JPH0633011A - アルミニウムにコーティングするためのコーティング剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ヒートシール性コーティングとして使用する
ための、乾燥および湿潤状態で、アルミニウムに対する
良好な接着および良好なシーリング継目強度を有するア
ルミニウム箔を仕上げするためのコーティング剤組成物
を提供する。 【構成】 コーティング剤組成物は、 Ａ）２０〜９０重量部の、飽和脂肪族モノカルボン酸の
ビニルエステル、 Ｂ）０〜７０重量部の、カルボキシル基に対しα−位に
第四級炭素原子を有する飽和脂肪族モノカルボン酸のビ
ニルエステル、 Ｃ）０．０５〜１０重量部の、エチレン性不飽和モノま
たはジカルボン酸またはその無水物、および Ｄ）０〜５０重量部の、ホモポリマーが３０℃以上のガ
ラス転移温度を有する、エチレン性不飽和モノマー からなるビニルエステルコポリマーと有機溶媒を含んで
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビニルステルコポリマ
ーに基づくアルミニウムにコーティングするためのコー
ティング剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】日々の生活において、特に食料品、化粧
品および医薬品の分野において、多くの物が柔軟な材料
によって包装されている。これらの包装材料はまた大き
な範囲にまでアルミニウム箔を包含する。このものはそ
れ自身だけでまたはプラスチック（ＰＥ、ＰＰ、ＰＳ、
ＰＶＣ、ＰＥＴなど）、ガラスまたは段ボールのような
他の物質と組合せて使用することができる。アルミニウ
ム箔として名を挙げられた材料をシールするためには、
例えば熱シール法が使用されるが、これはその材料が高
められた温度および圧力がかけられて互いにしっかり組
合されることを意味する。しかしながら、未処理アルミ
ニウム箔はシールできないから、アルミニウム箔はポリ
マーフィルム、ヒートシール性コーティングさもなけれ
ばヒートシール性接着剤でコーティングされる。シーリ
ング操作の間、ポリマーは高められた温度により柔軟に
なり、適用される押圧圧力と共に、冷却された状態で
の、シールされる材料の結合を確実にする。それゆえ、
ヒートシール性コーティングは、アルミニウム箔に対し
良好な接着性を有して透明であるべきで、それはアルミ
ニウム箔上に塗布できなければならなく、それ自身およ
び他の材料に容易にシール可能で、貯蔵安定性で生理的
に許容しうるものでなければならなく、１００℃よりも
高くなりガラス転移温度および同時にコーティングされ
たアルミニウム箔の接着を防止するためにできるだけ高
い粘着点を持たなければならない。

【０００３】ヨーロッパ特許出願発行番号第４１７，５
７０（カナダ特許第２，０２５，３６８号明細書）また
はヨーロッパ特許出願発行第２，３１６，７５３に記載
されているようなポリアクリレートまたはポリメタクリ
レート、および西独特許第２，９０６，１１８号明細書
（米国特許第４，２６７，０９４号明細書）から知られ
るような塩素含有ポリマーは、アルミニウム箔にコーテ
ィングするためのヒートシール性コーティングとして使
用されている。ポリアクリレートおよびポリメタクリレ
ートの不利な点は、それらが一般にアルミニウムに対す
る接着性が不十分なことである。これらのポリマーが使
用されるとき、アルミニウム箔はたいていの場合にあら
かじめ下塗りされなければならない。塩素含有コポリマ
ーは概してプライマーとして使用され、その結果塩素含
有製品は、それ自身だけでまたはアクリレート系と組合
せて、現在たいていの場合にアルミニウム箔を積層する
ために使用されている。塩化ビニル／酢酸ビニル／ビニ
ルアルコールターポリマー（西独特許公開第２，８３
８，３８３号明細書＝米国特許第４，１４１，８７０号
明細書）および塩化ビニルグラフトコポリマー（ヨーロ
ッパ特許出願発行番号第１１７，３５０）は、アルミニ
ウムにコーティングする文献によって知られている。し
かしながら、最近、一時的な包装材料において、とりわ
け食料品分野において塩素含有製品の使用は、できるだ
け避けられてきた。従ってアルミニウムにコーティング
するための、特にアルミニウム箔を仕上げるための塩素
を含まないポリマーに対する緊急の必要性が存在する。

【０００４】そのとき、塩素含有ポリマーを含まなけれ
ば塩素含有プライマーを使用して施工もしない、アルミ
ニウム箔を仕上げるためのコーティング剤を特に提供す
る目的がある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】それゆえコーティング
剤の基礎となるポリマーは、ヒートシーリング性コーテ
ィングとして使用するために、乾燥および湿潤状態にお
いて、アルミニウムに対する良好な接着と良好なシーリ
ング継目強度を持つべきである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、ビニルエステ
ルコポリマーが次の組成： Ａ）２０〜９０重量部の、炭素数１〜５個の飽和脂肪族
モノカルボン酸のビニルエステル、 Ｂ）０〜７０重量部の、炭素数９〜１０個でカルボキシ
基に対してα−位の第四級炭素原子を有する飽和脂肪族
モノカルボン酸のビニルエステル、 Ｃ）０．０５〜１０重量部の、炭素数３〜１０個の１種
類またはそれ以上のエチレン性不飽和モノまたはジカル
ボン酸またはそれらの酸無水物、および Ｄ）０〜５０重量部の、そのホモポリマーが３０℃以上
のガラス転移温度を有する、１種類またはそれ以上のエ
チレン性不飽和モノマー からなることを特徴とする、ビニルエステルコポリマー
と有機溶媒に基づくアルミニウムにコーティングするた
めのコーティング剤組成物に関する。

【０００７】酢酸ビニルまたはプロピオン酸ビニルは、
成分Ａ）として好ましく使用される。特に、モノマー成
分Ａ）は酢酸ビニルからなる。

【０００８】バーサチック酸ビニルエステル混合物「Ｖ
ｅＯＶａ９」および「ＶｅＯＶａ１０」（シェル・ケミ
ー・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフ
ツング（Ｓｈｅｌｌ Ｃｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨの商業製
品）またはそれらの混合物の個々の成分は成分Ｂ）とし
て好適である。特に、成分Ｂ）はＶｅＯＶａ９からな
る。

