SE440947B - Cylindrisk panna med ringtuber, vilkas avstand och tversektion varierar i lengdaxelns riktning - Google Patents

Description

840017647 2 den andra grundtypen, som benämns som “pelar-tubvägg- panna".

Kända horisontellt liggande cylindriska pannor har nackdelar, vilka i de flesta fall överväger för- 5 delarna. Deras viktigaste mekaniska och värmemässiga nackdelar kan listas på följande sätt: Vattenutrymmet är omgivet av en dubbel mantel med avsevärt stora dimensioner, vilken har cylindriska man- telringar, kupade ändplattor och väsentligen plana ski- 10 vor sâsom mellanväggar. Ökande inre övertryck och ökad effektkapacitet I kan bara bemötas och upprätthållas genom att väsentligt tjocka väggar användes. Det är välkänt att den nödvän- diga väggtjockleken ökar linjärt med inre tryck och 15 diameter vid cylindriska mantelringar, medan det finns en mer progressiv ökning vid plana mellanväggar, vari- genom möjligheterna att öka effektkapaciteten är begrän- sade. ökad väggtjocklek innebär en mindre värmeöverfö- 20 ringskoefficient. På grund av detta kommer yttempera- turen på de upphettade väggytorna att bli väsentligt högre.

En försämring av värmeöverföringsegenskaperna och en ökad yttemperatur resulterar i en förkortad livs- 25 längd.

Längs eldstrâlens axel finns det en ojämn och in- stabil värmebelastningsfördelning på förbränningskamma- rens yta, varigenom vissa ytområden är överhettade medan andra blir kvar under optimal värmebelastning. 30 Beroende på den ovan nämnda stora väggtjockleken är den specifika materialkonsumtionen i förhållande till pannkapaciteten relativt hög och sålunda ligger materialanvändningen mycket under optimala värden, vil- ket medför höga investeringskostnader men också olägen- 35 heter av teknisk karaktär.

Värmebärarens cirkulation är inte samordnad med värmebelastningen. Det är ett skiktat rökgasflöde, som hemresan .Quantz 'i " *i 10 15 20 25 30 35 8400176-7 3 lämnar förbränningskammaren och kommer in i konvektions- värmaren. Följaktligen är rökgastemperaturen i vissa områden av utrustningen högre än vad som är tillåtet, medan temperaturen i andra områden ligger under de tillät- na värdena, vilket resulterar i högre värmeförluster och i ökad korrosion.

Olägenheter i den mekaniska hållfastheten kommer från själva strukturen. Sådana eldningsgrundprinciper som förbränningskammarens ojämna värmebelastning är delvis en konsekvens av värmepanneinstallationens egen- skaper. Emellertid är de också beroende av den använda brännartypen. Liknande relationer existerar också ifråga om värmespridningen.

Förbättrade mättekniker, som utvecklats först på senare är, har gett tillgång till en mer noggrann bestäm- ning av energifördelningen vid värmestràlning inom för- bränningskammaren. Som en konsekvens av detta kunde de upphettade ytornas ojämna värmebelastning inte mätas tidigare. Detta är förklaringen till varför ett riktigt tillvaratagande av värmestrålningsenergin inte har bli- vit behandlat med tillräcklig omsorg för pannor med konventionell struktur och följaktligen har detta problem ännu inte lösts för kända pannor av typen ifråga. Den nu allmänt utbredda tillämpningen av mätmetoder och instrument, som arbetar i det infraröda strålningsomrä- det, har banat vägen för en djupare analys av värmeför- delningen inom förbränningskammaren och för en indust- riell användning av erfarna resultat.

Man har kommit underfund med att pannstrukturer som uppvisar både optimala eldnings- och värmedata bara kan utföras genom användning av en förbränningskammare, som har en skiftande, varierande, icke enhetlig och cirkulär tvärsektion kring eldstràlens axel. Tvärsektio- nens diameter skall vara samordnad med förändringen av värmesträlningen längs flamaxeln. Pannor, som verkli- gen har optimala värme- och livseqenskaper, har konstrue- rats baseraae på principen ovan. Erfarenhet har emeller- "_"""""'"'.POUR'"QUALITY 10 15 20 25 30 35 8400176-7 4 tid visat att nackdelar med ovan nämnda nya strukturer dyker upp i tillverkningsområdet. Medan dessa pannor, beroende på deras varierande, icke enhetliga tvärsektion, har uppnått en väsentligen jämn värmebelastning på alla upphettade ytor, har tillverkare, som använder konven- tionell teknik, utrustning och verktyg vid tillverk- ningen, klagat mycket över att en förändring och en . förnyelse av hela deras teknik och utrustning skulle bli alldeles för komplicerad och dyr. , Ett ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en panna av horisontellt liggande cylindrisk typ, som åtminstone har lika optimala eldnings- och värmeegenskaper som nyligen utvecklade kända pannor uppvisar, vilka har en icke enhetlig tvärsektion på förbränningskammaren, vilken panna pà samma gång är fri från ovan nämnda kända strukturers nackdelar.

