JPH06330159A

JPH06330159A - 高周波加熱装置

Info

Publication number: JPH06330159A
Application number: JP5139449A
Authority: JP
Inventors: Tetsumasa Watanabe; 哲正渡邊
Original assignee: Fuji Electronics Industry Co Ltd
Current assignee: Fuji Electronics Industry Co Ltd
Priority date: 1993-05-17
Filing date: 1993-05-17
Publication date: 1994-11-29
Anticipated expiration: 2012-09-10
Also published as: JP2652755B2

Abstract

(57)【要約】【目的】トランスと、トランスから高周波電流が供給
される高周波加熱コイルとを備えた高周波加熱装置にお
いて、トランスの強力な移動手段を必要とせず、また、
フレキシブルリード導体によってトランスに給電する必
要をなくする。【構成】高周波加熱装置101 において、加熱コイル10
は、トランス16の２次捲線に接続された環状の１次コイ
ル11と、１次コイル11の内側に１次コイルの軸芯線11a
の方向に移動可能に配設された環状の２次コイル12と、
ワークＷの被焼入面Ｗ3 を加熱し、２次コイル12の切断
点12a に接続された１対の接続導体14を介して２次コイ
ル12と直列に且つ一体的に形成されたワークコイル13
と、２次コイル12を１次コイルの軸芯線11a の方向に移
動させる２次コイル移動手段17とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランスと、このトラ
ンスから高周波電流が供給される高周波加熱コイル（以
下高周波加熱コイルを単に加熱コイルともいう）とを備
えた高周波加熱装置に関し、特に、加熱コイルが固定さ
れた１次コイルと、可動である２次コイルに分離され、
２次コイルにワークを加熱するワークコイルが直列に接
続されている高周波加熱装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】以下、図面を参照して従来の技術を説明
する。図12は従来の高周波加熱装置の一例を説明するた
めの図面であって、図12（ａ）は一部断面正面説明図、
図12（ｂ）は平面説明図である。ワークとしては、ワー
ク取付台90上に載置される短円柱状であって上端面に浅
い円柱状の凹所Ｗ2 を有するワークＷを採り上げ、この
凹所Ｗ2 の内周面Ｗ3 （以下ワークＷの凹所Ｗ2 の内周
面Ｗ3 を被加熱面Ｗ3 ともいう）を焼入して硬化層Ｗ4
を形成する場合を説明する。

【０００３】この高周波加熱装置は、高周波電源80から
１対のフレキシブルリード導体81を介して高周波電流を
受けるトランス66と、トランス66の出力側に、リード導
体65を介して接続された環状の加熱コイル61とを備えて
いる。まず、適宜のトランス移動手段67（例えば、シリ
ンダと、このシリンダの動作によって進退するロッド）
によってトランス66を矢印Ａの方向に上昇させて点線で
示す待機位置まで移動させる。次いで、ワーク受け90上
にワークＷを載置後、加熱コイル61をトランス移動手段
67によって矢印Ｂの方向に降下させて被焼入面Ｗ3 に対
向、接近するように配置する。

【０００４】そして、図示しない回転装置によってワー
クＷをその軸芯線Ｗ1 を中心としてワーク受け91と共に
回転させながら、図示しない高周波電源からトランス66
を介して加熱コイル61に高周波電流を所定時間通電して
被焼入面Ｗ3 を加熱後、トランス移動手段67によって再
びトランス66を加熱コイル61と共に点線で示す待機位置
まで上昇させる。加熱コイル61の上昇が開始されて後、
図示しない焼入液噴射用のジャケットから焼入液を加熱
された被焼入面Ｗ3 に噴射すると、被焼入面Ｗ3 は冷却
されて硬化層Ｗ4 が形成される。この後、ワークＷの回
転を停止し、ワークＷをワーク受け90から取り出してか
ら、次のワークＷをワーク受け90に載置し、トランス66
をワークコイル61と共に降下させてから、始めのワーク
Ｗと同様に焼入を行う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ワークＷの加熱の前お
よび後には、それぞれ、加熱コイル61を被焼入面Ｗ3 に
対向接近させるため、および被焼入面Ｗ3 から離隔させ
るために、トランス66を降下させること、および、上昇
させることが必要である。ところが、トランス66を昇降
させるに際しては以下のような問題がある。