【０００９】成分Ｃ）として、コポリマーは好ましくは
クロトン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
フマル酸、イタコン酸、無水マレイン酸、無水アリルコ
ハク酸、メサコン酸、シトラコン酸および／または無水
シトラコン酸からなる。無水マレイン酸とフマル酸が特
に好ましい。

【００１０】メタクリル酸メチル、アクリル酸ｔ−ブチ
ル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカルバゾール、
マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジイソプロピル、フマ
ル酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−ｔ−ブチル、フマ
ル酸ジ−ｔ−ブチルおよびアクリル酸４−ｔ−ブチルシ
クロヘキシルは成分Ｄ）として好ましく使用される。フ
マル酸ジイソプロピルとフマル酸ジ−ｔ−ブチルが特に
好ましい。

【００１１】好ましい実施態様において、ビニルエステ
ルコポリマーは２０〜１００℃のガラス転移温度Ｔｇ、
３０〜１５０℃の範囲の粘着点および２５〜１２０のＫ
値を有し、かつ次の組成： Ａ）２５〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｂ）０〜５５重量部のＶｅＯＶａ９、 Ｃ）０．５〜５重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水
マレイン酸、無水アリルコハク酸、メサコン酸、シトラ
コン酸および無水シトラコン酸よりなる群からの１種類
またはそれ以上のコモノマーおよび Ｄ）０〜４０重量部の、メタクリル酸メチル、アクリル
酸ｔ−ブチル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカル
バゾール、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジイソプロ
ピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−ｔ−ブ
チル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびアクリル酸−ｔ−
ブチルシクロヘキシルよりなる群からの１種類またはそ
れ以上のコモノマー を含んでなる。

【００１２】次のビニルエステルコポリマーは特に好ま
しい：３０〜７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５〜１０
０℃の範囲の粘着点および３０〜８０℃のＫ値を有し、
次の組成： Ａ）４０〜５０重量部の酢酸ビニル、 Ｂ）４０〜５０重量部のＶｅＯＶａ９、 Ｃ）０．５〜３重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および
無水マレイン酸よりなる群からの１種類またはそれ以上
のコモノマー、および Ｄ）５〜２０重量部の、メタクリル酸メチル、アクリル
酸ｔ−ブチル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカル
バゾール、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジイソプロ
ピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−ｔ−ブ
チル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびアクリル酸４−ｔ
−ブチルシクロヘキシルよりなる群からの１種類または
それ以上のコモノマー からなるビニルエステルコポリマー。

【００１３】３０〜７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５
〜１００℃の範囲の粘着点および３０〜８０のＫ値を有
し、次の組成： Ａ）４５〜５５重量部の酢酸ビニル、 Ｂ）４５〜５５重量部のＶｅＯＶａ９および Ｃ）０．５〜３重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および
無水マレイン酸よりなる群からの１種類またはそれ以上
のコモノマー からなるビニルエステルコポリマー。

【００１４】３０〜７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５
〜１００℃の範囲の粘着点および３０〜８０のＫ値を有
し、次の組成： Ａ）６０〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｃ）０．５〜３重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および
無水マレイン酸よりなる群からの１種類またはそれ以上
のコモノマー、および Ｄ）１５〜４０重量部の、マレイン酸ジメチル、マレイ
ン酸ジイソプロピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイ
ン酸ジ−ｔ−ブチル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびア
クリル酸４−ｔ−ブチルシクロヘキシルよりなる群から
の１種類またはそれ以上のコモノマー からなるビニルエステルコポリマー。

【００１５】最も好ましいものは３０〜７０℃のガラス
転移温度Ｔｇ、４５〜１００℃の範囲の粘着点および３
０〜８０のＫ値を有し、次の組成： Ａ）６０〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｃ）０．５〜３重量部のフマル酸および／または無水マ
レイン酸、および Ｄ）１５〜４０重量部の、マレイン酸ジメチル、マレイ
ン酸ジイソプロピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイ
ン酸ジ−ｔ−ブチル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびア
クリル酸４−ｔ−ブチルシクロヘキシルよりなる群から
の一種類またはそれ以上のコモノマー からなるビニルエステルコポリマーである。

【００１６】Ａ）６０〜８５重量部の酢酸ビニル、Ｃ）
０．５〜３重量部のフマル酸および／または無水マレイ
ン酸、およびＤ）１５〜４０重量部のマレイン酸ジメチ
ル、マレイン酸ジイソプロピル、フマル酸ジイソプロピ
ル、マレイン酸ジ−ｔ−ブチルおよびフマル酸ジ−ｔ−
ブチルよりなる群からの１種類またはそれ以上のコモノ
マーからなるビニルエステルコポリマーは、従来の技術
において知られていない。

【００１７】ビニルエステルコポリマーは、例えば、酢
酸エチル、アセトンまたはｔ−ブタノールのような有機
溶媒中での、通例の乳化剤の添加によるエマルジョン中
での、または保護コロイドの助けによる懸濁液中でのフ
リーラジカル重合により合成することができる。懸濁重
合法が好ましく使用される。

【００１８】アルキルスルファート、アルキルスルホネ
ート、エトキシル化アルコールおよびそれらの硫酸化生
成物は、乳化重合のための適当な乳化剤であることが証
明された。懸濁重合に首尾よく使用することができる保
護コロイドは、特に、ポリビニルピロリドン、ポリビニ
ルアルコール、ヒドロキシエチルセルロースのようなセ
ルロール誘導体、カルボン酸含有ビニルエステルコポリ
マー、およびまた水酸化アルミニウムまたは水酸化マグ
ネシウムのような無機分散剤である。

