JPH06335928A - インサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法 - Google Patents
インサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法Info
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- JPH06335928A JPH06335928A JP5151510A JP15151093A JPH06335928A JP H06335928 A JPH06335928 A JP H06335928A JP 5151510 A JP5151510 A JP 5151510A JP 15151093 A JP15151093 A JP 15151093A JP H06335928 A JPH06335928 A JP H06335928A
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- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 外観の良好なインサート内蔵表皮一体発泡品
を経済的に得ることのできるインサート内蔵表皮一体発
泡品の製造方法を提供する。 【構成】 インサート２０挿入後表皮１０の開口長さと
ほぼ等しい長さの形状保持プレート３０を開口部１１の
対向端縁１２間に装着し、前記形状保持プレートにより
開口部周縁の形状保持を行いつつ発泡原料の注入および
発泡を行い、発泡終了後前記形状保持プレートを表皮開
口部から除去する。
を経済的に得ることのできるインサート内蔵表皮一体発
泡品の製造方法を提供する。 【構成】 インサート２０挿入後表皮１０の開口長さと
ほぼ等しい長さの形状保持プレート３０を開口部１１の
対向端縁１２間に装着し、前記形状保持プレートにより
開口部周縁の形状保持を行いつつ発泡原料の注入および
発泡を行い、発泡終了後前記形状保持プレートを表皮開
口部から除去する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、インサート内蔵表皮
一体発泡品の製造方法に関する。
一体発泡品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、自動車のヘッドレストなどの
ようなインサートを内蔵した表皮一体発泡品の製造方法
としては、袋状に構成した表皮の内側にインサートを挿
入し、当該インサートとともに前記表皮を発泡成形型内
に配し、前記表皮の内側に発泡原料を注入して前記イン
サートと表皮とを一体に発泡成形する方法が一般的であ
る。
ようなインサートを内蔵した表皮一体発泡品の製造方法
としては、袋状に構成した表皮の内側にインサートを挿
入し、当該インサートとともに前記表皮を発泡成形型内
に配し、前記表皮の内側に発泡原料を注入して前記イン
サートと表皮とを一体に発泡成形する方法が一般的であ
る。
【０００３】前記表皮は、たとえば軟質塩化ビニールな
どが真空成形、スラッシュ成形またはパウダーローテー
ション成形などによって所定の袋状にされたものや、布
材あるいは天然皮革などを所定の袋状に縫製してなるも
のが用いられる。前記表皮にはインサートを挿入するた
めの開口部を設ける必要があるが、この開口部は表皮に
スリット状に形成されその大きさはインサートの形状に
応じてかなり大きく形成しなければならない。
どが真空成形、スラッシュ成形またはパウダーローテー
ション成形などによって所定の袋状にされたものや、布
材あるいは天然皮革などを所定の袋状に縫製してなるも
のが用いられる。前記表皮にはインサートを挿入するた
めの開口部を設ける必要があるが、この開口部は表皮に
スリット状に形成されその大きさはインサートの形状に
応じてかなり大きく形成しなければならない。
【０００４】発泡成形を行う際、表皮内側に注入される
発泡原料が発泡圧で前記開口部から表皮表面に漏れ出し
たり表皮がその自重によってキャビティ内側に倒れ、製
品の外観を損ねるのを防ぐため、成形にあたって前記開
口部を封止しておくことが望ましい。かかる表皮開口部
の封止方法としては、たとえば、表皮の開口部に沿って
二枚の屈折片が形成され、インサートにおいて表皮の開
口部と対向する位置にクリップが固着され、該クリップ
に前記二枚の屈折片をクリップ止めする方法（特開平４
−１６４４８１号公報）が提案されている。
