JPH06336372A

JPH06336372A - 合成樹脂製ボビン

Info

Publication number: JPH06336372A
Application number: JP5122776A
Authority: JP
Inventors: Takazo Ebina; 隆蔵海老名; Masahiko Nakamura; 眞彦中村
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1993-05-25
Filing date: 1993-05-25
Publication date: 1994-12-06

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、軽量性、耐衝撃性、寸法安定性、均
一発泡性等に優れた発泡合成樹脂製ボビンを提供するこ
とを目的とする。【構成】線状の材料を巻回するのに用いる合成樹脂製
のボビンであって、該ボビンが、カーボンブラックを
０．０５〜０．２重量％含有するポリプロピレン樹脂を
倍率１．０５〜１．５倍に発泡させた粒状体からなる原
料Ａ及びポリプロピレン樹脂粒状体からなる原料Ｂを用
意し、原料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５５〜９５重
量％からなる原料１００重量部に対し、発泡剤を加えた
混合物を射出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．５の
射出成形品によって形成されたものであることを特徴と
する合成樹脂製ボビン。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、軽量性、耐衝撃性、寸
法安定性、均一発泡性等に優れた発泡合成樹脂製ボビン
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、高度情報化社会の基盤として電線
や光ファイバーケーブルを利用した通信網の構築が進め
られている。電線や光ファイバーケーブルは従来、木
製、金属製或いは合成樹脂製のボビンに巻回して取り扱
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】木製或いは金属製のボ
ビンは大型化するほど重量の大幅な増加を伴うため、敷
設作業の効率が著しく低下し、樹脂材料は一般には剛性
に難点がある。本発明者等は種々検討の結果、合成樹脂
製ボビンの樹脂組成を特殊の組成とすることにより問題
を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。

【課題を解決するための手段】

【０００４】本発明の要旨は、線状の材料を巻回するの
に用いる合成樹脂製のボビンであって、該ボビンが、カ
ーボンブラックを０．０５〜０．２重量％含有するポリ
プロピレン樹脂を倍率１．０５〜１．５倍に発泡させた
粒状体からなる原料Ａ及びポリプロピレン樹脂粒状体か
らなる原料Ｂを用意し、原料Ａが５〜４５重量％、原料
Ｂが５５〜９５重量％からなる原料１００重量部に対
し、発泡剤を加えた混合物を射出成形して得た発泡倍率
１．０５〜１．５の射出成形品によって形成されたもの
であることを特徴とする合成樹脂製ボビンに存する。

【０００５】本発明のボビンについて説明する。本発明
のボビンは基本的にはポリプロピレンの低発泡成形品か
らなり、このような材質とすることにより成形品を肉厚
のものとすることが可能となり剛性、耐撓み性に優れた
設計とすることができる。

【０００６】一方、上述したような低発泡成形品だけで
は素材としての耐衝撃性の向上は望めない。そこで合成
樹脂製ボビンを構成する樹脂組成を耐衝撃性に優れたも
のとし、低発泡構造と組合せることにより総合的に大変
優れたボビンを提供する。

【０００７】合成樹脂製ボビンを構成する樹脂組成は以
下の通りとする。カーボンブラックを０．０５〜０．２
重量％含有するポリプロピレン樹脂を倍率１．０５〜
１．５倍に発泡した粒状体からなる原料Ａを用意する。
原料Ａとして特定の割合に発泡した樹脂を用いることに
より、得ようとする最終成形品の発泡状態が良好となり
寸法安定性の向上に役立つ。本発明の大きな特徴点はこ
の点にある。発泡させるには後述する発泡剤を添加して
成形する等すれば良い。原料Ａの成分であるポリプロピ
レン樹脂の一例としてはプロピレン単独重合体又はプロ
ピレンと他のαーオレフィンとの共重合体が挙げられ、
密度０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ³（ＪＩＳＫ６９
１１）でメルトフローインデックス０．５〜１５ｇ／１
０分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分（ＪＩＳＫ７
２１０）（２３０°Ｃ）のものが良い。