【００１９】乳化および懸濁重合の両方とも初期混合物
法またはフィード法により行うことができ、その重合方
法は供給原料の組成が、存在する初期混合物の組成と同
じであろうと相違していようと可能である。

【００２０】重合に使用することができる開始剤は、乳
化重合用には、フリーラジカルを生成する通例の水溶性
物質、たとえばペリオキソジ硫酸ナトリウム、ペルオキ
ソジ硫酸カリウム、ペルオキソジ硫酸アンモニウムおよ
びｔ−ブチルヒドロペルオキシドであり、懸濁重合およ
び溶液重合用には通例の有機過酸化物およびアゾ化合
物、たとえば過酸化ジ炭酸ブチル、過酸化ジ炭酸ビス
（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）、過酸化ジ炭酸ビス
（２−エチルヘキシル）、過酸化ジ炭酸ジセチル、過酸
化ピバル酸ｔ−ブチル、過酸化ジラウリル、過酸化ジベ
ンゾイル、過酸化ジクミル、ベルオキシ−２−エチルヘ
キサン酸ｔ−ブチル、２，２−ビス（ｔ−ブチルペルオ
キシ）ブタン、ヒドロキシ過酸化ｔ−ブチル、ペルオキ
シジ炭酸ジシクロヘキシルおよび２，２′−アゾイソブ
チロニトリルである。

【００２１】１種類の開始剤それ自体だけまたはさまざ
まな開始剤の混合物が重合に使用することができる。懸
濁重合のためには、より早くかつより連続的な重合反応
がこの方法で達成されるから、相異なる分解温度（所定
の重合温度で半減期が相違する）を有する開始剤の組合
せを使用することが適切であることが証明された。開始
剤は一般に懸濁重合については初期混合物と共に導入も
されるが、使用される有機開始剤は水相を経てビーズ中
へ拡散するのがあいにく困難であるから、一般に、開始
剤のほんのいくらかが最初に導入されて残りが反応の経
過全体にわたって計量供給される乳化重合および有機溶
媒中の重合の場合により適切である。開始剤に加えて、
重亜硫酸塩、亜ジチオン酸塩、ロンガリットまたは第三
級芳香族アミン、あるいはアスコルビン酸のような還元
剤を添加することもしばしば好都合である。開始剤は一
般に、モノマーの合計に基づいて０．０１〜１．０重量
％の量で使用される。重合温度は、使用される完全に熱
的な系またはレドックス系に依存して、３０〜９５℃で
ある。重合の終りに向かって、温度は一般に、反応を完
了させるために最初の重合温度よりも高い温度にされ
る。

【００２２】ビニルエステルコポリマーは、慣例的なや
り方で単離される。懸濁ポリマーの場合には、単離は吸
引濾過、水による洗浄そのあとの乾燥により行われる。
重合が有機溶媒中で行われるならば、コポリマーは、例
えばメタノールまたは石油ベンジンような沈殿剤中での
沈殿により単離することができ、その場合には沈殿剤と
溶液との体積比は少なくとも５：１でなければならな
い。ポリマーはまた溶媒を留去することにより単離する
ことができる。乳濁ポリマーはフィルムの注型または多
価金属塩もしくは凍結によるエマルジョンの凝固により
単離することができる。

【００２３】ビニルエステルコポリマーは、本発明に係
るヒートシール性コーティング組成物の生成のために有
機溶媒中に溶解される。適当な溶媒は酢酸エチルのよう
なカルボン酸エステル；アセトンおよびメチルエチルケ
トンのようなケトン；エタノール、プロパノールおよび
ブタノールのようなアルコール；テトラヒドロフランの
ようなエーテル；および塩化メチレンおよびクロロホル
ムのような塩素化炭化水素である。アセトンまたは酢酸
エチルが溶媒として好ましく使用される。溶液の固体含
量は１０〜７０、好ましくは２０〜４０重量％の範囲に
ある。

【００２４】アルミニウム箔にコーティングするため
に、例えば、本発明に係るコーティング剤組成物は、例
えば、噴霧、浸漬、刷毛塗り、流し込みまたはナイフ、
コーティングあるいは別の適当なやり方により適用され
る。ここに適用される量は、乾燥後５〜５０μｍの層が
結果として生じるように普通は選ばれる。最後に、コー
ティングされた基体は高められた温度で、適切ならば減
圧下に乾燥される。

【００２５】ビニルエステルコポリマーに基づく本発明
に係るコーティング剤は、ヒートシール性コーティング
を有するアルミニウムを提供するためおよびヒートシー
ル性コーティングのためのプライマーとしてとりわけ適
している。それらは未処理アルミニウム箔に対してさえ
良好な接着を示す。コーティングは透明であって室温で
高い可撓性を有する。ここでポリマーのシーリング継目
強度は、驚くべきことに製造方法次第である。強度は一
般に懸濁重合法により製造されたポリマーで最も高く、
そして有機溶媒中で合成された生成物で最も低い。

【００２６】

【実施例】次の実施例は、本発明を更に説明するために
役立つ。実施例は、本発明に係る組成物が基礎を置くビ
ニルエステルコポリマー、およびコーティング剤溶液の
製造に関する。実施例で製造されたヒートシール性コー
ティング組成物は、以下に記載する方法により技術的試
験に付され、その結果を表１に表示する。

【００２７】実施例 １：４２部の酢酸ビニル、４２部
のＶｅｏＶａ９、１５部のアクリル酸ｔ−ブチル、１部
の無水マレイン酸、０．１部のペルオキソニ炭酸ビス
（２−エチルヘキシル）、０．１部のペルオキシピバル
酸ｔ−ブチルおよび０．０５部の過酸化ジベンゾイル
を、まず最初にいかり型撹拌器、還流冷却器および窒素
フラッシング装置を備えた重合容器に導入し、混合物を
酢酸エチルで希釈して４０％濃度溶液を作った。それか
らそれを、窒素を勢いよくフラッシングしながら加熱
し、１２時間還流を続けた。その後、２時間水流ポンプ
減圧を施し、混合物を室温まで冷却した。固形分は６５
％であり、それを酢酸エチルで２０％に調製した。

