JPH06335626A - 回転式撹拌装置 - Google Patents
回転式撹拌装置Info
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- JPH06335626A JPH06335626A JP6019461A JP1946194A JPH06335626A JP H06335626 A JPH06335626 A JP H06335626A JP 6019461 A JP6019461 A JP 6019461A JP 1946194 A JP1946194 A JP 1946194A JP H06335626 A JPH06335626 A JP H06335626A
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/05—Stirrers
- B01F27/07—Stirrers characterised by their mounting on the shaft
- B01F27/072—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis
- B01F27/0727—Stirrers characterised by their mounting on the shaft characterised by the disposition of the stirrers with respect to the rotating axis having stirring elements connected to the stirrer shaft each by two or more radial rods, e.g. the shaft being interrupted between the rods, or of crankshaft type
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J2219/18—Details relating to the spatial orientation of the reactor
- B01J2219/185—Details relating to the spatial orientation of the reactor vertical
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 回転式撹拌装置の改良。
【構成】 特に機械的に撹拌される反応器の中において
不均一系を混合するため、装置回転軸線に対して同軸の
駆動軸に連結された本発明による回転式撹拌装置は、複
数の長い実質的にＣ形断面の撹拌要素を含み、前記撹拌
要素は回転軸線に対して対称的に配置されまた回転軸線
側のそれぞれの末端において相互に連結されている。こ
のような装置は、相異なる相の間において非常に効率的
な物質交換を得る事ができ、この物質交換率は撹拌中に
加えられる物質量の増大と共に実質的に一定であり、ま
た本発明の撹拌装置は高い混合均一性と特に低い剪断応
力値とを特徴とする。
不均一系を混合するため、装置回転軸線に対して同軸の
駆動軸に連結された本発明による回転式撹拌装置は、複
数の長い実質的にＣ形断面の撹拌要素を含み、前記撹拌
要素は回転軸線に対して対称的に配置されまた回転軸線
側のそれぞれの末端において相互に連結されている。こ
のような装置は、相異なる相の間において非常に効率的
な物質交換を得る事ができ、この物質交換率は撹拌中に
加えられる物質量の増大と共に実質的に一定であり、ま
た本発明の撹拌装置は高い混合均一性と特に低い剪断応
力値とを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は特に機械的撹拌反応器中
において不均一系を混合するために使用される回転式撹