【０００８】原料Ａには更に、エチレン−酢酸ビニル共
重合体及びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体
が含有されていることが好ましい。これら含有物の含有
量としてはカーボンブラック０．０５〜０．２重量％、
エチレン−酢酸ビニル共重合体０．２〜５重量％、エチ
レン−プロピレン−ジエン三元共重合体０．０５〜５重
量％、ポリプロピレン樹脂８９．８〜９９．７重量％程
度であることが好ましい。更に、原料Ａには無機粉末を
０．０５〜３．０重量％程度含有させたり、顔料、安定
剤等の添加剤を適宜添加して良いことは勿論である。原
料Ａに含有されるエチレン−酢酸ビニル共重合体として
は酢酸ビニル成分が１０〜２５重量％、好ましくは１５
〜２０重量％のものが選ばれる。原料Ａの成分であるエ
チレン−プロピレン−ジエン三元共重合体としてはエチ
レン及びプロピレン成分が８５〜９７重量％のもの、即
ちジエン成分が３〜１５重量％のものが選ばれる。これ
らの成分からなる原料Ａは、例えば、カーボンブラック
が配合されたポリプロピレン樹脂であって１．０５〜
１．５倍に発泡された粒状物と無発泡のエチレン−酢酸
ビニル共重合体粒状物及び無発泡のエチレン−プロピレ
ン−ジエン三元共重合体粒状物との混合物とするのが一
般的である。原料Ａは直径１５ｍｍの開孔を通過する大
きさの粒状体であることが望ましい。

【０００９】原料Ａと混合する原料Ｂのポリプロピレン
樹脂の一例としてはプロピレン単独重合体又はプロピレ
ンと他のαーオレフィンとの共重合体が挙げられ、密度
０．８９〜０．９１ｇ／ｃｍ³（ＪＩＳＫ６９１
１）でメルトフローインデックス０．５〜１５ｇ／１０
分、好ましくは１〜１０ｇ／１０分、（ＪＩＳＫ７
２１０）のものが良い。プロピレンと共重合される他の
αーオレフィンとしては、エチレン、ブテン等が挙げら
れ共重合量としては１〜２０重量％程度が好ましい。ま
た、原料Ｂのポリプロピレン樹脂粒状体は直径１５ｍｍ
の開孔を通過する大きさの粒状体であることが望まし
く、また、原料Ｂは無発泡の粒状体であることが好まし
い。通常添加される安定剤、顔料等を含んでいても良い
ことは勿論である。原料Ａと原料Ｂは原料Ａ５〜４５重
量％、原料Ｂ５５〜９５重量％の割合で混合され、この
混合原料１００重量部に対し、発泡剤０．５〜２．０重
量部を加えた混合物に調製される。この場合の調製は通
常ドライブレンドが用いられる。

【００１０】発泡剤としては、通常使用されている有機
質または無機質の発泡剤が使用可能である。例えばＮ，
Ｎ’−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、４，４’
−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、４−トル
エンスルホニルヒドラジド、アゾビスイソブチロニトリ
ル、アゾジカルボン酸アミド、重炭酸ナトリウム、硝酸
アンモン等が挙げられる。通常、分解温度が１８０〜２
３０°Ｃ程度のものが好適に用いられる。また、気体の
発泡剤として窒素ガス、炭酸ガス等があげられ、これら
の気体の発泡剤は上記した有機質または無機質の発泡剤
と併用して使用出来る。発泡助剤として無機粉末を併用
するのが好ましく、無機粉末は平均粒径０．５〜３０μ
程度のものを原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に
対し、０．０５〜３．０重量部程度用いるのが良い。

【００１１】無機粉末としてはタルク、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸カルシウム、クレー、カオリン、シリカ、ケ
イソウ土、アルミナ、酸化チタン等の一般的に合成樹脂
の充填剤として用いられるものであればいずれでも良
く、単独もしくは混合して用いられる。更に、フェノー
ル系、チオエーテル系、リン系、脂肪酸金属塩などの熱
安定剤を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対
し、０．０１〜０．５重量部程度用いるのが良い。ベン
ゾトリアゾール系（商品名チヌビン３２６日本チバガ
イギー社製等）等の耐候剤やサノールＬＳ−７７０（商
品名）（三共（株）製）等の光安定剤を原料Ａと原料Ｂ
の混合原料１００重量部に対し、０．０１〜１．０重量
部程度用いるのが良い。

