JPH0632933A - 発泡性スチレン系樹脂粒子 - Google Patents
発泡性スチレン系樹脂粒子Info
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- JPH0632933A JPH0632933A JP21336792A JP21336792A JPH0632933A JP H0632933 A JPH0632933 A JP H0632933A JP 21336792 A JP21336792 A JP 21336792A JP 21336792 A JP21336792 A JP 21336792A JP H0632933 A JPH0632933 A JP H0632933A
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Abstract
合又は共重合して構成された耐衝撃性スチレン系樹脂か
ら成る発泡性粒子の熱安定性を改良し、熟成を容易且つ
確実にしようとするものである。 【構成】 耐衝撃性スチレン系樹脂を構成する共役ジエ
ン化合物と同じ共役ジエン化合物を、少量単量体の形で
発泡性粒子中に含ませる。
Description
脂粒子に関するものであり、とくにゴム状弾性を持った
発泡性スチレン系樹脂粒子に関するものである。
容器のような複雑な形状の発泡体を作るのに広く用いら
れている。その発泡体を作るには予備発泡の工程と、発
泡成形の工程とが必要とされる。予備発泡の工程とは、
発泡性スチレン系樹脂粒子(以下、これを発泡性粒子と
いう)を加熱して、バラバラの発泡した粒子を作る工程
である。発泡成形の工程とは、バラバラの発泡した粒子
から発泡した成形体を作る工程であって、それには成形
体の形状を持った型窩内にバラバラの発泡した粒子を詰
め込み、型窩内に水蒸気を吹き込んで粒子を加熱し、粒
子を発泡させるとともに型窩内で互いに融着させて、成
形体とする方法が行われる。
は専らスチレンの単独重合体が用いられ、次いでスチレ
ンとスチレン誘導体との共重合体が用いられた。この場
合のスチレン誘導体とは、例えはα−メチルスチレン、
α−エチルスチレン、ビニルスチレンのようなものであ
る。しかし、これらの重合体及び共重合体は、何れも剛
性が強く、そのために衝撃によって破壊され易いという
欠点を持っていた。従って、このような重合体及び共重
合体を発泡させて作った発泡体は、柔軟性に乏しく衝撃
によって破壊され易いという欠点を持っていた。
のを必要とする分野も多い。また、衝撃によって破壊さ
れにくくする必要もある。そこで、スチレンの重合体又
は共重合体を改質してこれに幾らかのゴム様弾性を加
え、発泡体を幾分柔軟にするとともに、衝撃によって割
れにくくしようとする試みがなされた。
ブタジエンのような共役ジエン化合物を用いることによ
ってなされた。すなわち、共役ジエン化合物をスチレン
系単量体と共重合させて共重合体として用いたり、共役
ジエン化合物の共重合体をスチレンの単独又は共重合体
に混合して樹脂組成物として用いたりすることによっ
て、耐衝撃性を改善し、これを発泡性粒子とすることが
試みられた。
れている。例えば、特公昭47−17465号公報は、
スチレンブロックとブタジエンブロックとを含んだブロ
ック共重合体とスチレン系樹脂とを混合して樹脂組成物
とし、これに発泡剤を含ませて発泡性粒子とすることを
記載している。特開昭54−158467号公報も同じ
ようなことを記載している。また、特公昭47−184
28号公報は、スチレンとブタジエンとの共重合体に発
泡剤を含ませて発泡性粒子とすることを記載している。
また、特公昭58−35616及び特公昭58−356
17号公報は、ニトリルと共役ジエン化合物とが共重合
してなるゴム状共重合体をスチレン系樹脂と混合して樹
脂組成物とし、これに発泡剤を含ませて発泡性粒子とす
ることを記載している。しかし、これらの発泡性粒子
は、以下に述べる熟成の点で大きな欠点を持っていた。
発泡性粒子としたあとで、数日ないし数拾日間低温下に
貯蔵したのちでなければ、これを発泡に供し得ないとさ
れた。なぜならば、発泡剤を含ませた直後のポリスチレ
ン粒子を加熱して予備発泡させると、得られた発泡性粒
子は、不均一に発泡したり、気泡が粗大になったり、高
倍率に発泡させることができなかったりしたからであ
る。ところが、上記のように低温下に貯蔵したのち予備
発泡させると、微細な気泡を持って均一によく発泡する
に至ったからである。発泡性粒子を製造した後の上述の
貯蔵は、一般に熟成と呼ばれ、発泡性粒子の製造におい
ては欠くべからざる工程だとされて来た。
それは、熟成したあとで発泡性粒子を高い室温下に放置
