CN109339365A - 一种内墙墙面缝格结构及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种内墙墙面缝格结构及施工方法，包括结构墙，结构墙的一侧设有填充墙，填充墙上涂有底灰层，底灰层上设有水泥砂浆面层，结构墙上设有粉刷石膏层，粉刷石膏层和水泥砂浆面层之间留有缝隙，缝隙内固定有分格条。本发明通过在结构墙和填充墙上以及交接位置粘贴分格条，遮挡结构墙和填充墙之间的缝隙，用水泥砂浆面层和粉刷石膏层直接进行塑缝，改变了采用轻钢龙骨骨架、双层纸面石膏板塑缝的传统工艺，既避免了结构墙和填充墙墙体交接处裂缝的产生，提高了工程质量，又达到了墙面装饰效果，施工方法简单，且可避免材料的大量损耗，有效提高了工作效率，缩短了施工时间，降低了材料成本和施工成本，符合绿色施工和可持续发展的要求。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，特别涉及一种内墙墙面缝格结构及施工方法。
背景技术
随着建筑装饰多元化发展，越来越多的个性化设计展现在人们面前。缝格式乳胶漆墙面施工工艺是运用缝格造型，提升墙面的装饰效果，传统缝格式乳胶漆墙面施工，首先需要在墙面安装基层龙骨，再在基层龙骨上用双层纸面石膏板来塑出墙面造型缝格，这种传统缝格式内墙乳胶漆墙面施工时存在施工过程复杂、投入成本高、施工效率低等问题，严重制约该工艺的推广使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内墙墙面缝格结构，解决现有技术存在施工过程复杂、施工效率低、投入成本高的问题。
本发明的第二个目的在于提供上述内墙墙面缝格结构的施工方法。
本发明的技术方案为：一种内墙墙面缝格结构，包括结构墙，结构墙的一侧设有填充墙，填充墙上涂有底灰层，底灰层上设有水泥砂浆面层，结构墙上设有粉刷石膏层，粉刷石膏层和水泥砂浆面层之间留有缝隙，缝隙内固定有分格条。
优选的，分格条的横截面为U型结构，分格条的背面粘贴在结构墙和底灰层上，分格条的两侧面分别与水泥砂浆面层、粉刷石膏层紧贴。
优选的，分格条的两侧边沿分别通过抗裂绷带与水泥砂浆面层和粉刷石膏层连接。
优选的，抗裂绷带、水泥砂浆面层和粉刷石膏层外表面依次涂有腻子和乳胶漆。
上述的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，其特征在于：
步骤一、对填充墙进行预处理
清扫墙面，对填充墙浇水润湿；
步骤二、做灰饼、充筋
在填充墙和结构墙较低一方的墙面上做灰饼，灰饼为矩形，灰饼的表面略高于较高一方的墙面，灰饼为多个，相邻的灰饼之间的间距为1-2m，在灰饼之间的墙面山抹底灰层，使相邻的灰饼连接成线，形成方框；
步骤三、抹底层灰
两小时后在方框内抹底灰层，刮平，待底灰层干透后搓毛；
步骤四：分格
在填充墙和结构墙的墙面上设置分格线，分格线为两根；
步骤五、塑缝
对两根分格线两侧的墙面进行处理，具体为在结构墙上涂粉刷石膏层，在粉刷石膏层未干前刮平，压光，使粉刷石膏层与分格线平齐；在填充墙上涂抹水泥砂浆面层，待水泥砂浆面层未干前刮平，压光，使水泥砂浆面层与分格线平齐；
步骤六：批腻子
待水泥砂浆面层和粉刷石膏层干透后，批腻子，留出分格缝，待头遍腻子干透后批二遍腻子；
步骤七：涂饰乳胶漆
腻子干透后，用砂纸打磨墙面，清扫墙面，涂刷乳胶漆。
优选的，塑缝前，在两个分格线之间粘贴分格条。
优选的，涂饰乳胶漆后，在两根分格线之间粘贴分格条。
优选的，在步骤二中分格条的凹槽中设有泡沫棒。
优选的，在分格条的边沿处粘贴抗裂绷带。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明提供的一种内墙墙面缝格结构，通过粉刷石膏层和水泥砂浆面层直接塑造缝格，避免了结构墙和填充墙墙体交接处产生裂缝，提高了工程质量；通过在分格缝中粘贴分格条，既可以遮挡结构墙和填充墙交接位置产生的裂缝，又能达到了装饰墙面缝格的效果。
