JPH06338019A - 磁気ヘッド - Google Patents
磁気ヘッドInfo
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- JPH06338019A JPH06338019A JP12291793A JP12291793A JPH06338019A JP H06338019 A JPH06338019 A JP H06338019A JP 12291793 A JP12291793 A JP 12291793A JP 12291793 A JP12291793 A JP 12291793A JP H06338019 A JPH06338019 A JP H06338019A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 隣接イレーズの低減を図ると共に再生出力の
向上を達成可能となす高密度磁気記録に適した磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。 【構成】 磁気ギャップｇと平行なギャップ形成面７，
８と、この磁気ギャップ形成面７，８の両端部に該磁気
ギャップｇと非平行な第１の傾斜面９，１０と第２の傾
斜面１１，１２を有してなる一対の磁気コア半体５，６
が互いのギャップ形成面７，８を突合わせ、該ギャップ
形成面７，８間に磁気ギャップｇを形成してなる磁気ヘ
ッドにおいて、上記磁気ギャップｇのトラック幅をＴ
ｗ、第１の傾斜面９，１０とギャップ形成面７，８の垂
線とのなす角度をθS 、第２の傾斜面とギャップ形成面
１１，１２の垂線とのなす角度をθL としたときに、Ｔ
ｗ≦１３μｍ、θS ≦θL 、θS ≦１０゜とする。
向上を達成可能となす高密度磁気記録に適した磁気ヘッ
ドを提供することを目的とする。 【構成】 磁気ギャップｇと平行なギャップ形成面７，
８と、この磁気ギャップ形成面７，８の両端部に該磁気
ギャップｇと非平行な第１の傾斜面９，１０と第２の傾
斜面１１，１２を有してなる一対の磁気コア半体５，６
が互いのギャップ形成面７，８を突合わせ、該ギャップ
形成面７，８間に磁気ギャップｇを形成してなる磁気ヘ
ッドにおいて、上記磁気ギャップｇのトラック幅をＴ
ｗ、第１の傾斜面９，１０とギャップ形成面７，８の垂
線とのなす角度をθS 、第２の傾斜面とギャップ形成面
１１，１２の垂線とのなす角度をθL としたときに、Ｔ
ｗ≦１３μｍ、θS ≦θL 、θS ≦１０゜とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオテープレ
コーダ（ＶＴＲ）等に搭載して有用な磁気ヘッドに関
し、特に高密度磁気記録化を達成するのに有利な磁気ヘ
ッドに関する。
コーダ（ＶＴＲ）等に搭載して有用な磁気ヘッドに関
し、特に高密度磁気記録化を達成するのに有利な磁気ヘ
ッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、高密度磁気記録を行うために
は、媒体に記録されているトラックパターンをなるべく
狭くすることが必要となる。その一つの手法として、各
トラック間にガードバンドを設けずに記録を行う，いわ
ゆるガードバンドレス記録方式がある。かかる記録方式
では、ガードバンドが無いことから、その分密に情報信
号を記録することができ、記録密度の向上を図ることが
できる。
は、媒体に記録されているトラックパターンをなるべく
狭くすることが必要となる。その一つの手法として、各
トラック間にガードバンドを設けずに記録を行う，いわ
ゆるガードバンドレス記録方式がある。かかる記録方式
では、ガードバンドが無いことから、その分密に情報信
号を記録することができ、記録密度の向上を図ることが
できる。
【０００３】しかし、このガードバンドレス記録方式に
おいては、各トラック間にガードバンドが無いために、
記録時においてトラックずれによって隣のトラックに記
録されている情報信号を消去してしまうという隣接イレ
ーズが問題となる。かかる隣接イレーズは、磁気ギャッ
プの両端縁にそれぞれ形成される傾斜面（トラック幅を
規制する溝の傾斜面）と、これと対向する磁性体とのな
す角度に依存する。
おいては、各トラック間にガードバンドが無いために、
記録時においてトラックずれによって隣のトラックに記
録されている情報信号を消去してしまうという隣接イレ
ーズが問題となる。かかる隣接イレーズは、磁気ギャッ
プの両端縁にそれぞれ形成される傾斜面（トラック幅を
規制する溝の傾斜面）と、これと対向する磁性体とのな
す角度に依存する。
【０００４】これを、例えば図４（ａ）に示すように、
フェライトよりなる磁気コア基板１０１，１０２と、こ
の磁気コア基板１０１，１０２の突合わせ面に被着され
