JPH06330465A - 繊維用処理剤 - Google Patents
繊維用処理剤Info
- Publication number
- JPH06330465A JPH06330465A JP5142644A JP14264493A JPH06330465A JP H06330465 A JPH06330465 A JP H06330465A JP 5142644 A JP5142644 A JP 5142644A JP 14264493 A JP14264493 A JP 14264493A JP H06330465 A JPH06330465 A JP H06330465A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- treating agent
- alkyl
- group
- polyester
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- Granted
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 特にポリエステル系繊維に後加工することに
より耐久性のある難燃性を付与する非ハロゲン系の繊維
用処理剤の提供。 【構成】 ジメチルテレフタレート、エチレンゴリコー
ルおよび下記式のホスフィン酸誘導体を反応させてなる
ポリエステル共重合体を、界面活性剤の存在下に水中に
乳化・分散させたものを処理液とする。
より耐久性のある難燃性を付与する非ハロゲン系の繊維
用処理剤の提供。 【構成】 ジメチルテレフタレート、エチレンゴリコー
ルおよび下記式のホスフィン酸誘導体を反応させてなる
ポリエステル共重合体を、界面活性剤の存在下に水中に
乳化・分散させたものを処理液とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維用処理剤に関す
る。更に詳しくは、ポリエステル系合成繊維の非ハロゲ
ン系難燃加工用処理剤に関する。
る。更に詳しくは、ポリエステル系合成繊維の非ハロゲ
ン系難燃加工用処理剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル系合成繊維の難燃加
工用処理剤としては、ヘキサブロモシクロドデカンの水
性分散液（特開昭５７−１３７３７７号公報）等が知ら
れているが、環境保護の観点から含ハロゲン化合物の使
用は問題となってきており、非ハロゲン系の難燃処理剤
が求められていた。
工用処理剤としては、ヘキサブロモシクロドデカンの水
性分散液（特開昭５７−１３７３７７号公報）等が知ら
れているが、環境保護の観点から含ハロゲン化合物の使
用は問題となってきており、非ハロゲン系の難燃処理剤
が求められていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、ハロゲンを
含まない化合物を用いてポリエステル系合成繊維に後加
工で耐久性のある難燃性を付与する処理剤の提供を目的
とする。
含まない化合物を用いてポリエステル系合成繊維に後加
工で耐久性のある難燃性を付与する処理剤の提供を目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、ハロゲンを含まない
化合物を用いた、ポリエステル系合成繊維に良好な難燃
性を後加工で付与し、耐久性（耐洗濯性、耐ドライクリ
ーニング性）および耐光性に優れた繊維用処理剤を見い
だし、本発明に到達した。即ち本発明は、芳香族ジカル
ボン酸またはその低級アルキルエステル（Ａ）とアルキ
レングリコール（Ｂ）と下記一般式（１）および／また
は一般式（２）で示されるホスフィン酸誘導体（Ｃ）と
を反応させてなるポリエステル共重合体を含有してなる
繊維用処理剤である。 ［式中、Ｒ1はエチレン基または１，２−プロピレン
基，Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基，Ｒ3は炭素数１〜
４のアルキル基またはフェニル基またはアルキル置換フ
ェニル基，Ｒ4はエチレン基または１，２−プロピレン
基，Ｒ5は炭素数２〜４のアルキレン基，ｎは０〜４の
整数を表す。］
を達成するため鋭意検討した結果、ハロゲンを含まない
化合物を用いた、ポリエステル系合成繊維に良好な難燃
性を後加工で付与し、耐久性（耐洗濯性、耐ドライクリ
ーニング性）および耐光性に優れた繊維用処理剤を見い
