に製作できることである。
さらにプロセスガスを導く直径の大きな管は約２〜５バ
ールの比較的に低い分解圧に合わせて設計すればよいの
で、壁厚さは管が１５０バールまでに達する外側の圧力
に晒される場合よりも著しく小さく構成することができ
る。さらに小さな壁厚は熱伝導にとつて有利である。プ
ロセスガスを導く管を取囲む蒸気発生管と前記管は、通
常は非合金鋼よりも大きい熱伝導率を有する注型ろう又
は他の適当な材料を用いて結合されている。この結合は
薄壁のプロセスガス管の強力でかつ一様な冷却を保証す
る。
次に図面について本発明を説明する： ガスを導く管１は流入区分４（Cr−Ni又はNi−鋼製）と
冷却区分９（炭素鋼製）とから構成されている。ガス入
口７は図示されていない排出ガス導管に対する接続部を
有している。ジヤケツト管２は熱伝導可能に硬質ろう３
で互いに結合され、下端部ではマニホルド５によりかつ
上端部ではマニホルド６により図示されていない発生ド
ラムと水もしくは蒸気を導くことができるように結合さ
れている。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の複数の実施例を示すものであつて、第１
図は本発明の熱交換器の第１実施例の横断面図、第２図
は第１図のＡ−Ａ線に沿つた断面図、第３図は本発明の
熱交換器の横断面図、第４図は第２図のＢ−Ｂ線に沿つ
た断面図である。 １……管、２……ジヤケツト管、３……硬質ろう、４…
…流入区分、５，６……マニホルド、７……入口、９…
…冷却区分。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】熱い流動ガスのための熱交換器であつて、
    中央に配置された、ガスを導く管を有し、この管がその
    長さの大部分に亘つて冷却ジヤケツトによつて取囲まれ
    ており、この冷却ジヤケツトが冷却媒体のための入口と
    出口を有している形式のものにおいて、冷却ジヤケツト
    が軸平行な多数のジヤケツト管（２）から形成されてお
    り、これらのジヤケツト管（２）がそれぞれ相互にかつ
    ガスを導く前記管（１）の壁（４）と熱伝導結合されて
    おり、このための結合材料がジヤケツト管（２）の材料
    の熱伝導率よりも大きな熱伝導率を有していることを特
    徴とする熱交換器。
  2. 【請求項２】前記ジヤケツト管（２）と中心に配置され
    た、ガスを導く前記管（１）とが硬質ろうで互いに結合
    されている、請求項１記載の熱交換器。
JP63104406A 1987-05-02 1988-04-28 熱交換器 Expired - Fee Related JPH0633964B2 (ja)

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JPH01111192A JPH01111192A (ja) 1989-04-27
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FR2614685A1 (fr) 1988-11-04
BR8802093A (pt) 1988-11-29
FR2614685B1 (fr) 1990-03-30
JPH01111192A (ja) 1989-04-27
CS270243B2 (en) 1990-06-13
DD269898A5 (de) 1989-07-12
US4867234A (en) 1989-09-19
CS291988A2 (en) 1989-10-13
DE3714671C2 (ja) 1989-06-01

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