JPH0633700U - プラスチック筒状製品のための穴明け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲面部分を有する成形品に一度に多数個の穴
を形成することのできる装置であって、バリの発生がな
く精度良く形成することができ、かかる穿孔作業の効率
を飛躍的に向上させることのできるプラスチック筒状製
品のための穴明け装置を提供する。 【構成】 プラスチックの筒状製品６０の円周面に多数
の穴を一時に明ける装置であって、多数の穴明け加工用
のプレス刃１５が配設されたプレス機本体１０と、前記
プレス刃を加熱する加熱部２０と、前記プレス刃に対応
する位置に空所３２が形成された押さえ板３１がスプリ
ング３３を介して保持された押さえ部材３０とからな
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はプラスチック筒状製品のための穴明け装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

例えば空中に架設される電話線などは、その保護のために、略筒状のプラスチ ック製ケーブルカバーが被覆されることがある。 添付の図６に示すように、この種のケーブルカバー６０は、略筒形状に押出成 形されたカバー本体６１の両側端部に係着部６２，６３を有し、該係着部６２， ６３を互いに係着してケーブル線に被覆される。

【０００３】 ところで、この種ケーブルカバー６０にあっては、夏場などの気温の高い時期 にカバー本体内部の温度が上昇して電話線を傷めたり、あるいは強風時に風圧を 受けて激しく揺れたりして、トラブル発生の原因となるおそれがある。 そこで、図示のように、カバー本体６１の円周面６４に多数の穴６５，６５， ６５…を形成して、内部にこもった熱を逃がすとともに風の抵抗を少なくするこ とが試みられている。 この穴６５はケーブルカバー成形品の押出工程の後工程によって形成され、一 般的には、一個約１０〜２０ｍｍ角で該ケーブルカバー６０の表面積の約３０％ 程度まで明けられる。

【０００４】 従来の穴明け装置の一例が図７に示される。この穿孔機７０は、製品がセット される受け型７５が設けられた機台７１と公知のプレス装置７２と該プレス装置 ７２に取り付けられ前記受け型７５に対して昇降する所定の刃形状のプレス刃７ ３とからなる。符号７４は前記受け型７５に設けられたプレス刃の通し穴である 。 この装置７０によれば、ケーブルカバー６０を拡開して図のように前記受け型 ７５に配置し、プレス装置７２によって製品の所定位置で前記プレス刃７３を下 降せしめて穴を明けるようになっている。

【０００５】 しかしながら、このケーブルカバー６０は通常約２．５ｍｍ〜３．０ｍｍの肉 厚を有しているため、たとえば刃部の外形寸法が８ｍｍ×２０ｍｍのプレス刃に あっては、穿孔に要するプレス力が一か所当り略１００ｋｇにのぼり、もし一度 のプレスで多数個の穴を形成しようとすると、前記受け型７５の強度を越えた圧 力が加わって受け型が耐えられない。そのため、一度に多くの穴を明けることが できず、かかる穿孔作業は非常に煩雑な手間を伴っていた。

【０００６】 そこで、プレス刃７３が取り付けられるプレス装置７２にヒーター７６を設け てプレス刃７３を加熱（約１６５℃）し、製品切断面を溶融しながら切断して、 受け型７５に加わるプレス圧力を軽減する方法が提案されている。

【０００７】 しかし、製品の加工面が円周面で曲面形状であるために、今度は、製品６０を 受け型７５に配置した際に該受け型７５から浮き上がり、前記プレス刃７２が製 品加工面に接する時の位置と受け型７５に到達した時の位置とに若干のずれを生 じ、この方法では、形成される穴の精度が得られず、またそのずれによって穴の 回りにバリを発生させるという問題があった。

【０００８】 このような穴明け作業の困難性から、押出成形品への穴明けを避け、射出成形 によって穴明け成形品を得ることも行なわれているが、射出成形による場合には 製品のコストアップを招くという致命的な問題がある。

【０００９】

【考案が解決しようとする課題】

この考案は、このような問題点に鑑み提案されたものであって、プラスチック の筒状製品などのような、曲面部分を有する成形品に一度に多数個の穴を形成す ることができる装置であって、バリの発生がなく精度良く形成することができ、 かかる穿孔作業の効率を飛躍的に向上させることのできるプラスチック筒状製品 のための穴明け装置を提供しようとするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

すなわち、この考案は、プラスチックの筒状製品の円周面に多数の穴を一時に 明ける装置であって、多数の穴明け加工用のプレス刃が配設されたプレス機本体 と、前記プレス刃を加熱する加熱部と、前記プレス刃に対応する位置に空所が形 成された押さえ板がスプリングを介して保持された押さえ部材とからなることを 特徴とするプラスチック筒状製品のための穴明け装置に係る。

【００１１】

【実施例】

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。 図１はこの考案の穴明け装置の一例を示す側面図、図２ないし図４はこの考案 装置を用いて穴明けを行う状態を示したもので、図２はプラスチックの筒状製品 をセットした状態を示す側面図、図３は押さえ部材によって筒状製品を押さえた 状態を示す側面図、図４は穴明け状態を示す側面図、図５は押さえ板の一例を示 す要部斜視図である。

【００１２】 図１に示されるように、この考案のプラスチック筒状製品のための穴明け装置 は、前記したケーブルカバー６０のカバー本体６１に多数個の穴を一時に明ける ようにしたもので、プレス機本体１０と加熱部２０と押さえ部材３０とから構成 される。