発泡原料が発泡圧で前記開口部から表皮表面に漏れ出し
たり表皮がその自重によってキャビティ内側に倒れ、製
品の外観を損ねるのを防ぐため、成形にあたって前記開
口部を封止しておくことが望ましい。かかる表皮開口部
の封止方法としては、たとえば、表皮の開口部に沿って
二枚の屈折片が形成され、インサートにおいて表皮の開
口部と対向する位置にクリップが固着され、該クリップ
に前記二枚の屈折片をクリップ止めする方法（特開平４
−１６４４８１号公報）が提案されている。
【０００５】しかしながら、かかる方法にあっては、イ
ンサートにクリップを設ける工程や部品数の増加によっ
て、製造コストが上昇するという問題がある。また、開
口部として設けたスリットの線が製品表面で蛇行するこ
とがあり、製品の美観の点でも問題であった。
ンサートにクリップを設ける工程や部品数の増加によっ
て、製造コストが上昇するという問題がある。また、開
口部として設けたスリットの線が製品表面で蛇行するこ
とがあり、製品の美観の点でも問題であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、このよう
な問題点に鑑み提案されたものであって、外観の良好な
インサート内蔵表皮一体発泡品を経済的に得ることので
きるインサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法を提供し
ようとするものである。
な問題点に鑑み提案されたものであって、外観の良好な
インサート内蔵表皮一体発泡品を経済的に得ることので
きるインサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法を提供し
ようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち、この発明は、
対向する端縁が内側に折れ曲がったスリット状開口部を
形成した袋状表皮内に前記開口部からインサートを挿入
し、前記インサートとともに表皮を発泡成形型内に配置
した後、前記開口部から表皮内に発泡原料を注入して、
インサートおよび表皮と一体に発泡成形するインサート
内蔵表皮一体発泡品の製造方法において、前記インサー
ト挿入後表皮の開口長さとほぼ等しい長さの形状保持プ
レートを開口部の対向端縁間に装着し、前記形状保持プ
レートにより開口部周縁の形状保持を行いつつ発泡原料
の注入および発泡を行い、発泡終了後前記形状保持プレ
ートを表皮開口部から除去することを特徴とするインサ
ート内蔵表皮一体発泡品の製造方法に係る。
対向する端縁が内側に折れ曲がったスリット状開口部を
形成した袋状表皮内に前記開口部からインサートを挿入
し、前記インサートとともに表皮を発泡成形型内に配置
した後、前記開口部から表皮内に発泡原料を注入して、
インサートおよび表皮と一体に発泡成形するインサート
内蔵表皮一体発泡品の製造方法において、前記インサー
ト挿入後表皮の開口長さとほぼ等しい長さの形状保持プ
レートを開口部の対向端縁間に装着し、前記形状保持プ
レートにより開口部周縁の形状保持を行いつつ発泡原料
の注入および発泡を行い、発泡終了後前記形状保持プレ
ートを表皮開口部から除去することを特徴とするインサ
ート内蔵表皮一体発泡品の製造方法に係る。
【０００８】
【実施例】以下添付の図面に従って、この発明の一実施
例であるヘッドレストの製造について詳細に説明する。
なお、この発明はヘッドレストの製造に限定されるもの
ではない。図１は表皮の一例を示す斜視図、図２はイン
サート挿入後の表皮に形状保持プレートを装着した状態
を示す斜視図、図３は形状保持プレートの一例を示す斜
視図、図４はこの発明の製造方法の一例を示す発泡成形
型の断面図、図５はその５−５線における断面図、図６
はこの発明の他の例を示す形状保持プレートの斜視図、
図７はその７−７線における断面図、図８は図６に示さ
れる形状保持プレートを発泡成形型に配置した状態を示
す断面図である。
例であるヘッドレストの製造について詳細に説明する。
なお、この発明はヘッドレストの製造に限定されるもの
ではない。図１は表皮の一例を示す斜視図、図２はイン
サート挿入後の表皮に形状保持プレートを装着した状態
を示す斜視図、図３は形状保持プレートの一例を示す斜
視図、図４はこの発明の製造方法の一例を示す発泡成形
型の断面図、図５はその５−５線における断面図、図６
はこの発明の他の例を示す形状保持プレートの斜視図、
図７はその７−７線における断面図、図８は図６に示さ