【０００６】即ち、（１）トランス66は重量が大きい
（例えば80kg）ので、トランス66を上昇させるトランス
移動手段67として強力なものが必要となり、高周波加熱
装置のコストが高くなる。（２）トランス66への給電に
使用されるフレキシブルリード導体81は、良好な可撓性
と放熱性を持たせるために、薄い銅板を数枚重ねたもの
であるので、電気抵抗が大きく従って、電力損失が大き
い。（３）フレキシブルリード導体81は２本必要である
が、トランス66の昇降にともなって、これらフレキシブ
ルリード導体81の間で短絡の可能性がある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
であって、強力なトランスの移動手段を必要とせず、ま
た、フレキシブルリード導体によってトランスに給電す
る必要がない高周波加熱装置を提供することを目的とし
ている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に、請求項１記載の高周波加熱装置は、トランスと、こ
のトランスから高周波電流が供給される高周波加熱コイ
ルとを備えた高周波加熱装置において、前記高周波加熱
コイルは、前記トランスの２次捲線に接続された環状の
１次コイルと、この１次コイルの内側に１次コイルの軸
芯線方向に移動可能に配設された環状の２次コイルと、
ワークを加熱し、前記２次コイルの切断点に接続された
１対の導体を介して２次コイルと直列に且つ一体的に形
成されたワークコイルと、前記２次コイルを前記軸芯線
方向に移動させる２次コイル移動手段とを備えている。

【０００９】請求項２記載の高周波加熱装置は、トラン
スと、このトランスから高周波電流が供給される高周波
加熱コイルとを備えた高周波加熱装置において、前記高
周波加熱コイルは、前記トランスの２次捲線に接続さ
れ、直列に接続された複数の環状の１次コイルと、各１
次コイルの内側に各１次コイルの軸芯線方向に移動可能
に配設された環状の２次コイルと、ワークを加熱し、各
２次コイルの切断点に接続された１対の導体を介して各
２次コイルと直列に且つ一体的に形成されたワークコイ
ルと、各２次コイルを各１次コイルの軸芯線方向に移動
させる複数の２次コイル移動手段とを備えている。

【００１０】請求項３記載の高周波加熱装置は、トラン
スと、このトランスから高周波電流が供給される高周波
加熱コイルとを備えた高周波加熱装置において、前記高
周波加熱コイルは、前記トランスの２次捲線に接続され
た環状の１次コイルと、この１次コイルに平行に配設さ
れ、１次コイルに平行な方向に移動可能な環状の２次コ
イルと、ワークを加熱し、前記２次コイルの切断点に接
続された１対の導体を介して２次コイルと直列に且つ一
体的に形成されたワークコイルと、前記２次コイルを前
記１次コイルと平行な方向に移動させる２次コイル移動
手段とを備えている。

【００１１】請求項４記載の高周波加熱装置は、トラン
スと、このトランスから高周波電流が供給される高周波
加熱コイルとを備えた高周波加熱装置において、前記高
周波加熱コイルは、前記トランスの２次捲線に接続され
た環状の１次コイルと、この１次コイルとほぼ同芯状に
且つ自転可能に配設された環状の２次コイルと、ワーク
を加熱し、前記２次コイルの切断点に接続された１対の
導体を介して２次コイルと直列に且つ一体的に形成され
たワークコイルと、前記２次コイルを２次コイルの軸芯
線を中心として回動させる２次コイル回動装置とを備え
ている。

【００１２】

【実施例】以下、まず、請求項１記載の発明の第１実施
例を図面を参照して説明する。図１〜図３は本実施例の
高周波加熱装置101 を説明するための図面であって、図
１（ａ）は模式的斜視説明図（ワークコイルが加熱位置
にある状態）、図１（ｂ）は模式的斜視説明図（ワーク
コイルが待機位置にある状態）、図２は電気回路図、図
３（ａ）は一部断面正面説明図、図３（ｂ）は平面説明
図、図３（ｃ）は図３（ｂ）のＫ−Ｋ線矢視断面説明図
である。なお、従来の技術で説明した短円柱状のワーク
Ｗの端面に形成された凹所Ｗ2 の内周面Ｗ3 （被焼入面
Ｗ3 ）を焼入する場合を例にとって説明する。

【００１３】高周波加熱装置101 は、トランス16と、加
熱コイル10とを備えている。トランス16には、図示しな
い高周波電源に接続された図２に示す１次コイル16c
と、出力端子16a 、16b に接続された２次コイル16d と
が設けられている。

