JPH06329824A - 切削加工性に優れたポリスチレン系樹脂発泡体 - Google Patents
切削加工性に優れたポリスチレン系樹脂発泡体Info
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- JPH06329824A JPH06329824A JP5148716A JP14871693A JPH06329824A JP H06329824 A JPH06329824 A JP H06329824A JP 5148716 A JP5148716 A JP 5148716A JP 14871693 A JP14871693 A JP 14871693A JP H06329824 A JPH06329824 A JP H06329824A
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- Japan
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- resin
- rubber
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- foam
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ゴム変性ポリスチレン系樹脂および可塑剤を
含有し、発泡体破断曲げたわみ量が５０ｍｍ以上であ
り、切削加工性に優れるとともに、ＪＩＳ Ａ ９５１
１に記載されている規格を満足することを特徴とする押
出法ポリスチレン系樹脂発泡体。 【効果】 ＪＩＳ規格（Ａ９５１１）を満足し、破断曲
げたわみ量が５０ｍｍ以上で切削加工性に優れ、特に畳
床用断熱芯材として有用である。
含有し、発泡体破断曲げたわみ量が５０ｍｍ以上であ
り、切削加工性に優れるとともに、ＪＩＳ Ａ ９５１
１に記載されている規格を満足することを特徴とする押
出法ポリスチレン系樹脂発泡体。 【効果】 ＪＩＳ規格（Ａ９５１１）を満足し、破断曲
げたわみ量が５０ｍｍ以上で切削加工性に優れ、特に畳
床用断熱芯材として有用である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出発泡法によるポリ
スチレン系樹脂発泡体に関するものである。さらに詳し
くは、切削加工時の切削面のムシレや発泡体の割れ、欠
けなどがなく切削加工性に優れ、同時に曲げたわみ特性
に優れたポリスチレン系樹脂発泡体に関するものであ
る。
スチレン系樹脂発泡体に関するものである。さらに詳し
くは、切削加工時の切削面のムシレや発泡体の割れ、欠
けなどがなく切削加工性に優れ、同時に曲げたわみ特性
に優れたポリスチレン系樹脂発泡体に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ポリスチレン系樹脂の板状の発泡体は、
主に断熱材の用途として、一般建築物や冷凍倉庫の床材
や壁材、畳の芯材などのさまざまな分野で使用されてい
る。中でも畳の芯材としての需要は、畳の脱ワラ化や断
熱化に伴い年々増加している。かかる状況にあって、押
出発泡法によるポリスチレン系樹脂発泡体を用いた断熱
畳は、加工性に問題を有している。ここで言う加工性と
は、主に切削加工性のことであり、ポリスチレン系樹脂
発泡体をワラやインシュレーションボードで積層した畳
床を、規定される寸法に切断する、いわゆるカマチ切断
およびヒラザシ切断の際の切削加工後の切削面の欠け、
割れ、ムシレなどの状態を言う。
主に断熱材の用途として、一般建築物や冷凍倉庫の床材
や壁材、畳の芯材などのさまざまな分野で使用されてい
る。中でも畳の芯材としての需要は、畳の脱ワラ化や断
熱化に伴い年々増加している。かかる状況にあって、押
出発泡法によるポリスチレン系樹脂発泡体を用いた断熱
畳は、加工性に問題を有している。ここで言う加工性と