れる形状保持プレートを発泡成形型に配置した状態を示
す断面図である。
【０００９】まず、図１にこの発明の製造方法に用いら
れる表皮の一例を示す。この表皮１０は、前述したよう
に、軟質塩化ビニールなどが真空成形、スラッシュ成形
またはパウダーローテーション成形などによって所定の
袋状にされたものや、布材あるいは天然皮革などを所定
の袋状に縫製してなるものが用いられる。前記袋状表皮
１０において、製品の底部に相当する位置にスリット状
の開口部１１が設けられている。このスリット状の開口
部１１は後述するインサートの枕部が挿入可能な大きさ
に形成され、その対向する端縁１２は内側に折り曲げら
れている。符号１４，１４はインサートのスティ挿通用
の孔である。この孔の少なくとも一は、表皮内側へのイ
ンサートのセットを容易にするため、切込み１６を介し
てスリット状開口部１１に連結させることが好ましい。
れる表皮の一例を示す。この表皮１０は、前述したよう
に、軟質塩化ビニールなどが真空成形、スラッシュ成形
またはパウダーローテーション成形などによって所定の
袋状にされたものや、布材あるいは天然皮革などを所定
の袋状に縫製してなるものが用いられる。前記袋状表皮
１０において、製品の底部に相当する位置にスリット状
の開口部１１が設けられている。このスリット状の開口
部１１は後述するインサートの枕部が挿入可能な大きさ
に形成され、その対向する端縁１２は内側に折り曲げら
れている。符号１４，１４はインサートのスティ挿通用
の孔である。この孔の少なくとも一は、表皮内側へのイ
ンサートのセットを容易にするため、切込み１６を介し
てスリット状開口部１１に連結させることが好ましい。
【００１０】袋状表皮１０の内側には、成形に先立って
インサート２０が配される。図２に示されるように、イ
ンサート２０は枕部２１とスティ２２，２２とからな
り、前記枕部２１がスリット状開口部１１を介して袋状
表皮１０の内側に挿入されるとともに、スティ２２，２
２が前記スティ用孔１４，１４に挿通される。
インサート２０が配される。図２に示されるように、イ
ンサート２０は枕部２１とスティ２２，２２とからな
り、前記枕部２１がスリット状開口部１１を介して袋状
表皮１０の内側に挿入されるとともに、スティ２２，２
２が前記スティ用孔１４，１４に挿通される。
【００１１】そして、インサート２０が挿入された表皮
１０の開口部１１には、形状保持プレート３０がセット
される。なお、この形状保持プレート３０のセットは、
後記する発泡成形型に表皮およびインサートをセットす
る際に行ってもよい。形状保持プレート３０は前記表皮
１０の開口部１１周縁形状を保持するとともに、成形の
際に前記開口部１１からの発泡原料の漏れを防ぐための
もので、前記表皮１０の開口部１１の長さとほぼ等しい
長さに形成されている。この形状保持プレート３０は前
記開口部１１より表皮内に挿入され、前記開口部１１の
対向する端縁１２，１２間に装着され、当該開口部１１
を略直線状に引張状態で保持する。それによって、成形
の際、前記開口部１１の周縁が内側に倒れるのを防ぐと
ともに、その形状を発泡成形型内で直線状に保持するこ
とができる。
１０の開口部１１には、形状保持プレート３０がセット
される。なお、この形状保持プレート３０のセットは、
後記する発泡成形型に表皮およびインサートをセットす
る際に行ってもよい。形状保持プレート３０は前記表皮
１０の開口部１１周縁形状を保持するとともに、成形の
際に前記開口部１１からの発泡原料の漏れを防ぐための
もので、前記表皮１０の開口部１１の長さとほぼ等しい
長さに形成されている。この形状保持プレート３０は前
記開口部１１より表皮内に挿入され、前記開口部１１の
対向する端縁１２，１２間に装着され、当該開口部１１
を略直線状に引張状態で保持する。それによって、成形
の際、前記開口部１１の周縁が内側に倒れるのを防ぐと
ともに、その形状を発泡成形型内で直線状に保持するこ
とができる。
【００１２】図３に示されるように、この実施例におい
て、前記形状保持プレート３０は、その横方向の長さが
前記開口部１１の長さよりやや大きく形成されるととも
に、その両側部に切欠３１，３１が設けられていて、当
該切欠３１，３１を前記開口部１１の端部１５に係着さ
せて装着される。この切欠によれば、前記形状保持プレ
ート３０を表皮１０に対して一定の深さに装着すること
ができるので、形状保持プレートの位置決めに有効であ
る。
て、前記形状保持プレート３０は、その横方向の長さが
前記開口部１１の長さよりやや大きく形成されるととも
