JPH06333747A - Ｅｍｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法 - Google Patents
Ｅｍｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06333747A JPH06333747A JP5117221A JP11722193A JPH06333747A JP H06333747 A JPH06333747 A JP H06333747A JP 5117221 A JP5117221 A JP 5117221A JP 11722193 A JP11722193 A JP 11722193A JP H06333747 A JPH06333747 A JP H06333747A
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- JP
- Japan
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- ferrite
- ferrite substrate
- ferrite core
- substrate
- emi noise
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Abstract
(57)【要約】
【目的】小形化、薄形化に対応するＥＭＩノイズ対策用
フェライトコアおよびその製造方法を提供する。 【構成】断面が略Ｕ字状のフェライト基板の両側端の凸
部に、平板状のフェライト基板を接合材で接合し、中央
にフラットケーブルを挿入するための挿入孔を設けたこ
とを特徴とするものである。また、平面研磨した第一の
フェライト基板の表面に複数の溝と凸部を形成し、前記
第一のフェライト基板の凸部に平面研磨した第二のフェ
ライト基板を接合することにより、フラットケーブルを
挿入するための挿入孔を複数条設け、少なくとも前記第
一のフェライト基板の凸部の中心部で切断し製造したこ
とを特徴とするものである。
フェライトコアおよびその製造方法を提供する。 【構成】断面が略Ｕ字状のフェライト基板の両側端の凸
部に、平板状のフェライト基板を接合材で接合し、中央
にフラットケーブルを挿入するための挿入孔を設けたこ
とを特徴とするものである。また、平面研磨した第一の
フェライト基板の表面に複数の溝と凸部を形成し、前記
第一のフェライト基板の凸部に平面研磨した第二のフェ
ライト基板を接合することにより、フラットケーブルを
挿入するための挿入孔を複数条設け、少なくとも前記第
一のフェライト基板の凸部の中心部で切断し製造したこ
とを特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子機器の内部で発生
したノイズや、外部で発生し電線を通して電子機器へ流
れ込むノイズを除去するＥＭＩノイズ対策用フェライト
コア、およびその製造方法に関するものである。
したノイズや、外部で発生し電線を通して電子機器へ流
れ込むノイズを除去するＥＭＩノイズ対策用フェライト
コア、およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＥＭＩノイズ対策用フェライトコ
ア１は、図５に示すように、角柱状のフェライトコア１
に挿入孔２を設けた角筒形状のもので、プレス成形や押
し出し成形により一体成形される。そして、図６に示す
ように、挿入孔２にフラットケーブル３を通し、フラッ
トケーブル３を通して流れるノイズを除去する働きをす
る。
ア１は、図５に示すように、角柱状のフェライトコア１
に挿入孔２を設けた角筒形状のもので、プレス成形や押
し出し成形により一体成形される。そして、図６に示す
ように、挿入孔２にフラットケーブル３を通し、フラッ
トケーブル３を通して流れるノイズを除去する働きをす
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】近年の電子機器の軽薄
短小化にともない、ＥＭＩノイズ対策用のフェライトコ
アにも小形化、薄形化が要求されている。しかし、上記
従来例のフェライトコア１において小形化、薄形化を実
現しようとすると、プレス成形や押し出し成形等の一体
成形方式を用いているため、外形の肉厚が薄くなると成
形後にそりが発生するとともに、押し出し成形では成形
体の密度が下がり強度が低下する。また、薄形のフラッ
トケーブルに対応するために、挿入孔２の高さｈを薄く
すると、プレス成形では金型の強度が低下するという問
題があった。
短小化にともない、ＥＭＩノイズ対策用のフェライトコ
アにも小形化、薄形化が要求されている。しかし、上記
従来例のフェライトコア１において小形化、薄形化を実
現しようとすると、プレス成形や押し出し成形等の一体
成形方式を用いているため、外形の肉厚が薄くなると成