拌装置に関するものである。
において不均一系を混合するために使用される回転式撹
拌装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】種々の成分の連続均一混合と各相間の
（例えば気−液、気−液−固、液−固、液−液などの相
間の）効率的物質交換を必要とする処理を実施するため
の円筒形の各種機械的撹拌反応器が業界公知である。機
械的撹拌は一般に反応器中に軸方向位置に配置された撹
拌器によって実施される。主として撹拌される物質の粘
度に対応して特定の撹拌器形状が使用される（タービ
ン、羽根、プロペラなど）（これに関しては、「化学技
術の進歩（Advances in Chemcal Engineering ）」、Ｖ
ｏｌ．１７、５−８頁、アカデミックプレス、１９９２
参照）。
（例えば気−液、気−液−固、液−固、液−液などの相
間の）効率的物質交換を必要とする処理を実施するため
の円筒形の各種機械的撹拌反応器が業界公知である。機
械的撹拌は一般に反応器中に軸方向位置に配置された撹
拌器によって実施される。主として撹拌される物質の粘
度に対応して特定の撹拌器形状が使用される（タービ
ン、羽根、プロペラなど）（これに関しては、「化学技
術の進歩（Advances in Chemcal Engineering ）」、Ｖ
ｏｌ．１７、５−８頁、アカデミックプレス、１９９２
参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】気−液系の場合、業界
公知のすべての撹拌装置の共通の問題点は、これらの相
間の物質移動係数が一般に高くなく、撹拌される物質量
が時間と共に減少するに従って、この物質移動係数が著
しく低下する事にある。これは例えば、単量体の少なく
とも一種が気相で存在するエマルジョンまたは懸濁液重
合反応の場合であって、この場合には、重合に際して液
相の量と液相の固体含有量が徐々に増大する。このよう
にして気相と液相の間の物質移動が低下し、従って収率
が低下する。
公知のすべての撹拌装置の共通の問題点は、これらの相
間の物質移動係数が一般に高くなく、撹拌される物質量
が時間と共に減少するに従って、この物質移動係数が著
しく低下する事にある。これは例えば、単量体の少なく
とも一種が気相で存在するエマルジョンまたは懸濁液重
合反応の場合であって、この場合には、重合に際して液
相の量と液相の固体含有量が徐々に増大する。このよう
にして気相と液相の間の物質移動が低下し、従って収率
が低下する。
【０００４】また各種の相間において満足な物質交換を
生じる事の困難さから、反応器形状がある程度制限され
る。特に従来の撹拌システムにおいては、熱交換を効率
化するために高さ／直径比の高い反応器を使用する事が
実際上不可能である。
生じる事の困難さから、反応器形状がある程度制限され
る。特に従来の撹拌システムにおいては、熱交換を効率
化するために高さ／直径比の高い反応器を使用する事が
実際上不可能である。
【０００５】気−液システムにおいて相間の物質交換を
改良するため、液相中にガスを分布する装置（スパージ
ャ）を使用する事が公知である。この種の装置は実際上
円環形装置であって、複数の穴を備え、これらの穴を通
してガスが泡状に放出される。しかしこれらの装置は閉
塞しやすいので頻繁な保守作業を必要とする。これは特
に、液相中に固相が存在しあるいは反応中に固相が形成
される場合（例えば重合反応の場合）である。
改良するため、液相中にガスを分布する装置（スパージ
ャ）を使用する事が公知である。この種の装置は実際上
円環形装置であって、複数の穴を備え、これらの穴を通
してガスが泡状に放出される。しかしこれらの装置は閉
塞しやすいので頻繁な保守作業を必要とする。これは特
に、液相中に固相が存在しあるいは反応中に固相が形成
