JPH06337180A - 二重効用吸収式冷凍機 - Google Patents
二重効用吸収式冷凍機Info
- Publication number
- JPH06337180A JPH06337180A JP14864993A JP14864993A JPH06337180A JP H06337180 A JPH06337180 A JP H06337180A JP 14864993 A JP14864993 A JP 14864993A JP 14864993 A JP14864993 A JP 14864993A JP H06337180 A JPH06337180 A JP H06337180A
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- JP
- Japan
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- temperature regenerator
- absorber
- condenser
- low temperature
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 小形吸収冷凍機において、低温再生器の構造
を改良する。 【構成】 高温再生器の上部に連設された縦型円筒形の
気液分離器と、その外周に同心状に形成した低温再生器
との隔壁を伝熱壁とすると共に、低温再生器の外周に吸
収器、蒸発器及び凝縮器を同心状に配設した吸収冷凍機
において、低温再生器をその底面に立設した円筒壁によ
り上部で互いに連通した内殻と外殻とに区画し、内殻及
び外殻の下端にそれぞれ気液分離器からの中濃度溶液の
入口及び吸収器への濃溶液の出口を設けると共に、低温
再生器の外周壁の上端部に凝縮器への冷媒蒸気の出口を
設けた。 【効果】 液面の変動許容幅が大きくとれるので、分離
不良を起こすおそれがない上に、円筒壁の上端と冷媒蒸
気出口との距離を十分大きくとれるので、沸騰による濃
溶液の飛沫が凝縮器へ侵入するおそれもない。また従来
のように低温再生器の気液分離部を上部外周にフランジ
状に張り出す必要がなくなり、吸収器や凝縮器等の高さ
の制約が緩和される。
を改良する。 【構成】 高温再生器の上部に連設された縦型円筒形の
気液分離器と、その外周に同心状に形成した低温再生器
との隔壁を伝熱壁とすると共に、低温再生器の外周に吸
収器、蒸発器及び凝縮器を同心状に配設した吸収冷凍機
において、低温再生器をその底面に立設した円筒壁によ
り上部で互いに連通した内殻と外殻とに区画し、内殻及
び外殻の下端にそれぞれ気液分離器からの中濃度溶液の
入口及び吸収器への濃溶液の出口を設けると共に、低温
再生器の外周壁の上端部に凝縮器への冷媒蒸気の出口を
設けた。 【効果】 液面の変動許容幅が大きくとれるので、分離
不良を起こすおそれがない上に、円筒壁の上端と冷媒蒸
気出口との距離を十分大きくとれるので、沸騰による濃
溶液の飛沫が凝縮器へ侵入するおそれもない。また従来
のように低温再生器の気液分離部を上部外周にフランジ
状に張り出す必要がなくなり、吸収器や凝縮器等の高さ
の制約が緩和される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は小型の二重効用吸収式冷
凍機に関するものである。
凍機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１は本発明者等が開発した二重効用吸
収式冷凍機の構造を示したもので、高温再生器１の上部
に連設された縦型円筒形の気液分離器２と、その外周に
同心状に形成した低温再生器３との隔壁を伝熱壁４とす
ると共に、低温再生器３の外周に吸収器５、蒸発器６及
び凝縮器７を同心状に配設したものである。このように
構成すれば、従来気液分離器２から供給される冷媒蒸気
を低温再生器３内の伝熱コイルに通して溶液を加熱して
いたものを、気液分離器２と低温再生器３との間の伝熱
壁４を通して直接加熱することができ、更にその外周に
吸収器５、蒸発器６、凝縮器７等を同心状に配すること
ができるので、吸収冷凍機の熱効率を向上させ、且つ全
体を１ブロックとしてコンパクトに構成することができ
る。
収式冷凍機の構造を示したもので、高温再生器１の上部
に連設された縦型円筒形の気液分離器２と、その外周に
同心状に形成した低温再生器３との隔壁を伝熱壁４とす
ると共に、低温再生器３の外周に吸収器５、蒸発器６及
び凝縮器７を同心状に配設したものである。このように
構成すれば、従来気液分離器２から供給される冷媒蒸気
を低温再生器３内の伝熱コイルに通して溶液を加熱して