だし、本発明に到達した。即ち本発明は、芳香族ジカル
ボン酸またはその低級アルキルエステル（Ａ）とアルキ
レングリコール（Ｂ）と下記一般式（１）および／また
は一般式（２）で示されるホスフィン酸誘導体（Ｃ）と
を反応させてなるポリエステル共重合体を含有してなる
繊維用処理剤である。 ［式中、Ｒ1はエチレン基または１，２−プロピレン
基，Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基，Ｒ3は炭素数１〜
４のアルキル基またはフェニル基またはアルキル置換フ
ェニル基，Ｒ4はエチレン基または１，２−プロピレン
基，Ｒ5は炭素数２〜４のアルキレン基，ｎは０〜４の
整数を表す。］
【０００５】本発明において、芳香族ジカルボン酸また
はその低級アルキルエステル（Ａ）としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸お
よびこれらのアルキル（炭素数１〜４）エステルが挙げ
られる。これらのうち好ましいものは、テレフタル酸お
よびそのメチルエステルである。
はその低級アルキルエステル（Ａ）としては、例えばテ
レフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸お
よびこれらのアルキル（炭素数１〜４）エステルが挙げ
られる。これらのうち好ましいものは、テレフタル酸お
よびそのメチルエステルである。
【０００６】アルキレングリコール（Ｂ）としては、炭
素数が２〜１０のアルキレングリコールが挙げられ、具
体例としてはエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、デカメチレングリコー
ルなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、エ
チレングリコールである。また、該（Ｂ）と共に、ポリ
アルキレングリコールおよび／またはポリアルキレング
リコールのモノアルキルエーテルを併用することができ
る。該ポリアルキレングリコールまたはそのモノエーテ
ルの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリエ
チレン・ポリプロピレングリコール（ブロックまたはラ
ンダム）、ポリエチレン・テトラメチレングリコール
（ブロックまたはランダム）、ポリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリ
プロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ
る。ポリアルキレングリコールまたはそのモノエーテル
の分子量は通常４００〜６，０００、好ましくは１，０
００〜４，０００である。該ポリアルキレングリコール
および／またはそのモノアルキルエーテルの使用量は、
全グリコール成分に対し通常０．５モル％以下である。
素数が２〜１０のアルキレングリコールが挙げられ、具
体例としてはエチレングリコール、プロピレングリコー
ル、テトラメチレングリコール、デカメチレングリコー
ルなどが挙げられる。これらのうち好ましいものは、エ
チレングリコールである。また、該（Ｂ）と共に、ポリ
アルキレングリコールおよび／またはポリアルキレング
リコールのモノアルキルエーテルを併用することができ
る。該ポリアルキレングリコールまたはそのモノエーテ
ルの具体例としては、ポリエチレングリコール、ポリエ
チレン・ポリプロピレングリコール（ブロックまたはラ
ンダム）、ポリエチレン・テトラメチレングリコール
（ブロックまたはランダム）、ポリプロピレングリコー
ル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリ
プロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられ
る。ポリアルキレングリコールまたはそのモノエーテル
の分子量は通常４００〜６，０００、好ましくは１，０
００〜４，０００である。該ポリアルキレングリコール
および／またはそのモノアルキルエーテルの使用量は、
全グリコール成分に対し通常０．５モル％以下である。
【０００７】ホスフィン酸誘導体（Ｃ）を示す前記一般
式（１）および一般式（２）において、Ｒ1はエチレン
基または１，２−プロピレン基であり、好ましくはエチ