(2)本发明提供的一种内墙墙面缝格结构施工方法，通过在结构墙和填充墙上用水泥砂浆层和粉刷石膏层直接进行塑缝，改变了采用轻钢龙骨骨架、双层纸面石膏板塑缝的传统工艺，在达到同等装饰效果的基础上简化了施工方法，避免了材料的大量损耗，有效提高了工作效率，缩短了施工时间，降低了成本，符合绿色施工和可持续发展的要求；
(3)在施工过程中，通过在分格条内塞入填充物，在涂抹水泥砂浆、粉刷石膏和批腻子时不需避开分格缝，可大面积施工，提高工作效率；
(4)在施工过程中，通过在分格条开口边沿与粉刷石膏层和水泥砂浆面层之间粘贴抗裂绷带，既有效控制墙面裂缝的产生，又避免在施工过程中污染分格条的凹槽。
附图说明
图1为本发明提供的一种内墙墙面缝格结构的示意图；
图2为本发明提供的一种内墙墙面缝格结构清理缝格前的结构示意图。
图中：1.底灰层；2.粉刷石膏层；3.水泥砂浆面层；4. 分格条；5.填充物；6.抗裂绷带；7.结构墙；8.填充墙。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1
本发明提供的一种内墙墙面缝格结构，参见图1和图2，包括结构墙7，结构墙8的一侧设有填充墙8，填充墙8上涂有底灰层1，底灰层1上设有水泥砂浆面层3，结构墙7 上设有粉刷石膏层2，粉刷石膏层2和水泥砂浆面层3之间留有缝隙，缝隙内固定有分格条4。
为了便于在结构墙7和填充墙8的交接处塑缝，同时遮挡交接处产生的裂缝，分格条4的横截面为U型结构，分格条4的背面粘贴在结构墙7和底灰层1上，分格条4的两侧面分别与水泥砂浆面层3、粉刷石膏层2紧贴。为了保证装饰墙面的美观，分格条4的宽度约为1cm，深度为1cm 左右。
为了防止分格条4与水泥砂浆面层3或粉刷石膏层2之间产生裂纹，分格条4的正面开口边沿通过抗裂绷带6与水泥砂浆面层3或粉刷石膏层2连为一体。
为了使墙面整体平整美观，分格条4的开口边沿与水泥砂浆面层3和粉刷石膏层2处于同一平面。
为了便于在结构墙7和填充墙8墙面上塑缝，分格条4 的材质为铝合金或PVC塑料等。
进一步，为了使墙面美观，便于后续操作，抗裂绷带6、水泥砂浆面层3和粉刷石膏2外表面均依次涂有腻子和乳胶漆。
实施例2
实施例1中的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，按下述步骤进行：
步骤一：对填充墙8进行预处理
填充墙8为蒸压加气混凝土砌块砌成的，结构墙7为钢筋混凝土。(1)清理填充墙8上的杂物，浇水润湿填充墙8，将鑫顺牌环保建筑界面剂添加进水泥砂浆中，按界面剂：水泥：沙＝0.2:1:1的质量配比混合调制成毛化砂浆，将毛化砂浆均匀涂在填充墙8上，对填充墙8进行毛化处理，毛化处理就是在毛化砂浆终凝前，通过扫把在墙面扫出印迹，待毛化砂浆凝结牢固。(2)检测填充墙8的垂直度和平整度，通过吊垂线和拉水平线测量填充墙8与结构墙7之间的高度差，确定抹面灰的厚度。
步骤二、做灰饼、充筋
将体积比为1:3的水泥沙子拌合成水泥砂浆，水的用量按照常规方法确定即可，在较低的墙面上抹灰，本实施例中，填充墙8较低，因此在填充墙8的墙面上抹灰，作出5cm 见方的灰饼，灰饼间距为2米，标筋，隔天进行充筋，充筋为沿水平和垂直方向在两个相邻的灰饼之间抹灰，将相邻的灰饼连接成线，在墙面上形成格子状。
步骤三、抹底灰层
将底灰填充在格子里面，底灰以水泥：沙＝1:3的体积配比制得，底灰需要分层抹，每层涂抹底灰的厚度为0.5cm，第一层抹完，继续抹第二层，直到底灰层1与充筋的表面平齐，刮平墙面，使填充墙8上的底灰层1与结构墙7面处于同一平面，再将墙面打毛；用检测尺检查底灰层1和结构墙 7墙面的平整垂直度、阴阳角的方正以及墙面与顶板交接处的光滑度。
步骤四、分格