に、その両側部に切欠３１，３１が設けられていて、当
該切欠３１，３１を前記開口部１１の端部１５に係着さ
せて装着される。この切欠によれば、前記形状保持プレ
ート３０を表皮１０に対して一定の深さに装着すること
ができるので、形状保持プレートの位置決めに有効であ
る。
【００１３】前記形状保持プレート３０を構成する材質
としては、アルミニウムやステンレスなどの金属または
塩化ビニールやポリプロピレンなどの合成樹脂が用いら
れるが、ウレタンなどの発泡原料が付着しにくい点から
ポリプロピレンが好適である。なお、図４のように、内
側に折れ曲がった端縁１２，１２の型キャビティ内への
垂れ長さより表皮内に係着保持されている前記形状保持
プレート３０の縦方向の長さを短く形成することによっ
て、発泡原料が形状保持プレート３０と接触するのを防
ぐことができる。
としては、アルミニウムやステンレスなどの金属または
塩化ビニールやポリプロピレンなどの合成樹脂が用いら
れるが、ウレタンなどの発泡原料が付着しにくい点から
ポリプロピレンが好適である。なお、図４のように、内
側に折れ曲がった端縁１２，１２の型キャビティ内への
垂れ長さより表皮内に係着保持されている前記形状保持
プレート３０の縦方向の長さを短く形成することによっ
て、発泡原料が形状保持プレート３０と接触するのを防
ぐことができる。
【００１４】この実施例において前記形状保持プレート
３０はポリプロピレンよりなり、横１８０ｍｍ×縦１５
ｍｍ×厚み１．５ｍｍに形成されている。また、この形
状保持プレート３０はできるだけ薄く形成することが好
ましい。それによって、発泡成形品におけるプレート装
着部分の跡を目立たなくすることができ製品外観が良好
となる。
３０はポリプロピレンよりなり、横１８０ｍｍ×縦１５
ｍｍ×厚み１．５ｍｍに形成されている。また、この形
状保持プレート３０はできるだけ薄く形成することが好
ましい。それによって、発泡成形品におけるプレート装
着部分の跡を目立たなくすることができ製品外観が良好
となる。
【００１５】次に、図４および図５に従って、この発明
の製造方法の一実施例を説明する。符号４０は発泡成形
型、４１はキャビティ型、４２は蓋型、４３はキャビテ
ィ、４４は前記キャビティ型４１を開閉自在に形成する
ヒンジ、４５は同じくヒンジで前記蓋型４２をキャビテ
ィ型４１に対して開閉自在に構成する。そして、インサ
ート２０が内蔵され形状保持プレート３０によって開口
部１１の形状が保持された表皮１０が、発泡成形型４０
のキャビティ４３内に配される。その際、前記発泡成形
型４０の蓋型４２には、あらかじめ、保持プレートの位
置をキャビティ４３内に保持するための挟持凹部４６が
設けられていて、型締め時に前記形状保持プレート３０
の上方を挟んで保持する。なお、図示は省略するが、前
記形状保持プレートの上部に型外に延びるＬ字状等の係
止部を設け、型締めの際蓋型外面に引っ掛けて形状保持
プレート３０の位置を保持してもよい。
の製造方法の一実施例を説明する。符号４０は発泡成形
型、４１はキャビティ型、４２は蓋型、４３はキャビテ
ィ、４４は前記キャビティ型４１を開閉自在に形成する
ヒンジ、４５は同じくヒンジで前記蓋型４２をキャビテ
ィ型４１に対して開閉自在に構成する。そして、インサ
ート２０が内蔵され形状保持プレート３０によって開口
部１１の形状が保持された表皮１０が、発泡成形型４０
のキャビティ４３内に配される。その際、前記発泡成形
型４０の蓋型４２には、あらかじめ、保持プレートの位
置をキャビティ４３内に保持するための挟持凹部４６が
設けられていて、型締め時に前記形状保持プレート３０
の上方を挟んで保持する。なお、図示は省略するが、前
記形状保持プレートの上部に型外に延びるＬ字状等の係
止部を設け、型締めの際蓋型外面に引っ掛けて形状保持
プレート３０の位置を保持してもよい。
【００１６】そして、漏斗など適宜の治具によって、前
記表皮１０の開口部１１からその内部にウレタンなどの
発泡原料が注入され、型締めされてインサート２０およ
び表皮１０とが一体に発泡成形される。その際、発泡原
料の発泡圧によって、スリット状の開口部１１の端縁１
２は形状保持プレート３０に圧接されるので発泡原料の
漏れがなく、クリップなどによって当該開口部端縁を封
止する必要もない。したがって、このような表皮一体発
泡品を極めて効率的かつ経済的に製造することができる
記表皮１０の開口部１１からその内部にウレタンなどの
発泡原料が注入され、型締めされてインサート２０およ