される場合（例えば重合反応の場合）である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】出願人は、特に不均一系
の混合に適し、相異なる相間において非常に効率的な物
質交換を達成しまた撹拌される物質の量が増大した場合
にも物質交換が一定にとどまるように成された新規な型
の回転式撹拌装置を発見した。また本発明の撹拌装置に
おいては、特に低い剪断応力値をもって高い混合均一性
が得られる。
の混合に適し、相異なる相間において非常に効率的な物
質交換を達成しまた撹拌される物質の量が増大した場合
にも物質交換が一定にとどまるように成された新規な型
の回転式撹拌装置を発見した。また本発明の撹拌装置に
おいては、特に低い剪断応力値をもって高い混合均一性
が得られる。
【０００７】従って本発明の目的は、特に機械的に撹拌
される反応器の中において不均一系を混合するため、装
置回転軸線に対して同軸の駆動軸に連結されるように成
された回転式撹拌装置において、前記撹拌装置は複数の
長い実質的にＣ形断面の撹拌要素を含み、前記撹拌要素
は回転軸線に対して対称的に配置されまた回転軸線側の
それぞれの末端において相互に連結されるように成され
た回転式撹拌装置を提供するにある。
される反応器の中において不均一系を混合するため、装
置回転軸線に対して同軸の駆動軸に連結されるように成
された回転式撹拌装置において、前記撹拌装置は複数の
長い実質的にＣ形断面の撹拌要素を含み、前記撹拌要素
は回転軸線に対して対称的に配置されまた回転軸線側の
それぞれの末端において相互に連結されるように成され
た回転式撹拌装置を提供するにある。
【０００８】以下、本発明を図面に示す実施例について
詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではな
い。
詳細に説明するが本発明はこれに限定されるものではな
い。
【０００９】
【実施例】図１に図示の撹拌器１は３個の撹拌要素２を
有し、これらの撹拌要素２は、装置そのものの回転方向
に向かって凹形を成す凹形羽根である。撹拌要素２は回
転軸線に対して対称的に配置され、各羽根が他の羽根に
対して１２０゜の角度Ａを成す。
有し、これらの撹拌要素２は、装置そのものの回転方向
に向かって凹形を成す凹形羽根である。撹拌要素２は回
転軸線に対して対称的に配置され、各羽根が他の羽根に
対して１２０゜の角度Ａを成す。
【００１０】各撹拌要素２は下端部３、垂直部４および
上端部５から成る。図１に図示のように撹拌装置１は好
ましくは上端部５に向かってテーパを成し、そのため下
端部３は上端部５より長いので、垂直部４は垂直軸線に
対して０゜乃至１０゜の範囲内の角度Ｂを成す。このよ
うなテーパは、反応器内部の軸方向移動をさらに均一に
分布させる機能を有する。
上端部５から成る。図１に図示のように撹拌装置１は好
ましくは上端部５に向かってテーパを成し、そのため下
端部３は上端部５より長いので、垂直部４は垂直軸線に
対して０゜乃至１０゜の範囲内の角度Ｂを成す。このよ
うなテーパは、反応器内部の軸方向移動をさらに均一に
分布させる機能を有する。
【００１１】３個の撹拌要素２は下方連結要素６と上方
連結要素７とによって相互に接合され、これらの連結要
素上にそれぞれ撹拌要素の下端部３と上端部５が連結さ
れている。上方連結要素７は、撹拌装置１を回転させる
ために取付けられた駆動軸に固着されている。
連結要素７とによって相互に接合され、これらの連結要
素上にそれぞれ撹拌要素の下端部３と上端部５が連結さ
れている。上方連結要素７は、撹拌装置１を回転させる
ために取付けられた駆動軸に固着されている。
【００１２】下端部３の下側面は水平面に対して、通常
凹形の反応器底部のそれぞれの形状に対応して０゜乃至
４５゜の角度Ｃを成す。
凹形の反応器底部のそれぞれの形状に対応して０゜乃至
４５゜の角度Ｃを成す。
【００１３】本発明の目的を成す撹拌装置のサイズ特性
に関しては、これらの特性は主として装置を使用する反