は、主に切削加工性のことであり、ポリスチレン系樹脂
発泡体をワラやインシュレーションボードで積層した畳
床を、規定される寸法に切断する、いわゆるカマチ切断
およびヒラザシ切断の際の切削加工後の切削面の欠け、
割れ、ムシレなどの状態を言う。
【０００３】畳のうち断熱畳を大別すると、発泡体をワ
ラで挟んだワラサンドタイプと、インシュレーションボ
ードで積層した脱ワラタイプの２種類があるが、特にワ
ラサンドタイプや２層に積層された脱ワラタイプの場合
は、切削加工時に発泡体が動く可能性があり、発泡体切
削面がササクレ状にムシレたり、コーナー部が欠けたり
するケースが発生しやすい。従来のポリスチレン系樹脂
発泡体は、このような畳床製造時の切削加工性が不充分
であり、その改善が望まれている。
ラで挟んだワラサンドタイプと、インシュレーションボ
ードで積層した脱ワラタイプの２種類があるが、特にワ
ラサンドタイプや２層に積層された脱ワラタイプの場合
は、切削加工時に発泡体が動く可能性があり、発泡体切
削面がササクレ状にムシレたり、コーナー部が欠けたり
するケースが発生しやすい。従来のポリスチレン系樹脂
発泡体は、このような畳床製造時の切削加工性が不充分
であり、その改善が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、押出法ポリ
スチレン系樹脂発泡体において、切削加工時の切削面の
ムシレや発泡体の割れ、欠けなどがなく切削加工性に優
れ、同時に曲げたわみ特性に優れ、特に畳床用断熱芯材
等に好適な発泡体を提供することを目的とする。
スチレン系樹脂発泡体において、切削加工時の切削面の
ムシレや発泡体の割れ、欠けなどがなく切削加工性に優
れ、同時に曲げたわみ特性に優れ、特に畳床用断熱芯材
等に好適な発泡体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記従来技
術の改善を目指して鋭意研究を重ねた結果、発泡体の切
削加工性が発泡体の曲げたわみ特性と密接な関係がある
ことを見い出し、基材の改質と可塑剤の添加で、発泡体
破断曲げたわみ量を５０ｍｍ以上に保持させることによ
り、発泡体の切削加工性が大幅に改善されることを見い
出し、本発明を完成した。
術の改善を目指して鋭意研究を重ねた結果、発泡体の切
削加工性が発泡体の曲げたわみ特性と密接な関係がある
ことを見い出し、基材の改質と可塑剤の添加で、発泡体
破断曲げたわみ量を５０ｍｍ以上に保持させることによ
り、発泡体の切削加工性が大幅に改善されることを見い
出し、本発明を完成した。
【０００６】即ち、本発明はゴム変性ポリスチレン系樹
脂および可塑剤を含有し、発泡体破断曲げたわみ量が５
０ｍｍ以上であり、切削加工性に優れるとともにＪＩＳ
Ａ９５１１に記載されている規格を満足することを特
徴とする押出法ポリスチレン系樹脂発泡体を内容とする
ものである。
脂および可塑剤を含有し、発泡体破断曲げたわみ量が５
０ｍｍ以上であり、切削加工性に優れるとともにＪＩＳ
Ａ９５１１に記載されている規格を満足することを特
徴とする押出法ポリスチレン系樹脂発泡体を内容とする
ものである。
【０００７】本発明に用いられるポリスチレン系樹脂と
しては、例えばポリスチレン、スチレンとα−メチルス
チレン、無水マレイン酸、メタクリル酸、メタクリレー
ト等との共重合体が挙げられ、これらは単独又は混合し
て用いられるが、好ましくはηsp（ポリスチレン系樹脂
の１００mg／１０ccトルエン溶液、３０℃）が０．６〜
１．６、さらに好ましくは０．７〜１．３のものを用い
る。ηspが０．６未満では得られる発泡体の強度物性が
低下する傾向を示し、またηspが１．６を越えると発泡
体密度が増大し軽量発泡体が得られがたい傾向となる。
しては、例えばポリスチレン、スチレンとα−メチルス
チレン、無水マレイン酸、メタクリル酸、メタクリレー
ト等との共重合体が挙げられ、これらは単独又は混合し
