JPH0633001B2 - 熱転写インクシートの製造方法 - Google Patents
熱転写インクシートの製造方法Info
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- JPH0633001B2 JPH0633001B2 JP59198939A JP19893984A JPH0633001B2 JP H0633001 B2 JPH0633001 B2 JP H0633001B2 JP 59198939 A JP59198939 A JP 59198939A JP 19893984 A JP19893984 A JP 19893984A JP H0633001 B2 JPH0633001 B2 JP H0633001B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ink
- layer
- ink sheet
- adhesive layer
- intermediate adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38207—Contact thermal transfer or sublimation processes characterised by aspects not provided for in groups B41M5/385 - B41M5/395
- B41M5/38214—Structural details, e.g. multilayer systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
- B41M5/42—Intermediate, backcoat, or covering layers
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は熱転写インクシートに係り、特にインク層が剥
離し難く、記録紙上に転写された転写像に転写ムラが発
生し難い熱転写インクシートに関する。
離し難く、記録紙上に転写された転写像に転写ムラが発
生し難い熱転写インクシートに関する。
コンデンサ紙のような基材上にポリエステル樹脂のよう
な接着材層よりなる中間接着層を介して、染料、および
カーボンブラックのような充填材を含有した常温では固
相の低融点材よりなるインク層を設けてインクシートを
形成し、このインクシートに印字情報に基づいて所定の
発熱素子が選択的に加熱されたサーマル印字ヘッドを押
圧し、前記インクシートを部分的に加熱してインクシー
ト上のインクを溶融し、この溶融したインクを記録用紙
上に転写して記録する熱転写記録方法は周知である。
な接着材層よりなる中間接着層を介して、染料、および
カーボンブラックのような充填材を含有した常温では固
相の低融点材よりなるインク層を設けてインクシートを
形成し、このインクシートに印字情報に基づいて所定の
発熱素子が選択的に加熱されたサーマル印字ヘッドを押
圧し、前記インクシートを部分的に加熱してインクシー
ト上のインクを溶融し、この溶融したインクを記録用紙
上に転写して記録する熱転写記録方法は周知である。
このようなインクシートのインク層内の溶融したインク
を繰り返して転写して用いる際に、転写後、記録紙から
インクシートを剥離する際に、インク層全体がインクシ
ートより離脱して記録紙上に転写記録されないようにす
ることが要望視されている。
を繰り返して転写して用いる際に、転写後、記録紙から
インクシートを剥離する際に、インク層全体がインクシ
ートより離脱して記録紙上に転写記録されないようにす
ることが要望視されている。
第３図は従来の熱転写記録用インクシートの断面図で、
１はポリエステルフィルムや、コンデンサ紙よりなる基
材、２は基材１とその上に形成され、後述するインク層
３と基材１とが剥離しないように接着するためのポリエ
ステル系樹脂や、エポキシ系樹脂よりなる中間接着層、
３は脂肪酸アミドのような低融点材と、色材である染
料、およびカーボンブラックのような充填材４よりなる
インク層である。このように従来の繰り返し転写可能な
熱転写インクシートに於いては、中間接着層の形成用材
料として、ポリエステル系樹脂や、エポキシ系樹脂のよ
うに一般に市販されている接着材の形成材料として用い
られている材料を使用している。
１はポリエステルフィルムや、コンデンサ紙よりなる基
材、２は基材１とその上に形成され、後述するインク層
３と基材１とが剥離しないように接着するためのポリエ
ステル系樹脂や、エポキシ系樹脂よりなる中間接着層、
３は脂肪酸アミドのような低融点材と、色材である染
料、およびカーボンブラックのような充填材４よりなる
インク層である。このように従来の繰り返し転写可能な
熱転写インクシートに於いては、中間接着層の形成用材
料として、ポリエステル系樹脂や、エポキシ系樹脂のよ
うに一般に市販されている接着材の形成材料として用い
られている材料を使用している。