【００１４】図１〜図３に示すように、加熱コイル10
は、前記出力端子16a 、16b にそれぞれ一端が接続され
た１対のリード導体15と、これらリード導体15の他端に
接続された円形状の１次コイル11と、１次コイル11の内
側に、１次コイル11に接近対向し、１次コイル11と同芯
的に、且つ１次コイル11の形成する平面内に配設されて
１次コイル11の軸芯線11a の方向に移動可能な円形状の
２次コイル12と、一端同志がそれぞれ２次コイル12の切
断点12a に接続された１対の平行で且つ２次コイル12が
形成する平面と直角方向に配設された接続導体14と、接
続導体14の他端に接続されて被焼入面Ｗ3 を加熱する円
形状のワークコイル13とを備えている。

【００１５】ワークコイル13は、ワークコイル13が被焼
入面Ｗ3 に接近対向できるような径に選定してある。ま
た、前記リード導体15、１次コイル11、２次コイル12、
ワークコイル13、および接続導体14は、全て良導電金属
製の四角管から構成されており、四角管の中空部分は、
それぞれのコイルや導体の冷却液の流通路となってい
る。２次コイル12、ワークコイル13、および接続導体14
への冷却液の供給は、例えば２次コイル12に設けられた
図示しないカプラに接続された図示しない可撓性の冷却
液供給管を介して行われる。

【００１６】高周波加熱装置101 は、また、一体的に結
合された２次コイル12、ワークコイル13、および接続導
体14を、２次コイル12に１次コイル11と同芯状態を保た
せながら、１次コイル11の軸芯線11a の方向に沿って、
矢印Ａの方向に上昇させて、２次コイル12を１次コイル
11から離隔し、また、矢印Ａと反対方向の矢印Ｂの方向
に降下させて、２次コイル12を１次コイル11に接近させ
る２次コイル移動手段17を備えている。この２次コイル
移動手段17は、例えばシリンダと、このシリンダによっ
て進退するロッドを挙げることができる。

【００１７】加熱コイル10は、１次コイル11によって発
生する磁束を２次コイル12に交鎖させることによって１
次コイル11と２次コイル12を磁気的に結合させたもので
あり、１次コイル11と２次コイル12との間は空隙のみと
する場合もあるが、本実施例では、図３（ｂ）、（ｃ）
に示すように、１次コイル11と２次コイル12とは、断面
矩形状で短円筒状の絶縁管18を介在させている。また、
本実施例では、１次コイル11に対して、１次コイル11の
２次コイル12に対向している面を除いて、珪素鋼板また
はフェライト製等の磁性体のコア19を装着して、１次コ
イル11の発生する磁界を２次コイル12に向けて収束させ
ている。

【００１８】次に、高周波加熱装置101 を用いて被焼入
面Ｗ3 を焼入する動作を説明する。図１（ｂ）に示すよ
うに、２次コイル移動手段17によって２次コイル12、ワ
ークコイル13 、および接続導体14の結合体を、矢印Ａ
の方向に上昇させ、図３（ａ）に点線で示す待機位置ま
で移動させてから、ワーク受け90上にワークＷを載置
し、次いで２次コイル移動手段17によってワークコイル
13を矢印Ｂの方向に降下させて被焼入面Ｗ3 に接近対向
させる。

【００１９】この後、図示しない回転装置によってワー
クＷをその軸芯線Ｗ1 を中心としてワーク受け90と共に
回転させながら、図示しない高周波電源から、トランス
16の１次コイル16c 、２次コイル16d 、リード導体15、
１次コイル11、２次コイル12、および接続導体14を介し
てワークコイル13に所定時間高周波電流を通電して被焼
入面Ｗ3 を加熱してから、２次コイル移動手段17によっ
てワークコイル13を点線の待機位置まで上昇させる。

【００２０】ワークコイル13の上昇が開始されて後、図
示しないジャケットから焼入液を被焼入面Ｗ3 に噴射、
冷却すると硬化層Ｗ4 が形成される。次いで、ワークＷ
の回転を停止し、ワークＷをワーク受け90から取り外し
てから、次のワークＷをワーク受け90に載置し、２次コ
イル移動手段17によってワークコイル13を降下させて次
のワークＷの被焼入面Ｗ3 に接近対向させる。以下、始
めのワークＷと同様にして次のワークＷの被焼入面Ｗ3
に硬化層Ｗ4 を形成することができる。

【００２１】この高周波加熱装置101 では、前記のよう
に、ワークＷの加熱の前後に、重量の大きいトランス16
を昇降させることなく、トランス16の重量より遙に軽量
である２次コイル12、ワークコイル13、および接続導体
14の結合体を２次コイル移動手段17によって昇降させる
ので、２次コイル移動手段17は強力なものとする必要が
ないから、高周波加熱装置101 のコストを低減できる。