Ett annat mer specifikt ändamål med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en ny förbättrad pannstruk- tur av horisontellt liggande cylindrisk typ, vilken har en enhetlig cirkulär tvärsektion pâ förbränninge- kammaren, medan en väsentligen jämn specifik värmebe- lastning på de upphettade ytorna längs eldstrålens axel fortfarande uppnås och upprätthålls.

Ovan nämnda och andra ändamål har till fullo uppnåtts enligt föreliggande uppfinning genom åstadkom- mandet av en ny förbättrad panna, vilken har en väsent- ligen cylindrisk förbränningskammare med en cirkulär tvärsektion och en längdaxel, vilken sträcker sig väsentligen horisontellt, organ för att bringa en eldstråle att brinna i nämnda förbränningskammare väsentligen längs nämnda längdaxel, varvid nämnda förbränningskammare är bildad av ett flertal enskilda ringtuber, vilka är placerade efter varandra i nämnda längdaxels riktning, en distributionskammare, vilken är placerad under och ansluten till nämnda ringtuber, ¿ för införande av en värmebärare som skall uppvärmas V däri, och en samlinqskammare, vilken är placerad ovanför _.. -.---~“""" ' 10 15 20 25 30 35 _ 8400176-7 5 och ansluten till nämnda ringtuber, för hopsamling av den upphettade värmebäraren, vilken panna känne- tecknas av att nämnda ringtubers inre tvärsektion och avståndet mellan intillliggande ringtuber varierar över förbränningskammarens längd i överensstämmelse med strålningen från eldstrålen över nämnda axels längd.

Det har befunnits vara en fördel om de inre tvär- sektionerna hos och/eller avständen mellan de ringfor- miga ringtuberna, som bildar en väsentligen cylindrisk rökgaskanal kring förbränningskammaren, har dimensioner, som förändras linjärt med värmestràlningens effektivvärde eller med värmeflödets densitet längs förbränningskam~ marens axel, vilken axel väsentligen ligger i linje med eldstrâlens axel på den använda gasbrännaren eller fotogenbrännaren.

Eftersom både funktionssäkerhet och driftstillför- litlighet tillsammans med lång livslängd kräver att de inbyggda upphettade ytorna varken skall bli över- hettade eller underhettade har i stället för en för- bränningskammare med icke enhetlig cylindrisk tvärsek- tion åstadkommits en väsentligen cylindrisk rökgaskanal, som har ringformiga ringkanaler med åtminstone delvis icke enhetlig inre tvärsektion för värmebärarecirkula- tionen och mellan dessa ringformiga distansband med åtminstone delvis icke enhetlig bredd. Sålunda är det cirkulerade värmebärarflödet samordnat med värmebelast- ningen, som inte är jämnt fördelad längs förbränningskam- marens axel, dvs längs eldsträlens axel. I områden med högre värmebelastning har ringkanalerna ökad inre tvär- sektion, dvs ökad flödesdiameter för värmebäraren, vil- ket är àstadkommet med hjälp av tunnare distansband mellan ringkanalerna. Sålunda kan medelcylinderdiametern på rökgaskanalen, som bildar förbränningskammaron, be- hållas på ett konstant värde, medan det i områden med intensiv värmeöverföring samtidigt är sörjt för en lika intensiv värmotrnnsport genom ökad cirkulation. 10 15 20 25 30 35 8400176-7 6 Pannan enligt uppfinningen är lätt att tillverka, varvid nackdelar av det slag som är förenade med tidigare tekniks kända strukturer är fullständigt eliminerade.

En annan fördelaktíg egenskap hos pannanfïfråga är att alla dess komponentdelar, som har övertryck, är tuber.

