JPH0633663B2 - コンクリ−ト壁の化粧工法 - Google Patents
コンクリ−ト壁の化粧工法Info
- Publication number
- JPH0633663B2 JPH0633663B2 JP61171017A JP17101786A JPH0633663B2 JP H0633663 B2 JPH0633663 B2 JP H0633663B2 JP 61171017 A JP61171017 A JP 61171017A JP 17101786 A JP17101786 A JP 17101786A JP H0633663 B2 JPH0633663 B2 JP H0633663B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- concrete
- paint
- plate
- concrete wall
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、新築したビルデイングの表面化粧、または建
造後、風雨等の影響により劣化したコンクリート壁を元
の状態に戻す補修のための、コンクリート壁の化粧工法
に関するものである。
造後、風雨等の影響により劣化したコンクリート壁を元
の状態に戻す補修のための、コンクリート壁の化粧工法
に関するものである。
（従来の技術） ビルデイングなどのコンクリート建造物には、外面の仕
上げを、コンクリート地のままにしたものがある。外面
にタイルや化粧パネルを取付けないこの種のコンクリー
ト建造物は、建設時に、いまだ固化しないコンクリート
の表面に木板（一般に杉板）を押し当て、その木目によ
る凹凸をコンクリートの表面に転写させて木目仕上げと
することが多い。
上げを、コンクリート地のままにしたものがある。外面
にタイルや化粧パネルを取付けないこの種のコンクリー
ト建造物は、建設時に、いまだ固化しないコンクリート
の表面に木板（一般に杉板）を押し当て、その木目によ
る凹凸をコンクリートの表面に転写させて木目仕上げと
することが多い。
（発明が解決しようとする問題点） このように木目仕上げとしたコンクリート建造物の表面
は、建造後、風雨等の影響により、外壁がくずれたり、
亀裂が生じたりすることになる。このような場合、従来
にあつては、その部分にコンクリートを塗布し、これに
筆により木目調を表わす手書き作業が行われた。このた
めに補修工法として著しく能率が悪い上に、コンクリー
トとしては打込んだままであるので、表面の劣化がしや
すく、補修後も長期の使用に耐え得ないものであつた。
は、建造後、風雨等の影響により、外壁がくずれたり、
亀裂が生じたりすることになる。このような場合、従来
にあつては、その部分にコンクリートを塗布し、これに
筆により木目調を表わす手書き作業が行われた。このた
めに補修工法として著しく能率が悪い上に、コンクリー
トとしては打込んだままであるので、表面の劣化がしや
すく、補修後も長期の使用に耐え得ないものであつた。
本発明はこの点に鑑みて成されたもので、手書きのよう
な特殊な熟練によることなく、容易に、均一に表面仕上
げができるようにすることを目的とした、コンクリート
壁の化粧工法を提供するものである。
な特殊な熟練によることなく、容易に、均一に表面仕上
げができるようにすることを目的とした、コンクリート
壁の化粧工法を提供するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明は、化粧をすべきコンクリート壁の表面にＳ．
Ｂ．Ｒ系樹脂を混入したモルタルセメントを薄く塗布
し、その表面にあらかじめ模様の凹凸を施したゴム板等
の板を当てがい、該板を押圧して塗布した前記モルタル
セメント表面に凹凸模様を形成し、前記板を除去した
後、前記凹凸を形成した面にシリカ系塗料を塗布し、そ
の後その表面を凹凸部の塗料が残存する状態に研磨し、
しかる後必要に応じて研磨面全面にシリカ系クリア塗料
を塗布したことを特徴とするコンクリート壁の化粧工法
に関する。
Ｂ．Ｒ系樹脂を混入したモルタルセメントを薄く塗布
し、その表面にあらかじめ模様の凹凸を施したゴム板等
の板を当てがい、該板を押圧して塗布した前記モルタル
セメント表面に凹凸模様を形成し、前記板を除去した
後、前記凹凸を形成した面にシリカ系塗料を塗布し、そ
の後その表面を凹凸部の塗料が残存する状態に研磨し、
しかる後必要に応じて研磨面全面にシリカ系クリア塗料
を塗布したことを特徴とするコンクリート壁の化粧工法
に関する。
（作用） Ｓ．Ｂ．Ｒ系樹脂を混入したモルタルセメントは再生す
べきコンクーリート壁面等によく訓染み、そこに発生し
ている亀裂、陥没部などを埋めることができ、しかも塗
布層は薄いにもかかわらず板の凹凸による模様が綺麗に
表現される。
べきコンクーリート壁面等によく訓染み、そこに発生し
ている亀裂、陥没部などを埋めることができ、しかも塗
布層は薄いにもかかわらず板の凹凸による模様が綺麗に
表現される。
ついで、凹凸の形成された壁面にはその全面にシリカ系
塗料が塗布され、その上を研磨するので迅速容易に凹凸
模様を出現させることができる。
塗料が塗布され、その上を研磨するので迅速容易に凹凸
模様を出現させることができる。
また、研磨面全面にシリカ系クリア塗料を塗布するの
で、下地のシリカ系塗料とは相容性があり、透明なので