【００２２】また、トランス16は固定されているので、
トランス16への給電ケーブルに、従来の技術で述べたよ
うなフレキシブルリード導体ではなく、普通の固定した
リード導体を使用できるので、従来の薄い銅板を積層し
たフレキシブルリード導体を使用したときより電気抵抗
が小さく、且つフレキシブルリード導体間の短絡の可能
性がある欠点は除去されている。

【００２３】次に、請求項１記載の発明の第２実施例を
説明する。本実施例の高周波加熱装置102 は、ワークの
直接通電による加熱を行うものであって、図４の模式的
斜視図に示すように、第１実施例の高周波加熱装置のト
ランス16、トランス16の出力端子16a 、16b 、加熱コイ
ル10、加熱コイル10の１対のリード導体15、１次コイル
11、２次コイル12、２次コイル12の切断点12a に一端が
それぞれ接続された１対の接続導体14、および２次コイ
ル移動手段17に、それぞれ対応したトランス26、出力端
子26a 、26b 加熱コイル20、加熱コイル20の１対のリー
ド導体25、１次コイル21、２次コイル22、２次コイル22
の切断点22a に一端がそれぞれ接続された１対の接続導
体24、および２次コイル移動手段27を備えている。

【００２４】そして、一方の接続導体24の他端には、ワ
ーク受け90上に載置された直方体形状のワークＶの一側
面の被焼入面Ｖ1 の一方の端部に接触する第１電極26が
接続されており、また、他方の接続導体24の他端には、
被焼入面Ｖ1 に平行に配設された直線状のワークコイル
23と、前記被加熱面Ｖ1 の他方の端部に接触する第２電
極27とが、順次接続固定されている。

【００２５】次に、高周波加熱装置102 を用いてワーク
Ｖの被焼入面Ｖ1 を焼入する場合の動作をする。２次コ
イル移動手段27によって２次コイル22、接続導体24、お
よび第１電極26、ワークコイル23、および第２電極27を
矢印Ａの方向に上昇させてから、ワーク受け90上にワー
クＶを載置し、２次コイル移動手段27によってワークコ
イル13を矢印Ｂの方向に降下させてワークＶの被焼入面
Ｖ1 の両端部分にそれぞれ第１、第２電極26、27の先端
を接触させる。

【００２６】次いで、図示しない高周波電源からトラン
ス26、トランス26の出力端子26a 、26b 、およびリード
導体26a 、26b を介して１次コイル21に通電された高周
波電流によって２次コイル22に発生した高周波電流は、
２次コイル22から一方の接続導体24、第１電極26、被焼
入面Ｖ1 、第２電極27、ワークコイル23、および他方の
接続導体24を通って２次コイル22に戻る。

【００２７】そして、ワークＶの被焼入面Ｖ1 に直接流
れる電流と、ワークコイル23に流れる高周波電流によっ
て被焼入面Ｖ1 に発生した誘導電流との両電流によって
被焼入面Ｖ1 が加熱される。この後、ワークコイル23に
設けた図示しないジャケットから被焼入面Ｖ1 に焼入液
を噴射して被焼入面Ｖ1 の焼入を終える。この後、ワー
クコイル23は矢印Ａの方向へ上昇される。第２実施例に
おいても第１実施例と同じ効果を揚げることができる。

【００２８】次に、請求項２記載の発明の一実施例を説
明する。図５〜図８は本実施例の高周波加熱装置103 を
説明するための図面であって、図５は模式的斜視図、図
６は正面説明図、図７は平面説明図、図８はワークの斜
視図である。円柱状のワークＵの周面Ｕ5 には、図８に
示すように、周方向に環状の硬化層Ｕ1 〜Ｕ4 を形成す
るものとする。

【００２９】図５〜図７に示すように、本実施例の高周
波加熱装置103 は、図示しない高周波電源から高周波電
流を受けるトランス36と、加熱コイル30とを備えてい
る。加熱コイル30は、直列に接続された４個の円形状の
１次コイル31a 〜31d と、各１次コイル31a 〜31d の内
側に、各１次コイル31a 〜31d と同芯状に且つ各１次コ
イル31a 〜31d の軸芯線301 〜304 の方向に移動可能に
配設された環状の２次コイル32a 〜32d と、２次コイル
32a 〜32d にそれぞれ一体的に且つ直列に接続された円
形状のワークコイル33a 〜33d と、２次コイル32a 〜32
d をそれぞれ前記軸芯線301 〜304 の方向に沿って昇降
させる２次コイル移動手段37a 〜37d とを有することを
基本的な構成としている。

