JPH0633527A - 不燃防音材 - Google Patents
不燃防音材Info
- Publication number
- JPH0633527A JPH0633527A JP4087462A JP8746292A JPH0633527A JP H0633527 A JPH0633527 A JP H0633527A JP 4087462 A JP4087462 A JP 4087462A JP 8746292 A JP8746292 A JP 8746292A JP H0633527 A JPH0633527 A JP H0633527A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass wool
- needle
- needle glass
- inorganic
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- Prior art date
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- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄板状吸音材であるにもかかわらず、基材自
体が溶融するということがなく、不燃性能を顕現し得る
材料としての基準を満たし、更に吸音性に優れる薄板の
建築、建材用防音材を実現する点にある。 【構成】 ニードルガラスウールを、同量の水で希釈し
た無機コロイド溶液中に含浸せしめ、該ニードルガラス
ウールをスポンジロールを用いて圧縮して水分を取り除
き、更に１２０℃のヒーターで１５分間加熱することに
よりニードルガラスウール１ｋｇに対して、無機コロイ
ドの最終固形分を５００ｇ／ｍ2とした後、２２０℃で
５分間加熱加圧成形してなる不燃防音材。
体が溶融するということがなく、不燃性能を顕現し得る
材料としての基準を満たし、更に吸音性に優れる薄板の
建築、建材用防音材を実現する点にある。 【構成】 ニードルガラスウールを、同量の水で希釈し
た無機コロイド溶液中に含浸せしめ、該ニードルガラス
ウールをスポンジロールを用いて圧縮して水分を取り除
き、更に１２０℃のヒーターで１５分間加熱することに
よりニードルガラスウール１ｋｇに対して、無機コロイ
ドの最終固形分を５００ｇ／ｍ2とした後、２２０℃で
５分間加熱加圧成形してなる不燃防音材。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は立体成型吸音板として使
用する建築、建材用の防音材に関し、詳細には、吸音性
に優れることは勿論のこと、不燃材料として火災等の非
常時にも耐えうる不燃防音材に関する。
用する建築、建材用の防音材に関し、詳細には、吸音性
に優れることは勿論のこと、不燃材料として火災等の非
常時にも耐えうる不燃防音材に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、建築、建材用防音材は優れた
吸音性能とともに不燃材料であることが求められ、グラ
スウールをそのまま使用する場合では、融点が低いため
溶けるおそれがあり、不燃性の基準を満足しないという
欠点を有するため、２０〜３０ｍｍもの厚みに加工し、
防音材として使用していることもあった。また、有機質
のバインダーを用いて密度を上げて５ｍｍの厚みに成形
しても不燃材料としての基準には到達できなかった。
吸音性能とともに不燃材料であることが求められ、グラ
スウールをそのまま使用する場合では、融点が低いため
溶けるおそれがあり、不燃性の基準を満足しないという
欠点を有するため、２０〜３０ｍｍもの厚みに加工し、
防音材として使用していることもあった。また、有機質
のバインダーを用いて密度を上げて５ｍｍの厚みに成形
しても不燃材料としての基準には到達できなかった。
【０００３】しかしながら、建築、建材用の不燃防音材
として、基材自体の溶融がなく、不燃材料としての基準
を満たしつつ吸音性、取扱い作業性にも優れ、しかも５
ｍｍの薄板として使用できる防音材の開発が望まれてい
るのが現状である。
として、基材自体の溶融がなく、不燃材料としての基準
を満たしつつ吸音性、取扱い作業性にも優れ、しかも５
ｍｍの薄板として使用できる防音材の開発が望まれてい
るのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、薄板
状吸音材であり、かつ基材が溶融するということがな
く、不燃性能を顕現しうる材料としての基準を満たし、
更に吸音性に優れる建築、建材用防音材として満足に使
用しうる吸音材を実現する点にある。
状吸音材であり、かつ基材が溶融するということがな
く、不燃性能を顕現しうる材料としての基準を満たし、
更に吸音性に優れる建築、建材用防音材として満足に使
用しうる吸音材を実現する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる課題を解決せんと
して、本発明者らは鋭意研究の結果、無機コロイド溶液
中に含浸せしめたニードルガラスウールを使用すること
により、基材自体の溶融を防止し、不燃性の基準を満足
しつつ吸音性にも優れることを知見したものであり、本
発明の要旨は以下に存する。
して、本発明者らは鋭意研究の結果、無機コロイド溶液
中に含浸せしめたニードルガラスウールを使用すること
により、基材自体の溶融を防止し、不燃性の基準を満足
しつつ吸音性にも優れることを知見したものであり、本
発明の要旨は以下に存する。
【０００６】無機コロイド溶液を含浸せしめたニードル
ガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１００
〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラス
ウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形分
を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2としてなることを特徴とする
不燃防音材。
ガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１００
〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラス
ウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形分
を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2としてなることを特徴とする
不燃防音材。
【０００７】無機コロイド溶液を含浸せしめたニードル
ガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１００
〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラス
ウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形分
を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2とした後、加熱加圧成形して
なることを特徴とする不燃防音材。
ガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１００
〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラス
ウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形分
を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2とした後、加熱加圧成形して
なることを特徴とする不燃防音材。
【０００８】無機コロイド溶液を含浸せしめたニードル
ガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１００
〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラス
ウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形分
を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2とした後、ニードルガラスウ
ールの一方の面に接着剤を散布し、表皮を設けてなるこ
とを特徴とする不燃防音材料。
ガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１００
〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラス
ウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形分
を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2とした後、ニードルガラスウ
ールの一方の面に接着剤を散布し、表皮を設けてなるこ
とを特徴とする不燃防音材料。
【０００９】本発明で使用する無機コロイド溶液は、金
属酸化物コロイド液の使用が好ましく、シリカ粒子が分
散したものを特に好ましく用い得る。即ち、粒子径が１
〜１００ｍμであり、取扱い作業性を考慮するとアルカ
リ量は少ないことが好ましい。これによりニードルガラ
スウール自体が溶融するという不具合も防止し得る。
属酸化物コロイド液の使用が好ましく、シリカ粒子が分
散したものを特に好ましく用い得る。即ち、粒子径が１
〜１００ｍμであり、取扱い作業性を考慮するとアルカ
リ量は少ないことが好ましい。これによりニードルガラ
スウール自体が溶融するという不具合も防止し得る。
【００１０】ニードルガラスウールは、短繊維もしくは
長繊維のガラス繊維からなるガラスウールにニードリン
グをなしたものであり、かかるガラスウールの性質自体
は特に限定されることはないが、有機質物が付着してい
ないことを必要とする。不燃性基準を満足しえないおそ
れがあるからである。
長繊維のガラス繊維からなるガラスウールにニードリン
グをなしたものであり、かかるガラスウールの性質自体
は特に限定されることはないが、有機質物が付着してい
ないことを必要とする。不燃性基準を満足しえないおそ
れがあるからである。
【００１１】無機コロイド溶液を含浸せしめたニードル
ガラスウールから機械的に水分を取り除く方法として
は、スポンジロールを用いる等して圧縮等の絞り工程の
採用で対応できる。
ガラスウールから機械的に水分を取り除く方法として
は、スポンジロールを用いる等して圧縮等の絞り工程の
採用で対応できる。
【００１２】水分を取り除いた後、更に１００〜１４０
℃で１５〜２０分間乾燥せしめる必要がある。高温で長
時間の乾燥はその後の成形工程において成形できなくな
り、低温で短時間の乾燥では多量の蒸気が発生し成形が
困難になる。
℃で１５〜２０分間乾燥せしめる必要がある。高温で長
時間の乾燥はその後の成形工程において成形できなくな
り、低温で短時間の乾燥では多量の蒸気が発生し成形が
困難になる。
【００１３】ニードルガラスウール１ｋｇ／ｍ2に対し
て無機コロイドの最終固形分を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2
とせしめることを必要とする。２００ｇ／ｍ2未満であ
ると、不燃性の基準を満足できないおそれがあり、１ｋ
ｇ／ｍ2を超えると基材の柔軟性が衰え、吸音率が低下
するおそれがあり好ましくない。
て無機コロイドの最終固形分を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2
とせしめることを必要とする。２００ｇ／ｍ2未満であ
ると、不燃性の基準を満足できないおそれがあり、１ｋ
ｇ／ｍ2を超えると基材の柔軟性が衰え、吸音率が低下
するおそれがあり好ましくない。
【００１４】また必要に応じて着色ガラスネット等を表
皮として設けることも好ましく、その場合ニードルガラ
スウールの一方の面に酢酸ビニルエマルジョン等の接着
剤を散布し、一体化せしめる方法が推奨される。
皮として設けることも好ましく、その場合ニードルガラ
スウールの一方の面に酢酸ビニルエマルジョン等の接着
剤を散布し、一体化せしめる方法が推奨される。
【００１５】本発明になる工程を説明すると、ニードル
ガラスウールを無機コロイド溶液中に含浸せしめ、該ニ
ードルガラスウールを圧縮、減圧、吸引等して水分を取
り除き、更に１００〜１４０℃で１５〜２０分間乾燥せ
しめ、接着剤を塗布しガラスネット表皮と一体化した後
成形型に載置し、２２０℃の金型温度で５分間の成形時
間とする方法が例示できる。
ガラスウールを無機コロイド溶液中に含浸せしめ、該ニ
ードルガラスウールを圧縮、減圧、吸引等して水分を取
り除き、更に１００〜１４０℃で１５〜２０分間乾燥せ
しめ、接着剤を塗布しガラスネット表皮と一体化した後
成形型に載置し、２２０℃の金型温度で５分間の成形時
間とする方法が例示できる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げ本発明のより詳細な理解
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
に供する。当然のことながら本発明は以下の実施例のみ
に限定されるものではない。
【００１７】
【実施例１】ニードルガラスウールを、同量の水で希釈
した無機コロイド溶液（固形分３０％、カタロイド
Ｓ、触媒化成工業社製）中に含浸せしめ、該ニードルガ
ラスウールをスポンジロールを用いて圧縮し、更に１２
０℃のヒーターで１５分間加熱することによりニードル
ガラスウール１ｋｇ中の無機コロイドの最終固形分を５
００ｇ／ｍ2 とした後、２２０℃で５分間加熱加圧成形
し、防音材１となした。