び表皮１０とが一体に発泡成形される。その際、発泡原
料の発泡圧によって、スリット状の開口部１１の端縁１
２は形状保持プレート３０に圧接されるので発泡原料の
漏れがなく、クリップなどによって当該開口部端縁を封
止する必要もない。したがって、このような表皮一体発
泡品を極めて効率的かつ経済的に製造することができる
【００１７】発泡成形が完了し、型開き後成形品の表皮
開口部１１から形状保持プレート３０が除去されるとと
もに、前記開口部１１が縫合あるいは接着などにより閉
じられて製品とされる。開口部１１は保持プレート３０
によって略直線状に保持されていたので、封止した開口
部のスリットの線が蛇行することはなく製品の外観は良
好である。なお、前記形状保持プレート３０は再利用が
可能である。
開口部１１から形状保持プレート３０が除去されるとと
もに、前記開口部１１が縫合あるいは接着などにより閉
じられて製品とされる。開口部１１は保持プレート３０
によって略直線状に保持されていたので、封止した開口
部のスリットの線が蛇行することはなく製品の外観は良
好である。なお、前記形状保持プレート３０は再利用が
可能である。
【００１８】図６および図７はこの発明の製造方法の他
の例を示したものである。この例において、形状保持プ
レート５０は下側に開口５３を備えた中空形状に形成さ
れているとともに、その中空部５４に形状保持プレート
５０の上側から原料注入口５２が貫通状態で設けられて
いる。この原料注入口５２は、図８に示されるように、
形状保持プレート５０を装着した表皮６０を発泡成形型
７０に配置した時、型外に突出する細首形状に形成さ
れ、その外端には漏斗５５が設けられている。符号５
１，５１は切欠である。発泡原料はこの漏斗５５によっ
て原料注入口５２に注入され、形状保持プレート５０内
の中空部５４を経て表皮内側に注入される。
の例を示したものである。この例において、形状保持プ
レート５０は下側に開口５３を備えた中空形状に形成さ
れているとともに、その中空部５４に形状保持プレート
５０の上側から原料注入口５２が貫通状態で設けられて
いる。この原料注入口５２は、図８に示されるように、
形状保持プレート５０を装着した表皮６０を発泡成形型
７０に配置した時、型外に突出する細首形状に形成さ
れ、その外端には漏斗５５が設けられている。符号５
１，５１は切欠である。発泡原料はこの漏斗５５によっ
て原料注入口５２に注入され、形状保持プレート５０内
の中空部５４を経て表皮内側に注入される。
【００１９】この形状保持プレート５０を用いることに
より、表皮６０の開口部６１周縁形状を保持しながら発
泡原料の注入を行うことができるだけでなく、成形品に
注入用の治具の跡が残らない。また、型外に突出した漏
斗５５によって、形状保持プレート５５はキャビティ内
７３内に吊り下げ状態で保持されるので、表皮６０の倒
れ込みを確実に防ぐことができる。
より、表皮６０の開口部６１周縁形状を保持しながら発
泡原料の注入を行うことができるだけでなく、成形品に
注入用の治具の跡が残らない。また、型外に突出した漏
斗５５によって、形状保持プレート５５はキャビティ内
７３内に吊り下げ状態で保持されるので、表皮６０の倒
れ込みを確実に防ぐことができる。
【００２０】なお、前記中空部５４の形状は、発泡原料
の種類や粘度などによって適宜に形成される。図８にお
いて、形状保持プレート５０の左側は原料の流路の断面
積が原料注入口５２から中空部５４および開口５３にか
けて徐々に広がるように構成した例である。また、図の
右側は前記形状保持プレート５０の内部全体を中空形状
に形成した例である。
の種類や粘度などによって適宜に形成される。図８にお
いて、形状保持プレート５０の左側は原料の流路の断面
積が原料注入口５２から中空部５４および開口５３にか
けて徐々に広がるように構成した例である。また、図の
右側は前記形状保持プレート５０の内部全体を中空形状
に形成した例である。
【００２１】
【発明の効果】以上図示し説明したように、この発明製
造方法によれば、簡単な構造によって表皮の倒れやウレ
タン漏れを防ぐことができるだけでなく、開口部の形状
を美麗に仕上げることができる。したがって、外観良好
なインサート内蔵表皮一体発泡品を経済的かつ効率的に
得ることができる。
造方法によれば、簡単な構造によって表皮の倒れやウレ
タン漏れを防ぐことができるだけでなく、開口部の形状
を美麗に仕上げることができる。したがって、外観良好
なインサート内蔵表皮一体発泡品を経済的かつ効率的に