【００３０】以下、高周波加熱装置103 を詳細に説明す
る。トランス36の一方の出力端子36a には、順次、リー
ド導体3511、加熱導体3111、接続導体3512、加熱導体31
12、接続導体3513、加熱導体3113、接続導体3514、およ
び円形状の１次コイル31d の一端が直列に接続されてお
り、トランス36の他方の出力端子36b には、順次、リー
ド導体3515、加熱導体3114、接続導体3516、加熱導体31
15、接続導体3517、加熱導体3116、接続導体3518、およ
び前記１次コイル31d の他端が直列に接続されている。
なお、導体3511〜3518はそれぞれ直線状であり、また、
加熱導体3111〜3116はそれぞれ半円形状である。

【００３１】そして、加熱導体3111〜3113は、それぞ
れ、加熱導体3114〜3116に対抗するように且つ同一平面
上に配設されているので、加熱導体3111と3114とで１次
コイル31a が、加熱導体3112と3115とで１次コイル31b
が、加熱導体3113と3116とで１次コイル31c が、それぞ
れ、形成されている。２次コイル32a 〜32d の各切断点
201 〜204 には、１対の平行で且つ前記軸芯線301 〜30
4 の方向に配設された接続導体34a 〜34d の一端同志が
接続されている。そして、これら接続導体34a 〜34d の
他端には、それぞれ、円形状のワークコイル33a 〜33d
が接続されている。

【００３２】次に、高周波加熱装置103 を用いてワーク
Ｕの被加熱面Ｕ5 に前記の硬化層Ｕ1 〜Ｕ4 を形成する
場合の動作を説明する。まず、図６に示すように、２次
コイル移動手段37a によってワークコイル33a を矢印Ａ
の方向に上昇させ、点線で示す待機位置まで移動させ
る。次いで、ワーク受け91上にワークＵの下端面を載置
し、図示しないワーク受け移動装置によってワークＵを
第１焼入ステーションＳ1 に移動させてワークＵをワー
クコイル33a の直下に位置せしめる。そして、２次コイ
ル移動手段37a によってワークコイル33a を矢印Ｂの方
向に降下させ、ワークＵの硬化層Ｕ1 を形成する被焼入
部を取り囲むように配設後、図示しない高周波電源から
トランス36を介して高周波電流を１次コイル31a 〜31d
に所定時間通電すると、２次コイル32a に発生した２次
電流がワークコイル33a に流れて被焼入部が加熱され
る。

【００３３】この後、２次コイル移動手段37a によって
２次コイル32a を待機位置まで移動させる。この移動が
開始されると、図示しないジャケットから焼入液を被焼
入部に噴射、冷却して硬化層Ｕ1 を形成する。次いで、
前記ワーク受け移動手段によってワーク受け91を矢印Ｃ
の方向に移動させて第２焼入ステーションＳ2 に移動
し、ワークコイル33b を用いて上記と同要領の動作によ
って硬化層Ｕ2 を形成する。

【００３４】更に、同様に、順次、第３、第４焼入ステ
ーションＳ3 、Ｓ4 においてそれぞれ硬化層Ｕ3 、Ｕ4
を形成後、ワークＵを第４ステーションＳ4 から取り外
す。この後、次のワークＵも同様にして硬化層Ｕ1 〜Ｕ
5 を形成する。本実施例の高周波加熱装置103 は、ワー
クの複数個所の加熱を順次に行う高周波加熱装置におい
て、高周波加熱装置101 の有する利点を活用したもので
ある。

【００３５】トランス36と、各１次コイル31a 〜31d に
十分の容量を持たせた場合には、第１〜第４ステーショ
ンＳ1 〜Ｓ4 において、それぞれワークコイル33a 〜33
d による加熱を同時に行うことができる。従って、各ス
テーションでの加熱動作の終了後、前記ワーク受け移動
手段によってワークＵをそれぞれ次のステーションに移
動させ、各ステーションにおいて、所定の硬化層を形成
するようにすれば、全体の焼入時間を短くすることがで
きる。