る金属磁性膜１０３，１０４とによって閉磁路を構成
し、その金属磁性膜１０３，１０４の突合わせ面間に形
成される磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗを、該磁気ギ
ャップｇの両端縁にそれぞれ形成される傾斜面１０５，
１０６及び１０７，１０８によって規制してなる磁気ヘ
ッドを例に挙げて説明する。
フェライトよりなる磁気コア基板１０１，１０２と、こ
の磁気コア基板１０１，１０２の突合わせ面に被着され
る金属磁性膜１０３，１０４とによって閉磁路を構成
し、その金属磁性膜１０３，１０４の突合わせ面間に形
成される磁気ギャップｇのトラック幅Ｔｗを、該磁気ギ
ャップｇの両端縁にそれぞれ形成される傾斜面１０５，
１０６及び１０７，１０８によって規制してなる磁気ヘ
ッドを例に挙げて説明する。
【０００５】上記磁気ヘッドにおいて、これら傾斜面１
０５，１０６及び１０７，１０８とギャップ形成面１０
９，１１０の垂線とのなす角度θ（以下、単にトラック
形成溝角度θという。）をそれぞれ３０゜とした場合、
図４（ａ）で示すようにトラック位置が一致したジャス
トトラックのときには、一方の傾斜面１０５，１０６上
に成膜される金属磁性膜１０３ａ，１０３ｂとこれと対
向する他方の磁性体（この場合、傾斜面１０７，１０８
上に成膜される金属磁性膜１０４ａ，１０４ｂ）とのな
す角度θZ （以下、単に対向角θZ という。）は１２０
゜となる。
０５，１０６及び１０７，１０８とギャップ形成面１０
９，１１０の垂線とのなす角度θ（以下、単にトラック
形成溝角度θという。）をそれぞれ３０゜とした場合、
図４（ａ）で示すようにトラック位置が一致したジャス
トトラックのときには、一方の傾斜面１０５，１０６上
に成膜される金属磁性膜１０３ａ，１０３ｂとこれと対
向する他方の磁性体（この場合、傾斜面１０７，１０８
上に成膜される金属磁性膜１０４ａ，１０４ｂ）とのな
す角度θZ （以下、単に対向角θZ という。）は１２０
゜となる。
【０００６】一方、トラックずれが生じたときには、図
４（ｂ）に示すように、上記対向角θZ （この場合は、
一方の傾斜面１０５，１０８上に成膜される金属磁性膜
１０３ａ，１０４ｂとギャップ形成面１０９，１１０上
に成膜される磁気ギャップｇと平行な金属磁性膜１０３
ｃ，１０４ｃとのなす角度）は、ジャストトラックに比
べてその半分である６０゜となる。
４（ｂ）に示すように、上記対向角θZ （この場合は、
一方の傾斜面１０５，１０８上に成膜される金属磁性膜
１０３ａ，１０４ｂとギャップ形成面１０９，１１０上
に成膜される磁気ギャップｇと平行な金属磁性膜１０３
ｃ，１０４ｃとのなす角度）は、ジャストトラックに比
べてその半分である６０゜となる。
【０００７】ところで、上記対向角θZ と隣接イレーズ
によるトラックパターンの実効消去幅との間には、図６
に示すような関係がある。すなわち、対向角θZ が８０
゜以上であれば実効消去幅は小さく隣接イレーズは問題
にならないが、８０゜より小さくなると、実効消去幅は
急激に大きくなる傾向を示し、隣接イレーズが問題とな
る。したがって、図４（ａ）のジャストトラックのとき
には（対向角θZ が１２０゜であるから）隣接イレーズ
は問題にならないが、トラックずれによって対向角θZ
が６０゜となった場合には、隣接イレーズが問題とな
る。
によるトラックパターンの実効消去幅との間には、図６
に示すような関係がある。すなわち、対向角θZ が８０
゜以上であれば実効消去幅は小さく隣接イレーズは問題
にならないが、８０゜より小さくなると、実効消去幅は
急激に大きくなる傾向を示し、隣接イレーズが問題とな
る。したがって、図４（ａ）のジャストトラックのとき
には（対向角θZ が１２０゜であるから）隣接イレーズ
は問題にならないが、トラックずれによって対向角θZ
が６０゜となった場合には、隣接イレーズが問題とな
る。
【０００８】そこで、隣接イレーズ対策としてトラック
ずれが生じた場合でも上記対向角θ Z が８０゜以上とな
るように上記トラック形成溝角度θを小さくすることが
考えられる。例えば、トラック形成溝角度θを８゜とし
た場合には、図５（ａ）に示すように、その対向角θZ
はジャストトラック時で１６４゜となり、トラックずれ
が生じた場合でも、その対向角θZ が８２゜（対向角θ
Z ≧８０゜）となって実効消去幅の低減が図れる。
ずれが生じた場合でも上記対向角θ Z が８０゜以上とな
るように上記トラック形成溝角度θを小さくすることが
考えられる。例えば、トラック形成溝角度θを８゜とし
た場合には、図５（ａ）に示すように、その対向角θZ
はジャストトラック時で１６４゜となり、トラックずれ
が生じた場合でも、その対向角θZ が８２゜（対向角θ
Z ≧８０゜）となって実効消去幅の低減が図れる。