て用いられるが、好ましくはηsp（ポリスチレン系樹脂
の１００mg／１０ccトルエン溶液、３０℃）が０．６〜
１．６、さらに好ましくは０．７〜１．３のものを用い
る。ηspが０．６未満では得られる発泡体の強度物性が
低下する傾向を示し、またηspが１．６を越えると発泡
体密度が増大し軽量発泡体が得られがたい傾向となる。
【０００８】本発明に用いられるゴム変性ポリスチレン
系樹脂は、ゴムの存在下でスチレン系単量体とグラフト
重合あるいは共重合して得られる樹脂であり、ポリスチ
レン系樹脂中にポリブタジエンなどのゴム系成分を２〜
５０重量％含むものが好適である。通常グラフト重合体
のゴム含有率は２〜１５重量％程度、共重合体のゴム含
有率は１０〜５０重量％程度である。スチレン系単量体
としては、例えばスチレン、スチレンとα−メチルスチ
レン、無水マレイン酸、メタクリル酸、メタクリレート
などとの共重合体が挙げられ、これらは単独又は混合し
て用いられる。ゴム系成分としては、ブタジエン、イソ
プレンなどのポリジエン系ゴムやスチレン−ブタジエン
などのスチレン−ジエンエラストマー、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンなどの分子構造中に、ポリブタジエン
ブロックを有するブロック共重合体エラストマーなどが
挙げられる。
系樹脂は、ゴムの存在下でスチレン系単量体とグラフト
重合あるいは共重合して得られる樹脂であり、ポリスチ
レン系樹脂中にポリブタジエンなどのゴム系成分を２〜
５０重量％含むものが好適である。通常グラフト重合体
のゴム含有率は２〜１５重量％程度、共重合体のゴム含
有率は１０〜５０重量％程度である。スチレン系単量体
としては、例えばスチレン、スチレンとα−メチルスチ
レン、無水マレイン酸、メタクリル酸、メタクリレート
などとの共重合体が挙げられ、これらは単独又は混合し
て用いられる。ゴム系成分としては、ブタジエン、イソ
プレンなどのポリジエン系ゴムやスチレン−ブタジエン
などのスチレン−ジエンエラストマー、スチレン−ブタ
ジエン−スチレンなどの分子構造中に、ポリブタジエン
ブロックを有するブロック共重合体エラストマーなどが
挙げられる。
【０００９】かかるゴム変性ポリスチレン系樹脂は、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２１０で規定されているメルトフローレー
ト（２００℃、５Ｋｇ荷重）が１．０〜１５．５ｇ／１
０ｍｉｎであることが好ましく、より好ましくは１．８
〜４．０ｇ／１０ｍｉｎである。１．０ｇ／１０ｍｉｎ
よりも小さいと樹脂の流動性が悪くなり充分な発泡倍率
を得ることが困難となり、また１５．５ｇ／１０ｍｉｎ
よりも大きいとスチレン系樹脂との溶融混合性が悪くな
り均一に樹脂が分散された発泡体が得られ難くなる。
ＩＳ Ｋ ７２１０で規定されているメルトフローレー
ト（２００℃、５Ｋｇ荷重）が１．０〜１５．５ｇ／１
０ｍｉｎであることが好ましく、より好ましくは１．８
〜４．０ｇ／１０ｍｉｎである。１．０ｇ／１０ｍｉｎ
よりも小さいと樹脂の流動性が悪くなり充分な発泡倍率
を得ることが困難となり、また１５．５ｇ／１０ｍｉｎ
よりも大きいとスチレン系樹脂との溶融混合性が悪くな
り均一に樹脂が分散された発泡体が得られ難くなる。
【００１０】また、使用されるゴム変性ポリスチレン系
樹脂は、発泡体製造時に使用される全樹脂中に５〜１０
０重量％の割合で用いられるのが好ましく、また全樹脂
中のゴム成分の含有率が好ましくは１〜１２重量％、よ
り好ましくは１．５〜１１重量％、さらに好ましくは２
〜８重量％に調整される。ゴム含有率が高いゴム変性ポ
リスチレン系樹脂ほど全樹脂中の使用量を少なくし、ゴ
ム含有率が低い樹脂ほど全樹脂中の使用量を多くするこ
とが好ましい。ゴム含有率が高い樹脂の使用量が大きい
と発泡体の圧縮強度や難燃性能が低下し、ＪＩＳ Ａ