下地の美観を永年に亘り維持させることがでじる。
で、下地のシリカ系塗料とは相容性があり、透明なので
下地の美観を永年に亘り維持させることがでじる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例を図を用いて説明すると、ま
ず、第１図に示すようなゴム板（ゴム板のほか多少の柔
軟性を有する樹脂板や紙材板でもよい）を設ける。この
ゴム板１は長さが２〜2.5ｍ、幅が12〜13cm、厚さが２
〜３mm程度のものであり、その表面に僅かな凹凸で木目
模様２が付されているものである。第２図ないし第４図
は、このゴム板１を使用してコンクリート壁（実施例で
はボード３）を補修する過程を示すものである。
ず、第１図に示すようなゴム板（ゴム板のほか多少の柔
軟性を有する樹脂板や紙材板でもよい）を設ける。この
ゴム板１は長さが２〜2.5ｍ、幅が12〜13cm、厚さが２
〜３mm程度のものであり、その表面に僅かな凹凸で木目
模様２が付されているものである。第２図ないし第４図
は、このゴム板１を使用してコンクリート壁（実施例で
はボード３）を補修する過程を示すものである。
まず第２図においては３はボードであつて、コンクリー
トのビルデイングが完成した時点ではこの上面にコンク
リートが適当な厚さで打設され、その表面に木目模様が
付されるものであるが、本発明を適用するに当つては、
そのコンクリート層が剥離し、あるいは亀裂等が生じた
ために人工的に剥離して外部に現われた部分を示してい
る。本発明では、このボード３の表面に樹脂を混入した
モルタルセメント４を２〜３mmの厚みで塗布し、このモ
ルタルセメント４が乾かないうちに前述のゴム板１を、
木目模様２がモルタルセメント４側に向くようにして押
し当てる。このように押し当てると、ゴム板１はモルタ
ルセメント４中の水分により吸着されて落ちることはな
い。
トのビルデイングが完成した時点ではこの上面にコンク
リートが適当な厚さで打設され、その表面に木目模様が
付されるものであるが、本発明を適用するに当つては、
そのコンクリート層が剥離し、あるいは亀裂等が生じた
ために人工的に剥離して外部に現われた部分を示してい
る。本発明では、このボード３の表面に樹脂を混入した
モルタルセメント４を２〜３mmの厚みで塗布し、このモ
ルタルセメント４が乾かないうちに前述のゴム板１を、
木目模様２がモルタルセメント４側に向くようにして押
し当てる。このように押し当てると、ゴム板１はモルタ
ルセメント４中の水分により吸着されて落ちることはな
い。
次に、ゴム板１の背面から図示しないローラで押圧し、
ゴム板１の表面に設けられた木目模様２の凹凸がモルタ
ルセメント４に転写形成されるようにする。第３図はそ
の後、ゴム板１を除去したところを表わすもので、凹部
５から凸部６の頂部までの高さ１mm程度である。次に、
凹部５にシリカ系塗料７を充填する。これは、シリカ系
塗料７（第４図参照）を全面に塗り、そのあと研摩すれ
ば凹部５にだけ残ることになる。ここまでの作業で本発
明に係るコンクリート壁の化粧工法は終るが、全体の表
面にクリヤ塗料８を塗布してもよい。（第４図参照）。
これを塗布すれば、質感がさらに向上する。以上の作業
において、ボード３を含む全体の厚さは２〜３mm程度で
ある。
ゴム板１の表面に設けられた木目模様２の凹凸がモルタ
ルセメント４に転写形成されるようにする。第３図はそ
の後、ゴム板１を除去したところを表わすもので、凹部
５から凸部６の頂部までの高さ１mm程度である。次に、
凹部５にシリカ系塗料７を充填する。これは、シリカ系
塗料７（第４図参照）を全面に塗り、そのあと研摩すれ
ば凹部５にだけ残ることになる。ここまでの作業で本発
明に係るコンクリート壁の化粧工法は終るが、全体の表
面にクリヤ塗料８を塗布してもよい。（第４図参照）。
これを塗布すれば、質感がさらに向上する。以上の作業
において、ボード３を含む全体の厚さは２〜３mm程度で
ある。
上記説明において、コンクリート壁面に直接塗布される
モルタルセメントは、セメントに対してＳ．Ｂ．Ｒ（ス
チレン・ブタジエン・ラバー）系樹脂のエマルジョンが
３：１の割合で混入されている。
モルタルセメントは、セメントに対してＳ．Ｂ．Ｒ（ス
チレン・ブタジエン・ラバー）系樹脂のエマルジョンが
３：１の割合で混入されている。
凹凸が形成された壁面に塗布される塗料（上塗り材）お
よび研磨後に塗布されるクリヤ塗料（仕上げ材）は共に
シリカ系を用いる。シリカ系塗料としては公知の塗料が
利用できる。
よび研磨後に塗布されるクリヤ塗料（仕上げ材）は共に
シリカ系を用いる。シリカ系塗料としては公知の塗料が
利用できる。
本発明は、上記実施例のように、コンクリート壁の補修
時に適用できるほか、ビルデイング新築時にも実施でき
ることは言うまでもない。また、模様としては木目模様
のほか、任意のいかなる模様にしてもよい。さらに樹脂
混入のセメントおよびシリカ塗料を適宜着色することに
より、模様と色彩とが相乗する美麗な仕上げとすること
もできる。
時に適用できるほか、ビルデイング新築時にも実施でき
ることは言うまでもない。また、模様としては木目模様
のほか、任意のいかなる模様にしてもよい。さらに樹脂
混入のセメントおよびシリカ塗料を適宜着色することに
より、模様と色彩とが相乗する美麗な仕上げとすること
もできる。