した無機コロイド溶液（固形分３０％、カタロイド
Ｓ、触媒化成工業社製）中に含浸せしめ、該ニードルガ
ラスウールをスポンジロールを用いて圧縮し、更に１２
０℃のヒーターで１５分間加熱することによりニードル
ガラスウール１ｋｇ中の無機コロイドの最終固形分を５
００ｇ／ｍ2 とした後、２２０℃で５分間加熱加圧成形
し、防音材１となした。
【００１８】
【実施例２】ニードルガラスウールを、同量の水で希釈
した無機コロイド溶液（固形分３０％、カタロイド
Ｓ、触媒化成工業社製）中に含浸せしめ、該ニードルガ
ラスウールをスポンジロールを用いて圧縮し、更に１２
０℃のヒーターで１５分間加熱することによりニードル
ガラスウール１ｋｇ中の無機コロイドの最終固形分を５
００ｇ／ｍ2 とした該ニードルガラスウールに酢酸ビニ
ルエマルジョンを介しガラスネット表皮を一体化した
後、２２０℃で５分間加熱加圧成形し、防音材２となし
た。
した無機コロイド溶液（固形分３０％、カタロイド
Ｓ、触媒化成工業社製）中に含浸せしめ、該ニードルガ
ラスウールをスポンジロールを用いて圧縮し、更に１２
０℃のヒーターで１５分間加熱することによりニードル
ガラスウール１ｋｇ中の無機コロイドの最終固形分を５
００ｇ／ｍ2 とした該ニードルガラスウールに酢酸ビニ
ルエマルジョンを介しガラスネット表皮を一体化した
後、２２０℃で５分間加熱加圧成形し、防音材２となし
た。
【００１９】
【比較例】実施例１で用いたニードルガラスウールのバ
インダーとしてフェノール樹脂を用い、２２０℃で５分
間加熱加圧成形し、防音材３となした。
インダーとしてフェノール樹脂を用い、２２０℃で５分
間加熱加圧成形し、防音材３となした。
【００２０】
【試験方法】実施例１、２及び比較例になる防音材１〜
３を昭和４５年建設省告示第１８２８号に規定する試験
に規定する不燃材料の表面試験（溶融：全厚にわたる溶
融がなければ合格、残炎：加熱終了後３０秒以上の残炎
がなければ合格）を実施した。
３を昭和４５年建設省告示第１８２８号に規定する試験
に規定する不燃材料の表面試験（溶融：全厚にわたる溶
融がなければ合格、残炎：加熱終了後３０秒以上の残炎
がなければ合格）を実施した。
【００２１】
【００２２】
【発明の効果】本発明になる不燃防音材によれば、基材
自体の溶融もなく、優れた不燃性を顕現し得、かつ薄
板、軽量吸音材であることが明らかとなった。
自体の溶融もなく、優れた不燃性を顕現し得、かつ薄
板、軽量吸音材であることが明らかとなった。
Claims (3)
- 【請求項１】 無機コロイド溶液を含浸せしめたニード
ルガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１０
０〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラ
スウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形
分を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2としてなることを特徴とす
る不燃防音材。 - 【請求項２】 無機コロイド溶液を含浸せしめたニード
ルガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１０
０〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラ
スウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形
分を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2とした後、加熱加圧成形し
てなることを特徴とする不燃防音材。 - 【請求項３】 無機コロイド溶液を含浸せしめたニード
ルガラスウールから機械的に水分を取り除き、更に１０
０〜１４０℃で１５〜２０分乾燥せしめ、ニードルガラ
スウール１ｋｇ／ｍ2に対して無機コロイドの最終固形
分を２００ｇ〜１ｋｇ／ｍ2とした後、ニードルガラス
ウールの一方の面に接着剤を散布し、表皮を設けてなる
ことを特徴とする不燃防音材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087462A JP2627700B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 不燃防音材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4087462A JP2627700B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 不燃防音材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0633527A true JPH0633527A (ja) | 1994-02-08 |
| JP2627700B2 JP2627700B2 (ja) | 1997-07-09 |
Family
ID=13915552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4087462A Expired - Lifetime JP2627700B2 (ja) | 1992-03-12 | 1992-03-12 | 不燃防音材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2627700B2 (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576656U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | ||
| JPS61272138A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | 鈴木 貞夫 | 樹脂発泡体複合断熱材 |
-
1992
- 1992-03-12 JP JP4087462A patent/JP2627700B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576656U (ja) * | 1980-06-13 | 1982-01-13 | ||
| JPS61272138A (ja) * | 1985-05-28 | 1986-12-02 | 鈴木 貞夫 | 樹脂発泡体複合断熱材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2627700B2 (ja) | 1997-07-09 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19970121 |
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