Fördelen ligger i det att för att stå emot övertryck, vilka är tillåtna i praktiken, är tuber som har relativt liten väggtjocklek tillräckliga. Effektkapaciteten kan ökas eftersom den bara medför en mycket liten ökning av tubväggtjockleken. En rökgaskanal, som omfattar tunn- väggiga ringformiga ringtuber, som är hophållna av svet- sade, ringformiga och mellanliggande band, åstadkommer en mycket intensiv förbättrad värmeöverföring. Samma temperatur âstadkommes på alla upphettade ytor, vilken temperatur bara obetydligt överstiger den på värmebä- raren. Detta resulterar i högre funktionssäkerhet och i ökad livslängd. Specifik materialkonsumtion, vikt och storlek på pannan enligt uppfinningen är också mycket fördelaktiga i förhållande till dess effektkapacitet.

Som redan tidigare nämnts har erfarenhet av kända' pannor av den horisontellt liggande cylindriska typen visat att rökgaser med olika temperatur har ett skiktat flödesmönster, som omfattar parallella skikt, det ena ovanför det andra, som inte tenderar att blanda sig med varandra. Detta kan resultera i sådana nackdelar som att rökgaserna orsakar tidig korrosion etc. Enligt föreliggande uppfinning är det föreslaget att man anordnar en kontraktionsdel vid förbränningskammarens bakre ände, företrädesvis genom användning av en slutringstub med tillplattad oval tvärsektion i rökgaskanalen, som bildar förbränningskammaren, som är följd av en vändkammare med väsentligen U-formad tvärsektion för att avleda rökgasflödet i en vinkel på ca 900 i förhållande till förbränningskammarens horisontella axel. Som ett resul- tat av detta passerar rökgasflödet genom en konvektions- värmare, vilken är placerad i banan därav, efter att ha blivit avlett eller vänt ungefär i rät vinkel. Rök- gasens skiktade flödesmönster tvingas därigenom att bli väsentligen blandat. Sålunda är konvektions- Poor. slïfiafifi 10 15 20 25 30 35 8400176-7 7 värmaren matad av ett rökgasflöde som är fritt från anmärkningsvärda temperaturskillnader och som har ett nästan jämnt fördelat värmeinnehåll. När en rätt in- ställd brännare används har rökgaserna som lämnar kon- vektionsvärmaren en temperatur som ligger över dagg- punkten och omkring det tillåtna värdet. Detta är grund- läggande förhållanden både för minimal korrosionstendens och för hög termisk verkningsgrad.

De ovan nämnda kraven är också i hög grad beroende av temperaturen på värmebäraren á ena sidan och av tempe- raturen pà ytorna, som är placerade i rökgasens bana, å andra sidan. Därför àstadkommes i utföringsformer av pannan enligt uppfinningen, i vilka varmvatten eller hetvatten genereras av en värmebärare, som har tempe- raturer under l00°C i returledningen, en vändkammare med en väsentligen U-formad tvärsektion, vilken är öppen i sin överdel. Förutom detta är konvektionsvärmaren placerad i rökgasflödes bana på så sätt att den är pla- cerad mellan tvärströmskammare, som först är anslutna i serie med konvektionsvärmarens vattentuber och sedan till samlingskammaren. På detta sätt passerar inte rök- gaserna ytor med betydligt lägre temperatur, varigenom möjligheten att uppnå daggpunkten och som resultat av detta orsaka en tendens till korrosion i hög grad är eliminerad.

I utföringsformer, vilka är konstruerade för het- vatten eller ånggenerering, och i vilka temperaturen på värmebäraren, uppmätt i returledningen, är över l00°C, àstadkommes i enlighet med uppfinningen en vändkammare, som har en U-formad tvärsektion och som är öppen i sin underdel, och en konvektionsvärmare är placerad i rök- gasflödets bana under tvärströmskammare, som är anslutna till distributionskammaren nedanför.

I föredragna utföringsformer av pannan enligt upp- finningen, som är konstruerade för ånggenerering med en värmebärare, som har temperaturer över l20°C, upp- o Pooa QUALITY 10 15 20 25 30 35 840017-6-7 8 mätta i returledningen, kan strukturen bli likartad den som beskrivits ovan. Emellertid har det befunnits vara fördelaktigt att anordna en extra matarvattenför- värmare, som följer efter konvektionsvärmaren i rökgasflödets bana, varvid denna matarvattenförvärmare företrädesvis skall vara ansluten till en ângdoms vatten- utrymme.

Uppfinningen skall beskrivas närmare i det följande under hänvisning till medföljande ritningar. Fig l visar en horisontell längdsnittsvy av en panna för varmvatten- generering enligt uppfinningen. Fig 2 visar en snittvy, som är tagen längs linjen A-A i fig l, på samma panna.

Pig 3 visar en snittvy på samma panna, som är tagen längs linjen B-B, såsom visas i fig l. Fig 4 visar en horisontell längdsnittsvy av en annan föredragen utfö- ringsform av en panna enligt uppfinningen för ânggene- rering. Fig 5 visar en snittvy av samma panna för ângge- nerering, som är tagen längs linjen C-C, såsom visas i fig 4, vilken fig 5 också visar en ångdom schematiskt.

Såsom visas i fig l-3 har en föredragen utförings- form av pannan för varmvattengenerering enligt uppfin- ningen en rökgaskanal l kring sin horisontella, väsent- ligt cylindriska förbränningskammare. Rökgaskanalen l har ett flertal efter varandra placerade ringtuber 2, som är hophållna av ringformiga distansband 3” Inner- diametrarna och sålunda de inre tvärsnitten på ringtu- berna 2 såväl som bredden på de ringformiga distans- banden 3, dvs avstånden mellan omedelbart intill varandra liggande ringtuber 2,är åtminstone delvis olika när de uppmäts längs rökgaskanalens l axel. Nämnda tvär- snitt och/eller avstånd varierar pà sä sätt att de beror av och är lagom samordnade med förväntade värden på värmestrålningen och/eller på värmeflödets densitet, varvid båda två är varierande längs eldstrålens axel, som väsentligen ligger i linje med rökgaskanalens l axel. Rökgaskanalens l framände är försedd med en fram- lucka 4, vilken samtidigt bildar ett stöd för en gas- TëšnåïjšsiiiW 10 15 20 25 30 35 da4no17s-7 9 driven eller fotogendriven brännare genom att ha en ringformig fläns 5 för detta ändamål. Vid rökgaskanalens l bakände finns det anordnat en kontraktionsdel 6, som företrädesvis är gjord av en tillplattad ringtub för att man skall få ett väsentligen ovalt tvärsnitt. Ganska självklart har kontraktionsdelar 6 ett flertal ringtuber 2, som har en minskad diameter med avseende på rökgaskana- lens l diameter, dvs pà ringtuberna 2, vilka kontraktions- delar också kan bli använda tillsammans med andra utfö- ringsformer. Kontraktionsdelen 6 är sedan följd av en vändkammare 7 med väsentligen U-formad tvärsektion, vilken tjänar som blandningskammare för det skiktade rökgasflödet genom att avleda dess flödesbana uppåt kring en vinkel på ca 90° med avseende på rökgaskanalens l horisontella axel. Vändkammaren 7 har U-formade vatten- tuber 8, som är hophållna av plattband. Dess slutna ände, som är vänd mot kontraktionsdelen 6, är försedd med en lucka 9 för rengöring och för inspektionsändamål, om så är nödvändigt.