【００１３】 プレス機本体１０は公知のプレス装置よりなり、製品の受け型１２が設けられ た機台１１において前記受け型１２の上部に公知の手段によって配置されている 。なお、符号１３は後述するプレス刃１５によって筒状製品６０を所定の穴形状 に溶断する際に、当該プレス刃１５を通す通し穴である。 このプレス機本体１０には加熱部２０を介して穴明け加工用の多数のプレス刃 １５が配設されていて、前記受け型１２に対して昇降自在に構成されている。 プレス刃１５は製品に溶断形成される穴形状（８ｍｍ×２０ｍｍ）に形成され ていて、実施例では前記プレス機本体１０に２８本（１４本×２列）が配設され ている。

【００１４】 加熱部２０は前記プレス刃１５を所定の溶断温度に加熱するためのもので、公 知の電熱ヒータなどが用いられる。この実施例において、前記プレス刃１５の温 度は１６５℃±５℃に設定されている。 前記温度が１７０℃より高い場合では、穴の回りにバリが付着し、１６０℃よ り低い場合では製品の溶融が不充分となり受け型１２に過度の力が加わって該受 け型１２に過大な力が加わることになる。

【００１５】 押さえ部材３０は、図５からよりよく理解されるように、押さえ板３１と該押 さえ板３１の取付部材３５とからなる。 押さえ板３１は前記プレス刃１５によって製品の所定の加工位置を溶断穿孔す るに先立って前記製品の加工位置を押圧しその浮き上がりを押さえて略平面状と なすためのもので、前記取付部材３５を介して前記プレス機本体１０のプレス刃 １５下側に取り付けられている。 この押さえ板３１には、前記プレス刃１５と対応する位置に前記プレス刃１５ が出入り自在な大きさの空所３２が設けられている。この例において、前記空所 ３２の大きさは、プレス刃１５による溶断面積の約２０％増しに形成されている 。

【００１６】 取付部材３５は前記押さえ板３１の四隅に設けられたロッド部材３３と前記ロ ッド部材３３に巻着されたスプリング３４とからなり、前記押さえ板３１を前記 プレス機本体１０のプレス刃１５下側に付勢した状態で保持している。 このロッド部材３３は、スプリング３４の圧縮時には前記プレス機本体１０に 嵌入可能に取り付けられていて、押さえ板３１が製品加工面を介して受け型１２ と当接した際、その圧力によって前記ロッド部材３３がプレス機本体１０内に嵌 入し押さえ板３１をプレス機本体１０と密接させもって前記空所３２よりプレス 刃１５を突出させて製品の溶断穿孔をなす。

【００１７】 次に、図２ないし図４によって、この考案の穴明け装置の作動について説明す る。 まず、図２に示されるように、機台１１の受け型１２にプラスチック筒状製品 ６０の加工面をセットし、プレス機本体１０を作動させてそのプレス刃１５を製 品６０方向に下降させる。 その際、プレス刃１５は加熱部２０によってあらかじめ製品の溶断温度（１６ ５℃±５℃）に加熱されている。

【００１８】 前記プレス刃１５の下側には押さえ部材３０の押さえ板３１がスプリング３４ を介して保持されているため、加工面にはまずこの押さえ板３１が当接する。 この押さえ板３１は、図３に示されるように、プレス刃１５が製品に当たる前 に製品の加工面を押圧して、受け型１２から浮き上がっていた該加工面を受け型 １２に密着させ位置を加工位置を固定する。

【００１９】 さらに、図４に図示したように、プレス刃１５を下降させるとともに製品加工 面を介して押さえ板３１を受け型１２に押圧すると、押さえ部材３０のロッド部 材３３がプレス機本体１０内に嵌入し、相対的に前記プレス刃１５が押さえ板３ １の空所３２を介して受け型１２の通し穴１３へ突出して製品の加工面を確実に 溶断穿孔する。

【００２０】

【考案の効果】

以上図示し説明したように、この考案のプラスチック筒状製品のための穴明け 装置によれば、簡単な構造で一度に多数個の穴を形成することができ、作業の効 率を大幅に向上させることができる。 また、筒状製品などのような曲面部分を有する成形品であっても、バリを発生 させることなく確実に精度よく形成することができる。 加えて、スプリングを介して設けられた押さえ部材によって、プラスチック筒 状製品の加工面を受け型に固定するので、断面形状が異なったタイプの製品に対 しても、精度よく穿孔作業を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案の穴明け装置の一例を示す側面図であ
る。

【図２】プラスチックの筒状製品をセットした状態を示
す側面図である。

【図３】押さえ部材によって筒状製品を押さえた状態を
示す側面図である。

【図４】穴明け状態を示す側面図である。

【図５】押さえ板の一例を示す斜視図である。

【図６】電話線用ケーブルカバーの一例を示す斜視図で
ある。

【図７】従来の穴明け装置の一例を示す側面図である。

【符号の説明】

１０ プレス機本体 １５ プレス刃 ２０ 加熱部 ３０ 押さえ部材 ３１ 押さえ板 ３２ 空所 ３３ スプリング ６０ ケーブルカバー ６２ 穴

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックの筒状製品の円周面に多数
   の穴を一時に明ける装置であって、 多数の穴明け加工用のプレス刃が配設されたプレス機本
   体と、 前記プレス刃を加熱する加熱部と、 前記プレス刃に対応する位置に空所が形成された押さえ
   板がスプリングを介して保持された押さえ部材とからな
   ることを特徴とするプラスチック筒状製品のための穴明
   け装置。