いたものを、気液分離器２と低温再生器３との間の伝熱
壁４を通して直接加熱することができ、更にその外周に
吸収器５、蒸発器６、凝縮器７等を同心状に配すること
ができるので、吸収冷凍機の熱効率を向上させ、且つ全
体を１ブロックとしてコンパクトに構成することができ
る。
【０００３】次に図１の動作を述べると、高温再生器１
に供給された希溶液は、加熱濃縮されて、気液分離器２
で中濃度溶液と冷媒蒸気に分離され、中濃度溶液は途中
で高温熱交換器１２で希溶液を加熱しながら、中溶液配
管１３を通って低温再生器３に供給される。低温再生器
３では、伝熱壁４による加熱で更に濃縮されて濃溶液と
冷媒蒸気に分離される。濃溶液は濃溶液配管１４を通っ
て途中で低温熱交換器１５で希溶液を加熱しながら吸収
器５に入り、冷却コイル１６上に滴下される。吸収器５
は、その外周に設けられている蒸発器６と連通してお
り、凝縮器７から蒸発器６に供給された冷媒液は、被冷
却コイル１３から熱を奪って蒸発すると共に、吸収器５
において冷却コイル１６に熱を奪われながら、濃溶液に
吸収され、希溶液となる。吸収器５内の冷却コイル１６
を通った冷却水は、更に凝縮器７内の冷却コイル１７を
通って、気液分離器２及び低温再生器３から供給された
冷媒蒸気を凝縮させる。また吸収器５の下部に溜った希
溶液は、溶液ポンプ１８により希溶液配管１９を通っ
て、途中で低温熱交換器１５及び高温熱交換器１２によ
り加熱されながら、高温再生器１へ送られる。なお２０
及び２１は、吸収器５の冷却コイル１６及び蒸発器６の
被冷却コイル１３にそれぞれ吸収液及び冷媒液を滴下す
る滴下装置である。
に供給された希溶液は、加熱濃縮されて、気液分離器２
で中濃度溶液と冷媒蒸気に分離され、中濃度溶液は途中
で高温熱交換器１２で希溶液を加熱しながら、中溶液配
管１３を通って低温再生器３に供給される。低温再生器
３では、伝熱壁４による加熱で更に濃縮されて濃溶液と
冷媒蒸気に分離される。濃溶液は濃溶液配管１４を通っ
て途中で低温熱交換器１５で希溶液を加熱しながら吸収
器５に入り、冷却コイル１６上に滴下される。吸収器５
は、その外周に設けられている蒸発器６と連通してお
り、凝縮器７から蒸発器６に供給された冷媒液は、被冷
却コイル１３から熱を奪って蒸発すると共に、吸収器５
において冷却コイル１６に熱を奪われながら、濃溶液に
吸収され、希溶液となる。吸収器５内の冷却コイル１６
を通った冷却水は、更に凝縮器７内の冷却コイル１７を
通って、気液分離器２及び低温再生器３から供給された
冷媒蒸気を凝縮させる。また吸収器５の下部に溜った希
溶液は、溶液ポンプ１８により希溶液配管１９を通っ
て、途中で低温熱交換器１５及び高温熱交換器１２によ
り加熱されながら、高温再生器１へ送られる。なお２０
及び２１は、吸収器５の冷却コイル１６及び蒸発器６の
被冷却コイル１３にそれぞれ吸収液及び冷媒液を滴下す
る滴下装置である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図１の構成において
は、低温再生器３の中濃度溶液入口３ａから供給された
中濃度溶液は、また円筒状の低温再生器３内を上昇し
て、上端部の気液分離部２７で冷媒蒸気と濃溶液とに分
離され、濃溶液はこの気液分離部２７に設けられた濃溶
液出口３ｂから、冷媒蒸気は同じく気液分離部２７に設
けられた冷媒蒸気出口３ｃから、それぞれ吸収器５及び
凝縮器７に供給されている。従って低温再生器３の気液
分離部３ｃの容積、特に気液分離部２７中の分離後の濃
溶液の容積が大きくとれず、流量が変動した場合に液面
の上下変動許容幅が小さいために、凝縮器７側へ溶液が
侵入して、分離不良を起こし易いという欠点があった。
またこの気液分離部２７は、低温再生器３の上部で外方
へフランジ状に張り出しているために、低温再生器３の
外周に設けられる吸収器５、蒸発器６等の高さがその分
だけ制約を受け、このタイプにおける能力アップの障害
となっていた。本発明はかかる問題点を解消することを
目的とするものである。
は、低温再生器３の中濃度溶液入口３ａから供給された
中濃度溶液は、また円筒状の低温再生器３内を上昇し
て、上端部の気液分離部２７で冷媒蒸気と濃溶液とに分
離され、濃溶液はこの気液分離部２７に設けられた濃溶
液出口３ｂから、冷媒蒸気は同じく気液分離部２７に設
けられた冷媒蒸気出口３ｃから、それぞれ吸収器５及び
凝縮器７に供給されている。従って低温再生器３の気液
分離部３ｃの容積、特に気液分離部２７中の分離後の濃
溶液の容積が大きくとれず、流量が変動した場合に液面
の上下変動許容幅が小さいために、凝縮器７側へ溶液が
侵入して、分離不良を起こし易いという欠点があった。