応器のサイズに依存している。
に関しては、これらの特性は主として装置を使用する反
応器のサイズに依存している。
【００１４】直径（Ｔ）と高さ（Ｖ）を有する実質的に
円筒形の反応器の場合、本発明の目的の撹拌装置のサイ
ズは好ましくは下記とする。
円筒形の反応器の場合、本発明の目的の撹拌装置のサイ
ズは好ましくは下記とする。
【００１５】−撹拌装置１の底部直径（Ｄ）：直径
（Ｔ）の１／３乃至２／３； −撹拌要素２の曲率半径（Ｅ）：直径（Ｔ）の１／３と
同等またはこれ以上； −下端部３の高さ（Ｆ）：直径（Ｄ）の１／５と同等ま
たはこれ以上； −垂直部４の幅（Ｇ）：直径（Ｔ）の１／２０乃至１／
４； −撹拌要素２の高さ（Ｌ）：直径（Ｄ）の３／２乃至高
さ（Ｖ）とほぼ同等の値：もちろん高さ（Ｌ）の最大値
は反応器の特殊形状に依存するが、反応器の中において
撹拌装置を自由に回転させる程度でなければならない。
（Ｔ）の１／３乃至２／３； −撹拌要素２の曲率半径（Ｅ）：直径（Ｔ）の１／３と
同等またはこれ以上； −下端部３の高さ（Ｆ）：直径（Ｄ）の１／５と同等ま
たはこれ以上； −垂直部４の幅（Ｇ）：直径（Ｔ）の１／２０乃至１／
４； −撹拌要素２の高さ（Ｌ）：直径（Ｄ）の３／２乃至高
さ（Ｖ）とほぼ同等の値：もちろん高さ（Ｌ）の最大値
は反応器の特殊形状に依存するが、反応器の中において
撹拌装置を自由に回転させる程度でなければならない。
【００１６】上端部５の高さ（Ｍ）は、通常の状態では
この高さは撹拌される物質の外部にあるので、撹拌効率
には一般に無影響である。しかし高さ（Ｍ）は一般に少
なくとも直径（Ｔ）の１／２０に等しい。
この高さは撹拌される物質の外部にあるので、撹拌効率
には一般に無影響である。しかし高さ（Ｍ）は一般に少
なくとも直径（Ｔ）の１／２０に等しい。
【００１７】前記の値は単に例にすぎず、考慮される不
均一系の特性、粘度、密度、固体含有量、相の数などに
対応して変動する事ができる。
均一系の特性、粘度、密度、固体含有量、相の数などに
対応して変動する事ができる。
【００１８】また前記の実施態様について本発明の主旨
の範囲内において、各要素の変更、調整、変形および機
能的に同等の他の要素との交換を実施する事ができるの
は明かである。
の範囲内において、各要素の変更、調整、変形および機
能的に同等の他の要素との交換を実施する事ができるの
は明かである。
【００１９】相異なる相間の高物質交換率と低剪断応力
との故に、本発明は特に下記の用途に使用される反応器
に好適である。
との故に、本発明は特に下記の用途に使用される反応器
に好適である。
【００２０】−特にフッ素化オレフィン単量体のエマル
ジョン重合（共重合）反応、例えばテトラフルオロエチ
レンのホモポリマーおよびそのヘキサフルオロプロペ
ン、フルオロビニルエーテルとのエラストマーまたはプ
ラストマー共重合体、例えばペルフルオロプロピルビニ
ルエーテルまたはペルフルオロメチルビニルエーテル；
フッ化ビニリデンのホモポリマーおよびそのヘキサフル
オロプロペン、テトラフルオロエチレン、フルオロビニ
ルエーテル、完全水添されたオレフィン、臭素化および
／またはヨウ素化ビニル・コモノマーとのエラストマー
またはプラストマー共重合体などの製造； −例えばエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）またはエチレン／クロロトリフルオロエチ
レン共重合体（ＣＴＦＥ）などのポリマー（共重合体）
の製造のための、特にフッ素化オレフィン単量体の懸濁
液重合反応（共重合反応）； −薬剤の有効成分の製造用の発酵反応、特に剪断応力感
性微生物および／または生成物が存在する反応； −スラリ製造工程、特に剪断応力感性生成物の存在する
工程（例えば、ゼオライト分散系の製造工程）。
ジョン重合（共重合）反応、例えばテトラフルオロエチ
レンのホモポリマーおよびそのヘキサフルオロプロペ