【０００９】また、かかる磁気ヘッドでは、ヘッド作成
時においてトラックずれを起こさないことは非常に困難
であるため、加工歩留りの点より隣接イレーズ対策には
先の磁気ヘッドに比べて有利である。特に、高密度記録
化のためにトラック幅Ｔｗが狭トラック化すればする
程、トラック位置合わせが困難になり、トラックずれが
生じ易くなる。
時においてトラックずれを起こさないことは非常に困難
であるため、加工歩留りの点より隣接イレーズ対策には
先の磁気ヘッドに比べて有利である。特に、高密度記録
化のためにトラック幅Ｔｗが狭トラック化すればする
程、トラック位置合わせが困難になり、トラックずれが
生じ易くなる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述の磁気
ヘッドのようにトラック形成溝角度θを小さくしてしま
うと、隣接イレーズ対策には効果があるが、ギャップ近
傍部におけるフェライトのボリュームが減少するため、
それに伴って再生出力が減少するという問題が発生す
る。実際に、図４に示す磁気ヘッドに比べて、３ｄＢも
の再生出力の低下が見られた。
ヘッドのようにトラック形成溝角度θを小さくしてしま
うと、隣接イレーズ対策には効果があるが、ギャップ近
傍部におけるフェライトのボリュームが減少するため、
それに伴って再生出力が減少するという問題が発生す
る。実際に、図４に示す磁気ヘッドに比べて、３ｄＢも
の再生出力の低下が見られた。
【００１１】そこで本発明は、かかる従来の技術的な課
題に鑑みて提案されたものであって、隣接イレーズの低
減を図ると共に再生出力の向上を達成可能となす高密度
磁気記録に適した磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
題に鑑みて提案されたものであって、隣接イレーズの低
減を図ると共に再生出力の向上を達成可能となす高密度
磁気記録に適した磁気ヘッドを提供することを目的とす
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明は、磁気ギャップと平行なギャップ形成面
と、この磁気ギャップ形成面の両端部に該磁気ギャップ
と非平行な第１の傾斜面と第２の傾斜面を有してなる一
対の磁気コア半体が互いのギャップ形成面を突合わせ、
該ギャップ形成面間に磁気ギャップを形成してなる磁気
ヘッドにおいて、上記磁気ギャップのトラック幅をＴ
ｗ、第１の傾斜面とギャップ形成面の垂線とのなす角度
をθS 、第２の傾斜面とギャップ形成面の垂線とのなす
角度をθLとしたときに、Ｔｗ≦１３μｍ、θS ≦θ
L 、θS ≦１０゜であることを特徴とするものである。
めに、本発明は、磁気ギャップと平行なギャップ形成面
と、この磁気ギャップ形成面の両端部に該磁気ギャップ
と非平行な第１の傾斜面と第２の傾斜面を有してなる一
対の磁気コア半体が互いのギャップ形成面を突合わせ、
該ギャップ形成面間に磁気ギャップを形成してなる磁気
ヘッドにおいて、上記磁気ギャップのトラック幅をＴ
ｗ、第１の傾斜面とギャップ形成面の垂線とのなす角度
をθS 、第２の傾斜面とギャップ形成面の垂線とのなす
角度をθLとしたときに、Ｔｗ≦１３μｍ、θS ≦θ
L 、θS ≦１０゜であることを特徴とするものである。
【００１３】
【作用】本発明の磁気ヘッドにおいては、トラック形成
溝角度が磁気ギャップの両端部でそれぞれ異なり、しか
もその一方のトラック形成溝角度が小さくなされている
ので、当該磁気ギャップのトラック位置がずれたとして
も対向角は隣接イレーズが問題にならない程度の大きさ
になる、また、一方、トラック形成溝角度に比べて他方
のトラック形成溝角度が大きいので、ギャップ近傍部の
フェライトのボリュームが確保され再生出力の低下が抑
制される。
溝角度が磁気ギャップの両端部でそれぞれ異なり、しか
もその一方のトラック形成溝角度が小さくなされている
ので、当該磁気ギャップのトラック位置がずれたとして
も対向角は隣接イレーズが問題にならない程度の大きさ
になる、また、一方、トラック形成溝角度に比べて他方
のトラック形成溝角度が大きいので、ギャップ近傍部の
フェライトのボリュームが確保され再生出力の低下が抑
制される。
【００１４】
【実施例】以下、本発明を適用した具体的な実施例につ
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の磁
気ヘッドは、図１に示すように、フェライトよりなる磁
気コア基板１，２とこの磁気コア基板１，２の突合わせ
面にそれぞれ被着形成される金属磁性膜３，４とからな
る一対の磁気コア半体５，６とによって閉磁路が構成さ
れ、その金属磁性膜３，４の突合わせ面間に記録再生ギ
ャップとして動作するアジマスを有した磁気ギャップｇ
が形成されてなっている。
いて図面を参照しながら詳細に説明する。本実施例の磁