すると、発泡性粒子が熟成の効果を失うということであ
る。例えば、20℃の温度に1ケ月貯蔵して熟成した発
泡性粒子を、輸送のために夏期35℃の気温下に数時間
置いただけで、発泡性粒子は熟成の効果を失い、これを
発泡させると、粗大な気泡を生じて不均一に発泡するこ
ととなった。そのために、熟成後の保管にも細心の注意
が必要とされた。
された発泡性粒子は、ポリスチレンを材料とする発泡性
粒子よりも、一層熟成の効果を喪失し易かった。それ
は、ゴム改質されたスチレン系樹脂で作った発泡性粒子
は、改質されない発泡性粒子に比べて、熟成後さほど高
くない温度に短時間置いただけで、直ちに熟成の効果を
失うこととなったからである。だから、改質された発泡
性粒子では、熟成並びに熟成後の保管に一層の注意が必
要とされた。このことは、一言で云えば、改質された発
泡性粒子は、改質されない発泡性粒子よりも熱安定性に
おいて劣る、と云うことに帰する。そこで改質された発
泡性粒子の熱安定性の改良が、解決すべき重要な課題と
して浮上した。
ている。例えば、特開平4−39339号公報は、D−
ソルビトールとベンズアルデヒドとの反応生成物を発泡
性粒子に添加して熟成を改良すべきことを提案してい
る。しかし、この提案は、樹脂がスチレンの単独重合体
のように剛性を持っている場合に効果があるだけで、改
質された発泡性粒子に対してはさほど顕著な効果をもた
らさない。そのほか、改質された発泡性粒子に対して効
果のある提案は、見あたらない。
子に共役ジエン化合物を使用する試みは色々となされて
来た。例えば、特公昭44−3829号公報は、ポリス
チレン又はスチレンとアクリロニトリルとの共重合体粒
子に電離性放射線を照射して、共役ジエン化合物をグラ
フト重合させるとともに、未反応の共役ジエン化合物を
発泡剤として残して、発泡性粒子とすることを教えてい
る。しかし、これは発泡性粒子の変わった製造方法を提
唱したに過ぎず、熟成を全く意識していない。またこの
教示は、共役ジエン化合物を発泡剤とすることを目的と
しているから、共役ジエン化合物を多量に残す必要があ
り、その重量は実施例においても重合体に対して5重量
%以上となる。
光により分解し易い重合体を製造する方法を記載し、ス
チレン系重合体粒子にスチレン単量体と共役ジエン化合
物とをグラフト重合させることを教えている。また、そ
の公報は、こうして得られた重合体粒子に発泡剤を含ま
せると、発泡性粒子とすることができることを教えてい
る。しかし、そこでは共役ジエン化合物が粒子の表面に
多く集まってグラフト重合すると、得られた樹脂が光に
よって分解され易くなることが考えられているだけで、
共役ジエン化合物を単量体のままに残すこと、及び発泡
剤を含ませたあとの発泡性粒子の熟成については全く考
えられていない。
たゴム改質のスチレン系樹脂製発泡性粒子が熱安定性に
おいて劣る点を改良しようとするものである。すなわ
ち、この発明は、ゴム改質されたスチレン系樹脂を用い
て作られた発泡性粒子の熟成を容易にし、また熟成後出
荷などのために夏期に高い気温下に置かれても、熟成の
効果を簡単には喪失しない発泡性粒子を提供できること
としたものである。
たスチレン系樹脂発泡性粒子について色々と検討を重ね
た結果、その樹脂を構成している共役ジエン化合物を単
量体の形で発泡性樹脂粒子内に少量含ませると、ここに
熱安定性の良い発泡性粒子の得られることを見出した。
熱安定性の良い発泡性粒子を得るためには、発泡性粒子
を構成している樹脂が特定の組成のものでなければなら
ないことを確認した。特定の組成とは、スチレン系単量
体が60−97重量%と、共役ジエン化合物が3−30
重量%とで樹脂が構成されていなければならない、とい
うことである。すなわち、樹脂はスチレン系単量体と共
役ジエン化合物とが上記範囲内の割合で直接共重合した
ものであってもよいし、またその各々が第三の単量体と
共重合し、それら共重合体が混合されて作られた樹脂組
成物であってもよい。何れにしても、スチレン系単量体
と共役ジエン化合物とは、重合又は共重合して樹脂を構
成しているが、それを単量体に直して割合を見ると、そ
の割合は上述の範囲内にあることを必要としている。
粒子が良好な熱安定性を持つためには、樹脂を構成して
いる共役ジエン化合物と同じ共役ジエン化合物が、単量
体の形で樹脂中に含まれていることが必要であることを
確認した。必要な共役ジエン化合物の量は、樹脂100
重量部に対して0.01−0.5重量部という少量で足
りることを確認した。この発明は、このような知見に基
づいて完成されたものである。
脂粒子であって、そのスチレン系樹脂は60−97重量
%のスチレン系単量体と、3−30重量%の共役ジエン