Rökgaskanalens ringtuber 2 är anslutna medelst rörstycken 10 till en distributionskammare ll, som är placerad under rökgaskanalen l, och också medelst rör- stycken l7 till en samlingskammare 18, som är placerad ovanför rökgaskanalen l. Samlingskammaren 18 är ansluten till en bottensektion l2a på en främre tvärströmskamma- re 12, som har två sektioner, den ena placerad ovanför den andra, varvid nämnda främre tvärströmskammare l2 är ansluten av horisontellt placerade skarvrör 13 till en bakre tvärströmskammare 14, som också har tvä samman- bunda sektioner. Ringtuben (tuberna), som bildar kontrak- tionsdelen 6 är också anslutna till bottensektionen l2a på tvärströmskammaren 12, medan båda uppåt sig sträck- ande skänklarna på alla utom de sista U-formade vatten- tuberna 8 är anslutna till skarvrören l3. De två skänk- larna på den sista vattentuben 8 är direkt anslutna till bottensektionen l4a på den bakre tvärströmskammaren won ovnmwï, 10 15 20 àsr 30 : f 35 8400176-7 10 14. övre sektioner l4b och l2b på tvärströmskammare 14 respektive 12 är sammanbundna av flänsade vattentuber 15, av vilket aggregat åstadkommas en konvektionsvär- mare 16 för att utnyttja resten av värmen, som det ut- gående rökgasflödet bär med sig. Eftersom temperaturen på värmebäraren, som just kommer från samlingskammaren 18 och som strömmar genom rör och ledningar, som är placerade i konvektionsvärmaren 16, är nära det högsta mätbara temperaturvärdet inom hela systemet, kan rök- gaserna inte kylas ned under daggpunkten, vilket skulle orsaka tidig och snabb korrosion. Om man har vattentuber 15 med större diameter, Speciellt i högkapacitetspannor, har det visat sig vara fördelaktigast att ha dem utan flänsar. Vatten, som redan är upphettat inuti pannan, lämnar den övre sektionen l2b på den främre tvärströms- kammaren 12 via rörstycke 19 för vidare utnyttjande, medan rökgaser lämnar det beskrivna systemet, efter att ha passerat konvektionsvärmaren 16, genom ett rök- gasrörstycke 20. r Fig 4 och 5 visar en annan föredragen utföringsform av pannan enligt uppfinningen, Denna utföringsform är speciellt konstruerad och planerad för ânggenerering.

Emellertid är dess huvudstruktur ganska lik den utfö- ringsforms struktur, som är visad och som redan beskrivits ovan med hänvisning till fig 1-3. En av skillnaderna består i att pannan för ånggenerering är utrustad med Såsom en andra skillnad är vändkammaren att dess U-formade en ângdom 21. 7 på den senare placerad på så sätt tvärsektion är vänd 1800 och därmed får sin öppna del i underdelen. Detta beror på att i ångpannor är utgående rökgaser betydligt hetare än motsvarande gaser vid pan- nor för varmvattengenerering. Följaktligen skall de komma i kontakt med en värmebärare med lägre temperatur för uppnående av bättre verkningsgrad och för minime- ring av värmeförluster. Därför är den främre tvärströms- kammaren 12 ansluten till distributionskammaren ll och afi! Q* uf- 8400176-7 ll tvärströmskammare 14 är sålunda placerad i den nedre sektionen tillsammans med båda skarvrören 13. Tvärströms- kammare l2 och 14 är båda ensektionskammare, men är inte anslutna till konvektionsvärmaren 16, som är pla- 5 cerad bakom eller snarare under dem. Konvektionsvärma- ren 16 är i stället via returledningar 22 och tilled- ningar 23 ansluten till ångdomen 21, vilken i sin tur är ansluten till samlingskammaren 18 genom en tilled- ning 25 och med distributionskammaren ll genom en re- 10 turledning 24. Eftersom konvektionsvärmaren 16 här är en del av ångpannan är den anordnad på så sätt att den har tuber, som ligger lutade i en vinkel på åtminstone 150 med avseende på rökgaskanalens l (horisontella) axel. 15 För att utnyttja den utgående rökgasens resterande värmeinnehàll är en matarvattenförvärmare, med en struk- tur som liknar konvektionsvärmarens 16, placerad under den senare. Vatten införes av pumporqan från en matar- vattenbehållare (inte visad) in i matarvattenförvär- 20 maren. Härifrån ledes förvärmt matarvatten in i àngdo- mens 21 vattenutrymme genom ett rör, som har en perfo- rerad ände, som är ansluten till ångdomens 21 underdel. slavar nanm,

Claims (10)

8400176--7 10 15 20 25 30 12 PATENTKRAV

1. l. Panna, vilken har en väsentligen cylindrisk förbränningskammare med en cirkulär tvärsektion och en längdaxel, vilken sträcker sig väsentligen hori- sontellt, organ för att bringa en eldstràle att brinna i nämnda förbränningskammare väsentligen längs nämnda längdaxel, varvid nämnda förbränningskammare är bildad av ett flertal enskilda ringtuber (2), vilka är place- rade efter varandra i nämnda längdaxels riktning, en distributionskammare (11), vilken är placerad under och ansluten till nämnda ringtuber (2), för införande av en värmebärare som skall uppvärmas däri, och en sam- lingskammare (18), vilken är placerad ovanför och ansluten till nämnda ringtuber (2), för hopsamling av den upphettade värmebäraren, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda ringtubers (2) inre tvärsektion och avståndet mellan intilliggande ringtuber (2) varierar över förbränningskammarens längd i överensstämmelse med strålningen från eldstrålen över nämnda axels längd.