気ヘッドは、図１に示すように、フェライトよりなる磁
気コア基板１，２とこの磁気コア基板１，２の突合わせ
面にそれぞれ被着形成される金属磁性膜３，４とからな
る一対の磁気コア半体５，６とによって閉磁路が構成さ
れ、その金属磁性膜３，４の突合わせ面間に記録再生ギ
ャップとして動作するアジマスを有した磁気ギャップｇ
が形成されてなっている。
【００１５】上記磁気コア基板１，２は、例えばフェラ
イト等の酸化物磁性材料からなり、主コアとして機能す
るコア断面積の少ない金属磁性膜３，４をバックアップ
する補助コアとして機能するようになっている。つま
り、金属磁性膜３，４のコア断面積が少ない分、この磁
気コア基板１，２のコアボリュームによって再生出力の
劣化を防止するようになっている。
イト等の酸化物磁性材料からなり、主コアとして機能す
るコア断面積の少ない金属磁性膜３，４をバックアップ
する補助コアとして機能するようになっている。つま
り、金属磁性膜３，４のコア断面積が少ない分、この磁
気コア基板１，２のコアボリュームによって再生出力の
劣化を防止するようになっている。
【００１６】また、この磁気コア基板１，２において
は、その突合わせ面側の形状が平面略台形状として形成
されている。すなわち、この磁気コア基板１，２の突合
わせ面側は、上記磁気ギャップｇと平行なギャップ形成
面７，８と、このギャップ形成面７，８の両端部に上記
磁気ギャップｇと非平行な第１の傾斜面９，１０と第２
の傾斜面１１，１２とによって平面略台形状となされて
いる。
は、その突合わせ面側の形状が平面略台形状として形成
されている。すなわち、この磁気コア基板１，２の突合
わせ面側は、上記磁気ギャップｇと平行なギャップ形成
面７，８と、このギャップ形成面７，８の両端部に上記
磁気ギャップｇと非平行な第１の傾斜面９，１０と第２
の傾斜面１１，１２とによって平面略台形状となされて
いる。
【００１７】なお、一方の磁気コア基板１の突合わせ面
には、コイルを巻装させるための巻線溝１３が断面略コ
字状をなす溝としてコア厚方向に貫通して設けられてい
る。
には、コイルを巻装させるための巻線溝１３が断面略コ
字状をなす溝としてコア厚方向に貫通して設けられてい
る。
【００１８】一方、金属磁性膜３，４は、上記磁気コア
基板１，２の突合わせ面に、フロント側よりバック側に
亘って被着形成されている。すなわち、上記金属磁性膜
３，４は、上記磁気コア基板１，２のギャップ形成面
７，８上及びこの両端縁側に設けられる第１の傾斜面
９，１０と第２の傾斜面１１，１２上にそのフロント側
よりバック側に亘って連続した膜（但し、巻線溝１３部
分は除く。）として形成されている。
基板１，２の突合わせ面に、フロント側よりバック側に
亘って被着形成されている。すなわち、上記金属磁性膜
３，４は、上記磁気コア基板１，２のギャップ形成面
７，８上及びこの両端縁側に設けられる第１の傾斜面
９，１０と第２の傾斜面１１，１２上にそのフロント側
よりバック側に亘って連続した膜（但し、巻線溝１３部
分は除く。）として形成されている。
【００１９】上記金属磁性膜３，４には、高い飽和磁束
密度を有し、且つ軟磁気特性に優れた強磁性材料が使用
されるが、かかる強磁性材料としては従来から公知のも
のがいずれも使用でき、結晶質，非結晶質を問わない。
密度を有し、且つ軟磁気特性に優れた強磁性材料が使用
されるが、かかる強磁性材料としては従来から公知のも
のがいずれも使用でき、結晶質，非結晶質を問わない。
【００２０】例示するならば、Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系合
金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系
合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合
金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金等の強磁性金属材料、或いはＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ系
合金、さらには上記Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金の耐蝕性や
耐摩耗性の一層の向上を図るために、Ｆｅ，Ｇａ，Ｃｏ
（Ｆｅの一部をＣｏで置換したものを含む。），Ｓｉを
基本組成とする合金に、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｎ
ｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｒｅ，
Ｎｉ，Ｐｂ，Ｐｔ，Ｈｆ，Ｖの少なくとも１種を添加し