ところでこのような樹脂は、基材に対する接着効果は大
きいが、インク層に対する接着効果は小さく、そのた
め、このようなインクシートのインク層側に記録紙を重
ね、インクシートの基材側よりサーマル印字ヘッドを押
圧してインク層のインクを溶融して充填材より滲み出し
たインクを記録紙上に転写記録した後、インクシートと
記録紙を剥がす時にインクシートのインク層が剥がれて
記録紙上に転写されるような不都合を生じていた。
きいが、インク層に対する接着効果は小さく、そのた
め、このようなインクシートのインク層側に記録紙を重
ね、インクシートの基材側よりサーマル印字ヘッドを押
圧してインク層のインクを溶融して充填材より滲み出し
たインクを記録紙上に転写記録した後、インクシートと
記録紙を剥がす時にインクシートのインク層が剥がれて
記録紙上に転写されるような不都合を生じていた。
上記問題点は、基材上に中間接着層、およびインク層を
順次設けてなる熱転写インクシートに於いて、前記基材
上に接着性を有する材料と前記インク層を構成する成分
の少なくとも一つの成分と相溶性のある材料との混合液
を塗布して前記中間接着層を形成し、その上に染料，当
該中間接着層との相溶性材料および、低融点材料、充填
材を混合した溶液を塗布することにより前記インク層を
形成して、熱処理により当該インク層の相溶性材料を前
記中間接着層の相溶性材料内に浸透させた本発明の熱転
写インクシートにより解決される。
順次設けてなる熱転写インクシートに於いて、前記基材
上に接着性を有する材料と前記インク層を構成する成分
の少なくとも一つの成分と相溶性のある材料との混合液
を塗布して前記中間接着層を形成し、その上に染料，当
該中間接着層との相溶性材料および、低融点材料、充填
材を混合した溶液を塗布することにより前記インク層を
形成して、熱処理により当該インク層の相溶性材料を前
記中間接着層の相溶性材料内に浸透させた本発明の熱転
写インクシートにより解決される。
即ち、本発明のインクシートは、基材とインク層との間
に設けられている中間接着層が、接着効果のある有機材
料の他に、更にインク層を形成する成分のうちの少なく
とも一つの成分と、相互に溶解しあう性質を有する、即
ち相溶性のある材料の混合材料により形成されている。
そしてインク層と中間接着層が単なる接着効果のみで結
合しているのでなく、インク層、および中間接着層より
相溶性のある成分が相互に解け合って中間接着層とイン
ク層とが強固に接合され、多数回の転写によってもイン
ク層が記録紙上に剥離されないようにしたものである。
に設けられている中間接着層が、接着効果のある有機材
料の他に、更にインク層を形成する成分のうちの少なく
とも一つの成分と、相互に溶解しあう性質を有する、即
ち相溶性のある材料の混合材料により形成されている。
そしてインク層と中間接着層が単なる接着効果のみで結
合しているのでなく、インク層、および中間接着層より
相溶性のある成分が相互に解け合って中間接着層とイン
ク層とが強固に接合され、多数回の転写によってもイン
ク層が記録紙上に剥離されないようにしたものである。
以下、図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に
説明する。
説明する。
第１図に示すように本発明の熱転写インクシートの第１
の実施例としては、厚さ８μｍのコンデンサ紙よりなる
基材11上にポリエステル樹脂とポリアミド樹脂を重量比
で１：0.6の割合でトルエンとイソプロピルアルコール
の混合溶剤に溶解した溶液をバーコータ塗布装置により
塗布して乾燥し、厚さ３μｍの中間接着層12として形成
する。次いでこの中間接着層12の上に染料としてのカヤ
セットブラック（商品名：日本化薬社製）を１重量部、
低融点材として融点が77℃の脂肪酸アミド（日本油脂社
製）を重量部、溶融したインクの粘度を低下させるため
の補助材として、融点が60℃のパラフィンワックス（日
興ファインケミカル社製）を１重量部、充填材としての
カーボンブラック（日本化薬社製）を１重量部、それぞ
れアセトンの溶媒に混合した溶液を塗布して厚さ15μｍ
のインク層13を形成する。図で101は充填材である。
の実施例としては、厚さ８μｍのコンデンサ紙よりなる
基材11上にポリエステル樹脂とポリアミド樹脂を重量比
で１：0.6の割合でトルエンとイソプロピルアルコール
の混合溶剤に溶解した溶液をバーコータ塗布装置により
塗布して乾燥し、厚さ３μｍの中間接着層12として形成
する。次いでこの中間接着層12の上に染料としてのカヤ
セットブラック（商品名：日本化薬社製）を１重量部、
低融点材として融点が77℃の脂肪酸アミド（日本油脂社
製）を重量部、溶融したインクの粘度を低下させるため
の補助材として、融点が60℃のパラフィンワックス（日
興ファインケミカル社製）を１重量部、充填材としての
カーボンブラック（日本化薬社製）を１重量部、それぞ
れアセトンの溶媒に混合した溶液を塗布して厚さ15μｍ
のインク層13を形成する。図で101は充填材である。