化合物とが重合又は共重合して構成されており、上記発
泡剤は飽和脂肪族炭化水素、脂環族炭化水素又はハロゲ
ン化脂肪族炭化水素から選ばれて、上記樹脂100重量
部に対し4−12重量部含まれており、上記スチレン系
樹脂はさらに0.01−0.5重量部の上記共役ジエン
化合物を単量体の形で含んでいることを特徴とする、発
泡性スチレン系樹脂粒子を要旨とするものである。
樹脂は、スチレン系単量体と共役ジエン化合物とが、重
合又は共重合したものであることが必要とされる。スチ
レン系単量体は樹脂中で60−97重量%を占め、共役
ジエン化合物は樹脂中で3−30重量%を占めているこ
とが必要とされる。
樹脂は、前述のように、60−97重量%のスチレン系
単量体と、3−30重量%の共役ジエン化合物とが、直
接共重合したものであってもよい。このような樹脂は、
耐衝撃性スチレン、一般にはハイインパクトスチレンと
呼ばれて市販されている。この発明では、市販の耐衝撃
性スチレンを用いることができる。
樹脂は、スチレン系単量体と共役ジエン化合物とが、そ
れぞれ別々に単独で重合又は共重合して、単独重合体又
は共重合体を作っており、それら重合体又は共重合体を
混合して組成物としたものであってもよい。
レン系樹脂は、スチレン系単量体が他の第三の単量体と
共重合して第一の共重合体を作っており、共役ジエン化
合物が他の第三又は第四の単量体と共重合して第二の共
重合体を作っており、これら第一の共重合体と第二の共
重合体とを混合して樹脂組成物としたものであってもよ
い。
色々なものを用いることができる。例を挙げれば、無水
マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸のような有機酸
類、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メチルのようなア
クリル酸アルキルエステル類、N−フェニルマレイミド
のようなN−置換マレイミド類、アクリロニトリル、メ
タクリロニトリルのようなシアン化ビニル単量体などを
用いることができる。
かα−メチルスチレン、P−メチルスチレンなどを用い
ることができる。共役ジエン化合物としては、ブタジエ
ン、イソプレン、1、3−ペンタジエン、1、3−ヘキ
サジエンなどを用いることができる。スチレン系単量体
から作られた重合体はポリスチレンとして市販されてい
る。共役ジエン化合物の単独重合体はポリブタジエン、
ポリイソプレンなどとして市販されている。また、スチ
レン系単量体と共役ジエン化合物との共重合体は、スチ
レン−ブタジエンブロック共重合体、スチレン−ブタジ
エンランダム共重合体、スチレン−イソプレンブロック
共重合体、スチレン−イソプレンランダム共重合体、な
どとして市販されている。そのほか、第三の単量体との
共重合体としては、アクリロニトリル−ブタジエン共重
合体が市販されている。この発明では、これらのものを
混合して用いることができる。
は、その中の二重結合の一部又は大部分が、水素添加さ
れていてもよい。
とするには、これらを混合したのち、これを押出機又は
カレンダーロールに投入して加熱下に混練する。混練し
たものは、これを直ちに切断して粒子とすることが好ま
しい。粒子は、その大きさを0.1−10mmの範囲内
にすることが好ましい。
が、それぞれ60−97重量%及び3−30重量%含ま
れた共重合体又は樹脂組成物は、何れにしてもポリスチ
レンが持つ剛性と発泡適性と、共役ジエン化合物の重合
体が持つゴム状弾性とを兼ね備えたものとなっている。
従って、これにプロパン、ブタンのような発泡剤を含ま
せると、あとで水蒸気加熱することにより容易に発泡
し、得られた発泡体は弾性に富んだものとなる。
発泡剤として知られて来たものを用いる。その発泡剤
は、大きく分けて飽和脂肪族炭化水素、脂環族炭化水
素、ハロゲン化脂肪族炭化水素の3種類に分類すること
ができる。そのうち、飽和脂肪族炭化水素は、例えばプ
ロパン、ブタン、ペンタンであり、脂環族炭化水素は、
例えばシクロヘキサンであり、ハロゲン化脂肪族炭化水
素は、例えば塩化メチル、ジクロロジフルオロメタンで
ある。これらの発泡剤は、常圧の下での沸点が何れも1
00℃以下のものであって、改質されたスチレン系樹脂
中に容易に染み込ませることができるものである。
2重量部を含ませるのが好ましい。その理由は、4重量
部未満では発泡性粒子を高倍率に発泡させることが困難
だからであり、また12重量部を越えると、発泡性粒子
が加熱時に急激に発泡して、発泡倍率を制御することが
困難となるからである。
しているジエン化合物と同じジエン化合物が、粒子中に