たものであってもよい。
金、Ｆｅ−Ａｌ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ
−Ｎｉ系合金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｃｏ系合金、Ｆｅ−Ｎｉ系
合金、Ｆｅ−Ａｌ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｇａ−Ｇｅ系合
金、Ｆｅ−Ｓｉ−Ｇｅ系合金、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｓｉ−Ａｌ
系合金等の強磁性金属材料、或いはＦｅ−Ｇａ−Ｓｉ系
合金、さらには上記Ｆｅ−Ｇａ−Ｓｉ系合金の耐蝕性や
耐摩耗性の一層の向上を図るために、Ｆｅ，Ｇａ，Ｃｏ
（Ｆｅの一部をＣｏで置換したものを含む。），Ｓｉを
基本組成とする合金に、Ｔｉ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｎ
ｂ，Ｍｏ，Ｔａ，Ｗ，Ｒｕ，Ｏｓ，Ｒｈ，Ｉｒ，Ｒｅ，
Ｎｉ，Ｐｂ，Ｐｔ，Ｈｆ，Ｖの少なくとも１種を添加し
たものであってもよい。
【００２１】また、強磁性非晶質金属合金、いわゆるア
モルファス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの１つ以上
の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉの１つ以上の元素とからなる
合金、またはこれを主成分としＡｌ，Ｇｅ，Ｂｅ，Ｓ
ｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルフ
ァス合金、或いはＣｏ，Ｈｆ，Ｚｒ等の遷移元素や希土
類元素等を主成分とするメタル−メタル系アモルファス
合金）等も使用される。
モルファス合金（例えば、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏの１つ以上
の元素とＰ，Ｃ，Ｂ，Ｓｉの１つ以上の元素とからなる
合金、またはこれを主成分としＡｌ，Ｇｅ，Ｂｅ，Ｓ
ｎ，Ｉｎ，Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｍｎ，Ｃｒ，Ｚｒ，Ｈｆ，
Ｎｂ等を含んだ合金等のメタル−メタロイド系アモルフ
ァス合金、或いはＣｏ，Ｈｆ，Ｚｒ等の遷移元素や希土
類元素等を主成分とするメタル−メタル系アモルファス
合金）等も使用される。
【００２２】これら金属磁性膜３，４の成膜方法として
は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法、クラスター・イオンビーム法等に代表される真
空薄膜形成技術がいずれも採用される。
は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティ
ング法、クラスター・イオンビーム法等に代表される真
空薄膜形成技術がいずれも採用される。
【００２３】また、上記金属磁性膜３，４は、前記強磁
性合金材料の単層膜であってもよいが、例えばＳｉＯ
2 ，Ｔａ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，Ｓｉ3 Ｎ4 等の絶縁膜を介
して何層にも積層した積層膜とするようにしてもよい。
積層膜とすることにより、高周波数領域での渦電流の損
失を回避することができる。
性合金材料の単層膜であってもよいが、例えばＳｉＯ
2 ，Ｔａ2 Ｏ3 ，ＺｒＯ2 ，Ｓｉ3 Ｎ4 等の絶縁膜を介
して何層にも積層した積層膜とするようにしてもよい。
積層膜とすることにより、高周波数領域での渦電流の損
失を回避することができる。
【００２４】そして、上記のように構成された一対の磁
気コア半体５，６は、ギャップ形成面７，８上に成膜さ
れた金属磁性膜３，４同士をトラック位置合わせしなが
ら突合わせ、該磁気ギャップｇの両端縁に形成される第
１の傾斜面９，１０と第２の傾斜面１１，１２の対向部
分に融着ガラス１４を充填させることによって接合一体
化され、その金属磁性膜３，４間に磁気ギャップｇを形
成するようになっている。このときの磁気ギャップｇの
トラック幅Ｔｗは、高密度磁気記録を目的として、１３
ミクロン以下となされている。なお、第１の傾斜面９，
１０と第２の傾斜面１１，１２の対向部分に充填される
融着ガラス１４は、磁気記録媒体に対する当たりを確保
するようになっている。
気コア半体５，６は、ギャップ形成面７，８上に成膜さ
れた金属磁性膜３，４同士をトラック位置合わせしなが
ら突合わせ、該磁気ギャップｇの両端縁に形成される第
１の傾斜面９，１０と第２の傾斜面１１，１２の対向部
分に融着ガラス１４を充填させることによって接合一体