（発明の効果） 本発明は、上述のように、下地として塗布したＳ．Ｂ．
Ｒ系樹脂を混入したモルタルセメントはコンクリート壁
によく馴染み、しかもそこに発生している亀裂、陥没部
などを埋めることができ、また薄く塗布したにもかかわ
らず型板の凹凸模様を美麗に転写させることができる。
しかも、この作業には特に熟練した技術を必要としな
い。
Ｒ系樹脂を混入したモルタルセメントはコンクリート壁
によく馴染み、しかもそこに発生している亀裂、陥没部
などを埋めることができ、また薄く塗布したにもかかわ
らず型板の凹凸模様を美麗に転写させることができる。
しかも、この作業には特に熟練した技術を必要としな
い。
ついで、凹凸の形成された壁面にはその全面にシリカ系
塗料が塗布されるが、これは下地に耐水性を与えると共
に白華の防止となる。シリカ系塗料の塗料面はその上を
研磨することによって迅速容易に凹凸模様を現出させる
ことができる。これも熟練技術を必要としないで行うこ
とができる。
塗料が塗布されるが、これは下地に耐水性を与えると共
に白華の防止となる。シリカ系塗料の塗料面はその上を
研磨することによって迅速容易に凹凸模様を現出させる
ことができる。これも熟練技術を必要としないで行うこ
とができる。
また、研磨面全面にシリカ系クリア塗料を塗布するの
で、下地のシリカ系塗料とは相容性があり、透明なので
下地の美観を永年に亘り維持させることがでじる。
で、下地のシリカ系塗料とは相容性があり、透明なので
下地の美観を永年に亘り維持させることがでじる。
第１図は本発明で使用するゴム板の斜視図、第２図ない
し第４図は本発明方法の実施過程を示す断面図である。 １……ゴム板、２……木目模様 ３……ボード、４……セメント ５……凹部、６……凸部 ７……シリカ塗料
し第４図は本発明方法の実施過程を示す断面図である。 １……ゴム板、２……木目模様 ３……ボード、４……セメント ５……凹部、６……凸部 ７……シリカ塗料
Claims (1)
- 【請求項１】化粧をすべきコンクリート壁の表面に、
Ｓ．Ｂ．Ｒ系樹脂を混入したモルタルセメントを薄く塗
布し、その表面にあらかじめ模様の凹凸を施したゴム板
等の板を当てがい、該板を押圧して塗布した前記モルタ
ルセメント表面に凹凸模様を形成し、前記板を除去した
後、前記凹凸を形成した面にシリカ系塗料を塗布し、そ
の後その表面を凹部の塗料が残存する状態に研磨し、し
かる後必要に応じて研磨面全面にシリカ系クリア塗料を
塗布したことを特徴とするコンクリート壁の化粧工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171017A JPH0633663B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | コンクリ−ト壁の化粧工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61171017A JPH0633663B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | コンクリ−ト壁の化粧工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6327662A JPS6327662A (ja) | 1988-02-05 |
| JPH0633663B2 true JPH0633663B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=15915549
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61171017A Expired - Lifetime JPH0633663B2 (ja) | 1986-07-21 | 1986-07-21 | コンクリ−ト壁の化粧工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633663B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03106466U (ja) * | 1990-02-16 | 1991-11-01 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5734419A (en) * | 1980-08-10 | 1982-02-24 | Ngk Spark Plug Co Ltd | Temperature measuring circuit for central electrode of sparking plug |
| JPS584062A (ja) * | 1981-07-01 | 1983-01-11 | 小松合成樹脂株式会社 | 装飾用被覆物 |
-
1986
- 1986-07-21 JP JP61171017A patent/JPH0633663B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6327662A (ja) | 1988-02-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
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