９５１１の規格を満足せず、ゴム含有率の低い樹脂の使
用量が少ないと発泡体曲げたわみ特性の増加効果が不充
分となり、発泡体の加工性が改善されるレベルに至らな
いことがありうる。
樹脂は、発泡体製造時に使用される全樹脂中に５〜１０
０重量％の割合で用いられるのが好ましく、また全樹脂
中のゴム成分の含有率が好ましくは１〜１２重量％、よ
り好ましくは１．５〜１１重量％、さらに好ましくは２
〜８重量％に調整される。ゴム含有率が高いゴム変性ポ
リスチレン系樹脂ほど全樹脂中の使用量を少なくし、ゴ
ム含有率が低い樹脂ほど全樹脂中の使用量を多くするこ
とが好ましい。ゴム含有率が高い樹脂の使用量が大きい
と発泡体の圧縮強度や難燃性能が低下し、ＪＩＳ Ａ
９５１１の規格を満足せず、ゴム含有率の低い樹脂の使
用量が少ないと発泡体曲げたわみ特性の増加効果が不充
分となり、発泡体の加工性が改善されるレベルに至らな
いことがありうる。
【００１１】本発明に用いられる可塑剤としては、ＪＩ
Ｓ Ａ ９５１１に記載されているポリスチレン系樹脂
発泡体の燃焼試験方法による規格を満足させるため、難
燃性を損なうことなく可塑剤効果を発現するものでなけ
ればならない。このような可塑剤としては、例えばクレ
ジルジフェニルホスヘート、トリスクロロエチルホスヘ
ート、トリス（トリブロモネオベンジル）ホスヘート等
の燐酸エステル系のものが挙げられ、これらは単独又は
混合して用いられる。かかる可塑剤の含有量は全樹脂１
００重量部に対して０．１５重量部以上が好ましく、よ
り好ましくは０．５〜４．０重量部である。０．１５重
量部未満では発泡体曲げたわみ特性の増加効果が充分で
なく、一方４．０重量部を越えると溶融樹脂粘度が低下
し、寸法安定性の低下や発泡体強度物性の低下をもたら
す傾向がある。
Ｓ Ａ ９５１１に記載されているポリスチレン系樹脂
発泡体の燃焼試験方法による規格を満足させるため、難
燃性を損なうことなく可塑剤効果を発現するものでなけ
ればならない。このような可塑剤としては、例えばクレ
ジルジフェニルホスヘート、トリスクロロエチルホスヘ
ート、トリス（トリブロモネオベンジル）ホスヘート等
の燐酸エステル系のものが挙げられ、これらは単独又は
混合して用いられる。かかる可塑剤の含有量は全樹脂１
００重量部に対して０．１５重量部以上が好ましく、よ
り好ましくは０．５〜４．０重量部である。０．１５重
量部未満では発泡体曲げたわみ特性の増加効果が充分で
なく、一方４．０重量部を越えると溶融樹脂粘度が低下
し、寸法安定性の低下や発泡体強度物性の低下をもたら
す傾向がある。
【００１２】本発明では、上記のゴム変性ポリスチレン
系樹脂と可塑剤は、両者を併用することによりはじめて
発泡体曲げたわみ量を５０ｍｍ以上に保持させることが
可能となり、且つ発泡体の切削加工性が大幅に改善され
得る。
系樹脂と可塑剤は、両者を併用することによりはじめて
発泡体曲げたわみ量を５０ｍｍ以上に保持させることが
可能となり、且つ発泡体の切削加工性が大幅に改善され
得る。
【００１３】本発明に用いられる発泡剤としては特に制
限はなく、ポリスチレン系樹脂の押出発泡に用いられる
発泡剤が用いられる。例えばジクロロジフルオロメタ
ン、ジクロロフルオロメタン、１，１−ジフルオロエタ
ン、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン、２，２−
ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン、１，１，
１，２−テトラフルオロエタン、１−クロロ−１，２，
２−テトラフルオロエタン、メチルクロライドなどのハ
ロゲン化炭化水素、プロパン、ブタンなどの飽和炭化水
素、更には炭酸ガスなどが挙げられ、これらは単独又は
混合して用いられる。発泡剤の使用量は発泡倍率や基材
樹脂の物性等により一概には規定できないが、例えばス
チレン系樹脂１００重量部に対して６．０〜１８．０重
量部が好ましい範囲である。
限はなく、ポリスチレン系樹脂の押出発泡に用いられる
発泡剤が用いられる。例えばジクロロジフルオロメタ
ン、ジクロロフルオロメタン、１，１−ジフルオロエタ
ン、１−クロロ−１，１−ジフルオロエタン、２，２−
ジクロロ−１，１，１−トリフルオロエタン、１，１，
１，２−テトラフルオロエタン、１−クロロ−１，２，
２−テトラフルオロエタン、メチルクロライドなどのハ
ロゲン化炭化水素、プロパン、ブタンなどの飽和炭化水
素、更には炭酸ガスなどが挙げられ、これらは単独又は
混合して用いられる。発泡剤の使用量は発泡倍率や基材
樹脂の物性等により一概には規定できないが、例えばス
チレン系樹脂１００重量部に対して６．０〜１８．０重
量部が好ましい範囲である。
【００１４】なお、本発明においてさらに難燃剤、造核
剤、その他の添加剤を適宜使用しうることはもちろんで
ある。難燃剤としては、例えばヘキサブロムシクロドデ
カン、２，２−ビス（４−アリルオキシ−３，５−ジブ
ロモフェニル）プロパンなどの臭素系のものが好まし
く、これらは単独又は混合して用いられる。その含有率
は全樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ま
しい。０．５重量部未満では難燃性能が低下する傾向が
あり、また５重量部を越えると樹脂劣化をおこし曲げた
たわみ特性を含む発泡体諸物性が低下する傾向を示す。
造核剤としては例えばタルク、炭酸カルシウム等が挙げ
られ、これらは単独又は混合して用いられる。造核剤の
使用量は通常全樹脂１００重量部に対して０．０５〜５
重量部の範囲である。０．０５重量部未満ではセルサイ
ズが大きくなるために発泡体の断熱性が低下し、また５
重量部を越えるとセルサイズが小さくなるために発泡体
密度が大きくなる。
剤、その他の添加剤を適宜使用しうることはもちろんで
ある。難燃剤としては、例えばヘキサブロムシクロドデ
カン、２，２−ビス（４−アリルオキシ−３，５−ジブ
ロモフェニル）プロパンなどの臭素系のものが好まし
く、これらは単独又は混合して用いられる。その含有率
は全樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部が好ま
しい。０．５重量部未満では難燃性能が低下する傾向が
あり、また５重量部を越えると樹脂劣化をおこし曲げた
たわみ特性を含む発泡体諸物性が低下する傾向を示す。
造核剤としては例えばタルク、炭酸カルシウム等が挙げ
られ、これらは単独又は混合して用いられる。造核剤の
使用量は通常全樹脂１００重量部に対して０．０５〜５
重量部の範囲である。０．０５重量部未満ではセルサイ
ズが大きくなるために発泡体の断熱性が低下し、また５
重量部を越えるとセルサイズが小さくなるために発泡体
密度が大きくなる。
【００１５】上記ゴム変性ポリスチレン系樹脂単独又は
これとポリスチレン系樹脂の混合物に発泡剤を含浸さ
せ、これに可塑剤、難燃剤および造核剤等を加えて押出
機より押出し発泡体を得るが、樹脂と造核剤を押出機中
に供給し、これに発泡剤、難燃剤及び可塑剤等を圧入し
て溶融混練させ、スリットダイ等の発泡装置を介して押
出す等の公知の方法を用いることができる。
これとポリスチレン系樹脂の混合物に発泡剤を含浸さ
せ、これに可塑剤、難燃剤および造核剤等を加えて押出
機より押出し発泡体を得るが、樹脂と造核剤を押出機中
に供給し、これに発泡剤、難燃剤及び可塑剤等を圧入し
て溶融混練させ、スリットダイ等の発泡装置を介して押
出す等の公知の方法を用いることができる。
【００１６】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、これらは本発明を限定するものではない。
明するが、これらは本発明を限定するものではない。
【００１７】実施例１〜８、比較例１〜５ 表１に示すゴム変性ポリスチレン系樹脂を用い、表２に