化され、その金属磁性膜３，４間に磁気ギャップｇを形
成するようになっている。このときの磁気ギャップｇの
トラック幅Ｔｗは、高密度磁気記録を目的として、１３
ミクロン以下となされている。なお、第１の傾斜面９，
１０と第２の傾斜面１１，１２の対向部分に充填される
融着ガラス１４は、磁気記録媒体に対する当たりを確保
するようになっている。
【００２５】そして特に、本実施例の磁気ヘッドにおい
ては、ギャップ近傍部のフェライトのボリュームを確保
すると共に、ギャップずれによる隣接イレーズの低減を
図ることを目的として、上記磁気コア基板１，２の突合
わせ面側に形成される第１の傾斜面９，１０と第２の傾
斜面１１，１２の傾斜角度を異なるものとし、さらに各
磁気コア半体５，６の第１の傾斜面９，１０に対して第
２の傾斜面１１，１２がそれぞれ相対向するようになさ
れている。
ては、ギャップ近傍部のフェライトのボリュームを確保
すると共に、ギャップずれによる隣接イレーズの低減を
図ることを目的として、上記磁気コア基板１，２の突合
わせ面側に形成される第１の傾斜面９，１０と第２の傾
斜面１１，１２の傾斜角度を異なるものとし、さらに各
磁気コア半体５，６の第１の傾斜面９，１０に対して第
２の傾斜面１１，１２がそれぞれ相対向するようになさ
れている。
【００２６】すなわち、図２に磁気記録媒体摺動面を拡
大して示すように、第１の傾斜面９，１０とギャップ形
成面７，８の垂線とのなす角度をθS （以下、単にトラ
ック形成溝角度θS ）、第２の傾斜面１１，１２とギャ
ップ形成面７，８とのなす角度をθL とした場合、θS
≦θL なる関係とされている。
大して示すように、第１の傾斜面９，１０とギャップ形
成面７，８の垂線とのなす角度をθS （以下、単にトラ
ック形成溝角度θS ）、第２の傾斜面１１，１２とギャ
ップ形成面７，８とのなす角度をθL とした場合、θS
≦θL なる関係とされている。
【００２７】また、上記第１の傾斜面９，１０側のトラ
ック形成溝角度θS は、トラックずれによるトラックパ
ターンの実効消去幅の低減を目的として１０゜以下（θ
S ≦１０゜）とされている。一方、第２の傾斜面１１，
１２側のトラック形成溝角度θL は、隣接トラックのク
ロストークの問題より、θL ＜９０゜−２×アジマス角
とされている。
ック形成溝角度θS は、トラックずれによるトラックパ
ターンの実効消去幅の低減を目的として１０゜以下（θ
S ≦１０゜）とされている。一方、第２の傾斜面１１，
１２側のトラック形成溝角度θL は、隣接トラックのク
ロストークの問題より、θL ＜９０゜−２×アジマス角
とされている。
【００２８】本実施例では、θS を８゜とし、また、磁
気ギャップｇのアジマス角を２０゜とするのでθL は３
０゜（＜５０゜）となる。
気ギャップｇのアジマス角を２０゜とするのでθL は３
０゜（＜５０゜）となる。
【００２９】したがって、この磁気ヘッドでは、図２に
示すトラック位置が一致したジャストトラックのときに
は、一方の磁気コア半体６の第１の傾斜面９及び第２の
傾斜面１１上に成膜される金属磁性膜４ｂ，４ｃと、こ
れと対向する他の磁性体（この例では、他方の磁気コア
半体５の第１の傾斜面１０と第２の傾斜面１２上に成膜
される金属磁性膜３ｂ，３ｃ）とのなす角度θZ （以
下、単に対向角θZ という。）は１４２゜となる。
示すトラック位置が一致したジャストトラックのときに
は、一方の磁気コア半体６の第１の傾斜面９及び第２の
傾斜面１１上に成膜される金属磁性膜４ｂ，４ｃと、こ
れと対向する他の磁性体（この例では、他方の磁気コア
半体５の第１の傾斜面１０と第２の傾斜面１２上に成膜
される金属磁性膜３ｂ，３ｃ）とのなす角度θZ （以
下、単に対向角θZ という。）は１４２゜となる。
【００３０】また、この磁気ヘッドでは、図３に示すよ
うに、一方の磁気コア半体６が他方の磁気コア半体５に
対して図中上方にずれた場合には、各磁気コア半体５，
６の第１の傾斜面９，１０上に成膜される金属磁性膜３
ｂ，４ｃと、これと対向する他の磁性体（この例では、
ギャップ形成面７，８上に成膜される金属磁性膜３ａ，
４ａ）とのなす角度、すなわち対向角θZ が８２゜（対
向角θZ ≧８０゜）となる。このように、かかる磁気ヘ
ッドでは、トラックずれが生じた場合でも上記対向角が
θZ ≧８０゜となるから、トラックパターンの実効消去
幅の低減を図ることができる。
うに、一方の磁気コア半体６が他方の磁気コア半体５に
対して図中上方にずれた場合には、各磁気コア半体５，
６の第１の傾斜面９，１０上に成膜される金属磁性膜３
ｂ，４ｃと、これと対向する他の磁性体（この例では、
ギャップ形成面７，８上に成膜される金属磁性膜３ａ，
４ａ）とのなす角度、すなわち対向角θZ が８２゜（対
向角θZ ≧８０゜）となる。このように、かかる磁気ヘ