含まれていることを最大の特徴としている。また、含ま
れているジエン化合物は、単量体の形をしていて、その
量が樹脂100重量部に対し0.01−0.5重量部の
範囲内であることも特徴としている。同じジエン化合物
というのは、例えば樹脂がスチレンとブタジエンとの共
重合体で構成されているときは、そこに含まれているジ
エン化合物はブタジエンでなければならないと云う意味
である。この場合に、単量体の形で含まれているジエン
化合物が、イソプレンであると、熟成の効果が達成でき
ないことになるからである。
えば次のようにする。まず、60−97重量%のスチレ
ン系単量体と3−30重量%の共役ジエン化合物とが、
重合又は共重合してなる樹脂を選定し、これを0.1−
10mmの大きさの粒子とする。この粒子を撹拌機付き
の耐圧容器に入れ、これを水性媒体中に懸濁させ、上述
の発泡剤を圧入するとともに共役ジエン化合物を圧入す
る。このとき、必要ならば容器内を加熱する。こうし
て、発泡剤とジエン化合物を樹脂粒子に含浸させる。そ
の後、残留している発泡剤と共役ジエン化合物とを除い
て、常温下に樹脂粒子を取り出して発泡性粒子とする。
良好であるという特性を持っている。一般的に云えば、
この発泡性粒子は、ゴム改質された樹脂で作られた発泡
性粒子であるから、改質されない発泡性粒子よりも、よ
り低い温度で長期間貯蔵してようやく熟成を完成させ得
る筈のものである。ところが、この発明の発泡性粒子
は、上述のジエン化合物を含んでいるために、比較的高
い温度で短期間貯蔵するだけで熟成を完了することがで
き、また、熟成後に比較的高い気温に長時間放置して
も、熟成の効果を喪失しないという利点を持っている。
るとすぐにわかる。熟成結果が悪いときは、予備発泡さ
せて得られた粒子の断面を見ると、粒子が表面と内部と
で状態を異にしている。例えば、表面では気泡が微細で
白く不透明に見えるが、内部では気泡が粗大で透明に見
えるという明確な相違が見られる。気泡の数は、顕微鏡
により容易に測定できる。
スチレン系単量体と、3−30重量%の共役ジエン化合
物とが重合又は共重合しているスチレン系樹脂を用いる
ので、その樹脂は、ポリスチレンのような発泡性と、ポ
リスチレンとゴムとの中間の弾性と剛性とを持ってい
る。このような樹脂の粒子に、飽和脂肪族炭化水素、脂
環族炭化水素又はハロゲン化脂肪族炭化水素から選ばれ
た発泡剤を含ませ、発泡剤の量を樹脂100重量部に対
し4−12重量部としたので、得られた樹脂粒子は、こ
れを加熱すると、ポリスチレンのように発泡して成形体
にすることができ、こうして得られた成形体はポリスチ
レンにゴム状の弾性を付与したような柔軟な発泡体とな
る。また、この粒子は、0.01−0.5重量部の共役
ジエン化合物を単量体の形で含んでいるので、熟成が容
易であり、また熟成の効果を喪失しにくくなっている。
従って、熟成に伴う従来の難点を解決したものとなって
いる。この点で、この発明の効果は大きい。
明のすぐれている所以を具体的に明らかにする。以下の
実施例及び比較例において、単に部及び%と云うのは、
重量部及び重量%の意味である。
チレン含有量が92.8%の耐衝撃性スチレン樹脂を使
用し、これを押出機に投入して直径が0.8mm、長さ
が1mmのペレットに成形した。
閉容器に、ピロリン酸マグネシウム40g、ドデシルベ
ンゼンスルホン酸ナトリウム2gを水24kgに溶解し
た水溶液を入れ、この中に上記ペレット20kgを投入
した。その後、容器内を100℃に昇温し、ノルマルペ
ンタン(発泡剤)2kgとブタジエン(共役ジエン化合
物)13gを圧入し、100℃に8時間保持して、発泡
剤と共役ジエン化合物とをペレットに含浸させた。その
後30℃まで冷却して、容器内に残留している発泡剤と
共役ジエン化合物とを取り除き、ペレットを水溶液から
分離して発泡性粒子を得た。この発泡性粒子は樹脂10
0重量部あたりノルマルペンタンを7.4部と、単量体
の形のブタジエンを0.04部含んでいた。
間貯蔵し、毎日その中から若干個を取り出して予備発泡
させ、発泡状態を調べて熟成が完了するに必要な日数を
調べた。その日数は10℃で貯蔵した場合に2日、25
℃で貯蔵した場合に4日であった。こうして熟成の完了
した発泡性粒子を嵩倍数40倍に発泡させ、20℃の空
気中に24時間放置したのち、これを300×200×
100mmの金型内に詰め込み、この金型内に0.5K
g/cm2 Gの水蒸気を40秒間吹き込んで、粒子をさ
らに発泡させるとともに互いに融着させて発泡成形体を
得た。
おり、収縮のない外観の良好なものであった。
た発泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに