JPH0726048A - 合成樹脂製床材 - Google Patents
合成樹脂製床材Info
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- JPH0726048A JPH0726048A JP16808193A JP16808193A JPH0726048A JP H0726048 A JPH0726048 A JP H0726048A JP 16808193 A JP16808193 A JP 16808193A JP 16808193 A JP16808193 A JP 16808193A JP H0726048 A JPH0726048 A JP H0726048A
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- ethylene
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、軽量性、耐衝撃性、剛性、寸法安
定性、均一発泡性等に優れた発泡合成樹脂製床材を提供
することを目的とする。 【構成】 床にケーブルを配線する際に用いる合成樹脂
製の床材であって、該床材が、カーボンブラックを０．
０５〜０．２重量％含有するポリエチレン樹脂を倍率
１．０５〜１．５倍に発泡させた粒状体とした原料Ａ及
びポリエチレン樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原
料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５５〜９５重量％の混
合原料１００重量部に対し、発泡剤を加えた混合物を射
出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．５の射出成形品
によって形成されたものであることを特徴とする合成樹
脂製床材。
定性、均一発泡性等に優れた発泡合成樹脂製床材を提供
することを目的とする。 【構成】 床にケーブルを配線する際に用いる合成樹脂
製の床材であって、該床材が、カーボンブラックを０．
０５〜０．２重量％含有するポリエチレン樹脂を倍率
１．０５〜１．５倍に発泡させた粒状体とした原料Ａ及
びポリエチレン樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原
料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５５〜９５重量％の混
合原料１００重量部に対し、発泡剤を加えた混合物を射
出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．５の射出成形品
によって形成されたものであることを特徴とする合成樹
脂製床材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、軽量性、耐衝撃性、剛
性、寸法安定性、均一発泡性等に優れた発泡合成樹脂製
床材に関する。
性、寸法安定性、均一発泡性等に優れた発泡合成樹脂製
床材に関する。
【０００２】
【従来の技術】オフィスルーム等の床にＯＡ機器等のケ
ーブルを配線する際、上面板の裏面に適宜数の脚を設
け、上面板の裏側に配線用の空間を形成するようにした
床材が用いられている。通常この床材はアルミニウム、
鋼、コンクリート、合成樹脂等で作られている。
ーブルを配線する際、上面板の裏面に適宜数の脚を設
け、上面板の裏側に配線用の空間を形成するようにした
床材が用いられている。通常この床材はアルミニウム、
鋼、コンクリート、合成樹脂等で作られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】アルミニウム性の床材
は軽量であるが高価であり、鋼製やコンクリート製のも
のは安価であるが大重量である等の問題があり、合成樹
脂製のものが多く用いられるようになってきた。しかし
ながら合成樹脂製のものも耐衝撃性、剛性、寸法安定性
等に問題を残している。本発明者等は種々検討の結果、
合成樹脂製床材の樹脂組成を特殊の組成とすることによ
り問題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
は軽量であるが高価であり、鋼製やコンクリート製のも
のは安価であるが大重量である等の問題があり、合成樹
脂製のものが多く用いられるようになってきた。しかし
ながら合成樹脂製のものも耐衝撃性、剛性、寸法安定性
等に問題を残している。本発明者等は種々検討の結果、
合成樹脂製床材の樹脂組成を特殊の組成とすることによ
り問題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上面板
と該上面板の裏面に適宜数の脚を設けた構造の合成樹脂
製の床材であって、該床材が、カーボンブラックを０．
０５〜０．２重量％含有するポリエチレン樹脂を倍率
１．０５〜１．５倍に発泡させた粒状体とした原料Ａ及
びポリエチレン樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原
料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５５〜９５重量％の混
合原料１００重量部に対し、発泡剤を加えた混合物を射
出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．５の射出成形品
によって形成されたものであることを特徴とする合成樹
脂製床材に存する。
と該上面板の裏面に適宜数の脚を設けた構造の合成樹脂
製の床材であって、該床材が、カーボンブラックを０．
０５〜０．２重量％含有するポリエチレン樹脂を倍率
１．０５〜１．５倍に発泡させた粒状体とした原料Ａ及
びポリエチレン樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原
料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５５〜９５重量％の混
合原料１００重量部に対し、発泡剤を加えた混合物を射
出成形して得た発泡倍率１．０５〜１．５の射出成形品
によって形成されたものであることを特徴とする合成樹
脂製床材に存する。
【０００５】本発明の床材について説明する。本発明の
床材は、通常四角形の上面板と、該上面板の裏面の４隅
部及び必要に応じ他の部分に適宜数の脚を設けた構造と
されており、これを多数床面に並べ、裏面に形成される
空間に、ＯＡ機器のケーブル等を配線するのに用いられ
る合成樹脂製の床材である。本発明の床材は、基本的に
はポリエチレンの低発泡成形品からなり、このような材
質とすることにより成形品を肉厚のものとすることが可
能となり剛性、耐撓み性に優れた設計とすることができ
る。
床材は、通常四角形の上面板と、該上面板の裏面の４隅
部及び必要に応じ他の部分に適宜数の脚を設けた構造と
されており、これを多数床面に並べ、裏面に形成される
空間に、ＯＡ機器のケーブル等を配線するのに用いられ
る合成樹脂製の床材である。本発明の床材は、基本的に
はポリエチレンの低発泡成形品からなり、このような材
質とすることにより成形品を肉厚のものとすることが可
能となり剛性、耐撓み性に優れた設計とすることができ
る。
【０００６】一方、上述したような低発泡成形品だけで
は素材としての耐衝撃性の向上は望めない。そこで合成
樹脂製床材を構成する樹脂組成を耐衝撃性に優れたもの
とし、低発泡構造と組合せることにより総合的に大変優
れた床材を提供する。
は素材としての耐衝撃性の向上は望めない。そこで合成
樹脂製床材を構成する樹脂組成を耐衝撃性に優れたもの
とし、低発泡構造と組合せることにより総合的に大変優
れた床材を提供する。
【０００７】合成樹脂製床材を構成する樹脂組成は以下
の通りとする。カーボンブラックを０．０５〜０．２重
量％含有するポリエチレン樹脂からなる倍率１．０５〜
１．５倍に発泡した粒状体からなる原料Ａを用意する。
原料Ａを予め倍率１．０５〜１．５倍に発泡させること
により得ようとする最終成形品の発泡状態が良好とな
る。本発明の大きな特徴点がここにある。原料Ａの成分
であるポリエチレン樹脂の一例としてはエチレン単独重
合体又はエチレンと他のαーオレフィンとの共重合体が
挙げられ、無発泡状態での密度が０．９４〜０．９７ｇ
／ｃｍ3（ＪＩＳ Ｋ ６９１１）でメルトインデック
ス２〜１０ｇ／１０分、好ましくは３〜７ｇ／１０分、
（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）のものが良い。エチレンと他
のαーオレフィンとの共重合体を用いる場合、共重合さ
れるαーオレフィンとしては、プロピレン、ブテン、イ
ソプレン、ペンテン、メチルペンテン等が挙げられ共重
合量としては０．２〜８重量％程度が好ましい。
の通りとする。カーボンブラックを０．０５〜０．２重
量％含有するポリエチレン樹脂からなる倍率１．０５〜
１．５倍に発泡した粒状体からなる原料Ａを用意する。
原料Ａを予め倍率１．０５〜１．５倍に発泡させること
により得ようとする最終成形品の発泡状態が良好とな
る。本発明の大きな特徴点がここにある。原料Ａの成分
であるポリエチレン樹脂の一例としてはエチレン単独重
合体又はエチレンと他のαーオレフィンとの共重合体が
挙げられ、無発泡状態での密度が０．９４〜０．９７ｇ
／ｃｍ3（ＪＩＳ Ｋ ６９１１）でメルトインデック
ス２〜１０ｇ／１０分、好ましくは３〜７ｇ／１０分、
（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）のものが良い。エチレンと他
のαーオレフィンとの共重合体を用いる場合、共重合さ
れるαーオレフィンとしては、プロピレン、ブテン、イ
ソプレン、ペンテン、メチルペンテン等が挙げられ共重
合量としては０．２〜８重量％程度が好ましい。
【０００８】原料Ａには、更にエチレン−酢酸ビニル共
重合体が含有されていることが望ましい、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の原料Ａに含まれる量としては０．２
〜５重量％程度が良い、このエチレン−酢酸ビニル共重
合体としては酢酸ビニル成分が１０〜２５重量％、好ま
しくは１５〜２０重量％のものが用いられる。エチレン
−酢酸ビニル共重合体が含有された場合の原料Ａの成分
割合は、カーボンブラック０．０５〜０．２重量％、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体０．２〜５重量％、ポリエ
チレン樹脂９４．８〜９９．７５重量％のようになる。
これらの成分からなる原料Ａは倍率１．０５〜１．５倍
に発泡した粒状体からなる。例えば、カーボンブラック
が配合されたポリエチレン樹脂であって１．０５〜１．
５倍に発泡された粒状物と無発泡のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体粒状物との混合物とするのが一般的である。
原料Ａの発泡したポリエチレン樹脂にはタルク等の無機
粉末や顔料、各種添加剤が加えられていてもよい。発泡
は後述する発泡剤を添加して成形する等しておこなわれ
る。無機粉末を添加する場合には０．０５〜３．０重量
％程度であろう。原料Ａは直径１５ｍｍの開孔を通過す
る大きさの粒状体であることが望ましい。
重合体が含有されていることが望ましい、エチレン−酢
酸ビニル共重合体の原料Ａに含まれる量としては０．２
〜５重量％程度が良い、このエチレン−酢酸ビニル共重
合体としては酢酸ビニル成分が１０〜２５重量％、好ま
しくは１５〜２０重量％のものが用いられる。エチレン
−酢酸ビニル共重合体が含有された場合の原料Ａの成分
割合は、カーボンブラック０．０５〜０．２重量％、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体０．２〜５重量％、ポリエ
チレン樹脂９４．８〜９９．７５重量％のようになる。
これらの成分からなる原料Ａは倍率１．０５〜１．５倍
に発泡した粒状体からなる。例えば、カーボンブラック
が配合されたポリエチレン樹脂であって１．０５〜１．
５倍に発泡された粒状物と無発泡のエチレン−酢酸ビニ
ル共重合体粒状物との混合物とするのが一般的である。
原料Ａの発泡したポリエチレン樹脂にはタルク等の無機
粉末や顔料、各種添加剤が加えられていてもよい。発泡
は後述する発泡剤を添加して成形する等しておこなわれ
る。無機粉末を添加する場合には０．０５〜３．０重量
％程度であろう。原料Ａは直径１５ｍｍの開孔を通過す
る大きさの粒状体であることが望ましい。
【０００９】原料Ａと混合する原料Ｂのポリエチレン樹
脂の一例としてはエチレン単独重合体又はエチレンと他
のαーオレフィンとの共重合体が挙げられ、密度０．９
４〜０．９７ｇ／ｃｍ3（ＪＩＳ Ｋ ６９１１）でメ
ルトインデックス２〜１０ｇ／１０分、好ましくは３〜
７ｇ／１０分、（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）のものが良
い。エチレンと共重合される他のαーオレフィンとして
は、プロピレン、ブテン、イソプレン、ペンテン、メチ
ルペンテン等が挙げられ共重合量としては０．２〜８重
量％程度が好ましい。また、これらのポリエチレン樹脂
粒状体は直径１５ｍｍの開孔を通過する大きさの粒状体
であることが望ましい。
脂の一例としてはエチレン単独重合体又はエチレンと他
のαーオレフィンとの共重合体が挙げられ、密度０．９
４〜０．９７ｇ／ｃｍ3（ＪＩＳ Ｋ ６９１１）でメ
ルトインデックス２〜１０ｇ／１０分、好ましくは３〜
７ｇ／１０分、（ＪＩＳ Ｋ ７２１０）のものが良
い。エチレンと共重合される他のαーオレフィンとして
は、プロピレン、ブテン、イソプレン、ペンテン、メチ
ルペンテン等が挙げられ共重合量としては０．２〜８重
量％程度が好ましい。また、これらのポリエチレン樹脂
粒状体は直径１５ｍｍの開孔を通過する大きさの粒状体
であることが望ましい。
【００１０】原料Ａと原料Ｂは原料Ａ５〜４５重量％、
原料Ｂ５５〜９５重量％の割合で混合され、この混合原
料１００重量部に対し、発泡剤を通常０．５〜２．０重
量部程度加えた混合物に調製される。この場合の調製は
通常ドライブレンドが用いられる。発泡剤としては、通
常使用されている有機質または無機質の発泡剤が使用可
能である、例えばＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アゾ
ビスイソブチルニトリル、アゾジカルボン酸アミド、重
炭酸ナトリウム、硝酸アンモン等が挙げられる。通常、
分解温度が１８０〜２３０°Ｃ程度のものが好適に用い
られる。また、気体の発泡剤として窒素ガス、炭酸ガス
等があげられ、これらの気体の発泡剤は上記した有機質
または無機質の発泡剤と併用して使用出来る。
原料Ｂ５５〜９５重量％の割合で混合され、この混合原
料１００重量部に対し、発泡剤を通常０．５〜２．０重
量部程度加えた混合物に調製される。この場合の調製は
通常ドライブレンドが用いられる。発泡剤としては、通
常使用されている有機質または無機質の発泡剤が使用可
能である、例えばＮ，Ｎ’−ジニトロソペンタメチレン
テトラミン、Ｐ，Ｐ’−オキシビスベンゼンスルホニル
ヒドラジド、Ｐ−トルエンスルホニルヒドラジド、アゾ
ビスイソブチルニトリル、アゾジカルボン酸アミド、重
炭酸ナトリウム、硝酸アンモン等が挙げられる。通常、
分解温度が１８０〜２３０°Ｃ程度のものが好適に用い
られる。また、気体の発泡剤として窒素ガス、炭酸ガス
等があげられ、これらの気体の発泡剤は上記した有機質
または無機質の発泡剤と併用して使用出来る。
【００１１】発泡助剤として無機粉末を併用するのが好
ましく。無機粉末は平均粒径０．５〜３０μ程度のもの
を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対し、０．
０５〜３．０重量部程度用いるのが良い。無機粉末とし
てはタルク、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレ
ー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、アルミナ、酸化チ
タン等の一般的に合成樹脂の充填剤として用いられるも
のであればいずれでも良く、単独もしくは混合して用い
られる。更に、フェノール系、チオエーテル系、リン
系、脂肪酸金属塩などの熱安定剤を原料Ａと原料Ｂの混
合原料１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部程
度用いるのが良い。ベンゾトリアゾール系（商品名チヌ
ビン３２６ 日本チバガイギー社製等）等の耐候剤やサ
ノールＬＳ−７７０（商品名）（三共（株）製）等の光
安定剤を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対
し、０．０１〜１．０重量部程度用いるのが良い。更
に、目的に応じタルク等の無機粉末、カーボンブラッ
ク、チタンホワイト等の無機・有機の顔料等種々の添加
剤を加えても良い。
ましく。無機粉末は平均粒径０．５〜３０μ程度のもの
を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対し、０．
０５〜３．０重量部程度用いるのが良い。無機粉末とし
てはタルク、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、クレ
ー、カオリン、シリカ、ケイソウ土、アルミナ、酸化チ
タン等の一般的に合成樹脂の充填剤として用いられるも
のであればいずれでも良く、単独もしくは混合して用い
られる。更に、フェノール系、チオエーテル系、リン
系、脂肪酸金属塩などの熱安定剤を原料Ａと原料Ｂの混
合原料１００重量部に対し、０．０１〜０．５重量部程
度用いるのが良い。ベンゾトリアゾール系（商品名チヌ
ビン３２６ 日本チバガイギー社製等）等の耐候剤やサ
ノールＬＳ−７７０（商品名）（三共（株）製）等の光
安定剤を原料Ａと原料Ｂの混合原料１００重量部に対
し、０．０１〜１．０重量部程度用いるのが良い。更
に、目的に応じタルク等の無機粉末、カーボンブラッ
ク、チタンホワイト等の無機・有機の顔料等種々の添加
剤を加えても良い。
【００１２】上述した組成の合成樹脂を射出成形して、
床材を得る。射出成形条件は、通常の条件でよく、例え
ば、溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０°Ｃ、射
出率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が選ば
れる。得られた成形品は表面に無発泡層を有する発泡倍
率１．０５〜１．５程度のものとなる。原料Ａを予め倍
率１．０５〜１．５倍に発泡した粒状体とすることによ
り均一な発泡が行われ、寸法安定性の向上に役立つと考
えられ、カーボンブラックは耐候性の向上に役立つと考
えられる。原料Ａ中のエチレン−酢酸ビニル共重合体は
耐衝撃性の向上に役立つと考えられる。
床材を得る。射出成形条件は、通常の条件でよく、例え
ば、溶融温度（シリンダ温度）２００〜２５０°Ｃ、射
出率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が選ば
れる。得られた成形品は表面に無発泡層を有する発泡倍
率１．０５〜１．５程度のものとなる。原料Ａを予め倍
率１．０５〜１．５倍に発泡した粒状体とすることによ
り均一な発泡が行われ、寸法安定性の向上に役立つと考
えられ、カーボンブラックは耐候性の向上に役立つと考
えられる。原料Ａ中のエチレン−酢酸ビニル共重合体は
耐衝撃性の向上に役立つと考えられる。
【００１３】床材は射出成形により一体成形してもよい
が、床材を数個の分割された部材として射出成形し、こ
れを溶着等により組み立てることも考えられる。この溶
着法によれば内部のリブ等の構造を一体成形のものに比
べ複雑な構造とすることが出来る。溶着の方法として
は、表面を弗素樹脂等で加工した加熱板の表面に、床材
を形成する部材の溶着する部分を押しつけて溶融状態と
し、これを互いに付き合わせて押圧することによればよ
い。床材形成部材は上記した組成で形成されているから
寸法安定性が良く、突き合わせて溶接する際に突合せ面
の位置ずれが少なく、溶着部強度が向上する。
が、床材を数個の分割された部材として射出成形し、こ
れを溶着等により組み立てることも考えられる。この溶
着法によれば内部のリブ等の構造を一体成形のものに比
べ複雑な構造とすることが出来る。溶着の方法として
は、表面を弗素樹脂等で加工した加熱板の表面に、床材
を形成する部材の溶着する部分を押しつけて溶融状態と
し、これを互いに付き合わせて押圧することによればよ
い。床材形成部材は上記した組成で形成されているから
寸法安定性が良く、突き合わせて溶接する際に突合せ面
の位置ずれが少なく、溶着部強度が向上する。
【００１４】
実施例１ カーボンブラックを０．１重量％、タルク０．２重量％
含有する発泡倍率１．２のポリエチレン樹脂（密度０．
９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ４ｇ／１０分）の粒状体からなる
原料Ａ（平均径７ｍｍ）を用意した。平均径７ｍｍの大
きさの粒状のポリエチレン樹脂（密度０．９６ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ：４ｇ／１０分）からなる原料Ｂを用意した。
原料Ａ１０重量部、原料Ｂ９０重量部、カーボンブラッ
ク０．１重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）０．
８重量部を加えた混合物を混合機でドライブレンドし
た。
含有する発泡倍率１．２のポリエチレン樹脂（密度０．
９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ４ｇ／１０分）の粒状体からなる
原料Ａ（平均径７ｍｍ）を用意した。平均径７ｍｍの大
きさの粒状のポリエチレン樹脂（密度０．９６ｇ／ｃｍ
3、ＭＩ：４ｇ／１０分）からなる原料Ｂを用意した。
原料Ａ１０重量部、原料Ｂ９０重量部、カーボンブラッ
ク０．１重量部、アゾジカルボンアミド（発泡剤）０．
８重量部を加えた混合物を混合機でドライブレンドし
た。
【００１５】このようにして調製した原料を温度２２０
°Ｃ、射出率３０００ｃｃ／ｓｅｃで射出成形し、発泡
倍率１．２の床材を得た。得られた合成樹脂製床材は剛
性、寸法安定性等に優れたものであった。
°Ｃ、射出率３０００ｃｃ／ｓｅｃで射出成形し、発泡
倍率１．２の床材を得た。得られた合成樹脂製床材は剛
性、寸法安定性等に優れたものであった。
【００１６】実施例２ カーボンブラックを０．１重量％、タルク０．２重量％
含有する発泡倍率１．２のポリエチレン樹脂（密度０．
９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ４ｇ／１０分）の粒状体９８重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
１９重量％）の粒状体２重量部、からなる原料Ａ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の大部分は粒状のポリエチレ
ン樹脂の表面に付着した状態で存在）（平均径７ｍｍ）
を用意した。平均径７ｍｍの大きさの粒状のポリエチレ
ン樹脂（密度０．９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：４ｇ／１０
分）からなる原料Ｂを用意した。原料Ａ１０重量部、原
料Ｂ９０重量部、カーボンブラック０．１重量部、アゾ
ジカルボンアミド（発泡剤）０．８重量部を加えた混合
物を混合機でドライブレンドした。
含有する発泡倍率１．２のポリエチレン樹脂（密度０．
９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ４ｇ／１０分）の粒状体９８重量
部、エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量
１９重量％）の粒状体２重量部、からなる原料Ａ（エチ
レン−酢酸ビニル共重合体の大部分は粒状のポリエチレ
ン樹脂の表面に付着した状態で存在）（平均径７ｍｍ）
を用意した。平均径７ｍｍの大きさの粒状のポリエチレ
ン樹脂（密度０．９６ｇ／ｃｍ3、ＭＩ：４ｇ／１０
分）からなる原料Ｂを用意した。原料Ａ１０重量部、原
料Ｂ９０重量部、カーボンブラック０．１重量部、アゾ
ジカルボンアミド（発泡剤）０．８重量部を加えた混合
物を混合機でドライブレンドした。
【００１７】このようにして調製した原料を温度２２０
°Ｃ、射出率３０００ｃｃ／ｓｅｃで射出成形し、発泡
倍率１．２の床材を得た。得られた合成樹脂製床材は耐
衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れたものであった。
°Ｃ、射出率３０００ｃｃ／ｓｅｃで射出成形し、発泡
倍率１．２の床材を得た。得られた合成樹脂製床材は耐
衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れたものであった。
【００１８】
【発明の効果】このようにして得られた床材は、原料Ａ
を予め倍率１．０５〜１．５倍に発泡した粒状体とする
ことにより最終製品が均一な発泡体となり、剛性、寸法
安定性の向上、に役立つと考えられ、カーボンブラック
は耐候性向上に役立つと考えられる。このようにして耐
衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れた合成樹脂製床材が
得られる。
を予め倍率１．０５〜１．５倍に発泡した粒状体とする
ことにより最終製品が均一な発泡体となり、剛性、寸法
安定性の向上、に役立つと考えられ、カーボンブラック
は耐候性向上に役立つと考えられる。このようにして耐
衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れた合成樹脂製床材が
得られる。
Claims (6)
- 【請求項１】 上面板と該上面板の裏面に適宜数の脚を
設けた構造の合成樹脂製の床材であって、該床材が、カ
ーボンブラックを０．０５〜０．２重量％含有するポリ
エチレン樹脂を倍率１．０５〜１．５倍に発泡させた粒
状体とした原料Ａ及びポリエチレン樹脂粒状体からなる
原料Ｂを用意し、原料Ａが５〜４５重量％、原料Ｂが５
５〜９５重量％の混合原料１００重量部に対し、発泡剤
を加えた混合物を射出成形して得た発泡倍率１．０５〜
１．５の射出成形品によって形成されたものであること
を特徴とする合成樹脂製床材。 - 【請求項２】 上面板と該上面板の裏面に適宜数の脚を
設けた構造の合成樹脂製の床材であって、該床材が、カ
ーボンブラック０．０５〜０．２重量％、エチレン−酢
酸ビニル共重合体０．２〜５重量％、ポリエチレン樹脂
９４．８〜９９．７５重量％からなる倍率１．０５〜
１．５倍に発泡させた粒状体とした原料Ａ及びポリエチ
レン樹脂粒状体からなる原料Ｂを用意し、原料Ａが５〜
４５重量％、原料Ｂが５５〜９５重量％からなる原料１
００重量部に対し、発泡剤を加えた混合物を射出成形し
て得た発泡倍率１．０５〜１．５の射出成形品によって
形成されたものであることを特徴とする合成樹脂製床
材。 - 【請求項３】 原料Ａのポリエチレン樹脂が密度０．９
４〜０．９７ｇ／ｃｍ3（無発泡状態での密度）でメル
トインデックス２〜１０ｇ／１０分のエチレン単独重合
体又はエチレンと他のαーオレフィンとの共重合体であ
ることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製床材。 - 【請求項４】 原料Ａのエチレン−酢酸ビニル共重合体
が酢酸ビニル成分が１０〜２５重量％のエチレン−酢酸
ビニル共重合体であることを特徴とする請求項２に記載
の合成樹脂製床材。 - 【請求項５】 原料Ｂのポリエチレン樹脂がメルトイン
デックス２〜１０ｇ／１０分のエチレン単独重合体又は
エチレンと他のαーオレフィンとの共重合体であること
を特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製床材。 - 【請求項６】 原料Ａおよび原料Ｂが直径１５ｍｍの開
孔を通過する大きさの粒状体であることを特徴とする請
求項１に記載の合成樹脂製床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16808193A JPH0726048A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 合成樹脂製床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16808193A JPH0726048A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 合成樹脂製床材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0726048A true JPH0726048A (ja) | 1995-01-27 |
Family
ID=15861497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16808193A Pending JPH0726048A (ja) | 1993-07-07 | 1993-07-07 | 合成樹脂製床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0726048A (ja) |
-
1993
- 1993-07-07 JP JP16808193A patent/JPH0726048A/ja active Pending
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