【００２８】実施例 ２：６部の酢酸ビニル、６部のＶ
ｅｏＶａ９、１２．５部のアクリル酸ｔ−ブチル、１部
の無水マレイン酸、１．５部のポリビニルアルコール
（加水分解値１４０、４％濃度溶液のヘップラー粘度
５）、１部のＧｅｎａｐｏｌ×３６０（ヘキスト製の乳
化剤）、０．２部の炭酸水素ナトリウムおよび９９部の
水を、まず最初にいかり型撹拌器、還流冷却器、窒素フ
ラッシング装置および定量装置を備えた重合容器に導入
した。７０℃まで加熱しながら、その混合物を窒素で激
しくフラッシングした。所定の温度に達した時、水６部
中の０．１部のペルオキソニ硫酸カリウムを添加した。
反応開始後、次の３つの計量供給を、２時間にわたって
行った。計量供給１：水１２部中の０．２部のペリオキ
ソニ硫酸カリウム。計量供給２：３６．５部のアクリル
酸ｔ−ブチル、１９部のＶｅｏＶａ９および１９部の酢
酸ビニル。計量供給３：水１８部中の０．４部の炭酸水
素ナトリウムおよび３部のＧｅｎａｐｏｌ×３６０。５
時間の反応時間後、内部温度を８０℃まで上昇させ、水
流ポンプ減圧を１時間適用した。混合物を室温まで冷却
した後、固体含有量４０％の完全分散液になった。分散
液を−１８℃で凝結し、凝結物を濾別し、多量の水で洗
浄し、乾燥して固体樹脂の２０％濃度酢酸エチル溶液を
調製した。

【００２９】実施例 ３：４９部の酢酸ビニル、５０部
のＶｅｏＶａ９、１部のマレイン酸、０．０５部のペル
オキシピバル酸ｔ−ブチルおよび５部の「ポリビニルピ
ロリドンＫ３０」（ＧＡＦの製品）をまず最初に、かい
型撹拌器、還流冷却器および窒素フラッシング装置を備
えた重合容器に導入し、モノマー含有量が３５重量％に
なる量の水を撹拌しながら加えた。窒素で勢いよくフラ
ッシングしながら、混合物を７０℃まで加熱した。６時
間の反応時間後、水流ポンプ減圧を１時間適用した。室
温まで冷却後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の水で
洗浄した。乾燥ポリマーのの２０％濃度酢酸エチル溶液
を調製した。

【００３０】実施例 ４：４９部の酢酸ビニル、５０部
のＶｅｏＶａ９、１部のイタコン酸、０．０５部のペル
オキシピバル酸ｔ−ブチルおよび５部のポリビニルピロ
リドンＫ３０（ＧＡＦの製品）を、まず最初にかい型撹
拌器、還流冷却器および窒素フラッシング装置を備えた
重合容器に導入し、モノマー含有量が３５重量％になる
量の水を、撹拌しながら加えた。窒素を勢いよくフラッ
シングしながら、混合物を７０℃まで加熱した。６時間
の反応時間後、水流ポンプ減圧を１時間適用した。室温
まで冷却後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の水で洗
浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エチル溶液を調
製した。

【００３１】実施例 ５：４９部の酢酸ビニル、５０部
のＶｅｏＶａ９、１部の無水マレイン酸、０．０５部の
ペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび５部のポリビニル
ピロリドンＫ３０（ＧＡＦの製品）を、まず最初に、か
い型撹拌器、還流冷却器および窒素フラッシング装置を
備えた重合容器に導入し、モノマー含有量が３５重量％
になる量の水を撹拌しながら加えた。窒素を勢いよくフ
ラッシングしながら、混合物を７０℃まで加熱した。６
時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を１時間施した。室
温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の
水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エチル溶
液を調製した。

【００３２】実施例 ６：１３９部の水および５％濃度
水溶液としての２部の「ポリビニルピロリドンＫ９０」
（ＧＡＦの製品）を、まず最初に、かい型撹拌器、還流
冷却器、定量装置および窒素フラッシング装置を備えた
重要容器に導入し、窒素でフラッシングしながら、その
混合物を７０℃まで加熱した。その温度に達した時、勢
いよく撹拌して窒素をフラッシングしながら次の計量供
給１：４９部の酢酸ビニル、５０部のＶｅｏＶａ９、１
部の無水アリルコハク酸、０．１部のペルオキシピバル
酸ｔ−ブチルおよび０．０５部の過酸化ジベンゾイルの
混合物、計量供給２：６部の水および０．１部のペリオ
キソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシル）。３時間の反応
時間後、温度を８３℃まで上昇させ、さらに２時間の反
応時間後、水流ポンプ減圧を１時間施した。室温まで冷
却した後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の水で洗浄
した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エチル溶液を調製
した。

【００３３】実施例 ７：１３９部の水および５％濃度
水溶液としての２部のポリビニルピロリドンＫ９０（Ｇ
ＡＦの製品）を、まず最初に、かい型撹拌器、還流冷却
器、定量装置および窒素フラッシング装置を備えた重要
容器に導入し、窒素でフラッシングしながら、その混合
物を７０℃まで加熱した。その温度に達した時、勢いよ
く撹拌して窒素をフラッシングしながら次の計量供給を
迅速に行った。計量供給１：４９部の酢酸ビニル、４９
部のＶｅｏＶａ９、２部のメサコン酸、０．１部のペリ
オキシビバル酸ｔ−ブチルおよび０．０５部の過酸化ジ
ベンゾイルの混合物。計量供給２：６部の水および０．
１部のペリオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシル）。
４時間の反応時間後、温度を８０℃まで上昇させ、さら
に２時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を１時間施し
た。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別し、
多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エ
チル溶液を調製した。