示すゴム変性ポリスチレン系樹脂を含むポリスチレン系
樹脂１００重量部に、メチルクロライド６．５重量部と
プロパン３．０重量部からなる発泡剤を圧入し、これに
難燃剤としてヘキサブロムシクロドデカン３．０重量
部、燐酸エステル系の可塑剤として表２に示すものを添
加し、更にその他の添加剤としてタルクを２．０重量部
添加混練し、目開きの間隔が３．０mm、幅が４０mmのス
リットを介して吐出量を５０〜６０kg／hr、押出樹脂温
度を１２０℃に調整して押出発泡し、厚さ４０〜６０mm
のポリスチレン樹脂の板状発泡体を得た。得られた板状
発泡体の物性を下記の方法で測定・評価した。結果を表
３に示す。 （曲げ特性、圧縮強度、熱伝導率、燃焼性、発泡体密
度）ＪＩＳ Ａ ９５１１に準拠して測定した。曲げ特
性については、発泡体製造後の経時２０日目相当のもの
について測定した。 （切削加工性）切削加工性の評価は、前記の方法により
得られた発泡体を、２５０×１５０×２５ｍｍの大きさ
に加工し、製造後の経時２０日目相当のものについて、
長辺を切削代５０ｍｍ、切削スピード５００ｍｍ／分、
切削刃の挿入角度４５℃で汎用の包丁刃にて切削した際
の切削面、コーナー部の欠けの状態を観察し、下記の基
準により３段階評価した。 ◎：切削面にムシレ、ササクレなどがなくコーナー部に
欠けが発生しない。 ○：切削面にややムシレ、ササクレがあるがコーナー部
の欠けは発生しない。 ×：切削面のムシレ、ササクレがありコーナー部に欠け
が発生する。
示すゴム変性ポリスチレン系樹脂を含むポリスチレン系
樹脂１００重量部に、メチルクロライド６．５重量部と
プロパン３．０重量部からなる発泡剤を圧入し、これに
難燃剤としてヘキサブロムシクロドデカン３．０重量
部、燐酸エステル系の可塑剤として表２に示すものを添
加し、更にその他の添加剤としてタルクを２．０重量部
添加混練し、目開きの間隔が３．０mm、幅が４０mmのス
リットを介して吐出量を５０〜６０kg／hr、押出樹脂温
度を１２０℃に調整して押出発泡し、厚さ４０〜６０mm
のポリスチレン樹脂の板状発泡体を得た。得られた板状
発泡体の物性を下記の方法で測定・評価した。結果を表
３に示す。 （曲げ特性、圧縮強度、熱伝導率、燃焼性、発泡体密
度）ＪＩＳ Ａ ９５１１に準拠して測定した。曲げ特
性については、発泡体製造後の経時２０日目相当のもの
について測定した。 （切削加工性）切削加工性の評価は、前記の方法により
得られた発泡体を、２５０×１５０×２５ｍｍの大きさ
に加工し、製造後の経時２０日目相当のものについて、
長辺を切削代５０ｍｍ、切削スピード５００ｍｍ／分、
切削刃の挿入角度４５℃で汎用の包丁刃にて切削した際
の切削面、コーナー部の欠けの状態を観察し、下記の基
準により３段階評価した。 ◎：切削面にムシレ、ササクレなどがなくコーナー部に
欠けが発生しない。 ○：切削面にややムシレ、ササクレがあるがコーナー部
の欠けは発生しない。 ×：切削面のムシレ、ササクレがありコーナー部に欠け
が発生する。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【発明の効果】叙上の通り、ゴム変性ポリスチレン系樹
脂と可塑剤を併用することにより、ＪＩＳ規格（Ａ９５
１１）を満足し、かつ破断曲げたわみ量を５０ｍｍ以上
の発泡体が得られ、切削加工時の切削面のムシレ、割
れ、欠けなどがなく、特に畳床用断熱芯材等として好適
な材料が提供される。
脂と可塑剤を併用することにより、ＪＩＳ規格（Ａ９５
１１）を満足し、かつ破断曲げたわみ量を５０ｍｍ以上
の発泡体が得られ、切削加工時の切削面のムシレ、割
れ、欠けなどがなく、特に畳床用断熱芯材等として好適
な材料が提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０８Ｌ 51:04 (72)発明者 萩原 理 茨城県鹿島郡波崎町土合本町５丁目 9809 −30−106 (72)発明者 伊藤 裕司 茨城県鹿島郡波崎町土合本町５丁目 9809 −30−203