またこの気液分離部２７は、低温再生器３の上部で外方
へフランジ状に張り出しているために、低温再生器３の
外周に設けられる吸収器５、蒸発器６等の高さがその分
だけ制約を受け、このタイプにおける能力アップの障害
となっていた。本発明はかかる問題点を解消することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による二重効用吸
収式冷凍機は、図２に示すように、高温再生器１の上部
に連設された縦型円筒形の気液分離器２と、その外周に
同心状に形成した低温再生器３との隔壁を伝熱壁４とす
ると共に、低温再生器３の外周に吸収器５、蒸発器６及
び凝縮器７を同心状に配設した吸収冷凍機において、低
温再生器３をその底面に立設した円筒壁８により上部で
互いに連通した内殻と外殻とに区画し、内殻及び外殻の
下端にそれぞれ気液分離器２からの中濃度溶液の入口３
ａ及び吸収器５への濃溶液の出口３ｂを設けると共に、
低温再生器３の外周壁９の上端部に凝縮器７への冷媒蒸
気の出口１０を設けたものである。
収式冷凍機は、図２に示すように、高温再生器１の上部
に連設された縦型円筒形の気液分離器２と、その外周に
同心状に形成した低温再生器３との隔壁を伝熱壁４とす
ると共に、低温再生器３の外周に吸収器５、蒸発器６及
び凝縮器７を同心状に配設した吸収冷凍機において、低
温再生器３をその底面に立設した円筒壁８により上部で
互いに連通した内殻と外殻とに区画し、内殻及び外殻の
下端にそれぞれ気液分離器２からの中濃度溶液の入口３
ａ及び吸収器５への濃溶液の出口３ｂを設けると共に、
低温再生器３の外周壁９の上端部に凝縮器７への冷媒蒸
気の出口１０を設けたものである。
【０００６】
【作用】本発明の構成によれば、低温再生器３の中濃度
溶液入口３ａに供給された中濃度溶液は、内殻を上昇し
ながら伝熱壁４を通して気液分離器２内の冷媒蒸気によ
り加熱され、上部で沸騰して冷媒蒸気を分離すると共
に、濃溶液となって外殻を降下し、濃溶液出口３ｂから
低温熱交換器１５を通って吸収器５へ供給される。この
とき気液分離後の濃溶液は伝熱壁４に接触しないので、
気液分離器２から低温再生器３に伝達される熱は、低温
再生器３内の溶液濃縮のみに有効に利用される。また従
来は負荷の変動に応じて出力を制御するために流量を変
化させると、低温再生器３内の濃溶液の液面の高さが変
動して、分離不良を起こし出力低下の原因になったが、
本構成によれば、円筒壁８の高さまで濃溶液の液面の変
動が許容されるので、分離不良を起こすおそれがない。
また円筒壁８の上端と冷媒蒸気出口１０との距離を十分
大きくとれるので、沸騰による濃溶液の飛沫が凝縮器７
へ侵入するおそれもない。このように円筒状の低温再生
器３を円筒壁８により内殻と外殻に区画することによっ
て、液面の変動幅及び液面と蒸気出口１０との距離を確
保することができるので、従来のように低温再生器３の
気液分離部３ｃを上部外周にフランジ状に張り出す必要
がなくなり、吸収器５や凝縮器７等の高さの制約を緩和
することができる。
溶液入口３ａに供給された中濃度溶液は、内殻を上昇し
ながら伝熱壁４を通して気液分離器２内の冷媒蒸気によ
り加熱され、上部で沸騰して冷媒蒸気を分離すると共
に、濃溶液となって外殻を降下し、濃溶液出口３ｂから
低温熱交換器１５を通って吸収器５へ供給される。この
とき気液分離後の濃溶液は伝熱壁４に接触しないので、
気液分離器２から低温再生器３に伝達される熱は、低温
再生器３内の溶液濃縮のみに有効に利用される。また従
来は負荷の変動に応じて出力を制御するために流量を変
化させると、低温再生器３内の濃溶液の液面の高さが変
動して、分離不良を起こし出力低下の原因になったが、
本構成によれば、円筒壁８の高さまで濃溶液の液面の変
動が許容されるので、分離不良を起こすおそれがない。
また円筒壁８の上端と冷媒蒸気出口１０との距離を十分
大きくとれるので、沸騰による濃溶液の飛沫が凝縮器７
へ侵入するおそれもない。このように円筒状の低温再生
器３を円筒壁８により内殻と外殻に区画することによっ
て、液面の変動幅及び液面と蒸気出口１０との距離を確
保することができるので、従来のように低温再生器３の
気液分離部３ｃを上部外周にフランジ状に張り出す必要
がなくなり、吸収器５や凝縮器７等の高さの制約を緩和
することができる。
【０００７】
【実施例】図２は本発明の一実施例を示したもので、バ
ーナ２３で加熱される高温再生器１の上部に揚液管２４
を介して連設された縦型円筒形の気液分離器２と、気液
分離器２の外周に同心状に形成された低温再生器３との
隔壁が、気液分離器２中の冷媒蒸気から低温再生器３中