ッドでは、トラックずれが生じた場合でも上記対向角が
θZ ≧８０゜となるから、トラックパターンの実効消去
幅の低減を図ることができる。
【００３１】そしてさらに、この磁気ヘッドでは、第１
の傾斜面９，１０側のトラック形成溝角度θS が１０゜
以下と小さいが、その分これと反対側の第２の傾斜面１
１，１２側のトラック形成溝角度θL が３０゜と大きい
ので、この第２の傾斜面側１１，１２のコアにより、ギ
ャップ部におけるフェライトのコア断面積を確保するこ
とができる。したがって、フェライトコアのボリューム
により、再生出力の減少を抑制することができる。例え
ば、その再生出力は、図４に示す磁気ヘッド（ギャップ
両側のトラック形成溝角度θS が共に３０゜であるヘッ
ド）に比べて−０．５ｄＢ程度低下するにすぎない。特
に、トラック幅Ｔｗが１３μｍ以下と非常に狭い場合に
は、隣接イレーズの問題がクローズアップするが、かか
るヘッドの場合では、隣接イレーズの低減が図れること
から、高密度記録化に有利である。
の傾斜面９，１０側のトラック形成溝角度θS が１０゜
以下と小さいが、その分これと反対側の第２の傾斜面１
１，１２側のトラック形成溝角度θL が３０゜と大きい
ので、この第２の傾斜面側１１，１２のコアにより、ギ
ャップ部におけるフェライトのコア断面積を確保するこ
とができる。したがって、フェライトコアのボリューム
により、再生出力の減少を抑制することができる。例え
ば、その再生出力は、図４に示す磁気ヘッド（ギャップ
両側のトラック形成溝角度θS が共に３０゜であるヘッ
ド）に比べて−０．５ｄＢ程度低下するにすぎない。特
に、トラック幅Ｔｗが１３μｍ以下と非常に狭い場合に
は、隣接イレーズの問題がクローズアップするが、かか
るヘッドの場合では、隣接イレーズの低減が図れること
から、高密度記録化に有利である。
【００３２】以上、本発明を適用した具体的な実施例に
ついて説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、先の例で
は、金属磁性膜を主コアとしたが、かかる膜を磁気コア
基板に成膜せずに、フェライトコアのみによって閉磁路
を構成した磁気ヘッドとしてもよい。もちろん、この場
合のヘッドでも先の磁気ヘッドと同様の作用効果が得ら
れる。
ついて説明したが、本発明は上述の実施例に限定される
ことなく種々の変更が可能である。例えば、先の例で
は、金属磁性膜を主コアとしたが、かかる膜を磁気コア
基板に成膜せずに、フェライトコアのみによって閉磁路
を構成した磁気ヘッドとしてもよい。もちろん、この場
合のヘッドでも先の磁気ヘッドと同様の作用効果が得ら
れる。
【００３３】また、上記第１の傾斜面及び第２の傾斜面
が曲線形状の場合には、磁気ギャップのエッジ部におけ
る接線が、前述のθS ≦θL 、θS ≦１０゜なる関係を
満たせば、先の実施例における磁気ヘッドと同様の作用
効果が得られる。
が曲線形状の場合には、磁気ギャップのエッジ部におけ
る接線が、前述のθS ≦θL 、θS ≦１０゜なる関係を
満たせば、先の実施例における磁気ヘッドと同様の作用
効果が得られる。
【００３４】
【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の磁気ヘッドにおいては、トラック形成溝角度を磁気
ギャップの両端部でそれぞれ異なるようにしているの
で、磁気ギャップのトラック位置がずれたとしても、ギ
ャップ近傍における隣接イレーズを抑制することがで
き、且つ当該ギャップ近傍部のフェライトのボリューム
の確保により再生出力の低下を防止できる。したがっ
て、本発明の磁気ヘッドによれば、狭トラック化した場
合でも、磁気記録媒体に対して情報信号を密に書き込む
ことができ、高密度磁気記録化を達成できる。
明の磁気ヘッドにおいては、トラック形成溝角度を磁気
ギャップの両端部でそれぞれ異なるようにしているの
で、磁気ギャップのトラック位置がずれたとしても、ギ
ャップ近傍における隣接イレーズを抑制することがで
き、且つ当該ギャップ近傍部のフェライトのボリューム
の確保により再生出力の低下を防止できる。したがっ
て、本発明の磁気ヘッドによれば、狭トラック化した場
合でも、磁気記録媒体に対して情報信号を密に書き込む
ことができ、高密度磁気記録化を達成できる。
【図１】本発明を適用した磁気ヘッドの一例を示す斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の磁気ヘッドにおける磁気記録媒体摺動
面部分を拡大して示す平面図である。
面部分を拡大して示す平面図である。
【図３】本発明の磁気ヘッドにおいて、トラックずれが
生じた状態の磁気記録媒体摺動面部分を拡大して示す平
面図である。
生じた状態の磁気記録媒体摺動面部分を拡大して示す平