【００３４】実施例 ８：１３９部の水および５％濃度
水溶液の２部のポリビニルピロリドンＫ９０（ＧＡＦの
製品）を、まず最初に、かい型撹拌器、還流冷却器、定
量装置および窒素フラッシング装置を備えた重要容器に
導入し、窒素でフラッシングしながら、その混合物を７
０℃まで加熱した。その温度に達した時、勢いよく撹拌
して窒素でフラッシングしながら次の計量供給を迅速に
行った。計量供給１：４９部の酢酸ビニル、５０部のＶ
ｅｏＶａ９、１部のシトラコン酸、０．１部のペルオキ
シピバル酸ｔ−ブチルおよび０．０５部の過酸化ジベン
ゾイルの混合物。計量供給２：６部の水および０．１部
のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシル）。４時
間の反応時間後、温度を８０℃まで上昇させ、さらに２
時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を１時間施した。室
温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の
水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エチル溶
液を調製した。

【００３５】実施例 ９：１３９部の水および５％濃度
水溶液としての２部のポリビニルピロリドンＫ９０（Ｇ
ＡＦの製品）を、まず最初に、かい型撹拌器、還流冷却
器、定量装置および窒素フラッシング装置を備えた重要
容器に導入し、窒素でフラッシングしながら、その混合
物を７０℃まで加熱した。その温度に達した時、勢いよ
く撹拌して窒素をフラッシングしながら次の計量供給を
迅速に行った。計量供給１：４９部の酢酸ビニル、５０
部のＶｅｏＶａ９、１部無水シトラコン酸、０．１部の
ペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．０５部の過酸
化ジベンゾイルの混合物。計量供給２：６の水および
０．１部のベルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシ
ル）。４時間の反応時間後、温度を８０℃まで上げ、さ
らに２時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を１時間施し
た。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別し、
多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エ
チル溶液を調製した。

【００３６】実施例 １０：４９部の酢酸ビニル、５０
部のＶｅｏＶａ９、１部の無水マレイン酸、０．１部の
ペルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシル）、０．１
部のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．３部の過
酸化ジベンゾイルを、まず最初に、かい型撹拌器、還流
冷却器および窒素フラッシング装置を備えた重合容器に
導入し、そしてその混合物を酢酸エチルで希釈して４０
％濃度溶液を作った。窒素で勢いよくフラッシングしな
がら、その溶液を加熱し、２０時間還流を続けた。その
後、２時間水流ポンプ減圧を施し、混合物を室温まで冷
却した。固形分は酢酸エチルで２０％に調製した。

【００３７】実施例 １１：４９部の酢酸ビニル、５０
部のＶｅｏＶａ９、１部のクロトン酸および０．０２部
のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルを、まず最初に、かい
型撹拌器、還流冷却器、定量装置および窒素フラッシン
グ装置を備えた重要容器に導入し、その混合物を酢酸エ
チルで希釈して６０％濃度溶液を作った。窒素で勢いよ
くフラッシングしながら、その溶液を７０℃まで加熱し
た。発熱反応が始まった後、１０部の酢酸エチル中の
０．０３部のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルを２時間か
けて加えた。４時間の反応時間の後、水流ポンプ減圧を
７０℃において１時間適用した。室温まで冷却した後、
ポリマー溶液を１０倍量の石油エーテル中に沈殿させ、
沈殿物を吸引濾別し、乾燥し、そのポリマーの２０％濃
度酢酸エチル溶液を調製した。

【００３８】実施例 １２：４４部の酢酸ビニル、４５
部のＶｅｏＶａ９、１部の無水マレイン酸、１０部のア
クリル酸ｔ−ブチル、０．０５部のペルオキソニ炭酸ビ
ス（２−エチルヘキシル）、０．０５部のペリオキシピ
バル酸ｔ−ブチル、０．０２５部の過酸化ジベンゾイル
および５％濃度水溶液としての２部のポリビニルピロリ
ドンＫ９０（ＧＡＦの製品）を、まず最初にかい型撹拌
器、還流冷却器および窒素フラッシング装置を備えた重
合容器に導入し、モノマー含有量が３５重量％になる量
の水を、撹拌しながら加えた。窒素で勢いよくフラッシ
ングしながら、その混合物を７０℃まで加熱した。６時
間の反応時間後、水流ポンプ減圧を８０℃において１時
間適用した。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引
濾過で分離し、多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２
０％濃度酢酸エチル溶液を調製した。

【００３９】実施例 １３：１７６部の水および８．６
部の水に溶解した０．５部の「Ｅｂａｌｌｏｉｄ」（Ｅ
ｂａｌｌｏｉｄはカルボキシル基を含有するポリビニル
エステルで、ワッカー・ケミー・ゲゼルシャフト・ミッ
ト・ベシュレンクテル・ハフツング（Ｗａｃｋｅｒ Ｃ
ｈｅｍｉｅ ＧｍｂＨ）の製品）を、まず最初に、かい
型撹拌器、還流冷却器、定量装置および窒素フラッシン
グ装置を備えた重合容器に導入し、窒素でフラッシング
しながら、その混合物を７０℃まで加熱した。その温度
に達した時、勢いよく撹拌して窒素でフラッシングしな
がら、次の計量供給を迅速に行った。計量供給１：４４
部の酢酸ビニル、４９部のＶｅｏｖａ９、１部の無水マ
レイン酸、１０部のＮ−ビニルピロリドン、０．０５部
のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．０２５部の
過酸化ジベンゾイルの混合物。計量供給２：６部の水お
よび０．０５部のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘ
キシル）。４時間の反応時間後、温度を８０℃まで上昇
させ、１時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を半時間適
用した。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別
し、多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢
酸エチル溶液を調製した。

【００４０】実施例 １４：９６．９部の水および２部
の「Ｔｙｌｏｓｅ Ｈ４０００」（ヘキストの製品）
を、まず最初に、還流冷却器、定量装置および窒素フラ
ッシング装置を備えた重合容器に導入し、窒素でフラッ
シングしながら、その混合物を７０℃まで加熱した。Ｔ
ｙｌｏｓｅが溶解した時、勢いよく撹拌して窒素でフラ
ッシングしながら次の計量供給を迅速に行った。計量供
給１：４２部の酢酸ビニル、４２部のＶｅｏＶａ９、１
部の無水マレイン酸、１５部のアクリル酸ｔ−ブチル、
０．１部のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．０
５部の過酸化ジベンゾイルの混合物。計量供給２：６部
の水および０．１部のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチ
ルヘキシル）。２時間の反応時間後、温度を８０℃まで
上昇させ、１時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を半時
間適用した。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引
濾別し、多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃
度酢酸エチル溶液を調製した。

【００４１】実施例 １５：１４６部の水および５％濃
度水溶液としての２部のポリビニルピロリドンＫ９０
（ＧＡＦの製品）を、まず最初に、かい型撹拌器、還流
冷却器、定量装置および窒素フラッシング装置を備えた
重合容器に導入し、窒素でフラッシングしながら、その
混合物を７０℃まで加熱した。その温度に達した時、勢
いよく撹拌して窒素でフラッシングしながら次の計量供
給を迅速に行った。計量供給１：４９部の酢酸ビニル、
５０部のＶｅｏＶａ９、１部の無水マレイン酸、０．０
５部のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．０２５
部の過酸化ジベンゾイルの混合物。計量供給２：６部の
水および０．０５部のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチ
ルヘキシル）。６時間の反応時間後、温度を８０℃まで
上昇させ、１時間の反応時間後、水流ポンプ減圧を半時
間適用した。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引
濾別し、多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃
度酢酸エチル溶液を調製した。

【００４２】実施例 １６：１４９部の水をまず最初
に、かい型撹拌器、還流冷却器、定量装置および窒素フ
ラッシング装置を備えた重合容器に導入し、窒素でフラ
ッシングしながら７０℃まで加熱した。その温度に達し
た時、勢いよく撹拌して窒素でフラッシングしながら次
の計量供給を迅速に行った。計量供給１：４５部の酢酸
ビニル、５０部のＶｅｏＶａ９、１部の無水マレイン
酸、０．０５部のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび
０．０２５部の過酸化ジベンゾイルの混合物。計量供給
２：６部の水および０．０５部のペルオキソニ炭酸ビス
（２−エチルヘキシル）。発熱反応が始まってから３５
分後、５．５％濃度水溶液としての２部のＥｂａｌｌｏ
ｉｄをすばやく加えた。６時間の反応時間後、温度を８
０℃まで上昇させ、さらに１時間後、水流ポンプ減圧を
半時間適用した。室温まで冷却した後、生じたビーズを
吸引濾別し、多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０
％濃度酢酸エチル溶液を調製した。

【００４３】実施例 １７：１４２部の水および２％の
酢酸銅も含有する５％濃度水溶液として２部のポリビニ
ルピロドンＫ９０を、まず最初に、かい型撹拌器、還流
冷却器、定量装置および窒素フラッシング装置を備えた
重合容器に導入し、窒素でフラッシングしながら、その
混合物を７０℃まで加熱した。その温度に達した時、勢
いよく撹拌して窒素でフラッシングしながら次の計量供
給を迅速に行った。計量供給１：４９部の酢酸ビニル、
５０部のＶｅｏＶａ９、１部の無水マレイン酸、０．１
部のペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．０５部の
過酸化ジベンゾイルの混合物。計量供給２：６部の水お
よび０．１部のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキ
シル）。６時間の反応時間後、温度を８０℃まで上昇さ
せ、さらに１時間後、水流ポンプ減圧を半時間適用し
た。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別し、
多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エ
チル溶液を調製した。

【００４４】実施例 １８：１８９部の水および５％濃
度水溶液としての２部のポリビニルピロドンＫ９０を、
まず最初に、かい型撹拌器、還流冷却器、定量装置およ
び窒素フラッシング装置を備えた重合容器に導入し、窒
素でフラッシングしながら、その混合物を７０℃まで加
熱した。その温度に達した時、勢いよく撹拌して窒素で
フラッシングしながら、次の計量供給を迅速に行った。
計量供給１：６５部の酢酸ビニル、３４部のマレイン酸
ジメチル、１部の無水マレイン酸、０．１部のペルオキ
シピバル酸ｔ−ブチルおよび０．１５部の過酸化ジベン
ゾイルの混合物。計量供給２：６部の水および０．１部
のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシル）。６時
間の反応時間後、温度を８０℃に上昇させ、さらに１時
間後、水流ポンプ減圧を半時間適用した。室温まで冷却
した後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の水で洗浄し
た。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エチル溶液を調製し
た。

【００４５】実施例 １９：１８９部の水および５％濃
度水溶液としての２部のポリビニルピロドンＫ９０を、
まず最初に、かい型撹拌器、還流冷却器、定量装置およ
び窒素フラッシング装置を備えた重合容器に導入し、窒
素でフラッシングしながら、その混合物を７０℃まで加
熱した。その温度に達した時、勢いよく撹拌して窒素で
フラッシングしながら、次の計量供給を迅速に行った。
計量供給１：６９部の酢酸ビニル、３０部のフマル酸ジ
イソプロピル、１部の無水マレイン酸、０．１部ペルオ
キシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．１５部の過酸化ジベ
ンゾイルの混合物。計量供給２：６部の水および０．１
部のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチルヘキシル）。６
時間の反応時間後、温度を８０℃まで上昇させ、さらに
１時間後、水流ポンプ減圧を半時間適用した。室温まで
冷却した後、生じたビーズを吸引濾別し、多量の水で洗
浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢酸エチル溶液を調
製した。

【００４６】実施例 ２０：１８９部の水および５％濃
度水溶液としての２部のポリビニルピロドンＫ９０を、
まず最初に、かい型撹拌器、還流冷却器、定量装置およ
び窒素フラッシング装置を備えた重合容器に導入し、窒
素でフラッシングしながら、その混合物を７０℃まで加
熱した。その温度に達した時、勢いよく撹拌して窒素で
フラッシングしながら、次の計量供給を迅速に行った。
計量供給１：６５部の酢酸ビニル、３４部のアクリル酸
４−ｔブチルシクロヘキシル、１部の無水マレイン酸、
０．１部ペルオキシピバル酸ｔ−ブチルおよび０．１５
部の過酸化ジベンゾイルの混合物。計量供給２：６部の
水および０．１部のペルオキソニ炭酸ビス（２−エチル
ヘキシル）。６時間の反応時間後、温度を８０℃まで上
昇させ、さらに１時間後、水流ポンプ減圧を半時間適用
した。室温まで冷却した後、生じたビーズを吸引濾別
し、多量の水で洗浄した。乾燥ポリマーの２０％濃度酢
酸エチル溶液を調製した。

【００４７】使用能力の技術的試験 実施例１から２０のビニルエステルコポリマーおよびア
ルミニウム箔上のそれらのフィルムは下記の方法によっ
て試験した。

【００４８】Ｋ値の測定：Ｋ値は、ハー・フィケンツヒ
ャー・セルヴロゼケミー（Ｈ．Ｆｉｋｅｎｔｓｃｈｅｒ
Ｃｅｌｌｖｌｏｓｅｃｈｅｍｉｅ）１３．５８−４６
（１９３２）に従って、テトラヒドロフラン中で測定し
た。

【００４９】ガラス転移温度Ｔｇの測定：ガラス転移温
度は、パーキン・エルマー（Ｐｅｒｋｉｎ Ｅｌｍｅ
ｒ）製の装置を使用してＤＳＣ測定によって測定した
が、ガラス段階の中央点をガラス転移温度とし、加熱速
度は各場合２０℃／分であった。

【００５０】チョーキングの測定：チョーキングを試験
するために、ガラス板を厚さ２５０μｍの未乾燥塗膜
（溶液の固形分は２０％）でコーティングし、１２０℃
で２０分間乾燥した。次いで５時間水中に貯蔵した。チ
ョーキングは次の格づけ等級に従って視覚的に測定し
た。 １：フィルムがチョーキングを示さない。 ２：フィルムが僅かに白いかすみを示す。 ３：フィルムが僅かに白色である。 ４：フィルムが白色である。

【００５１】アルミニウム箔上の接着強度の測定：アル
ミニウム箔上のポリマーフィルムの接着性を試験するた
めに、箔をまず最初にエタノールで洗浄し、次いで５０
μｍ未乾燥塗膜（２０％）でコーティングし、１２０℃
で２０分間乾燥した。ｔｅｓａフィルム接着テープの細
長片を、このポリマーフィルム上で堅い指圧で圧力をか
けた。その接着片を、あるケースでは、直ちに再びひき
はがした；第２の試験は、コーティングされたアルミニ
ウム箔も水中に室温で２４時間貯蔵した後で行った。そ
のフィルムは、次いで布でふいて乾燥し、ｔｅｓａ細長
片は堅い指圧ではりつけ、直ちに再びひきはがした。第
３の試験は、コーティングされたアルミニウム箔を水中
に２４時間貯蔵し、次いで室温で２４時間貯蔵した後で
行った。その後、接着片を堅い指圧で固定し、直ちに再
びひきはがした。接着強度は、次の格づけ等級に従って
視覚的に決定した。 １＝ポリマーフィルムの強い接着；コーティングの剥離
が全くなかった。 ２＝ポリマーフィルムの孤立部分が取り除かれた。 ３＝ポリマーフィルムのいくつかの部分が取り除かれ
た。 ４＝ポリマーフィルムはアルミニウム箔に対して全く接
着性を示さず、コーティングは完全に取りはずされた。

【００５２】粘着点の測定：拈着点を測定するために、
アルミニウム箔を５０μｍ未乾燥塗膜（２０％濃度）で
コーティングし、１２０℃２０分間乾燥した。その後ア
ルミニウム箔を、コーティングされた面がお互いの表面
に重ね置かれるように折りたたんだ。試験は、ポリマー
フィルムがくっつくかどうかを確かめるために、さまざ
まな温度において、シーリング単位装置の中で、シーリ
ング時間を３０秒、圧力を２．５ｋｐ／ｃｍ² にして行
った。アルミニウム箔がもはや力を加えなければ分離で
きない。すなわちポリマーフィルムが粘着性を帯びてく
る℃での温度を粘着点または粘着温度と指定した。

【００５３】シーリングの継ぎ目強度の測定（ＳＳ
Ｓ）：シーリングの継ぎ目強度は、次の方法によって測
定した：５０μｍ未乾燥塗膜（２０％濃度）でコーティ
ングし、１２０℃で２０分間乾燥したアルミニウム箔
を、ポリマーでコーティングされた面がお互いの上に重
ね置かれるように折りたたんだ。その箔を温度１９０℃
にて０．５秒間、１０ｋｐ／ｃｍ² の圧力下で、シーリ
ング単位装置によってシーリングした。シーリング面積
は４×１ｃｍであった。室温において、アルミニウム箔
を再びひきはがすのに必要な力をＩｎｓｔｒｏｎ製の単
位装置によって測定した。測定は、乾燥および湿潤状態
の両方において行った。湿潤状態におけるＳＳＳの測定
について、コーティングされたシーリングされたアルミ
ニウム箔を、まず最初に、室温で２４時間水中に貯蔵
し、次いで上記のように直ちに試験した。

【００５４】表１において： アルミニウム接着性； １番目の数値＝乾燥状態での接着； ２番目の数値＝室温で２４時間水中に貯蔵した後の接
着； ３番目の数値＝２４時間水中で貯蔵してから２４時間室
温で貯蔵した後の接着；