【００３６】次に、請求項３記載の発明の一実施例を説
明する。本実施例の高周波加熱装置104 は、図９の模式
的斜視図に示すように、前記高周波加熱装置101 のトラ
ンス16、トランス16の出力端子16a 、16b 、加熱コイル
10、加熱コイル10の１対のリード導体15、１次コイル1
1、２次コイル12、２次コイル12の切断点12a に一端が
それぞれ接続された１対の接続導体14、ワークコイル1
3、および２次コイル移動手段17に、それぞれ相当する
トランス46、出力端子46a 、46b 加熱コイル40、加熱コ
イル40の１対のリード導体45、１次コイル41、２次コイ
ル42、２次コイル42の切断点42a に一端がそれぞれ接続
された１対の接続導体44、および２次コイル移動手段47
を備えている。

【００３７】但し、高周波加熱装置104 においては、１
次コイル41と、２次コイル42とは、同一径であって、１
次コイル11の形成する平面と２次コイル12の形成する平
面とが平行であるように、且つ同芯状に接近して配設さ
れている。そして、接続導体44は２次コイル42が形成す
る平面内に配設されている。また、ワークコイル43は、
２次コイル42の軸芯線42b を始点とする２次コイル42の
径方向に解放部分を有し、この解放部分に円柱状のワー
クＰの周面を収容して、この周面を加熱する鞍型コイル
である。

【００３８】更に、２次コイル移動手段47は、２次コイ
ル42を、２次コイル42が形成する平面内で、２次コイル
42の軸芯線42a と直角方向の矢印Ｅの方向に移動して１
次コイル41から離隔させ、また、矢印Ｅと反対の矢印Ｆ
の方向に移動して、１次コイル41に接近させる。本実施
例の高周波加熱装置104 においても、ワークＰの加熱の
前後に、トランス46を移動させるのではなく、２次コイ
ル42を移動させるので、第１実施例の高周波加熱装置10
1 と同様の効果を揚げることができる。

【００３９】次に、請求項４記載の発明の第１実施例を
説明する。本実施例の高周波加熱装置105 は、図10の模
式的斜視図に示すように、前記高周波加熱装置104 のト
ランス46、トランス46の出力端子46a 、46b 、加熱コイ
ル40、加熱コイル40の１対のリード導体45、１次コイル
41、２次コイル42、２次コイル42の切断点42a に一端が
それぞれ接続された１対の接続導体44、およびワークコ
イル43に、それぞれ相当するトランス56、出力端子56a
、56b 加熱コイル50、加熱コイル50の１対のリード導
体55、１次コイル51、２次コイル52、２次コイル52の切
断点52a に一端がそれぞれ接続された１対の接続導体5
4、およびワークコイル53を備えている。

【００４０】但し、高周波加熱装置105 においては、接
続導体54は90度折り曲げられてく字状に形成されてお
り、また、鞍型のワークコイル53の解放部分は、２次コ
イル52の周方向に設けられている。そして、前記高周波
加熱装置104 の２次コイル移動手段47に相当するものと
して、２次コイル回動手段57が設けられている。この２
次コイル回動手段57は、２次コイル52をその軸芯線52b
を中心として回転（自転）させることによってワークコ
イル53を２次コイル52の周方向の矢印Ｈの方向に回動し
て、ワークコイル53をワークＰから離隔させ、また、矢
印Ｈと反対の矢印Ｇの方向に回動させてワークＰに接近
させる。本実施例の高周波加熱装置105 においても、ワ
ークＰの加熱の前後に、トランス56を移動させるのでは
なく、２次コイル52を回動させるので、第１実施例の高
周波加熱装置101 と同様の効果を揚げることができる。

【００４１】次に、請求項４記載の発明の第２実施例を
説明する。本実施例の高周波加熱装置105 Ａは、図11の
模式的斜視図に示すように、前記高周波加熱装置105 と
以下の点が異なっている。即ち、加熱コイル50Ａの環状
の２次コイル52Ａは、１次コイル51の内側に、１次コイ
ル51と同芯状に且つ同一平面内に配設されている。そし
て、２次コイル52Ａの切断点52Ａa に接続された接続導
体54Ａは、下方に引き出されてから、水平方向且つ２次
コイル52Ａの軸芯線52Ａb を中心として見た径方向に折
曲され、次いで、２次コイル52Ａの周方向に折曲されて
ワークコイル53に接続されている。本実施例の高周波加
熱装置105 Ａにおいても、高周波加熱装置105 と同様な
効果をえることができる。

【００４２】なお、前記高周波加熱装置103 は、高周波
加熱装置101 の１次コイル11の代わりに、直列に接続さ
れた環状の複数の１次コイルとし、各１次コイルごと
に、１次コイルの軸芯線方向に移動可能な２次コイル
と、各２次コイルに接続されたワークコイルを設けたも
のであるが、高周波加熱装置102 においても、１次コイ
ル21を直列に接続された環状の複数の１次コイルとし、
各１次コイルごとに、１次コイルの軸芯線方向に移動可
能な２次コイルとワークコイルとを設けたものとするこ
とができる。同様に、高周波加熱装置104 、105 、およ
び105 Ａにおいても、複数の直列に接続された１次コイ
ルと、各１次コイルごとに２次コイルおよび２次コイル
に直列に接続、固定されたワークコイルを設け、各２次
コイルを、高周波加熱装置104 では１次コイルと平行な
方向に移動させ、高周波加熱装置105および105 Ａで
は、各１次コイルと同芯のままで自転させるようにする
ことができる。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、トランスと、このトランスから高周波電流が供給
される高周波加熱コイルとを備えた高周波加熱装置にお
いて、高周波加熱コイルは、トランスの２次捲線に接続
された環状の１次コイルと、この１次コイルの内側に１
次コイルの軸芯線方向に移動可能に配設された環状の２
次コイルと、ワークを加熱し、２次コイルの切断点に接
続された１対の導体を介して２次コイルと直列に且つ一
体的に形成されたワークコイルと、２次コイルを１次コ
イルの軸芯線方向に移動させる２次コイル移動手段とを
備えている。

【００４４】従って、請求項１記載の高周波加熱装置に
おいては、ワークの加熱の前後において、トランスを移
動させることなく、ワークコイルと一体的に結合された
２次コイルを移動させるので、また、請求項４記載の高
周波加熱装置においては、ワークコイルと一体的に結合
された２次コイルをその軸芯線を中心として回動させる
ので、請求項１〜４記載の高周波加熱装置とも、従来の
高周波加熱装置のようにトランスを移動させるための強
力な移動手段を必要としないから、高周波加熱装置のコ
ストを低減することができる。

【００４５】また、トランスを移動せず、加熱コイルの
１次コイルに対して可動であるように、且つ１次コイル
に対して接近して配設されている２次コイルを移動させ
たり、回動させたりするので、トランスの移動用に設け
られていたフレキシブルリード導体を必要としないか
ら、必然的にフレキシブルリード導体の欠点であった抵
抗が大きく、且つ短絡の可能性がある問題点を除去する
ことができる。

【００４６】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明が１個の１次コイルとこの１次コイルに対応する１個
の２次コイルおよび１個のワークコイルを備えているこ
とに代わって、直列に接続された環状の複数の１次コイ
ルと、１次コイルのそれぞれに対応する複数の２次コイ
ルと、各２次コイルに対応する複数のワークコイルと、
各２次コイルを移動させる複数の２次コイル移動手段と
を備えている。従って、請求項２記載の発明の高周波加
熱装置は、ワークの複数個所を順次加熱する高周波加熱
装置において、請求項１記載の発明の利点を享受でき
る。

【００４７】請求項３記載の発明は、トランスと、この
トランスから高周波電流が供給される高周波加熱コイル
とを備えた高周波加熱装置において、高周波加熱コイル
は、トランスの２次捲線に接続された環状の１次コイル
と、この１次コイルに平行に配設され、１次コイルに平
行な方向に移動可能な環状の２次コイルと、ワークを加
熱し、２次コイルの切断点に接続された１対の導体を介
して２次コイルと直列に且つ一体的に形成されたワーク
コイルと、２次コイルを１次コイルと平行な方向に移動
させる２次コイル移動手段とを備えている。従って、請
求項３記載の発明の高周波加熱装置は、加熱の前後にお
いてトランスを移動させず、２次コイルをワークコイル
と共に移動させるので、請求項１記載の発明と同様な利
点を有する。

【００４８】請求項４記載の発明は、トランスと、この
トランスから高周波電流が供給される高周波加熱コイル
とを備えた高周波加熱装置において、高周波加熱コイル
は、トランスの２次捲線に接続された環状の１次コイル
と、この１次コイルとほぼ同芯状に且つ自転可能に配設
された環状の２次コイルと、ワークを加熱し、２次コイ
ルの切断点に接続された１対の導体を介して２次コイル
と直列に且つ一体的に形成されたワークコイルと、２次
コイルを２次コイルの軸芯線を中心として回動させる２
次コイル回動装置とを備えている。従って、請求項４記
載の発明の高周波加熱装置は、加熱の前後においてトラ
ンスを移動させず、２次コイルをワークコイルと共に回
動させるので、請求項１記載の発明と同様な利点を備え
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１記載の発明の第１実施例の（ａ）は模
式的斜視図説明図（ワークコイルが加熱位置にある状
態）、（ｂ）は模式的斜視説明図（ワークコイルが待機
位置にある状態）である。