ン、フルオロビニルエーテルとのエラストマーまたはプ
ラストマー共重合体、例えばペルフルオロプロピルビニ
ルエーテルまたはペルフルオロメチルビニルエーテル；
フッ化ビニリデンのホモポリマーおよびそのヘキサフル
オロプロペン、テトラフルオロエチレン、フルオロビニ
ルエーテル、完全水添されたオレフィン、臭素化および
／またはヨウ素化ビニル・コモノマーとのエラストマー
またはプラストマー共重合体などの製造； −例えばエチレン／テトラフルオロエチレン共重合体
（ＥＴＦＥ）またはエチレン／クロロトリフルオロエチ
レン共重合体（ＣＴＦＥ）などのポリマー（共重合体）
の製造のための、特にフッ素化オレフィン単量体の懸濁
液重合反応（共重合反応）； −薬剤の有効成分の製造用の発酵反応、特に剪断応力感
性微生物および／または生成物が存在する反応； −スラリ製造工程、特に剪断応力感性生成物の存在する
工程（例えば、ゼオライト分散系の製造工程）。
【００２１】前述のように、本発明の撹拌装置は時間的
にきわめて一定の反応率を保証し、均一混合と低剪断応
力とを示す。特に、エマルジョン重合反応の場合、低剪
断応力はきわめて有利である。これは安定な重合ラテッ
クスを生じ、望ましくない重合体凝塊の形成を防止する
からである。公知のように、このような凝塊は反応器を
汚して保守の問題を生じるのみならず、熱交換効率の低
下、重合体の汚染、反応速度の低下などの種々の問題を
伴なう。
にきわめて一定の反応率を保証し、均一混合と低剪断応
力とを示す。特に、エマルジョン重合反応の場合、低剪
断応力はきわめて有利である。これは安定な重合ラテッ
クスを生じ、望ましくない重合体凝塊の形成を防止する
からである。公知のように、このような凝塊は反応器を
汚して保守の問題を生じるのみならず、熱交換効率の低
下、重合体の汚染、反応速度の低下などの種々の問題を
伴なう。
【００２２】さらに本発明の撹拌装置は、懸濁重合に際
して、５０重量％以上の懸濁固体含有量についても均一
混合を成す事ができる。
して、５０重量％以上の懸濁固体含有量についても均一
混合を成す事ができる。
【００２３】不均一系の混合に際しての本発明の有効性
は下記データから明かである。このデータは本発明の反
応器（図３）を、同一回転軸上に配置された２つのラシ
ュトンタービンを使用する先行技術の撹拌装置（図４）
と比較する。
は下記データから明かである。このデータは本発明の反
応器（図３）を、同一回転軸上に配置された２つのラシ
ュトンタービンを使用する先行技術の撹拌装置（図４）
と比較する。
【００２４】図３は本発明の目的を成す撹拌装置の断面
を示し、この撹拌装置は反応器８の中に配置され、この
反応器の中に一対のじゃま板９が対称的に配置されてい
る。撹拌される液体の水準はＨによって示される。測定
に使用される反応器＋撹拌装置システムの各要素の実サ
イズは下記である。
を示し、この撹拌装置は反応器８の中に配置され、この
反応器の中に一対のじゃま板９が対称的に配置されてい
る。撹拌される液体の水準はＨによって示される。測定
に使用される反応器＋撹拌装置システムの各要素の実サ
イズは下記である。
【００２５】反応器（図３参照） Ｔ＝２０２ｍｍ；ａ＝１５０ｍｍ；ｂ＝３６ｍｍ；ｃ＝
７ｍｍ；ｄ＝６ｍｍ；ｅ＝６０ｍｍ；ｆ＝１１０ｍｍ；
ｇ＝３２４ｍｍ； 撹拌装置（図１および図２参照） Ａ＝１２０゜；Ｂ＝２．４２゜；Ｃ＝１０゜；Ｄ＝１１
２ｍｍ；Ｅ＝６０ｍｍ；Ｆ＝５４ｍｍ；Ｇ＝１４ｍｍ；
Ｌ＝４２０ｍｍ；Ｍ＝２０ｍｍ． 図４は先行技術の装置１０の断面図であって、この装置
は６枚羽根１２のラシュトンタービンを回転軸１３上に
設置して構成され、内部に４枚のじゃま板１５を対称的
に配置された反応器１４の中にこの装置１０を配置す
る。撹拌される液体の水準をＨで示す。測定に使用され
る反応器＋撹拌装置システムの各要素の実サイズは下記
である。
７ｍｍ；ｄ＝６ｍｍ；ｅ＝６０ｍｍ；ｆ＝１１０ｍｍ；