【００５５】

【表１】

【００５６】以下、本発明の好適な実施態様を例示す
る。 １． ビニルエステルコポリマーが２０〜１００℃のガ
ラス転移温度Ｔｇ、３０〜１５０℃の範囲の粘着点およ
び２５〜１２０のＫ値を有し、かつ次の組成： Ａ）２５〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｂ）０〜５５重量部のＶｅＯＶａ９、 Ｃ）０．５〜５重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、無水
マレイン酸、無水アリルコハク酸、メサコン酸、シトラ
コン酸および無水シトラコン酸よりなる群からの１種類
またはそれ以上のコモノマー、および Ｄ）０〜４０重量部の、メタクリル酸メチル、アクリル
酸ｔ−ブチル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカル
バゾール、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジイソプロ
ピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−ｔ−ブ
チル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびアクリル酸４−ｔ
−ブチルシクロヘキシルよりなる群からの１種類または
それ以上のコモノマー からなる請求項１に記載のコーティング剤組成物。

【００５７】２． ビニルエステルコポリマーが３０〜
７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５〜１００℃の範囲の
粘着点および３０〜８０のＫ値を有し、次の組成： Ａ）４０〜５０重量部の酢酸ビニル、 Ｂ）４０〜５０重量部のＶｅＯＶａ９、 Ｃ）０．５〜３重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および
無水マレイン酸よりなる群からの１種類またはそれ以上
のコモノマー、および Ｄ）５〜２０重量部の、メタクリル酸メチル、アクリル
酸ｔ−ブチル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカル
バゾール、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジイソプロ
ピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−ｔ−ブ
チル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびアクリル酸４−ｔ
−ブチルシクロヘキシルよるなる群からの１種類または
それ以上のコモノマー からなる請求項１に記載のコーティング剤組成物。

【００５８】３． ビニルエステルコポリマーが３０〜
７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５〜１００℃の範囲の
粘着点および３０〜８０のＫ値を有し、次の組成： Ａ）４５〜５５重量部の酢酸ビニル、 Ｂ）４５〜５５重量部のＶｅＯＶａ９および Ｃ）０．５〜３重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および
無水マレイン酸よりなる群からの１種類またはそれ以上
のコモノマー からなる請求項１または前項１に記載のコーティング剤
組成物。

【００５９】４． ビニルエステルコポリマーが３０〜
７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５〜１００℃の範囲の
粘着点および３０〜８０のＫ値を有し、次の組成： Ａ）６０〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｃ）０．５〜３重量部の、クロトン酸、アクリル酸、メ
タクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸および
無水マレイン酸よりなる群からの１種類またはそれ以上
のコモノマー Ｄ）１５〜４０重量部の、メタクリル酸メチル、アクリ
ル酸ｔ−ブチル、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカ
ルバゾール、マレイン酸ジメチル、マレイン酸ジイソプ
ロピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイン酸ジ−ｔ−
ブチル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびアクリル酸４−
ｔ−ブチルシクロヘキシルよるなる群からの１種類また
はそれ以上のコモノマー からなる請求項１または前項１に記載のコーティング剤
組成物。

【００６０】５． ビニルエステルコポリマーが３０〜
７０℃のガラス転移温度Ｔｇ、４５〜１００℃の範囲の
粘着点および３０〜８０のＫ値を有し、次の組成： Ａ）６０〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｃ）０．５〜３重量部のフマル酸および／または無水マ
レイン酸および Ｄ）１５〜４０重量部の、マレイン酸ジメチル、マレイ
ン酸ジイソプロピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイ
ン酸ジ−ｔ−ブチル、フマル酸ジ−ｔ−ブチルおよびア
クリル酸４−ｔ−ブチルシクロヘキシルよるなる群から
の１種類またはそれ以上のコモノマー からなる前項４に記載のコーティング剤組成物。

【００６１】６． ビニルエステルコポリマーを懸濁重
合法によって製造する請求項１または前項１〜５の何れ
か１項に記載のコーティング剤組成物。

【００６２】７． 有機溶剤としてカルボン酸エステ
ル、ケトン、アルコールまたはエーテルを使用し、溶液
の固形含有量が１０〜７０重量％である請求項１または
前項１〜６の何れか１項に記載のコーティング剤組成
物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 5/00 ＰＰＦ 6904−4Ｊ (72)発明者 ディーター・ゴルツェル ドイツ連邦共和国 ブルクハウゼン、ハー マン−ヒラー−シュトラーセ 25 (72)発明者 ペーター・チルナー ドイツ連邦共和国 エメルティング、フォ ルストシュトラーセ 24

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ビニルエステルコポリマーが次の組成： Ａ）２０〜９０重量部の、炭素数１〜５個の飽和脂肪族
   モノカルボン酸のビニルエステル、 Ｂ）０〜７０重量部の、炭素数９〜１０個でカルボキシ
   ル基に対しての一位の第四級炭素原子を有する飽和脂肪
   族モノカルボン酸のビニルエステル、 Ｃ） ０．０５〜１０重量部の、炭素数３〜１０個の１
   種類またはそれ以上のエチレン性不飽和モノまたはジカ
   ルボン酸またはそれらの酸無水物、および Ｄ）０〜５０重量部の、そのホモポリマーが３０℃以上
   のガラス転移温度を有する、１種類またはそれ以上のエ
   チレン性不飽和モノマー からなることを特徴とする、ビニルエステルコポリマー
   と有機溶媒に基づくアルミニウムにコーティングするた
   めのコーティング剤組成物。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のコーティング剤組成物
   をアルミニウム箔のヒートシール性コーティングまたは
   プライマーとして使用すること。
3. 【請求項３】 Ａ）６０〜８５重量部の酢酸ビニル、 Ｃ）０．５〜３重量部のフマル酸および／または無水マ
   レイン酸および Ｄ）１５〜４０重量部の、マレイン酸ジメチル、マレイ
   ン酸ジイソプロピル、フマル酸ジイソプロピル、マレイ
   ン酸ジ−ｔ−ブチルおよびフマル酸ジ−ｔ−ブチルより
   なる群からの１種類またはそれ以上のコモノマー からなるビニルエステルコポリマー。