(1)按照图纸在结构墙7和填充墙8上以及结构墙7 和填充墙8的交接位置用墨盒弹出分格线，分格线为两根，其中交接位置的分格线为以结构墙7与填充墙8之间的缝隙为对称线的两条竖直线；(2)将分格条4粘贴在两条分格线之间，分格条4的材质为铝合金或PVC塑料，通过水泥砂浆将分格条4粘贴牢固后，在分格条4的两侧粘贴多个分格条4，分格条4之间的间距相同；之后用检测尺检查分格条 4安装的垂直度，如发现有不垂直的地方，及时调直调平或拆除后重新安装，直到检查合格为止。
步骤五、塑缝
(1)在分格条4的凹槽中塞入填充物，本实施例中填充物为泡沫棒5，泡沫棒5的横截面为圆形，泡沫棒5的尺寸与凹槽匹配；(2)清理底灰层1墙面，并浇水润湿底灰层 1，在底灰层1上先抹一层0.5cm的素水泥浆，再将面层水泥砂浆(水泥和砂的体积比为1:2)抹在素水泥浆上层，面层水泥砂浆的厚度0.5cm，待面层水泥砂浆未干前，以铝合金分格条4为依筋用刮杠刮平面层水泥砂浆，形成水泥砂浆面层3，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光；(3) 将环保建筑界面剂添加进水泥砂浆中，按界面剂：水泥：沙＝0.2:1:1的质量比混合调制成毛化砂浆，将毛化砂浆均匀涂在结构墙7上，对结构墙7进行毛化处理，待毛化砂浆凝结牢固；(4)洒水润湿结构墙7，用川绿牌底层型粉刷石膏打底，涂抹底层型粉刷石膏的厚度为0.5cm，再用川绿牌面层型粉刷石膏罩面，涂抹面层粉刷石膏的厚度为0.5cm，以粘贴好的铝合金分格条4为依筋，用刮杠刮平面层粉刷石膏，形成粉刷石膏层2，待30分钟后用铁抹子压实、溜光墙面，进而达到在结构墙7和填充墙8交接位置通过粉刷石膏和水泥砂浆塑造缝格。
步骤六、批腻子
(1)待水泥砂浆面层3和粉刷石膏层2干透后，以铝合金分格条4的轴线为参照中心，在分格条4上粘贴抗裂绷带6，抗裂绷带6的宽度为4cm，使抗裂绷带6的轴线与分格条4的轴线重合，将抗裂绷带6粘贴牢固后；(2)开始批腻子，先横向均匀满批腻子再纵向均匀满批腻子，不需避开分格缝；(3)检查墙面腻子的平整垂直度，阴阳角是否方正顺直。
步骤七、涂饰乳胶漆
(1)待腻子干透后，用砂纸均匀打磨腻子，清扫墙面上的杂物；(2)均匀混合立邦牌乳胶漆，涂饰乳胶漆的黏稠度根据实际情况确定，将乳胶漆涂饰在腻子上，涂抹厚度适中，待第一遍乳胶漆干透后找补腻子，砂纸打磨，补刷乳胶漆，补完后刷第二遍乳胶漆，完成涂饰。
步骤八、清理缝格
(1)待乳胶漆干透后，用美工刀沿着分格条4的凹槽内侧边缘均匀施力从上而下切割抗裂绷带6；(2)将泡沫棒 5连同切割下来的抗裂绷带6清除出铝合金分格条4的凹槽；(3)用两米检测尺和塞尺检查整体墙面立面垂直度、表面平整度，检查合格结束工序。
本实施例中的施工方法与传统工艺相比，降低了施工成本。下表为传统工艺和本发明施工方法对于同一工程的成本预算进行比对：
表1
通过表1中的数据可以得到，将本实施例中的方法与传统工艺相比，采用实施例中的施工方法使工程一和工程二中材料成本和人工成本均得到降低，大大节约了施工成本。
实施例3
实施例1中的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，
本实施例与实施例2的不同之处在于：
步骤五中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工；
在步骤六中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工；
在步骤八中第(2)是将分格条4凹槽中腻子清除出分格条4。
实施例4
实施例1中的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，
本实施例与实施例2的不同之处在于：
歩骤五中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工；