形後にそりが発生するとともに、押し出し成形では成形
体の密度が下がり強度が低下する。また、薄形のフラッ
トケーブルに対応するために、挿入孔２の高さｈを薄く
すると、プレス成形では金型の強度が低下するという問
題があった。
【０００４】本発明は、小形化、薄形化に対応するＥＭ
Ｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法を提
供するものである。
Ｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法を提
供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に於いては、断面が略Ｕ字状のフェライト基
板の両側端の凸部に、平板状のフェライト基板を接合材
で接合し、中央にフラットケーブルを挿入するための挿
入孔を設けたことを特徴とするものである。また、平面
研磨した第一のフェライト基板の表面に複数の溝と凸部
を形成し、前記第一のフェライト基板の凸部に平面研磨
した第二のフェライト基板を接合することにより、フラ
ットケーブルを挿入するための挿入孔を複数条設け、少
なくとも前記第一のフェライト基板の凸部の中心部で切
断し製造したことを特徴とするものである。
に、本発明に於いては、断面が略Ｕ字状のフェライト基
板の両側端の凸部に、平板状のフェライト基板を接合材
で接合し、中央にフラットケーブルを挿入するための挿
入孔を設けたことを特徴とするものである。また、平面
研磨した第一のフェライト基板の表面に複数の溝と凸部
を形成し、前記第一のフェライト基板の凸部に平面研磨
した第二のフェライト基板を接合することにより、フラ
ットケーブルを挿入するための挿入孔を複数条設け、少
なくとも前記第一のフェライト基板の凸部の中心部で切
断し製造したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】上記の構成によれば、フェライト基板は焼成後
に平面研磨や溝加工を行うため、焼成時のフェライト基
板の板厚は厚めで行うことになり、その結果、フェライ
ト基板の密度の低下が起こらない。また、予め平面研磨
したフェライト基板どうしを接合しているため、フェラ
イトコアの平面性が得られる。
に平面研磨や溝加工を行うため、焼成時のフェライト基
板の板厚は厚めで行うことになり、その結果、フェライ
ト基板の密度の低下が起こらない。また、予め平面研磨
したフェライト基板どうしを接合しているため、フェラ
イトコアの平面性が得られる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明によるＥＭＩノイズ対策用フェ
ライトコアおよびその製造方法の一実施例を図面を用い
て説明する。本発明によるＥＭＩノイズ対策用フェライ
トコア１１は、図１に示すように、断面が略Ｕ字状のフ
ェライト基板１４の両側端の凸部１６に対し、接合材７
により平板状のフェライト基板１８を接合し、中央にフ
ラットケーブルを挿入するための貫通した挿入孔９を設
けた角筒状の構造を有している。
ライトコアおよびその製造方法の一実施例を図面を用い
て説明する。本発明によるＥＭＩノイズ対策用フェライ
トコア１１は、図１に示すように、断面が略Ｕ字状のフ
ェライト基板１４の両側端の凸部１６に対し、接合材７
により平板状のフェライト基板１８を接合し、中央にフ
ラットケーブルを挿入するための貫通した挿入孔９を設
けた角筒状の構造を有している。
【０００８】ＥＭＩノイズ対策用フェライトコア１１の
製造方法は、図２に示すように、フェライト原料として
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライ
ト等を用い、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトではＦｅ
2 Ｏ3 を５２ｍｏｌ％，ＭｎＯを２６ｍｏｌ％，ＺｎＯ
を２２ｍｏｌ％の割合で組成配合し、また、Ｎｉ−Ｚｎ
−Ｃｕ系フェライトではＦｅ2 Ｏ3 を４９ｍｏｌ％，Ｎ
ｉＯを１３ｍｏｌ％，ＺｎＯを３２ｍｏｌ％，ＣｕＯを
６ｍｏｌ％の割合で組成配合したものを８００〜９００
℃で仮焼した後、ボールミル等で粉砕しバインダーを混
合してスラリー状にする。
製造方法は、図２に示すように、フェライト原料として
Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトやＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライ
ト等を用い、例えば、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトではＦｅ
2 Ｏ3 を５２ｍｏｌ％，ＭｎＯを２６ｍｏｌ％，ＺｎＯ
を２２ｍｏｌ％の割合で組成配合し、また、Ｎｉ−Ｚｎ
−Ｃｕ系フェライトではＦｅ2 Ｏ3 を４９ｍｏｌ％，Ｎ