の溶液へ熱を伝えるための伝熱壁４として形成されてい
る。気液分離器２内の下部は円筒状の仕切壁２２によ
り、その内側の溶液受け部２ａと外側の冷媒液受け部２
ｂに仕切られており、溶液受け部２ａに溜まった中濃度
溶液は中濃度溶液配管１３を通じて低温再生器３へ、冷
媒液受け部２ｂに溜まった冷媒液は冷媒配管１１を通じ
て凝縮器７へそれぞれ送られる。なお溶液受け部２ａへ
の中濃度溶液配管１３の接続を容易にするために、揚液
管２４はやや偏心させて取り付けられている。また低温
再生器３の外周には、断熱層２５を介して吸収器５、蒸
発器６及び凝縮器７が同心状に配設されている。低温再
生器３の内部は、その底面に立設した円筒壁８により上
部で互いに連通した内殻と外殻とに区画されて、内殻及
び外殻の下端にそれぞれ気液分離器２からの中濃度溶液
の入口３ａ及び吸収器５への濃溶液の出口３ｂが設けら
れ、更に低温再生器３の外周壁９の上端部に凝縮器７へ
の冷媒蒸気の出口１０が設けられている。なお図２のそ
の他の構造及び動作は、図１の場合と同じであるから、
説明を省略する。
ーナ２３で加熱される高温再生器１の上部に揚液管２４
を介して連設された縦型円筒形の気液分離器２と、気液
分離器２の外周に同心状に形成された低温再生器３との
隔壁が、気液分離器２中の冷媒蒸気から低温再生器３中
の溶液へ熱を伝えるための伝熱壁４として形成されてい
る。気液分離器２内の下部は円筒状の仕切壁２２によ
り、その内側の溶液受け部２ａと外側の冷媒液受け部２
ｂに仕切られており、溶液受け部２ａに溜まった中濃度
溶液は中濃度溶液配管１３を通じて低温再生器３へ、冷
媒液受け部２ｂに溜まった冷媒液は冷媒配管１１を通じ
て凝縮器７へそれぞれ送られる。なお溶液受け部２ａへ
の中濃度溶液配管１３の接続を容易にするために、揚液
管２４はやや偏心させて取り付けられている。また低温
再生器３の外周には、断熱層２５を介して吸収器５、蒸
発器６及び凝縮器７が同心状に配設されている。低温再
生器３の内部は、その底面に立設した円筒壁８により上
部で互いに連通した内殻と外殻とに区画されて、内殻及
び外殻の下端にそれぞれ気液分離器２からの中濃度溶液
の入口３ａ及び吸収器５への濃溶液の出口３ｂが設けら
れ、更に低温再生器３の外周壁９の上端部に凝縮器７へ
の冷媒蒸気の出口１０が設けられている。なお図２のそ
の他の構造及び動作は、図１の場合と同じであるから、
説明を省略する。
【０００８】図３は本発明の他の実施例を示したもの
で、気液分離器２の上端部をドーム状に形成すると共
に、低温再生器３のケーシングを気液分離器２の周囲及
び上方を覆うように形成し、更に低温再生器３とその上
部外周に配設した凝縮器７の天板２６を共通にして、こ
の天板２６の下面と低温再生器３の外周壁９の上端周縁
との間の間隙を冷媒出口１０としたものである。このよ
うに構成すれば、低温再生器３の気液分離部の容積を大
きくとることができる上に、ドーム状部も伝熱壁４とし
て中濃度溶液の加熱に寄与するので、気液分離器２を小
型化することができる。
で、気液分離器２の上端部をドーム状に形成すると共
に、低温再生器３のケーシングを気液分離器２の周囲及
び上方を覆うように形成し、更に低温再生器３とその上
部外周に配設した凝縮器７の天板２６を共通にして、こ
の天板２６の下面と低温再生器３の外周壁９の上端周縁
との間の間隙を冷媒出口１０としたものである。このよ
うに構成すれば、低温再生器３の気液分離部の容積を大
きくとることができる上に、ドーム状部も伝熱壁４とし
て中濃度溶液の加熱に寄与するので、気液分離器２を小
型化することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、円筒壁８
の高さまで濃溶液の液面の変動が許容されるので、分離
不良を起こすおそれがない上に、円筒壁８の上端と冷媒
蒸気出口１０との距離を十分大きくとれるので、沸騰に
よる濃溶液の飛沫が凝縮器７へ侵入するおそれもなく、
このように円筒状の低温再生器３を円筒壁８により内殻
と外殻に区画することによって、液面の変動幅及び液面
と蒸気出口１０との距離を確保することができるので、
従来のように低温再生器３の気液分離部３ｃを上部外周
にフランジ状に張り出す必要がなくなり、吸収器５や凝
縮器７等の高さの制約を緩和することができるという利
点がある。また気液分離後の濃溶液は伝熱壁４に接触し
ないので、気液分離器２から低温再生器３に伝達される
熱は、低温再生器３内の気液分離のみに有効に利用さ
れ、従来のように徒に濃溶液に持ち去られて出力を低下
させるおそれがないとう利点がある。
の高さまで濃溶液の液面の変動が許容されるので、分離