ｇ＝３２４ｍｍ； 撹拌装置（図１および図２参照） Ａ＝１２０゜；Ｂ＝２．４２゜；Ｃ＝１０゜；Ｄ＝１１
２ｍｍ；Ｅ＝６０ｍｍ；Ｆ＝５４ｍｍ；Ｇ＝１４ｍｍ；
Ｌ＝４２０ｍｍ；Ｍ＝２０ｍｍ． 図４は先行技術の装置１０の断面図であって、この装置
は６枚羽根１２のラシュトンタービンを回転軸１３上に
設置して構成され、内部に４枚のじゃま板１５を対称的
に配置された反応器１４の中にこの装置１０を配置す
る。撹拌される液体の水準をＨで示す。測定に使用され
る反応器＋撹拌装置システムの各要素の実サイズは下記
である。
【００２６】Ｔ＝２０２ｍｍ；ｍ＝２０．２ｍｍ；ｎ＝
１００ｍｍ；ｐ＝２５ｍｍ；ｑ＝２０ｍｍ；ｒ＝６７．
３ｍｍ；ｓ＝２００ｍｍ。
１００ｍｍ；ｐ＝２５ｍｍ；ｑ＝２０ｍｍ；ｒ＝６７．
３ｍｍ；ｓ＝２００ｍｍ。
【００２７】各撹拌装置＋反応器システムについて、液
相（水）と気相（空気）の間の酸素の物質移動係数（ｋ
1 ）を「バイオテクノロジー アンド バイオエンジニ
アリング（"Biotechnology and Bioengineering"）」、
Ｖｏｌ．ＸＸＩＸ、ｐ．９８２−９９３（１９８７）に
おいてＹ．イマイ、Ｈ．タケイ、およびＭ．マツムラに
よって記載された方法に従って測定した。反応器の相異
なる充填水準において測定が実施された。
相（水）と気相（空気）の間の酸素の物質移動係数（ｋ
1 ）を「バイオテクノロジー アンド バイオエンジニ
アリング（"Biotechnology and Bioengineering"）」、
Ｖｏｌ．ＸＸＩＸ、ｐ．９８２−９９３（１９８７）に
おいてＹ．イマイ、Ｈ．タケイ、およびＭ．マツムラに
よって記載された方法に従って測定した。反応器の相異
なる充填水準において測定が実施された。
【００２８】測定結果を図５に示す。横座標にはＨ／Ｔ
比、すなわち液体高さ（Ｈ）と反応器直径（Ｔ）との比
率を示し、縦座標には積ｋ1 ａ・Ｖ1 ・１０1 を示し
た。ここに、ｋ1 は物質移動係数（ｍ／ｓｅｃ）、ａは
気／液界面比面積（ｍ-1）、Ｖ1 は反応器中の液体体積
（ｍ3 ）とする。
比、すなわち液体高さ（Ｈ）と反応器直径（Ｔ）との比
率を示し、縦座標には積ｋ1 ａ・Ｖ1 ・１０1 を示し
た。ここに、ｋ1 は物質移動係数（ｍ／ｓｅｃ）、ａは
気／液界面比面積（ｍ-1）、Ｖ1 は反応器中の液体体積
（ｍ3 ）とする。
【００２９】図５の３本の曲線はそれぞれ下記を示す。
【００３０】−本発明による反応器＋撹拌装置システム
（図３）、回転速度Ｎ＝５．８秒-1および比電力＝２．
０−２．６Ｋｗ／ｍ3 （符号○）、 −先行技術による反応器＋撹拌装置システム（図４）、
回転速度Ｎ＝１０秒-1および比電力＝６．５−１０Ｋｗ
／ｍ3 （符号△）、 −先行技術による反応器＋撹拌装置システム（図４）、
回転速度Ｎ＝６．５秒-1および比電力＝１．８−２．８
Ｋｗ／ｍ3 （符号□）。
（図３）、回転速度Ｎ＝５．８秒-1および比電力＝２．
０−２．６Ｋｗ／ｍ3 （符号○）、 −先行技術による反応器＋撹拌装置システム（図４）、
回転速度Ｎ＝１０秒-1および比電力＝６．５−１０Ｋｗ
／ｍ3 （符号△）、 −先行技術による反応器＋撹拌装置システム（図４）、
回転速度Ｎ＝６．５秒-1および比電力＝１．８−２．８
Ｋｗ／ｍ3 （符号□）。
【００３１】比電力は剪断応力に関連した量であって、
反応器の充填水準に対応して変動する。
反応器の充填水準に対応して変動する。
【００３２】
【発明の効果】図５のグラフを比較すれば明かなよう
に、本発明による撹拌装置を使用すれば、反応器充填水
準が変動しても気相と液相との間において実質的に一定
の物質交換率が得られるが、先行技術の撹拌装置を使用
すれば非常に大きな変動を生じる。また比電力を同等と
して、本発明による装置ははるかに高い相間物質交換率
を示す事を注意しよう。
に、本発明による撹拌装置を使用すれば、反応器充填水