ｉＯを１３ｍｏｌ％，ＺｎＯを３２ｍｏｌ％，ＣｕＯを
６ｍｏｌ％の割合で組成配合したものを８００〜９００
℃で仮焼した後、ボールミル等で粉砕しバインダーを混
合してスラリー状にする。
【０００９】そして、スラリーをドクターブレード法で
シート状に成形するか、あるいは、スプレードライヤー
で造粒しプレス成形でシート状に成形し、所定の温度
（例えばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトでは１０００〜
１２００℃）で焼成した後、そりを修正するために上下
面を平面研磨して平板状の第一のフェライト基板４を得
る。その後、図３に示すように、フェライト基板４にフ
ラットケーブルを挿入するための複数の溝５と凸部６を
研磨にて形成しフェライト基板４ａを得る。一方、第一
のフェライト基板４と同様にしてフェライト原料をシー
ト状に成形し焼成した後、そりを修正するために上下面
を平面研磨して平板状に形成した薄板状の第二のフェラ
イト基板８を得る。
シート状に成形するか、あるいは、スプレードライヤー
で造粒しプレス成形でシート状に成形し、所定の温度
（例えばＮｉ−Ｚｎ−Ｃｕ系フェライトでは１０００〜
１２００℃）で焼成した後、そりを修正するために上下
面を平面研磨して平板状の第一のフェライト基板４を得
る。その後、図３に示すように、フェライト基板４にフ
ラットケーブルを挿入するための複数の溝５と凸部６を
研磨にて形成しフェライト基板４ａを得る。一方、第一
のフェライト基板４と同様にしてフェライト原料をシー
ト状に成形し焼成した後、そりを修正するために上下面
を平面研磨して平板状に形成した薄板状の第二のフェラ
イト基板８を得る。
【００１０】そして、フェライト基板４ａの凸部６にエ
ポキシ系樹脂接着剤等の接合材７を塗布し、図４に示す
ように、第二のフェライト基板８を、フェライト基板４
ａの溝５を覆うようにして凸部６に重ね合わせ接合材７
で接合する。このように、フェライト基板４ａ、８は、
焼成後平面研磨や溝加工を行うため、焼成時は厚めの肉
厚で行うことになり、その結果、フェライト基板４ａ、
８の密度は、従来のプレス成形や押し出し成形で薄板状
に成形したものよりも高いものが得られる。
ポキシ系樹脂接着剤等の接合材７を塗布し、図４に示す
ように、第二のフェライト基板８を、フェライト基板４
ａの溝５を覆うようにして凸部６に重ね合わせ接合材７
で接合する。このように、フェライト基板４ａ、８は、
焼成後平面研磨や溝加工を行うため、焼成時は厚めの肉
厚で行うことになり、その結果、フェライト基板４ａ、
８の密度は、従来のプレス成形や押し出し成形で薄板状
に成形したものよりも高いものが得られる。
【００１１】その後、フェライト基板４ａの凸部６の中
心を通る位置および任意の幅寸法（同図の破線位置）で
切断し、図１に示したフェライトコア１１を得る。フェ
ライトコア１１の具体的なサイズは、外形の幅Ｗは２５
ｍｍ、長さＬは２０ｍｍ、高さＨは３ｍｍで、フラット
ケーブル挿入孔の幅ｗは２０ｍｍ、高さｈは０．５ｍｍ
のものが用いられる。
心を通る位置および任意の幅寸法（同図の破線位置）で
切断し、図１に示したフェライトコア１１を得る。フェ
ライトコア１１の具体的なサイズは、外形の幅Ｗは２５
ｍｍ、長さＬは２０ｍｍ、高さＨは３ｍｍで、フラット
ケーブル挿入孔の幅ｗは２０ｍｍ、高さｈは０．５ｍｍ
のものが用いられる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるＥ
ＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法に
よれば、フェライト基板を厚めの肉厚で焼成することに
より密度の低下が防止できるため、フェライト基板の強
度が低下しない。また、予め平面研磨されたフェライト
基板どうしを接合しているため、薄形のフェライトコア
でもソリが発生せず常に平面性が得られ、薄形で信頼性
の高いフェライトコアが実現できる。さらに、フラット
ケーブルを挿入する挿入孔の形成を、金型を使用せず研
磨で所定の形状に後加工するため、狭い挿入孔でも金型
の強度低下という問題がなく、しかも精度よく加工でき
るとともに、外形やフラットケーブルの挿入孔等の形状
が任意に加工でき、幅広い仕様に対応できる。
ＭＩノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法に
よれば、フェライト基板を厚めの肉厚で焼成することに
より密度の低下が防止できるため、フェライト基板の強
度が低下しない。また、予め平面研磨されたフェライト
基板どうしを接合しているため、薄形のフェライトコア
でもソリが発生せず常に平面性が得られ、薄形で信頼性
の高いフェライトコアが実現できる。さらに、フラット
ケーブルを挿入する挿入孔の形成を、金型を使用せず研
磨で所定の形状に後加工するため、狭い挿入孔でも金型