不良を起こすおそれがない上に、円筒壁８の上端と冷媒
蒸気出口１０との距離を十分大きくとれるので、沸騰に
よる濃溶液の飛沫が凝縮器７へ侵入するおそれもなく、
このように円筒状の低温再生器３を円筒壁８により内殻
と外殻に区画することによって、液面の変動幅及び液面
と蒸気出口１０との距離を確保することができるので、
従来のように低温再生器３の気液分離部３ｃを上部外周
にフランジ状に張り出す必要がなくなり、吸収器５や凝
縮器７等の高さの制約を緩和することができるという利
点がある。また気液分離後の濃溶液は伝熱壁４に接触し
ないので、気液分離器２から低温再生器３に伝達される
熱は、低温再生器３内の気液分離のみに有効に利用さ
れ、従来のように徒に濃溶液に持ち去られて出力を低下
させるおそれがないとう利点がある。
【図１】従来例の縦断面図。
【図２】本発明の一実施例の縦断面図。
【図３】本発明の他の実施例の縦断面図。
１ 高温再生器 ２ 気液分離器 ３ 低温再生器 ３ａ 中濃度溶液入口 ３ｂ 濃溶液出口 ３ｃ 従来の冷媒蒸気出口 ４ 伝熱壁 ５ 吸収器 ６ 蒸発器 ７ 凝縮器 ８ 円筒壁 ９ 外周壁 １０ 冷媒蒸気通路 １１ 冷媒配管 １２ 高温熱交換器 １３ 被冷却コイル １４ 中濃度溶液配管 １５ 低温熱交換器 １６ 冷却コイル １７ 冷却コイル １８ 溶液ポンプ １９ 稀溶液配管 ２０ 滴下装置 ２１ 滴下装置 ２２ 仕切壁 ２３ バーナ ２４ 揚液管 ２５ 断熱層 ２６ 共通の天板 ２７ フランジ状の気液分離部
フロントページの続き (72)発明者 河本 薫 大阪市中央区平野町四丁目１番２号 大阪 瓦斯株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 高温再生器の上部に連設された縦型円筒
形の気液分離器と、その外周に同心状に形成した低温再
生器との隔壁を伝熱壁とすると共に、低温再生器の外周
に吸収器、蒸発器及び凝縮器を同心状に配設した吸収冷
凍機において、低温再生器をその底面に立設した円筒壁
により上部で互いに連通した内殻と外殻とに区画し、内
殻及び外殻の下端にそれぞれ気液分離器からの中濃度溶
液の入口及び吸収器への濃溶液の出口を設けると共に、
低温再生器の外周壁の上端部に凝縮器への冷媒蒸気の出
口を設けたことを特徴とする二重効用吸収式冷凍機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864993A JPH06337180A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 二重効用吸収式冷凍機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14864993A JPH06337180A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 二重効用吸収式冷凍機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06337180A true JPH06337180A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15457531
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14864993A Pending JPH06337180A (ja) | 1993-05-27 | 1993-05-27 | 二重効用吸収式冷凍機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06337180A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2147520A1 (es) * | 1997-09-20 | 2000-09-01 | Paloma Ind Limited | Acondicionador de aire por absorcion. |
-
1993
- 1993-05-27 JP JP14864993A patent/JPH06337180A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2147520A1 (es) * | 1997-09-20 | 2000-09-01 | Paloma Ind Limited | Acondicionador de aire por absorcion. |
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