步骤六中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工，第(2)歩是以分格条4为界，在水泥砂浆面层3和粉刷石膏层2上分段批腻子，避开分格条4的凹槽，先横向均匀批腻子再纵向均匀批腻子；
不需要进行步骤八。
实施例5
实施例1中的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，
本实施例与实施例2的不同之处在于：
歩骤四不需要实施；
步骤五中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工，第(2)歩为清理底灰层1墙面，并浇水润湿底灰层1，在底灰层1上先抹一层0.5cm的素水泥浆，再将面层水泥砂浆(水泥和沙子的体积比为1:2)抹在素水泥浆上层，面层水泥砂浆的厚度0.5cm，待面层水泥砂浆未干前，刮平面层水泥砂浆，形成水泥砂浆面层3，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光；第(4)歩为洒水润湿结构墙7，用川绿牌底层型粉刷石膏打底，涂抹底层型粉刷石膏的厚度为 0.5cm，再用面层型粉刷石膏川绿牌面层型粉刷石膏罩面，涂抹面层粉刷石膏的厚度为0.5cm，刮平面层粉刷石膏，形成粉刷石膏层2，待30分钟后用铁抹子压实、溜光墙面。
步骤六中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工；
步骤八中第(1)歩为按照图纸找出粉刷石膏层2和水泥砂浆面层3的交接位置，用墨盒在交接位置弹出分格线，分格线为以粉刷石膏层2和水泥砂浆面层3之间的缝隙为对称线的两条竖直线；第(2)歩为用切割机在墙面上沿两条分格线切割，切割至底灰层1和结构墙7的水平面即可，将分格缝中切割的杂物清理干净，留出凹槽；第(3)歩是将铝合金分格条4用水泥砂浆粘贴固定在凹槽中，找补墙面；第(4)歩是用两米检测尺和塞尺检查整体墙面立面垂直度、表面平整度，检查合格结束工序。
实施例6
实施例1中的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，
本实施例与实施例2的不同之处在于：
歩骤四中不需进行第(2)歩；
步骤五中不需要进行第(1)歩，从第(2)歩直接开始，第(2)歩为清理底灰层1墙面，并浇水润湿底灰层1，在底灰层1上先抹一层0.5cm厚度的素水泥浆，使涂抹的素水泥浆层一侧边缘与交接外置处的一条分格线平齐，再将面层水泥砂浆(水泥和沙的体积比为1:2)抹在素水泥浆上层，面层水泥砂浆的厚度为0.5cm，厚度为形成水泥砂浆面层3，待其表面收浆、无明水时用铁抹子压实、溜光；第(4)歩为洒水润湿结构墙7，用川绿牌底层型粉刷石膏打底，涂抹底层型粉刷石膏的厚度为0.5cm，使底层粉刷石膏2的一侧边缘与交接外置处的另一边分格线平齐，再用川绿牌底层型粉刷石膏在底层型粉刷石膏上罩面，涂抹面层型粉刷石膏的厚度为0.5cm，形成粉刷石膏层2，用刮杠刮平面层粉刷石膏，待30分钟后用铁抹子压实、溜光墙面。
步骤六中不需进行第(1)歩，直接从第(2)歩开始施工，第(2)歩是以分格条4为界，在水泥砂浆面层3和粉刷石膏层2上分段批腻子，避开分格条4的凹槽，先横向均匀批腻子再纵向均匀批腻子；
步骤八中不需进行第(1)歩和第(2)歩，直接将铝合金分格条4用水泥砂浆粘贴固定在凹槽中，找补墙面；最后用两米检测尺和塞尺检查整体墙面立面垂直度、表面平整度，检查合格结束工序。
本发明提供的一种内墙墙面缝格结构及施工方法，
(1)本发明提供的一种内墙墙面缝格结构，通过粉刷石膏层和水泥砂浆面层直接塑造缝格，避免了结构墙和填充墙墙体交接处产生裂缝，提高了工程质量；通过在分格缝中粘贴分格条，既可以遮挡结构墙和填充墙交接位置产生的裂缝，又能达到了装饰墙面缝格的效果。