2. Panna enligt krav l, k ä n n e t e c k n a d av att intilliggande ringtuber (2) är åtskilda från varandra av ringformiga distansband (3).

3. Panna enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den har en kontraktionsdel (6), vilken är place- rad vid nämnda förbränningskammare mittemot de nämnda eldstrålen åstadkommande organen, varvid nämnda kont- raktionsdel (6) är följd av en vändkammare (7), vilken avleder rökgasflödets huvudriktning i en vinkel på väsentligen 90° med avseende på den cylindriska för- bränningskammarens axel, varvid nämnda vändkammare (7) har en väsentligen U-formad tvärsektion, vilken omfattar U-formade vattentuber (8), varvid var och en av nämnda tuber (8) är ansluten till horisontellt placerade skarvrör (13), vilka är placerade mellan 10 15 20 25 30 35 8400176-7 13 tvärströmskamrar (12, 14), och att nämnda panna vidare har en konvektionsvärmare (16) i det avledda rökgas- flödets bana, varvid nämnda konvektionsvärmare (16) har ett flertal parallella vattentuber (15).

4. Panna enligt krav 3 för varmvatten- eller hetvattengenerering, i vilken temperaturen på värme- bäraren, vilken är uppmätt i returledningen, inte överstiger värdet l00°C, k ä n n e t e c k n a d av att den har en vändkammare (7) med väsentligen U-formad tvärsektion, vilken är öppen i sin överdel, och av att nämnda panna vidare har en konvektionsvär- mare (16), vilken har vattentuber (15), vilka är anslutna i serie med tvärströmskamrarna (12, 14), varvid nämnda tvärströmskamrar (12, 14) är anslutna till nämnda samlingskammare (18), varvid nämnda konvektionsvärmare (16) är placerad i rökgasflödets bana mellan nämnda tvärströmskamrar (12, 14).

5. Panna enligt krav 4, k ä n n e t e c k n a d av att var och en av vattentuberna (15) är placerad parallellt med den cylindriska förbränningskammarens axel.

6. Panna enligt krav 3 för hetvatten eller för ånggenerering, i vilken temperaturen på värmebäraren, vilken är uppmätt i returledningen, har ett värde på åtminstone l00°C, k ä n n e t e c k n a d av att den har en vändkammare (7) med väsentligen U-formad tvärsektion, vilken är öppen i sin underdel, att pannan vidare har en konvektionsvärmare (16), vilken är pla- cerad under tvärströmskamrar (12, 14), vilka är anslutna till distributionskammaren (ll), och att nämnda kon- vektionsvärmare (16) är placerad inom rökgasflödets bana och har en separat värmebärarcirkulation, som är ansluten i serie med en ångdom (21).

7. Panna enligt krav 6 för ånggenerering, i vilken temperaturen på värmebäraren, vilken är uppmätt i returledningen, har ett värde pà åtminstone l20°C, g pkgøçggwvgglrzffï 10 15 20 8400176-7 14 k ä n n e t e c k n a d av en extra matarvattenför- värmare, vilken kommer efter konvektionsvärmaren (l6) i rökgasflödets bana, varvid nämnda matarvattenförvär- mare är ansluten till ett vattenutrymme hos ångdomen (21).

8. Panna enligt något av krav 3-7, k ä n n e - -å t e c k n a d av att nämnda konvektionsvärmare (16) har vattentuber (15), vilka är anordnade så att de väsentligen lutar i en vinkel på åtminstone l5° med avseeende på den cylindriska förbränningskammarons axel.

9. Panna enligt krav 6 eller 7, k ä n n e t e c k - n a d av att nämnda ångdom (21) har ett vattenutrymme, vilket är anslutet via en returledning (24) till distri- butionskammaren (ll), och att nämnda ångdom (21) har ett ångutrymme, vilket är anslutet till nämnda samlings- kammare (18) via en ledning (25).

10. Panna enligt krav 3, k ä n n e t e c k n a d av att nämnda kontraktionsdel (6) omfattar en ringtub med tillplattad, oval tvärsektion, som bildar inloppet för rökgasflödet in i vändkammaren (7).