面図である。
【図４】磁気ギャップの両側におけるトラック形成溝角
度が３０゜のときの磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面部
分を拡大して示す平面図であり、（ａ）はジャストトラ
ック状態、（ｂ）はトラックずれ状態を示す。
度が３０゜のときの磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面部
分を拡大して示す平面図であり、（ａ）はジャストトラ
ック状態、（ｂ）はトラックずれ状態を示す。
【図５】磁気ギャップの両側におけるトラック形成溝角
度が８ ゜のときの磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面部
分を拡大して示す平面図であり、（ａ）はジャストトラ
ック状態、（ｂ）はトラックずれ状態を示す。
度が８ ゜のときの磁気ヘッドの磁気記録媒体摺動面部
分を拡大して示す平面図であり、（ａ）はジャストトラ
ック状態、（ｂ）はトラックずれ状態を示す。
【図６】対向角と実効消去幅の関係を示す特性図であ
る。
る。
【符号の説明】 １，２・・・磁気コア基板 ３，４・・・金属磁性膜 ５，６・・・磁気コア半体 ７，８・・・ギャップ形成面 ９，１０・・・第１の傾斜面 １１，１２・・・第２の傾斜面 １３・・・巻線溝 １４・・・融着ガラス θZ ・・・対向角 θS ・・・トラック形成溝角度 θL ・・・トラック形成溝角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高橋 伸司 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 斎藤 正 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 小形 誠一 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内 (72)発明者 池田 義人 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 磁気ギャップと平行なギャップ形成面
と、この磁気ギャップ形成面の両端部に該磁気ギャップ
と非平行な第１の傾斜面と第２の傾斜面を有してなる一
対の磁気コア半体が互いのギャップ形成面を突合わせ、
該ギャップ形成面間に磁気ギャップを形成してなる磁気
ヘッドにおいて、 上記磁気ギャップのトラック幅をＴｗ、第１の傾斜面と
ギャップ形成面の垂線とのなす角度をθS、第２の傾斜
面とギャップ形成面の垂線とのなす角度をθLとしたと
きに、Ｔｗ≦１３μｍ、θS ≦θL 、θS ≦１０゜であ
ることを特徴とする磁気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12291793A JP3576574B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12291793A JP3576574B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 磁気ヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06338019A true JPH06338019A (ja) | 1994-12-06 |
| JP3576574B2 JP3576574B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=14847803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12291793A Expired - Fee Related JP3576574B2 (ja) | 1993-05-25 | 1993-05-25 | 磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3576574B2 (ja) |
-
1993
- 1993-05-25 JP JP12291793A patent/JP3576574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3576574B2 (ja) | 2004-10-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020226 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040708 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |