JPH0633862A - 点火ユニット - Google Patents
点火ユニットInfo
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- JPH0633862A JPH0633862A JP4183903A JP18390392A JPH0633862A JP H0633862 A JPH0633862 A JP H0633862A JP 4183903 A JP4183903 A JP 4183903A JP 18390392 A JP18390392 A JP 18390392A JP H0633862 A JPH0633862 A JP H0633862A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48135—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
- H01L2224/48137—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明は、生産性に優れ、コストを低減で
きるとともに、ハンダ接合部の信頼性を向上できる内燃
機関点火装置の点火ユニットを得ることを目的とする。 【構成】 パワートランジスタ部１３は、サブヒートシ
ンク１１上に絶縁性基板４、一次ヒートシンク３および
パワートランジスタ素子２を順次積層し、ハンダ９によ
り一体化して構成されている。このパワートランジスタ
部１３は、サブヒートシンク１１の下面にシリコングリ
ース１６を塗布した後ヒートシンク１４上に載置し、突
起部１５をカシメてヒートシンク１４に固定されてい
る。
きるとともに、ハンダ接合部の信頼性を向上できる内燃
機関点火装置の点火ユニットを得ることを目的とする。 【構成】 パワートランジスタ部１３は、サブヒートシ
ンク１１上に絶縁性基板４、一次ヒートシンク３および
パワートランジスタ素子２を順次積層し、ハンダ９によ
り一体化して構成されている。このパワートランジスタ
部１３は、サブヒートシンク１１の下面にシリコングリ
ース１６を塗布した後ヒートシンク１４上に載置し、突
起部１５をカシメてヒートシンク１４に固定されてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、機関点火信号を受け
て点火コイルに点火電圧を発生させる点火ユニットに関
するものである。
て点火コイルに点火電圧を発生させる点火ユニットに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、内燃機関点火装置は、点火ユニ
ットの制御により、点火コイルの一次側コイルにバッテ
リー電圧を印加して電流を流しておき、所要の点火時期
に対応して電流を遮断し、この電流を遮断した時に生じ
る鉄心の磁性の変化により、二次コイルに約２〜４万ｖ
の高圧電流を発生させ、この高圧電流によって点火プラ
グが燃焼室内に火花放電を起こし、圧縮された混合ガソ
リンに点火するように構成されている。
ットの制御により、点火コイルの一次側コイルにバッテ
リー電圧を印加して電流を流しておき、所要の点火時期
に対応して電流を遮断し、この電流を遮断した時に生じ
る鉄心の磁性の変化により、二次コイルに約２〜４万ｖ
の高圧電流を発生させ、この高圧電流によって点火プラ
グが燃焼室内に火花放電を起こし、圧縮された混合ガソ
リンに点火するように構成されている。
【０００３】図３は従来の点火ユニットの一例を示す平
面図、図４は図３のIVーIV線に沿った断面図であり、図
において１はヒートシンク、２は点火コイルの一次電圧
を制御するパワートランジスタ素子、３は一次ヒートシ
ンク、４は絶縁性基板であり、パワートランジスタ素子
２、一次ヒートシンク３および絶縁性基板４からパワー
トランジスタ部５を構成している。６は厚膜基板７上に
コンデンサ、抵抗、ＩＣ等の電子部品８を実装してなる
制御回路部である。９はハンダ、１０は接着剤である。
面図、図４は図３のIVーIV線に沿った断面図であり、図
において１はヒートシンク、２は点火コイルの一次電圧
を制御するパワートランジスタ素子、３は一次ヒートシ
ンク、４は絶縁性基板であり、パワートランジスタ素子
２、一次ヒートシンク３および絶縁性基板４からパワー
トランジスタ部５を構成している。６は厚膜基板７上に
コンデンサ、抵抗、ＩＣ等の電子部品８を実装してなる
制御回路部である。９はハンダ、１０は接着剤である。
【０００４】ここで、従来の点火ユニットでは、まずヒ
ートシンク１としてアルミ板を用い、ハンダ接合性を向
上するためにニッケルメッキを施し、さらにニッケルメ
ッキの密着性を向上するために下地銅メッキを施してい
る。一次ヒートシンク３としては銅板を用い、ニッケル
メッキを施している。また、絶縁性基板４としてはアル
ミナ基板をメタライズ化している。ついで、ヒートシン
ク１上にハンダ９を塗布し、その上に絶縁性基板４、ハ
ンダ９、一次ヒートシンク３、ハンダ９およびパワート
ランジスタ素子２を順次積層し、ヒートシンク１上にパ
ワートランジスタ部５をハンダ接合している。その後、
電子部品８が実装された厚膜基板７をヒートシンク１上
に接着剤１０により接着固定して、点火ユニットを構成
している。
ートシンク１としてアルミ板を用い、ハンダ接合性を向
上するためにニッケルメッキを施し、さらにニッケルメ
ッキの密着性を向上するために下地銅メッキを施してい
る。一次ヒートシンク３としては銅板を用い、ニッケル
メッキを施している。また、絶縁性基板４としてはアル
ミナ基板をメタライズ化している。ついで、ヒートシン
ク１上にハンダ９を塗布し、その上に絶縁性基板４、ハ
ンダ９、一次ヒートシンク３、ハンダ９およびパワート
ランジスタ素子２を順次積層し、ヒートシンク１上にパ
ワートランジスタ部５をハンダ接合している。その後、
電子部品８が実装された厚膜基板７をヒートシンク１上
に接着剤１０により接着固定して、点火ユニットを構成
している。
【０００５】つぎに、上記従来の点火ユニットの動作に
ついて説明する。まず、パワートランジスタ素子２によ
り点火コイル（図示せず）の一次側コイルにバッテリー
電圧を印加して電流を流しておき、機関点火信号を受け
て制御回路部６によりパワートランジスタ素子２をＯＦ
Ｆし、一次コイルに流れる電流を遮断する。この電流を
遮断した時に生じる鉄心の磁性の変化により、二次コイ
ルに約２〜４万ｖの高圧電流が発生する。この高圧電流
によって点火プラグ（図示せず）が燃焼室内に火花放電
を起こし、圧縮された混合ガソリンに点火する。ここ
で、パワートランジスタ素子２で発熱された熱は、それ
ぞれハンダ９を介して一次ヒートシンク３、絶縁性基板
４およびヒートシンク１に順次伝達され、一次ヒートシ
ンク３およびヒートシンク１で放熱される。
ついて説明する。まず、パワートランジスタ素子２によ
り点火コイル（図示せず）の一次側コイルにバッテリー
電圧を印加して電流を流しておき、機関点火信号を受け
て制御回路部６によりパワートランジスタ素子２をＯＦ
Ｆし、一次コイルに流れる電流を遮断する。この電流を
遮断した時に生じる鉄心の磁性の変化により、二次コイ
ルに約２〜４万ｖの高圧電流が発生する。この高圧電流
によって点火プラグ（図示せず）が燃焼室内に火花放電
を起こし、圧縮された混合ガソリンに点火する。ここ
で、パワートランジスタ素子２で発熱された熱は、それ
ぞれハンダ９を介して一次ヒートシンク３、絶縁性基板
４およびヒートシンク１に順次伝達され、一次ヒートシ
ンク３およびヒートシンク１で放熱される。
【０００６】このように上記従来の点火ユニットでは、
パワートランジスタ部５と制御回路部６とをヒートシン
ク１上に分割配設して、大電流をながすパワートランジ
スタ部５の発熱による制御回路部６の熱的破壊を防止
し、さらにヒートシンク１上にパワートランジスタ部５
の絶縁性基板４、一次ヒートシンク３およびパワートラ
ンジスタ素子２を積層しハンダ接合して、パワートラン
ジスタ素子２の放熱を良好にしている。
パワートランジスタ部５と制御回路部６とをヒートシン
ク１上に分割配設して、大電流をながすパワートランジ
スタ部５の発熱による制御回路部６の熱的破壊を防止
し、さらにヒートシンク１上にパワートランジスタ部５
の絶縁性基板４、一次ヒートシンク３およびパワートラ
ンジスタ素子２を積層しハンダ接合して、パワートラン
ジスタ素子２の放熱を良好にしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の点火ユニットは
以上のように、パワートランジスタ部２の絶縁性基板
４、一次ヒートシンク３およびパワートランジスタ素子
２を、アルミ板に下地銅メッキ、ニッケルメッキを施し
たヒートシンク１上にハンダ接合しているので、ヒート
シンク１の大形化にともない、下地銅メッキが必要であ
り生産性が低下するとともに、ニッケルメッキが高価で
ありコストが高くなるという課題があった。また、ヒー
トシンク１の大形化により熱容量が増加するとともに、
ハンダ接合工程における大小接合部品が混合することに
なり、ハンダ接合部の信頼性が低下するという課題もあ
った。
以上のように、パワートランジスタ部２の絶縁性基板
４、一次ヒートシンク３およびパワートランジスタ素子
２を、アルミ板に下地銅メッキ、ニッケルメッキを施し
たヒートシンク１上にハンダ接合しているので、ヒート
シンク１の大形化にともない、下地銅メッキが必要であ
り生産性が低下するとともに、ニッケルメッキが高価で
ありコストが高くなるという課題があった。また、ヒー
トシンク１の大形化により熱容量が増加するとともに、
ハンダ接合工程における大小接合部品が混合することに
なり、ハンダ接合部の信頼性が低下するという課題もあ
った。
【０００８】この発明は、上記のような課題を解決する
ためになされたもので、生産性に優れ、コストを低減で
きるとともに、ハンダ接合部の信頼性を向上できる点火
ユニットを得ることを目的とする。
ためになされたもので、生産性に優れ、コストを低減で
きるとともに、ハンダ接合部の信頼性を向上できる点火
ユニットを得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明の第１の発明
は、ヒートシンク上にパワートランジスタ部と制御回路
部とを分割配設してなり、機関点火信号を受けて点火コ
イルに点火電圧を発生させる点火ユニットにおいて、パ
ワートランジスタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基
板と一次ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積
層一体化して構成し、パワートランジスタ部を高熱伝導
性樹脂を介してヒートシンクにカシメて取り付けたもの
である。
は、ヒートシンク上にパワートランジスタ部と制御回路
部とを分割配設してなり、機関点火信号を受けて点火コ
イルに点火電圧を発生させる点火ユニットにおいて、パ
ワートランジスタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基
板と一次ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積
層一体化して構成し、パワートランジスタ部を高熱伝導
性樹脂を介してヒートシンクにカシメて取り付けたもの
である。
【００１０】また、この発明の第２の発明は、ヒートシ
ンク上にパワートランジスタ部と制御回路部とを分割配
設してなり、機関点火信号を受けて点火コイルに点火電
圧を発生させる点火ユニットにおいて、パワートランジ
スタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基板と一次ヒー
トシンクとパワートランジスタ素子とを積層一体化して
構成し、パワートランジスタ部をヒートシンクに高熱伝
導性樹脂で接着固定したものである。
ンク上にパワートランジスタ部と制御回路部とを分割配
設してなり、機関点火信号を受けて点火コイルに点火電
圧を発生させる点火ユニットにおいて、パワートランジ
スタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基板と一次ヒー
トシンクとパワートランジスタ素子とを積層一体化して
構成し、パワートランジスタ部をヒートシンクに高熱伝
導性樹脂で接着固定したものである。
【００１１】
【作用】この発明の第１の発明においては、パワートラ
ンジスタ部が、サブヒートシンク上に絶縁性基板と一次
ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積層一体化
して構成されているので、ハンダ接合工程における各要
素の小形化および形状の一様化が図られ、ハンダ接合部
の信頼性および生産性を向上できる。さらに、パワート
ランジスタ部を高熱伝導性樹脂を介してヒートシンクに
カシメて取り付けているので、ヒートシンクにおけるハ
ンダ接合がなく、大形のアルミ板への下地銅メッキ、ニ
ッケルメッキが不要となり、コストを低減できるととも
に、生産性を向上できる。
ンジスタ部が、サブヒートシンク上に絶縁性基板と一次
ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積層一体化
して構成されているので、ハンダ接合工程における各要
素の小形化および形状の一様化が図られ、ハンダ接合部
の信頼性および生産性を向上できる。さらに、パワート
ランジスタ部を高熱伝導性樹脂を介してヒートシンクに
カシメて取り付けているので、ヒートシンクにおけるハ
ンダ接合がなく、大形のアルミ板への下地銅メッキ、ニ
ッケルメッキが不要となり、コストを低減できるととも
に、生産性を向上できる。
【００１２】また、この発明の第２の発明においては、
パワートランジスタ部をヒートシンクに高熱伝導性樹脂
で接着固定しているので、点火ユニットの製造が簡単と
なり、より生産性を向上できる。
パワートランジスタ部をヒートシンクに高熱伝導性樹脂
で接着固定しているので、点火ユニットの製造が簡単と
なり、より生産性を向上できる。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図について説明す
る。 実施例１．この実施例１は、この発明の第１の発明に係
る一実施例である。図１はこの発明の実施例１を示す点
火ユニットの要部断面図であり、図において図３および
図４に示した従来の点火ユニットと同一または相当部分
には同一符号を付し、その説明を省略する。
る。 実施例１．この実施例１は、この発明の第１の発明に係
る一実施例である。図１はこの発明の実施例１を示す点
火ユニットの要部断面図であり、図において図３および
図４に示した従来の点火ユニットと同一または相当部分
には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１４】図において、１１はサブヒートシンクであ
り、このヒートシンク１１はアルミ板に下地銅メッキを
介してニッケルメッキ１２が施されている。１３はサブ
ヒートシンク１１上に絶縁性基板４、一次ヒートシンク
３およびパワートランジスタ素子２が積層一体化されて
構成されたパワートランジスタ部である。１４はアルミ
板からなるヒートシンク、１５はヒートシンク１４に形
成された突起部、１６は高熱伝導性樹脂であるシリコン
グリースである。
り、このヒートシンク１１はアルミ板に下地銅メッキを
介してニッケルメッキ１２が施されている。１３はサブ
ヒートシンク１１上に絶縁性基板４、一次ヒートシンク
３およびパワートランジスタ素子２が積層一体化されて
構成されたパワートランジスタ部である。１４はアルミ
板からなるヒートシンク、１５はヒートシンク１４に形
成された突起部、１６は高熱伝導性樹脂であるシリコン
グリースである。
【００１５】ここで、上記実施例１の点火ユニットの製
造方法について説明する。まず、アルミ打ち出しで突起
部１５を形成したヒートシンク１４を作製する。また、
アルミ板にヒートシンク１４の突起部１５と係合する貫
通穴をあけ、下地銅メッキ、ニッケルメッキを施し、サ
ブヒートシンク１１を作製する。ついで、サブヒートシ
ンク１１上にハンダ９を挟んで絶縁性基板４、一次ヒー
トシンク３およびパワートランジスタ素子２を順次積層
し、ハンダ接合して、パワートランジスタ部１３を作製
する。その後、サブヒートシンク１１の下面にシリコン
グリース１６を塗布し、ヒートシンク１４の突起部１５
をサブヒートシンク１１に設けられた貫通穴に通して、
突起部１５をカシメて、ヒートシンク１４にパワートラ
ンジスタ部１３を固定する。さらに、従来の点火ユニッ
トと同様に、接着剤１０により制御回路部８をヒートシ
ンク１に接着固定する。
造方法について説明する。まず、アルミ打ち出しで突起
部１５を形成したヒートシンク１４を作製する。また、
アルミ板にヒートシンク１４の突起部１５と係合する貫
通穴をあけ、下地銅メッキ、ニッケルメッキを施し、サ
ブヒートシンク１１を作製する。ついで、サブヒートシ
ンク１１上にハンダ９を挟んで絶縁性基板４、一次ヒー
トシンク３およびパワートランジスタ素子２を順次積層
し、ハンダ接合して、パワートランジスタ部１３を作製
する。その後、サブヒートシンク１１の下面にシリコン
グリース１６を塗布し、ヒートシンク１４の突起部１５
をサブヒートシンク１１に設けられた貫通穴に通して、
突起部１５をカシメて、ヒートシンク１４にパワートラ
ンジスタ部１３を固定する。さらに、従来の点火ユニッ
トと同様に、接着剤１０により制御回路部８をヒートシ
ンク１に接着固定する。
【００１６】つぎに、上記実施例１の動作について説明
する。パワートランジスタ素子２で発熱された熱は、そ
れぞれハンダ９を介して一次ヒートシンク３、絶縁性基
板４およびサブヒートシンク１１に順次伝達され、一次
ヒートシンク３およびサブヒートシンク１１で放熱され
る。さらに、サブヒートシンク１１からシリコングリー
ス１６を介してヒートシンク１４に伝達され、ヒートシ
ンク１４から放熱される。
する。パワートランジスタ素子２で発熱された熱は、そ
れぞれハンダ９を介して一次ヒートシンク３、絶縁性基
板４およびサブヒートシンク１１に順次伝達され、一次
ヒートシンク３およびサブヒートシンク１１で放熱され
る。さらに、サブヒートシンク１１からシリコングリー
ス１６を介してヒートシンク１４に伝達され、ヒートシ
ンク１４から放熱される。
【００１７】なお、他の動作は、上記従来の点火ユニッ
トと同様に動作する。
トと同様に動作する。
【００１８】このように、上記実施例１によれば、絶縁
性基板４、一次ヒートシンク３およびパワートランジス
タ素子２がサブヒートシンク１１上に順次積層され、か
つ、ハンダ接合されて一体化してパワートランジスタ部
１３を構成しているので、パワートランジスタ部１３を
構成する各要素の大きさが小形でかつ一様となり、水素
炉におけるハンダ接合部の信頼性が向上できる。
性基板４、一次ヒートシンク３およびパワートランジス
タ素子２がサブヒートシンク１１上に順次積層され、か
つ、ハンダ接合されて一体化してパワートランジスタ部
１３を構成しているので、パワートランジスタ部１３を
構成する各要素の大きさが小形でかつ一様となり、水素
炉におけるハンダ接合部の信頼性が向上できる。
【００１９】また、サブヒートシンク１１にニッケルメ
ッキが必要であるが、ヒートシンク１４に比べて小形で
あるので、消費量が少なく、メッキの作業性が向上し、
コストを低減できるとともに、生産性を向上できる。
ッキが必要であるが、ヒートシンク１４に比べて小形で
あるので、消費量が少なく、メッキの作業性が向上し、
コストを低減できるとともに、生産性を向上できる。
【００２０】また、シリコングリース１６を介してパワ
ートランジスタ部１３をヒートシンク１４にカシメてい