レン基である。Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、好ましくメチル基である。Ｒ3は炭素数１〜４のア
ルキル基またはフェニル基またはアルキル（通常炭素数
１〜４のアルキル基）置換フェニル基であり、好ましく
はメチル基およびフェニル基である。Ｒ4はエチレン基
および／または１，２−プロピレン基であり、好ましく
はエチレン基である。また、一般式（２）におけるＲ5
は炭素数２〜４のアルキレン基であり、好ましくはエチ
レン基である。
式（１）および一般式（２）において、Ｒ1はエチレン
基または１，２−プロピレン基であり、好ましくはエチ
レン基である。Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基であ
り、好ましくメチル基である。Ｒ3は炭素数１〜４のア
ルキル基またはフェニル基またはアルキル（通常炭素数
１〜４のアルキル基）置換フェニル基であり、好ましく
はメチル基およびフェニル基である。Ｒ4はエチレン基
および／または１，２−プロピレン基であり、好ましく
はエチレン基である。また、一般式（２）におけるＲ5
は炭素数２〜４のアルキレン基であり、好ましくはエチ
レン基である。
【０００８】該（Ｃ）は、例えば特開平４−３６４１９
６号明細書に記載の方法により製造することができる。
６号明細書に記載の方法により製造することができる。
【０００９】本発明におけるポリエステル共重合体は、
前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）とを公知の方法により
脱水または脱アルコール反応せしめることによって製造
できる。該ポリエステル化反応における（Ａ）：
（Ｂ）：（Ｃ）のモル比は通常１：（０．３〜２）：
（０．１〜２）、好ましくは１：（０．５〜１．５）：
（０．３〜１）である。
前記（Ａ）、（Ｂ）および（Ｃ）とを公知の方法により
脱水または脱アルコール反応せしめることによって製造
できる。該ポリエステル化反応における（Ａ）：
（Ｂ）：（Ｃ）のモル比は通常１：（０．３〜２）：
（０．１〜２）、好ましくは１：（０．５〜１．５）：
（０．３〜１）である。
【００１０】該ポリエステル共重合体の重量平均分子量
は、通常１，０００〜５０，０００、好ましくは２，０
００〜２５，０００である。重量平均分子量が１，００
０未満では耐久性が不十分であり、５０，０００を超え
ると重合物の水分散性が低下し、またポリエステル系合
成繊維への吸着性も不良となる。
は、通常１，０００〜５０，０００、好ましくは２，０
００〜２５，０００である。重量平均分子量が１，００
０未満では耐久性が不十分であり、５０，０００を超え
ると重合物の水分散性が低下し、またポリエステル系合
成繊維への吸着性も不良となる。
【００１１】該ポリエステル共重合体中のリン含量は、
通常３〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％であ
る。リン含量が３重量％未満では繊維に処理した場合の
難燃性が不十分であり、１５重量％を超えるとポリエス
テル共重合体の重量平均分子量が１，０００未満とな
り、耐久性が低下する。
通常３〜１５重量％、好ましくは５〜１０重量％であ
る。リン含量が３重量％未満では繊維に処理した場合の
難燃性が不十分であり、１５重量％を超えるとポリエス
テル共重合体の重量平均分子量が１，０００未満とな
り、耐久性が低下する。
【００１２】該ポリエステル共重合体は、通常、水また
は有機溶剤中に分散させて本発明の繊維処理剤として使
用される。該共重合体を水に分散させる方法としては、
通常の方法、たとえば該共重合体と非イオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤などの界面活性剤と有機溶剤と
を配合して均一に溶解し、徐々に温湯を加えて乳化分散
させる方法が挙げられる。
は有機溶剤中に分散させて本発明の繊維処理剤として使
用される。該共重合体を水に分散させる方法としては、
通常の方法、たとえば該共重合体と非イオン界面活性
剤、アニオン界面活性剤などの界面活性剤と有機溶剤と
を配合して均一に溶解し、徐々に温湯を加えて乳化分散
させる方法が挙げられる。
【００１３】非イオン界面活性剤としては、例えばポリ
オキシアルキレン型非イオン界面活性剤（高級アルコー
ルアルキレンオキサイド付加物、アルキルフェノールア
ルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレンオキサイ
ド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオ
キサイド付加物、高級アルキルアミンアルキレンオキサ
イド付加物、脂肪酸アミドアルキレンオキサイド付加物
など）および多価アルコール型非イオン界面活性剤（ア
ルキルグリコシド、ショ糖脂肪酸エステルなど）が挙げ
られる。
オキシアルキレン型非イオン界面活性剤（高級アルコー
ルアルキレンオキサイド付加物、アルキルフェノールア
ルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレンオキサイ
ド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオ
キサイド付加物、高級アルキルアミンアルキレンオキサ
イド付加物、脂肪酸アミドアルキレンオキサイド付加物
など）および多価アルコール型非イオン界面活性剤（ア
ルキルグリコシド、ショ糖脂肪酸エステルなど）が挙げ
られる。
【００１４】アニオン界面活性剤としては、例えば硫酸
エステル塩（高級アルコール硫酸エステル塩、高級アル
キルエーテル硫酸エステル塩、硫酸化脂肪酸エステルな
ど）、スルホン酸塩（アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩など）およびリン酸エ
ステル塩（高級アルコールリン酸エステル塩、高級アル
コールのアルキレンオキサイド付加物リン酸エステル塩
など）が挙げられる。
エステル塩（高級アルコール硫酸エステル塩、高級アル
キルエーテル硫酸エステル塩、硫酸化脂肪酸エステルな
ど）、スルホン酸塩（アルキルベンゼンスルホン酸塩、
アルキルナフタレンスルホン酸塩など）およびリン酸エ
ステル塩（高級アルコールリン酸エステル塩、高級アル
コールのアルキレンオキサイド付加物リン酸エステル塩
など）が挙げられる。
【００１５】有機溶剤としては、トルエン、キシレン、
アルキルナフタレンなどの芳香族炭化水素類；アセト
ン、メチルエチルケトンなどのケトン類；ジオキサン、
エチルセロソルブなどのエーテル類；ジメチルホルムア
ミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスル
ホキシド類およびこれらの二種以上の混合物が挙げられ
る。
アルキルナフタレンなどの芳香族炭化水素類；アセト
ン、メチルエチルケトンなどのケトン類；ジオキサン、
エチルセロソルブなどのエーテル類；ジメチルホルムア
ミドなどのアミド類；ジメチルスルホキシドなどのスル
ホキシド類およびこれらの二種以上の混合物が挙げられ
る。
【００１６】本発明の繊維処理剤が好適に適用されるポ
リエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート・パラオキシベンゾエ
ート、ポリエチレン・ブチレンテレフタレートなどのポ
リエステル系繊維からなる綿、糸、トウ、トップ、カ
セ、編織物、不織布などが挙げられる。さらに上記ポリ
エステル系繊維と他の天然、再生、半合成もしくは合成
繊維との混紡または交織織物等にも適用できる。
リエステル系合成繊維としては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレンテレフタレート・イソフタレー
ト、ポリエチレンテレフタレート・パラオキシベンゾエ
ート、ポリエチレン・ブチレンテレフタレートなどのポ
リエステル系繊維からなる綿、糸、トウ、トップ、カ
セ、編織物、不織布などが挙げられる。さらに上記ポリ
エステル系繊維と他の天然、再生、半合成もしくは合成
繊維との混紡または交織織物等にも適用できる。
【００１７】本発明の処理剤は、通常、水で希釈した処
理液の形で用いられる。該処理液中の固形分濃度は通常
１０〜５０重量％である。処理剤の繊維に対する付与量
は繊維製品の種類によって異なるが、固形分で通常０．
０５〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％であ
る。付与量が０．０５重量％未満では難燃性が不十分と
なり、３０重量％を超えると処理繊維の風合いが粗硬と
なる。
理液の形で用いられる。該処理液中の固形分濃度は通常
１０〜５０重量％である。処理剤の繊維に対する付与量
は繊維製品の種類によって異なるが、固形分で通常０．
０５〜３０重量％、好ましくは０．５〜２０重量％であ
る。付与量が０．０５重量％未満では難燃性が不十分と
なり、３０重量％を超えると処理繊維の風合いが粗硬と
なる。
【００１８】本発明の処理剤をポリエステル系繊維に付
与する方法としては、高温加圧下（たとえば１１０〜１
３０℃，１〜３気圧）で吸尽させる吸尽法、浸漬法、パ
ディング法、スプレイ法などの公知の方法が挙げられ
る。吸尽法以外では、処理温度は常温でよい。処理剤を
施与した後、通常の方法で乾燥および熱処理される。乾
燥条件は通常８０〜１３０℃で１〜１０分間、熱処理条
件は通常１５０〜２００℃で１０秒〜１０分間である。
与する方法としては、高温加圧下（たとえば１１０〜１
３０℃，１〜３気圧）で吸尽させる吸尽法、浸漬法、パ
ディング法、スプレイ法などの公知の方法が挙げられ
る。吸尽法以外では、処理温度は常温でよい。処理剤を
施与した後、通常の方法で乾燥および熱処理される。乾
燥条件は通常８０〜１３０℃で１〜１０分間、熱処理条
件は通常１５０〜２００℃で１０秒〜１０分間である。
【００１９】本発明の処理剤は、必要により公知の他の
繊維加工剤と併用することができる。他の繊維加工剤と
しては、柔軟剤、吸水加工剤、帯電防止剤、撥水撥油
剤、硬仕上剤、風合い調整剤、スリップ防止剤などが挙
げられる。
繊維加工剤と併用することができる。他の繊維加工剤と
しては、柔軟剤、吸水加工剤、帯電防止剤、撥水撥油
剤、硬仕上剤、風合い調整剤、スリップ防止剤などが挙
げられる。
【００２０】本発明の処理剤は、特にポリエステル系繊
維に処理することにより、従来のものに比べて有害なハ
ロゲンを含まずに耐久性のある難燃性を付与することが
できる。
維に処理することにより、従来のものに比べて有害なハ
ロゲンを含まずに耐久性のある難燃性を付与することが
できる。
【００２１】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに説明するが
本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下に
おいて部は重量部、％は重量％を示す。
本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下に
おいて部は重量部、％は重量％を示す。
【００２２】実施例１ ジメチルテレフタレート１５０部、エチレングチコール
１２０部および下式（３）のホスフィン酸誘導体１６０
部を混合し、触媒（三酸化アンチモン）０．５部を添加
して、常圧下１８０〜２００℃で３時間反応させてほぼ
理論量のメタノールを留去し、さらに５ｍｍＨｇの減圧
下２００〜２２０℃で６時間反応させて軟化点（環球
法）１６０℃、重量平均分子量９，５００の重合物を得
た。 本重合物１５０部、ジメチルホルムアミド１００部およ
びノニルフェノールエチレンオキサイド１５モル付加物
５０部を８０℃で均一に溶解し、温湯（８０℃）７００
部を徐々に加えて乳化・希釈し、常温まで冷却して本発
明の処理剤「１」１，０００部を得た。該「１」は淡黄
乳白色のエマルションで、粘度５５０ｃｐｓ（２５
℃）、ｐＨは６．８であった。
１２０部および下式（３）のホスフィン酸誘導体１６０
部を混合し、触媒（三酸化アンチモン）０．５部を添加
して、常圧下１８０〜２００℃で３時間反応させてほぼ
理論量のメタノールを留去し、さらに５ｍｍＨｇの減圧
下２００〜２２０℃で６時間反応させて軟化点（環球
法）１６０℃、重量平均分子量９，５００の重合物を得
た。 本重合物１５０部、ジメチルホルムアミド１００部およ
びノニルフェノールエチレンオキサイド１５モル付加物
５０部を８０℃で均一に溶解し、温湯（８０℃）７００
部を徐々に加えて乳化・希釈し、常温まで冷却して本発
明の処理剤「１」１，０００部を得た。該「１」は淡黄
乳白色のエマルションで、粘度５５０ｃｐｓ（２５
℃）、ｐＨは６．８であった。
【００２３】実施例２ ジメチルテレフタレート１５０部、エチレングリコール
１２０部および三酸化アンチモン０．５部からなる混合
物を、常圧で１８０〜２００℃で３時間反応させてほぼ
理論量のメタノールを留去し、さらに下式（４）のホス
フィン酸誘導体２１２部を添加し、５ｍｍＨｇの減圧下
２００〜２２０℃で８時間反応させて軟化点（環球法）
１４０℃、重量平均分子量１１，０００の重合物を得
た。 本重合物１５０部、ジメチルホルムアミド１００部、ノ
ニルフェノールエチレンオキサイド１５モル付加物３０
部およびラウリルアルコールエチレンオキサイド２０モ
ル付加物２０部を８０℃で均一に溶解し、温湯（８０
℃）７００部を徐々に加えて乳化・希釈し、常温まで冷
却して本発明の処理剤「２」１，０００部を得た。該
「２」は淡黄乳白色のエマルションで、粘度３５０ｃｐ
ｓ（２５℃）、ｐＨは７であった。
１２０部および三酸化アンチモン０．５部からなる混合
物を、常圧で１８０〜２００℃で３時間反応させてほぼ
理論量のメタノールを留去し、さらに下式（４）のホス
フィン酸誘導体２１２部を添加し、５ｍｍＨｇの減圧下
２００〜２２０℃で８時間反応させて軟化点（環球法）
１４０℃、重量平均分子量１１，０００の重合物を得
た。 本重合物１５０部、ジメチルホルムアミド１００部、ノ
ニルフェノールエチレンオキサイド１５モル付加物３０
部およびラウリルアルコールエチレンオキサイド２０モ
ル付加物２０部を８０℃で均一に溶解し、温湯（８０
℃）７００部を徐々に加えて乳化・希釈し、常温まで冷
却して本発明の処理剤「２」１，０００部を得た。該
「２」は淡黄乳白色のエマルションで、粘度３５０ｃｐ
ｓ（２５℃）、ｐＨは７であった。
【００２４】実施例３ ジメチルテレフタレート１５０部、エチレングリコール
１２０部および三酸化アンチモン０．５部を添加して、
常圧で１８０〜２００℃で３時間反応させてほぼ理論量
のメタノールを留去し、さらに下式（５）のホスフィン
酸誘導体１６９部を加え、５ｍｍＨｇの減圧下２００〜
２２０℃で８時間反応させて軟化点（環球法２５℃、重
量平均分子量１０，０００の重合物を得た。 本重合物１５０部、ジメチルホルムアミド１００部、ノ
ニルフェノールエチレンオキサイド１５モル付加物３０
部およびラウリルアルコールエチレンオキサイド１８モ
ル付加物２０部を８０℃で均一に溶解し、温湯（８０
℃）７００部を徐々に加えて乳化・希釈し、常温まで冷
却して本発明の処理剤「３」１，０００部を得た。該
「３」は淡黄乳白色のエマルションで、粘度２５０ｃｐ
ｓ（２５℃）、ｐＨは６．５であった。
１２０部および三酸化アンチモン０．５部を添加して、
常圧で１８０〜２００℃で３時間反応させてほぼ理論量
のメタノールを留去し、さらに下式（５）のホスフィン
酸誘導体１６９部を加え、５ｍｍＨｇの減圧下２００〜
２２０℃で８時間反応させて軟化点（環球法２５℃、重
量平均分子量１０，０００の重合物を得た。 本重合物１５０部、ジメチルホルムアミド１００部、ノ
ニルフェノールエチレンオキサイド１５モル付加物３０
部およびラウリルアルコールエチレンオキサイド１８モ
ル付加物２０部を８０℃で均一に溶解し、温湯（８０
℃）７００部を徐々に加えて乳化・希釈し、常温まで冷
却して本発明の処理剤「３」１，０００部を得た。該
「３」は淡黄乳白色のエマルションで、粘度２５０ｃｐ
ｓ（２５℃）、ｐＨは６．５であった。
【００２５】比較例１ 下記処方の各成分をビスコミル（五十嵐機械工業製：横
型湿式微粉分散機）を用いて連続的に３０分間混合粉砕
し、比較の処理剤「４」１，０００部を得た。該「４」
は淡黄乳白色のエマルションで、粘度１，０００ｃｐｓ
（２５℃）、ｐＨ７．５、平均粒子径０．８ミクロンで
あった。 処方： １，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン （４００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩 （ １０部） カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 （ ５部） 水 （５５５部）
型湿式微粉分散機）を用いて連続的に３０分間混合粉砕
し、比較の処理剤「４」１，０００部を得た。該「４」
は淡黄乳白色のエマルションで、粘度１，０００ｃｐｓ
（２５℃）、ｐＨ７．５、平均粒子径０．８ミクロンで
あった。 処方： １，２，５，６，９，１０−ヘキサブロモシクロドデカン （４００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド２０モル付加物 （ ３０部） ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム塩 （ １０部） カルボキシメチルセルロースナトリウム塩 （ ５部） 水 （５５５部）
【００２６】性能試験 実施例１〜３および比較例１で得た処理剤［１］〜