Claims (7)
- 【請求項１】 ゴム変性ポリスチレン系樹脂および可塑
剤を含有し、発泡体破断曲げたわみ量が５０ｍｍ以上で
あり、切削加工性に優れるとともにＪＩＳＡ ９５１１
に記載されている規格を満足することを特徴とする押出
法ポリスチレン系樹脂発泡体。 - 【請求項２】 ゴム変性ポリスチレン系樹脂がポリスチ
レン系樹脂中にゴム系成分を２〜５０重量％含有し、Ｊ
ＩＳ Ｋ ７２１０で規定されているメルトフローレー
ト（２００℃、５Ｋｇ荷重）が１．０〜１５．５ｇ／１
０ｍｉｎである樹脂を含む請求項１記載の発泡体。 - 【請求項３】 ゴム変性ポリスチレン系樹脂の含有量が
使用される全樹脂中に５〜１００重量％、使用される全
樹脂中のゴム成分の含有率が１〜１２重量％である請求
項１又は２記載の発泡体。 - 【請求項４】 可塑剤として燐酸エステル系化合物を含
む請求項１〜３記載の発泡体。 - 【請求項５】 可塑剤の含有量が使用される全樹脂１０
０重量部に対して０．１５重量部以上である請求項１〜
４記載の発泡体。 - 【請求項６】 更に臭素系難燃剤を含有する請求項１〜
５記載の発泡体。 - 【請求項７】 臭素系難燃剤の含有量が使用される全樹
脂１００重量部に対して０．５〜５重量部である請求項
６記載の発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148716A JPH06329824A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 切削加工性に優れたポリスチレン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5148716A JPH06329824A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 切削加工性に優れたポリスチレン系樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06329824A true JPH06329824A (ja) | 1994-11-29 |
Family
ID=15459003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5148716A Withdrawn JPH06329824A (ja) | 1993-05-26 | 1993-05-26 | 切削加工性に優れたポリスチレン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06329824A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579911B1 (en) | 1998-08-28 | 2003-06-17 | The Dow Chemical Company | Fire resistant styrene polymer foams with reduced brominated fire retardant |
-
1993
- 1993-05-26 JP JP5148716A patent/JPH06329824A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6579911B1 (en) | 1998-08-28 | 2003-06-17 | The Dow Chemical Company | Fire resistant styrene polymer foams with reduced brominated fire retardant |
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