得ることができる。
【図１】表皮の一例を示す斜視図である。
【図２】インサート挿入後の表皮に形状保持プレートを
装着した状態を示す斜視図である。
装着した状態を示す斜視図である。
【図３】形状保持プレートの一例を示す斜視図である。
【図４】この発明の製造方法の一例を示す発泡成形型の
断面図である。
断面図である。
【図５】その５−５線における断面図である。
【図６】この発明の他の例を示す形状保持プレートの斜
視図である。
視図である。
【図７】その７−７線における断面図である。
【図８】図６に示される形状保持プレートを発泡成形型
に配置した状態を示す断面図である。
に配置した状態を示す断面図である。
１０ 表皮 １１ 開口部 １２ 端縁 ２０ インサート ３０ 保持プレート ３１ 切欠 ４０ 発泡成形型 ４１ キャビティ型 ４２ 蓋型
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 対向する端縁が内側に折れ曲がったスリ
ット状開口部を形成した袋状表皮内に前記開口部からイ
ンサートを挿入し、前記インサートとともに表皮を発泡
成形型内に配置した後、前記開口部から表皮内に発泡原
料を注入して、インサートおよび表皮と一体に発泡成形
するインサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法におい
て、 前記インサート挿入後表皮の開口長さとほぼ等しい長さ
の形状保持プレートを開口部の対向端縁間に装着し、前
記形状保持プレートにより開口部周縁の形状保持を行い
つつ発泡原料の注入および発泡を行い、発泡終了後前記
形状保持プレートを表皮開口部から除去することを特徴
とするインサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、形状保持プレートに
原料注入口を貫通形成するとともに前記原料注入口の外
端に漏斗を形成して、前記漏斗から発泡原料の注入を行
うことを特徴とするインサート内蔵表皮一体発泡品の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151510A JPH06335928A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | インサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5151510A JPH06335928A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | インサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06335928A true JPH06335928A (ja) | 1994-12-06 |
Family
ID=15520092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5151510A Pending JPH06335928A (ja) | 1993-05-28 | 1993-05-28 | インサート内蔵表皮一体発泡品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06335928A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486387B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2005-04-29 | 주식회사 우보테크 | 발포성 재료의 발포장치 |
| JP2007282919A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP5151510A patent/JPH06335928A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100486387B1 (ko) * | 2002-01-15 | 2005-04-29 | 주식회사 우보테크 | 발포성 재료의 발포장치 |
| JP2007282919A (ja) * | 2006-04-18 | 2007-11-01 | Inoac Corp | ヘッドレスト用表皮及びヘッドレスト |
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