(2)本发明提供的一种内墙墙面缝格结构施工方法，通过在结构墙和填充墙上用水泥砂浆层和粉刷石膏层直接进行塑缝，改变了采用轻钢龙骨骨架、双层纸面石膏板塑缝的传统工艺，在达到同等装饰效果的基础上简化了施工方法，避免了材料的大量损耗，有效提高了工作效率，缩短了施工时间，降低了成本，符合绿色施工和可持续发展的要求；
(3)在施工过程中，通过在分格条内塞入填充物，在涂抹水泥砂浆、粉刷石膏和批腻子时不需避开分格缝，可大面积施工，提高工作效率；
(4)在施工过程中，通过在分格条开口边沿与粉刷石膏层和水泥砂浆面层之间粘贴抗裂绷带，既有效控制墙面裂缝的产生，又避免在施工过程中污染分格条的凹槽。
Claims (9)
1.一种内墙墙面缝格结构，其特征在于：包括结构墙（7），所述结构墙（8）的一侧设有填充墙（8），填充墙（8）上涂有底灰层（1），底灰层（1）上设有水泥砂浆面层（3），结构墙（7）上设有粉刷石膏层（2），所述粉刷石膏层（2）和水泥砂浆面层（3）之间留有缝隙，所述缝隙内固定有分格条（4）。
2.根据权利要求1所述的一种内墙墙面缝格结构，其特征在于：所述分格条（4）的横截面为U型结构，分格条（4）的背面粘贴在结构墙（7）和底灰层（1）上，分格条（4）的两侧面分别与水泥砂浆面层（3）、粉刷石膏层（2）紧贴。
3.根据权利要求1所述的一种内墙墙面缝格结构，其特征在于：所述分格条（4）的两侧边沿分别通过抗裂绷带（6）与水泥砂浆面层（3）和粉刷石膏层（2）连接。
4.根据权利要求4所述的一种内墙墙面缝格结构，其特征在于：所述抗裂绷带（6）、水泥砂浆面层（3）和粉刷石膏层（2）外表面依次涂有腻子和乳胶漆。
5.根据权利要求1-4所述的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，其特征在于：
步骤一、对填充墙（8）进行预处理
清扫墙面，对填充墙（8）浇水润湿；
步骤二、做灰饼、充筋
在填充墙（8）和结构墙（7）较低一方的墙面上做灰饼，所述灰饼为矩形，灰饼的表面略高于较高一方的墙面，灰饼为多个，相邻的灰饼之间的间距为1-2m，在灰饼之间的墙面上抹底灰层（1），使相邻的灰饼连接成线，形成方框；
步骤三、抹底层灰
两小时后在方框内抹底灰层（1），刮平，待底灰层（1）干透后搓毛；
步骤四、分格
在填充墙（1）和结构墙（7）的墙面上设置分格线，所述分格线为两根；
步骤五、塑缝
对两根分格线两侧的墙面进行处理，具体为在结构墙（7）上涂粉刷石膏层（2），在粉刷石膏层（2）未干前刮平，压光，使粉刷石膏层（2）与分格线平齐；在填充墙（8）上涂抹水泥砂浆面层（3），待水泥砂浆面层（3）未干前刮平，压光，使水泥砂浆面层（3）与分格线平齐；
步骤六：批腻子
待水泥砂浆面层（3）和粉刷石膏层（2）干透后，批腻子，留出分格缝，待头遍腻子干透后批二遍腻子；
步骤七：涂饰乳胶漆
腻子干透后，用砂纸打磨墙面，清扫墙面，涂刷乳胶漆。
6.根据权利要求5所述的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，其特征在于：塑缝前，在两个分格线之间粘贴分格条（4）。
7.根据权利要求5所述的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，其特征在于：涂饰乳胶漆后，在两根分格线之间粘贴分格条（4）。
8.根据权利要求6所述的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，其特征在于：在步骤二中所述分格条（4）的凹槽中设有泡沫棒（5）。
9.根据权利要求8所述的一种内墙墙面缝格结构的施工方法，其特征在于：在分格条（4）的边沿处粘贴抗裂绷带（6）。
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