［４］を用いて、難燃剤としての性能試験を行った結果
を表１および表２に示す。
［４］を用いて、難燃剤としての性能試験を行った結果
を表１および表２に示す。
【００２７】
【表 １】
【００２８】〈試験方法〉３００ｇ／ｍ2のポリエステ
ル未染色織布２５ｇ、染料Kayalon Polyester NavyBule
2R-SF（日本化薬製）２％ｏ．ｗ．ｆ．、分散均染剤イオ
ネットRAP-250（三洋化成工業製）０．５ｇ／ｌ、本発明の
処理剤１５％ｏ．ｗ．ｆ．、比較の処理剤７．５％ｏ．
ｗ．ｆ．を浴比１：２０の水溶液中で、カラ−マスター
（辻井染機製染色機）で１３０℃×３０分間処理し、水
洗・乾燥（１００℃×３分間）後熱処理（１７０℃×１
分間）したものについて、ＪＩＳ Ｌ−１０９１Ｄ法に
従い難燃性試験を行った。洗濯はＪＩＳ Ｌ−０２１７
（１０３法）、ドライクリーニングはＪＩＳ Ｌ−１０
１８に従った。
ル未染色織布２５ｇ、染料Kayalon Polyester NavyBule
2R-SF（日本化薬製）２％ｏ．ｗ．ｆ．、分散均染剤イオ
ネットRAP-250（三洋化成工業製）０．５ｇ／ｌ、本発明の
処理剤１５％ｏ．ｗ．ｆ．、比較の処理剤７．５％ｏ．
ｗ．ｆ．を浴比１：２０の水溶液中で、カラ−マスター
（辻井染機製染色機）で１３０℃×３０分間処理し、水
洗・乾燥（１００℃×３分間）後熱処理（１７０℃×１
分間）したものについて、ＪＩＳ Ｌ−１０９１Ｄ法に
従い難燃性試験を行った。洗濯はＪＩＳ Ｌ−０２１７
（１０３法）、ドライクリーニングはＪＩＳ Ｌ−１０
１８に従った。
【００２９】
【表 ２】
【００３０】〈試験方法〉３００ｇ／ｍ2のポリエステ
ル未染色織布を下記の処理浴中でパディング（絞り率８
０％）処理し、乾燥（１００℃×５分間）・熱処理（１
９０℃×５０秒）したものについて、難燃性試験を行っ
た。 （処理浴） 染料Kayalon Polyester Navy Bule 2R-SF（日本化薬
製）１０ｇ／ｌ アルギン酸ソーダ２ｇ／ｌ 本発明の処理剤２００ｇ／ｌ、比較の処理剤１００ｇ／
ｌ 難燃性試験はＪＩＳ Ｌ−１０９１Ｄ法、洗濯はＪＩＳ
Ｌ−０２１７（１０３法）、ドライクリーニングはＪ
ＩＳ Ｌ−１０１８に従った。
ル未染色織布を下記の処理浴中でパディング（絞り率８
０％）処理し、乾燥（１００℃×５分間）・熱処理（１
９０℃×５０秒）したものについて、難燃性試験を行っ
た。 （処理浴） 染料Kayalon Polyester Navy Bule 2R-SF（日本化薬
製）１０ｇ／ｌ アルギン酸ソーダ２ｇ／ｌ 本発明の処理剤２００ｇ／ｌ、比較の処理剤１００ｇ／
ｌ 難燃性試験はＪＩＳ Ｌ−１０９１Ｄ法、洗濯はＪＩＳ
Ｌ−０２１７（１０３法）、ドライクリーニングはＪ
ＩＳ Ｌ−１０１８に従った。
【００３０】
【発明の効果】本発明の繊維用処理剤は、特にポリエス
テル系繊維に後加工することにより優れた難燃性を付与
できるので、有害なハロゲンを含まない耐久性のある難
燃加工剤として極めて有用である。
テル系繊維に後加工することにより優れた難燃性を付与
できるので、有害なハロゲンを含まない耐久性のある難
燃加工剤として極めて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 101:32
Claims (3)
- 【請求項１】 芳香族ジカルボン酸またはその低級アル
キルエステル（Ａ）とアルキレングリコール（Ｂ）と下
記一般式（１）および／または一般式（２）で示される
ホスフィン酸誘導体（Ｃ）とを反応させてなるポリエス
テル共重合体を含有してなる繊維用処理剤。 ［式中、Ｒ1はエチレン基または１，２−プロピレン
基，Ｒ2は炭素数１〜４のアルキル基，Ｒ3は炭素数１〜
４のアルキル基またはフェニル基またはアルキル置換フ
ェニル基，Ｒ4はエチレン基または１，２−プロピレン
基，Ｒ5は炭素数２〜４のアルキレン基，ｎは０〜４の
整数を表す。］ - 【請求項２】 ポリエステル共重合体の重量平均分子量
が１，０００〜５０，０００である請求項１記載の処理
剤。 - 【請求項３】 ポリエステル系繊維の難燃加工に用いら