次いで第２図に示すようにこのようにしたインクシート
14を加熱ローラ21上で100℃の温度で２秒間、加熱して
インク層を熱処理し、巻き取りローラ22で巻き取って本
発明のインクシート14を形成する。
14を加熱ローラ21上で100℃の温度で２秒間、加熱して
インク層を熱処理し、巻き取りローラ22で巻き取って本
発明のインクシート14を形成する。
このインクシート14のインク層13の形成材料の脂肪酸ア
ミドと、中間接着層の形成材料のポリアミド樹脂とは相
互に溶解する性質をもっており、基材11側より熱処理す
ることにより、第１図に示すようにこのインク層13内の
脂肪酸アミド15が溶解して、中間接着層12の内部に楔状
に浸透し、インク層13と中間接着層12とが強固に接合す
るようになり、多数回の転写によってもインク層13が剥
がれて記録紙に転写されるような事故が少なくなる。
ミドと、中間接着層の形成材料のポリアミド樹脂とは相
互に溶解する性質をもっており、基材11側より熱処理す
ることにより、第１図に示すようにこのインク層13内の
脂肪酸アミド15が溶解して、中間接着層12の内部に楔状
に浸透し、インク層13と中間接着層12とが強固に接合す
るようになり、多数回の転写によってもインク層13が剥
がれて記録紙に転写されるような事故が少なくなる。
ちなみにこのようなインクシートのインク層13側に記録
紙を積層してサーマルプリンタに設置し、30Ｗ／mm2の
印加電力で、印加パルス幅を１msとした条件で方形の黒
色のベタ転写を行い、インクシートを10回繰り返して使
用した場合でもインク層のインクが記録紙上に剥離して
転写されるようなことは無かった。
紙を積層してサーマルプリンタに設置し、30Ｗ／mm2の
印加電力で、印加パルス幅を１msとした条件で方形の黒
色のベタ転写を行い、インクシートを10回繰り返して使
用した場合でもインク層のインクが記録紙上に剥離して
転写されるようなことは無かった。
更に本発明の第２の実施例として、中間接着層としてポ
リエステル樹脂と脂肪酸アミドとを重量比で１：0.2の
割合で混合したトルエンの溶液を塗布して厚さ３μｍの
中間接着層を形成する。このような中間接着層の上に第
１の実施例で示したのと全く同様な組成で、同様な厚さ
でインク層を形成後、この基材を前記した第２図の加熱
ローラ21の温度を90℃として２秒間加熱処理して本発明
の第２の実施例のインクシートを形成した。
リエステル樹脂と脂肪酸アミドとを重量比で１：0.2の
割合で混合したトルエンの溶液を塗布して厚さ３μｍの
中間接着層を形成する。このような中間接着層の上に第
１の実施例で示したのと全く同様な組成で、同様な厚さ
でインク層を形成後、この基材を前記した第２図の加熱
ローラ21の温度を90℃として２秒間加熱処理して本発明
の第２の実施例のインクシートを形成した。
即ち、本実施例のインクシートが第１の実施例と異なる
点は、中間接着層を形成する材料として接着効果のある
ポリエステル樹脂の他に、インク層を形成する低融点材
の成分と全く同様な脂肪酸アミドを用いている点で、更
にインクシートを加熱する加熱ローラ21の温度を低下さ
せている点にある。
点は、中間接着層を形成する材料として接着効果のある
ポリエステル樹脂の他に、インク層を形成する低融点材
の成分と全く同様な脂肪酸アミドを用いている点で、更
にインクシートを加熱する加熱ローラ21の温度を低下さ
せている点にある。
このようにして形成した本実施例のインクシートを用い
て、前記した第１の実施例の場合と同様な条件で記録紙
上に転写記録した場合にも、やはりインク層の記録紙上
への剥離転写は見られなかった。
て、前記した第１の実施例の場合と同様な条件で記録紙
上に転写記録した場合にも、やはりインク層の記録紙上
への剥離転写は見られなかった。
尚、本実施例に於いては、加熱ローラを用いてインク層
を形成した後のインクシートのインク層を熱処理した
が、この熱処理工程を実施しない場合に於いても、本実
施例に示したのと同様に剥離転写の現象は生じなかっ
た。これは、印字情報により部分的に加熱された加熱素
子を有するサーマル印字ヘッドを押圧することで、第１
図に示したのと同様な効果による。
を形成した後のインクシートのインク層を熱処理した
が、この熱処理工程を実施しない場合に於いても、本実
施例に示したのと同様に剥離転写の現象は生じなかっ
た。これは、印字情報により部分的に加熱された加熱素
子を有するサーマル印字ヘッドを押圧することで、第１
図に示したのと同様な効果による。
また中間接着層の形成材料のうち、接着材としては、本
実施例で示したポリエステル系樹脂の他に、エポキシ系
樹脂、あるいはポリビニルブチラールのようなビニル系
樹脂を用いても良い。
実施例で示したポリエステル系樹脂の他に、エポキシ系
樹脂、あるいはポリビニルブチラールのようなビニル系
樹脂を用いても良い。
以上述べたように本発明のインクシートによれば、中間
接着層を形成する材料が、一般的な接着材である材料以