【図２】図１に示す高周波加熱装置の電気回路図であ
る。

【図３】図１に示す高周波加熱装置の（ａ）は一部断面
正面説明図、（ｂ）は平面説明図、（ｃ）は（ｂ）のＫ
−Ｋ線矢視断面説明図である。

【図４】請求項１記載の発明の第２実施例の模式的斜視
図である。

【図５】請求項２記載の発明の一実施例の模式的斜視図
である。

【図６】図５に示す高周波加熱装置の正面説明図であ
る。

【図７】図５に示す高周波加熱装置の平面説明図であ
る。

【図８】図５に示す高周波加熱装置によって加熱される
ワークの斜視図である。

【図９】請求項３記載の発明の一実施例の模式的斜視図
である。

【図１０】請求項４記載の発明の第１実施例の模式的斜
視図である。

【図１１】請求項４記載の発明の第２実施例の模式的斜
視図である。

【図１２】従来の高周波加熱装置の（ａ）は正面説明
図、（ｂ）は平面説明図である。

【符号の説明】

10、20、30、40、50、50Ａ加熱コイル 11、21、31、41、51 １次コイル 11a 、42b 、52b 、52Ａb 、301 〜304 軸芯線 12、22、32、42、52、52Ａ２次コイル 12a 、22a 、42a 、52a 、52Ａa 、201 〜204 切断点 13、23、33、43、53 ワークコイル 14、24、44、54、54Ａ、34a 〜34d 接続導体 16、26、36、46、56 トランス 16d ２次捲線 17、27、37、47 ２次コイル移動手段 18 絶縁物 57 ２次コイル回動手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】トランスと、このトランスから高周波電
流が供給される高周波加熱コイルとを備えた高周波加熱
装置において、前記高周波加熱コイルは、前記トランス
の２次捲線に接続された環状の１次コイルと、この１次
コイルの内側に１次コイルの軸芯線方向に移動可能に配
設された環状の２次コイルと、ワークを加熱し、前記２
次コイルの切断点に接続された１対の導体を介して２次
コイルと直列に且つ一体的に形成されたワークコイル
と、前記２次コイルを前記軸芯線方向に移動させる２次
コイル移動手段と、を備えたことを特徴とする高周波加
熱装置。
【請求項２】トランスと、このトランスから高周波電
流が供給される高周波加熱コイルとを備えた高周波加熱
装置において、前記高周波加熱コイルは、前記トランス
の２次捲線に接続され、直列に接続された複数の環状の
１次コイルと、各１次コイルの内側に各１次コイルの軸
芯線方向に移動可能に配設された環状の２次コイルと、
ワークを加熱し、各２次コイルの切断点に接続された１
対の導体を介して各２次コイルと直列に且つ一体的に形
成されたワークコイルと、各２次コイルを各１次コイル
の軸芯線方向に移動させる複数の２次コイル移動手段
と、を備えたことを特徴とする高周波加熱装置。
【請求項３】トランスと、このトランスから高周波電
流が供給される高周波加熱コイルとを備えた高周波加熱
装置において、前記高周波加熱コイルは、前記トランス
の２次捲線に接続された環状の１次コイルと、この１次
コイルに平行に配設され、１次コイルに平行な方向に移
動可能な環状の２次コイルと、ワークを加熱し、前記２
次コイルの切断点に接続された１対の導体を介して２次
コイルと直列に且つ一体的に形成されたワークコイル
と、前記２次コイルを前記１次コイルと平行な方向に移
動させる２次コイル移動手段と、を備えたことを特徴と
する高周波加熱装置。
【請求項４】トランスと、このトランスから高周波電
流が供給される高周波加熱コイルとを備えた高周波加熱
装置において、前記高周波加熱コイルは、前記トランス
の２次捲線に接続された環状の１次コイルと、この１次
コイルとほぼ同芯状に且つ自転可能に配設された環状の
２次コイルと、ワークを加熱し、前記２次コイルの切断
点に接続された１対の導体を介して２次コイルと直列に
且つ一体的に形成されたワークコイルと、前記２次コイ
ルを２次コイルの軸芯線を中心として回動させる２次コ
イル回動装置と、を備えたことを特徴とする高周波加熱
装置。