れる請求項１または２記載の処理剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142644A JP2670964B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 繊維用処理剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5142644A JP2670964B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 繊維用処理剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06330465A true JPH06330465A (ja) | 1994-11-29 |
| JP2670964B2 JP2670964B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=15320152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5142644A Expired - Fee Related JP2670964B2 (ja) | 1993-05-21 | 1993-05-21 | 繊維用処理剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670964B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6498227B1 (en) | 1996-07-25 | 2002-12-24 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Flame retardant, fiber-treatment, a method for imparting flame retardancy, and flame resistant polyester textile materials |
| JP2005171044A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Toyobo Co Ltd | 難燃性ポリエステル樹脂及びそれを使用した接着剤 |
| KR101110779B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2012-02-15 | 에스케이케미칼주식회사 | 난연성 폴리에스테르 수지 및 이의 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04364196A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | ホスフィン酸誘導体からなる反応性難燃剤およびこの誘導体の製法 |
-
1993
- 1993-05-21 JP JP5142644A patent/JP2670964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04364196A (ja) * | 1991-06-10 | 1992-12-16 | Sanyo Chem Ind Ltd | ホスフィン酸誘導体からなる反応性難燃剤およびこの誘導体の製法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6498227B1 (en) | 1996-07-25 | 2002-12-24 | Sanyo Chemical Industries, Ltd. | Flame retardant, fiber-treatment, a method for imparting flame retardancy, and flame resistant polyester textile materials |
| JP2005171044A (ja) * | 2003-12-10 | 2005-06-30 | Toyobo Co Ltd | 難燃性ポリエステル樹脂及びそれを使用した接着剤 |
| KR101110779B1 (ko) * | 2005-12-29 | 2012-02-15 | 에스케이케미칼주식회사 | 난연성 폴리에스테르 수지 및 이의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2670964B2 (ja) | 1997-10-29 |
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