準が変動しても気相と液相との間において実質的に一定
の物質交換率が得られるが、先行技術の撹拌装置を使用
すれば非常に大きな変動を生じる。また比電力を同等と
して、本発明による装置ははるかに高い相間物質交換率
を示す事を注意しよう。
【図１】図２の面Ｘ−Ｘ’にそった本発明の装置の長手
方断面図。
方断面図。
【図２】本発明の装置の平面図。
【図３】反応器の中に収容された本発明による撹拌装置
の長手方断面図。
の長手方断面図。
【図４】先行技術の撹拌装置および反応器の長手方断面
図。
図。
【図５】本発明の撹拌装置と先行技術の撹拌装置を使用
した場合の物質交換テスト結果を示すグラフ。
した場合の物質交換テスト結果を示すグラフ。
１ 撹拌装置 ２ 撹拌要素（羽根） ３ 撹拌要素の下部 ４ 撹拌要素の垂直部 ５ 撹拌要素の上端部 ８ 反応器 Ａ 羽根の相互角度 Ｂ 垂直部と回転軸線との角度 Ｃ 下端部の下側面と水平面との角度 Ｄ 下端部の直径 Ｅ 撹拌要素の曲率半径 Ｆ 下端部の高さ Ｇ 垂直部の幅 Ｈ 液体の水準 Ｌ 撹拌要素の高さ Ｍ 上端部の高さ Ｔ 反応器の直径 Ｖ 反応器の高さ
Claims (10)
- 【請求項１】特に機械的に撹拌される反応器の中におい
て不均一系を混合するため、装置回転軸線に対して同軸
の駆動軸に連結されるように成された回転式撹拌装置
（１）において、前記撹拌装置（１）は複数の長い実質
的にＣ形断面の撹拌要素（２）を含み、前記撹拌要素
（２）は回転軸線に対して対称的に配置されまた回転軸
線側のそれぞれの末端において相互に連結されている事
を特徴とする回転式撹拌装置。 - 【請求項２】前記撹拌要素（２）は、装置（１）の回転
方向に向けられた凹形を有する凹形断面の羽根であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の装置。 - 【請求項３】前記の撹拌要素（２）は３枚であることを
特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の装置。 - 【請求項４】前記の各撹拌要素（２）は下端部（３）、
垂直部（４）および上端部（５）から成り、下端部
（３）は上端部（５）より長く、また垂直部（４）は回
転軸線に対して０゜乃至１０゜の範囲内の角度（Ｂ）を
成すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載
の装置。 - 【請求項５】前記下端部（５）の下側面は水平面に対し
て、０゜乃至４５゜の範囲内の角度（Ｃ）を成すことを
特徴とする請求項４に記載の装置。 - 【請求項６】請求項１乃至５のいずれかに記載の撹拌装
置（１）を含む事を特徴とする実質的に円筒形の反応
器。 - 【請求項７】前記反応器は直径（Ｔ）と高さ（Ｖ）を有
し、前記撹拌装置（１）は、その底部直径（Ｄ）が前記
直径（Ｔ）の１／３乃至２／３の範囲内に含まれ、撹拌
要素（２）の曲率半径（Ｅ）が前記直径（Ｔ）の１／３
と同等またはこれ以上とし、下端部（３）の高さ（Ｆ）
が直径（Ｄ）の１／５より大またはこれと同等とし、垂
直部（４）の幅（Ｇ）が前記直径（Ｔ）の１／２０乃至
１／４の範囲内に含まれ、撹拌要素（２）の高さ（Ｌ）
が前記直径（Ｄ）の３／２と高さ（Ｖ）にほぼ等しい値
との範囲内にあることを特徴とする請求項６に記載の反
応器。 - 【請求項８】撹拌装置（１）の撹拌要素（２）の上端部
（５）の高さ（Ｍ）は少なくとも直径（Ｔ）の１／２０
と同等であることを特徴とする請求項７に記載の反応
器。 - 【請求項９】請求項１乃至５に記載の撹拌装置を含む反
応器の中において実施されるエマルジョンまたは懸濁液
中での共重合または重合法。 - 【請求項１０】フッ素化オレフィン単量体が共重合また
は重合されることを特徴とする請求項９に記載の方法。
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