外に、インク層を形成する成分と相互に溶解し合う材料
を混合して形成しているので、インク層と中間接着層の
間の結合力が従来のインクシートに比して遥かに大きく
なり、多数回の転写によっても記録紙上にインク層が剥
離しない高信頼度のインクシートを得ることができる。
接着層を形成する材料が、一般的な接着材である材料以
外に、インク層を形成する成分と相互に溶解し合う材料
を混合して形成しているので、インク層と中間接着層の
間の結合力が従来のインクシートに比して遥かに大きく
なり、多数回の転写によっても記録紙上にインク層が剥
離しない高信頼度のインクシートを得ることができる。
第１図は本発明のインクシートの断面図、 第２図は本発明のインクシートを製造するための方法を
示す要部の模式図、 第３図は従来のインクシートの断面図である。 図に於いて、11は基材、12は中間接着層、13はインク
層、14はインクシート、15は脂肪酸アミド、21は加熱ロ
ーラ、22は巻き取りローラ、101は充填材を示す。
示す要部の模式図、 第３図は従来のインクシートの断面図である。 図に於いて、11は基材、12は中間接着層、13はインク
層、14はインクシート、15は脂肪酸アミド、21は加熱ロ
ーラ、22は巻き取りローラ、101は充填材を示す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 朽網 道徳 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 中沢 明 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (72)発明者 内山 興治 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 昭59−165690（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】基材上に中間接着層、およびインク層を順
次設けてなる熱転写インクシートの製造方法において、 前記基材(11)上に接着性を有する材料と前記インク層を
構成する成分の少なくとも一つの成分と相溶性のある材
料との混合液を塗布して前記中間接着層(12)を形成し、
その上に染料と当該中間接着層(12)との相溶性材料およ
び，低融点材料，充填材(101)を混合した溶液を塗布す
ることにより前記インク層(13)を形成して、熱処理を行
うことにより前記インク層(13)の相溶性材料を当該中間
接着層(12)の相溶性材料内に浸透させたことを特徴とす
る熱転写インクシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198939A JPH0633001B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 熱転写インクシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59198939A JPH0633001B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 熱転写インクシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174892A JPS6174892A (ja) | 1986-04-17 |
| JPH0633001B2 true JPH0633001B2 (ja) | 1994-05-02 |
Family
ID=16399480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59198939A Expired - Lifetime JPH0633001B2 (ja) | 1984-09-20 | 1984-09-20 | 熱転写インクシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0633001B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2587485B2 (ja) * | 1988-12-05 | 1997-03-05 | コニカ株式会社 | 感熱転写記録媒体 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59165690A (ja) * | 1983-03-11 | 1984-09-18 | Ricoh Co Ltd | 感熱転写媒体 |
-
1984
- 1984-09-20 JP JP59198939A patent/JPH0633001B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174892A (ja) | 1986-04-17 |
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