るので、大形のヒートシンク１４のニッケルメッキが必
要でなく、コストを低減できるとともに、ハンダ接合す
る必要がなく、生産性を向上できる。
ートランジスタ部１３をヒートシンク１４にカシメてい
るので、大形のヒートシンク１４のニッケルメッキが必
要でなく、コストを低減できるとともに、ハンダ接合す
る必要がなく、生産性を向上できる。
【００２１】実施例２．この実施例２は、この発明の第
２の発明に係る一実施例である。図２はこの発明の実施
例２を示す点火ユニットの要部断面図であり、図におい
て、１７は高熱伝導性樹脂であるシリコン系接着剤であ
る。
２の発明に係る一実施例である。図２はこの発明の実施
例２を示す点火ユニットの要部断面図であり、図におい
て、１７は高熱伝導性樹脂であるシリコン系接着剤であ
る。
【００２２】上記実施例２は、サブヒートシンク１１上
に絶縁性基板４、一次ヒートシンク３およびパワトラン
ジスタ素子２をハンダ９を介して積層一体化して構成さ
れたパワトランジスタ部１３を、ヒートシンク１４上に
シリコン系接着剤１７により接着固定して構成してい
る。
に絶縁性基板４、一次ヒートシンク３およびパワトラン
ジスタ素子２をハンダ９を介して積層一体化して構成さ
れたパワトランジスタ部１３を、ヒートシンク１４上に
シリコン系接着剤１７により接着固定して構成してい
る。
【００２３】このように、上記実施例２によれば、パワ
ートランジスタ部１３をシリコン系接着剤１７によりヒ
ートシンク１４上に接着固定しているので、上記実施例
１の効果に加えて、簡単に製造することができる。
ートランジスタ部１３をシリコン系接着剤１７によりヒ
ートシンク１４上に接着固定しているので、上記実施例
１の効果に加えて、簡単に製造することができる。
【００２４】
【発明の効果】この発明は、以上のように構成されてい
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
るので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２５】この発明の第１の発明によれば、パワート
ランジスタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基板と一
次ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積層一体
化して構成し、パワートランジスタ部を高熱伝導性樹脂
を介してヒートシンクにカシメて取り付けているので、
ハンダ接合部の信頼性が向上でき、コストを低減するこ
とができ、さらに生産性を向上できる。
ランジスタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基板と一
次ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積層一体
化して構成し、パワートランジスタ部を高熱伝導性樹脂
を介してヒートシンクにカシメて取り付けているので、
ハンダ接合部の信頼性が向上でき、コストを低減するこ
とができ、さらに生産性を向上できる。
【００２６】また、この発明の第２の発明によれば、パ
ワートランジスタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基
板と一次ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積
層一体化して構成し、パワートランジスタ部をヒートシ
ンクに高熱伝導性樹脂で接着固定しているので、より生
産性を向上できる。
ワートランジスタ部は、サブヒートシンク上に絶縁性基
板と一次ヒートシンクとパワートランジスタ素子とを積
層一体化して構成し、パワートランジスタ部をヒートシ
ンクに高熱伝導性樹脂で接着固定しているので、より生
産性を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例１を示す点火ユニットの要部
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の実施例２を示す点火ユニットの要部
断面図である。
断面図である。
【図３】従来の点火ユニットの一例を示す平面図であ
る。
る。
【図４】図３のIVーIV線に沿った断面図である。
２ パワートランジスタ素子 ３ 一次ヒートシンク ４ 絶縁性基板 ６ 制御回路部 １１ サブヒートシンク １３ パワートランジスタ部 １４ ヒートシンク １５ 突起部（カシメ用突起） １６ シリコングリース（高熱伝導性樹脂） １７ シリコン系接着剤（高熱伝導性樹脂）
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年２月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の点火ユニットは
以上のように、パワートランジスタ部２の絶縁性基板
４、一次ヒートシンク３およびパワートランジスタ素子
２を、アルミ板に下地銅メッキ、ニッケルメッキを施し
たヒートシンク１上に、水素炉によりハンダ接合してい
るので、ヒートシンク１の大形化にともない、下地銅メ
ッキを施したニッケルメッキが高価であり、また生産性
が低下するためコストが高くなるという課題があった。
また、ヒートシンク１の大形化により熱容量が増加する
とともに、ハンダ接合工程における大小接合部品が混合
することになり、ハンダ接合部の信頼性が低下するとい
う課題もあった。
以上のように、パワートランジスタ部２の絶縁性基板
４、一次ヒートシンク３およびパワートランジスタ素子
２を、アルミ板に下地銅メッキ、ニッケルメッキを施し
たヒートシンク１上に、水素炉によりハンダ接合してい
るので、ヒートシンク１の大形化にともない、下地銅メ
ッキを施したニッケルメッキが高価であり、また生産性
が低下するためコストが高くなるという課題があった。
また、ヒートシンク１の大形化により熱容量が増加する
とともに、ハンダ接合工程における大小接合部品が混合
することになり、ハンダ接合部の信頼性が低下するとい
う課題もあった。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１９】また、サブヒートシンク１１にニッケルメ
ッキが必要であるが、ヒートシンク１４に比べて小形で
あるので、消費量が少なく、コストを低減できるととも
に、水素炉によるハンダ付け時の生産性を向上できる。
ッキが必要であるが、ヒートシンク１４に比べて小形で
あるので、消費量が少なく、コストを低減できるととも
に、水素炉によるハンダ付け時の生産性を向上できる。
Claims (2)
- 【請求項１】 ヒートシンク上にパワートランジスタ部
と制御回路部とを分割配設してなり、機関点火信号を受
けて点火コイルに点火電圧を発生させる点火ユニットに
おいて、前記パワートランジスタ部は、サブヒートシン
ク上に絶縁性基板と一次ヒートシンクとパワートランジ
スタ素子とを積層一体化して構成し、前記パワートラン
ジスタ部を高熱伝導性樹脂を介して前記ヒートシンクに
カシメて取り付けたことを特徴とする点火ユニット。 - 【請求項２】 ヒートシンク上にパワートランジスタ部
と制御回路部とを分割配設してなり、機関点火信号を受
けて点火コイルに点火電圧を発生させる点火ユニットに
おいて、前記パワートランジスタ部は、サブヒートシン
ク上に絶縁性基板と一次ヒートシンクとパワートランジ
スタ素子とを積層一体化して構成し、前記パワートラン
ジスタ部を前記ヒートシンクに高熱伝導性樹脂で接着固
定したことを特徴とする点火ユニット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183903A JPH0633862A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 点火ユニット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4183903A JPH0633862A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 点火ユニット |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633862A true JPH0633862A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16143834
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4183903A Pending JPH0633862A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 点火ユニット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633862A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0942134A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Delco Electronics Corp | 点火コイルドライバ・モジュール |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP4183903A patent/JPH0633862A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0942134A (ja) * | 1995-07-31 | 1997-02-10 | Delco Electronics Corp | 点火コイルドライバ・モジュール |
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