【００１２】更に、目的に応じタルク等の無機粉末、カ
ーボンブラック、チタンホワイト等の無機、有機の顔料
等種々の添加剤を加えても良い。更に、脂肪酸金属塩、
フェノール系、チオエーテル系等の熱安定剤を原料Ａと
原料Ｂの混合原料１００重量部に対し、０．０１〜０．
５重量部程度、光安定剤を原料Ａと原料Ｂの混合原料１
００重量部に対し、０．０１〜１．０重量部程度用いる
のが良い。更に、カーボンブラック、チタンホワイト、
有機、無機の顔料、各種添加剤を目的に応じ用いて良い
ことは勿論である。

【００１３】上述した組成の合成樹脂を射出成形して、
ボビンを得る。射出成形条件は、通常の条件でよく、例
えば、溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０°Ｃ、
射出率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が選
ばれる。得られた成形品は表面に無発泡層を有する発泡
倍率１．０５〜１．５程度のものとなる。原料Ａを予め
倍率１．０５〜１．５倍に発泡した粒状体とすることに
より均一な発泡が行われ、寸法安定性の向上に役立つと
考えられ、カーボンブラックは耐候性の向上に役立つと
考えられる。原料Ａ中のエチレン−酢酸ビニル共重合体
およびエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体は耐
衝撃性の向上に役立つと考えられる。

【００１４】ボビンは射出成形により一体成形してもよ
いが、ボビンを数個の分割された部材として射出成形
し、これを溶着等により組み立てることも考えられる。
この溶着法によれば内部のリブ等の構造を一体成形のも
のに比べ複雑な構造とすることが出来る。溶着の方法と
しては、表面を弗素樹脂等で加工した加熱板の表面に、
ボビンを形成する部材の溶着する部分を押しつけて溶融
状態とし、これを互いに付き合わせて押圧することによ
ればよい。ボビン形成部材は上記した組成で形成されて
いるから寸法安定性が良く、突き合わせて溶接する際に
突合せ面の位置ずれが少なく、溶着部強度が向上する。

【００１５】

【実施例】

実施例１カーボンブラックを０．１重量％、タルクを０．２重量
％含有する発泡倍率１．２倍のポリプロピレン樹脂（密
度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０分）の粒状体
からなる原料Ａ（平均径７ｍｍ）を用意した。平均径７
ｍｍの大きさの粒状のポリプロピレン樹脂（密度０．９
０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０分、）からなる原料Ｂ
を用意した。原料Ａ１０重量部、原料Ｂ９０重量部、ア
ゾジカルボンアミド（発泡剤）０．８重量部、カーボン
ブラック０．１重量部を加えた混合物を混合機でドライ
ブレンドした。このようにして調製した原料を温度２２
０°Ｃ、射出率３０００ｃｃ／ｓｅｃで射出成形し、発
泡倍率１．２のボビンを２分割した形状のボビン形成部
材を得た。２つのボビン形成部材の対向面を弗素樹脂等
で加工した加熱板（２２０°Ｃ）の表面に押しつけ、溶
融状態とし、これを互いに付き合わせて押圧することに
より一体化した。得られた合成樹脂製ボビンは剛性、寸
法安定性等に優れたものであった。

【００１６】実施例２カーボンブラックを０．１重量％、タルクを０．２重量
％含有する発泡倍率１．２倍のポリプロピレン樹脂（密
度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０分）の粒状体
９７重量部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニ
ル含有量１９重量％）の粒状体１重量部、エチレン−プ
ロピレン−ジエン三元共重合体（ジエン成分含有量５重
量％）の粒状体２重量部からなる原料Ａ（エチレン−酢
酸ビニル共重合体およびエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体の大部分は粒状の発泡したポリプロピレン
樹脂の表面に付着した状態で存在）（平均径７ｍｍ）を
用意した。

【００１７】平均径７ｍｍの大きさの粒状のポリプロピ
レン樹脂（密度０．９０ｇ／ｃｍ³、ＭＩ：２ｇ／１０
分、）からなる原料Ｂを用意した。原料Ａ１０重量部、
原料Ｂ９０重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）
０．８重量部、カーボンブラック０．１重量部を加えた
混合物を混合機でドライブレンドした。このようにして
調製した原料を温度２２０°Ｃ、射出率３０００ｃｃ／
ｓｅｃで射出成形し、発泡倍率１．２のボビンを２分割
した形状のボビン形成部材を得た。２つのボビン形成部
材の対向面を弗素樹脂等で加工した加熱板（２２０°
Ｃ）の表面に押しつけて溶融状態とし、これを互いに付
き合わせて押圧することにより一体化した。得られた合
成樹脂製ボビンは耐衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れ
たものであった。

【００１８】

【発明の効果】このようにして得られたボビンは、原料
Ａを予め倍率１．０５〜１．５倍に発泡した粒状体とす
ることにより最終製品が均一な発泡体となり、寸法安定
性の向上に役立つ。カーボンブラックは耐候性の向上に
役立つ。原料Ａ中のエチレン−酢酸ビニル共重合体およ
びエチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体は耐衝撃
性の向上に役立つと考えられる。これらの働きにより寸
法安定性に優れるボビンとなるので、ボビンを分割した
形状の部材として形成し、溶着により組み立てる方式と
した場合にも溶着部がズレて溶着されるようなことが少
なくなり製品強度の均一化、歩留まり向上も望まれる。
このようにして耐衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れた
合成樹脂製ボビンが得られる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】線状の材料を巻回するのに用いる合成樹
脂製のボビンであって、該ボビンが、カーボンブラック
を０．０５〜０．２重量％含有するポリプロピレン樹脂
を倍率１．０５〜１．５倍に発泡させた粒状体からなる
原料Ａ及びポリプロピレン樹脂粒状体からなる原料Ｂを
用意し、原料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５５〜９５
重量％からなる原料１００重量部に対し、発泡剤を加え
た混合物を射出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．５
の射出成形品によって形成されたものであることを特徴
とする合成樹脂製ボビン。
【請求項２】線状の材料を巻回するのに用いる合成樹
脂製のボビンであって、該ボビンが、カーボンブラック
０．０５〜０．２重量％、エチレン−酢酸ビニル共重合
体０．２〜５重量％、エチレン−プロピレン−ジエン三
元共重合体０．０５〜５重量％、ポリプロピレン樹脂８
９．８〜９９．７重量％からなる倍率１．０５〜１．５
倍に発泡した粒状体からなる原料Ａ及びポリプロピレン
樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原料Ａが５〜４５
重量％、原料Ｂが５５〜９５重量％からなる原料１００
重量部に対し、発泡剤を加えた混合物を射出成形して得
た発泡倍率１．０５〜１．５の射出成形品によって形成
されたものであることを特徴とする請求項１に記載の合
成樹脂製ボビン。
【請求項３】原料Ａのポリプロピレン樹脂が密度０．
８９〜０．９１ｇ／ｃｍ³（無発泡状態）でメルトイン
デックス０．５〜１５ｇ／１０分のプロピレン単独重合
体又はプロピレンと他のαーオレフィンとの共重合体で
あることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製ボビ
ン。
【請求項４】原料Ａのエチレン−酢酸ビニル共重合体
が酢酸ビニル成分が１０〜２５重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体であることを特徴とする請求項２に記載
の合成樹脂製ボビン。
【請求項５】原料Ａのエチレン−プロピレン−ジエン
三元共重合体がジエン成分が３〜１５重量％のエチレン
−プロピレン−ジエン三元共重合体であることを特徴と
する請求項２に記載の合成樹脂製ボビン。
【請求項６】原料Ｂのポリプロピレン樹脂がメルトフ
ローインデックス０．５〜１５ｇ／１０分のプロピレン
単独重合体又はプロピレンと他のαーオレフィンとの共
重合体であることを特徴とする請求項１に記載の合成樹
脂製ボビン。
【請求項７】原料Ａおよび原料Ｂが直径１５ｍｍの開
孔を通過する大きさの粒状体であることを特徴とする請
求項１に記載の合成樹脂製ボビン。