の強度低下という問題がなく、しかも精度よく加工でき
るとともに、外形やフラットケーブルの挿入孔等の形状
が任意に加工でき、幅広い仕様に対応できる。
【図１】本発明の実施例におけるフェライト基板の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明の実施例における溝加工後のフェライト
基板の斜視図である。
基板の斜視図である。
【図３】本発明の実施例における切断前のフェライトコ
アの斜視図である。
アの斜視図である。
【図４】本発明の実施例における切断後のフェライトコ
アの斜視図である。
アの斜視図である。
【図５】従来例のフェライトコアの斜視図である。
【図６】従来例のフェライトコアの使用状態を示す斜視
図である。
図である。
４、４ａ、８、１４、１８ フェライト基板 ５ 溝 ６、１６ 凸部 ７ 接合材 ９ 挿入孔 １１ ＥＭＩノイズ対策用フェラ
イトコア
イトコア
Claims (2)
- 【請求項１】断面が略Ｕ字状のフェライト基板の両側端
の凸部に、平板状のフェライト基板を接合材で接合し、
中央にフラットケーブルを挿入するための挿入孔を設け
たことを特徴とするＥＭＩノイズ対策用フェライトコ
ア。 - 【請求項２】平面研磨した第一のフェライト基板の表面
に複数の溝と凸部を形成し、前記第一のフェライト基板
の凸部に平面研磨した第二のフェライト基板を接合する
ことにより、フラットケーブルを挿入するための挿入孔
を複数条設け、少なくとも前記第一のフェライト基板の
凸部の中心部で切断したことを特徴とするＥＭＩノイズ
対策用フェライトコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117221A JPH06333747A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Ｅｍｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5117221A JPH06333747A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Ｅｍｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333747A true JPH06333747A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14706398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5117221A Pending JPH06333747A (ja) | 1993-05-19 | 1993-05-19 | Ｅｍｉノイズ対策用フェライトコアおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333747A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003023956A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Honeywell International Inc. | Molded common mode ferrite filter for electronic sensors |
| JP4492834B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-06-30 | Ｆｄｋ株式会社 | 電磁波抑制体 |
| JP2016115864A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 株式会社デンソー | コイル部品 |
-
1993
- 1993-05-19 JP JP5117221A patent/JPH06333747A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4492834B2 (ja) * | 2000-12-28 | 2010-06-30 | Ｆｄｋ株式会社 | 電磁波抑制体 |
| WO2003023956A1 (en) * | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Honeywell International Inc. | Molded common mode ferrite filter for electronic sensors |
| JP2016115864A (ja) * | 2014-12-17 | 2016-06-23 | 株式会社デンソー | コイル部品 |
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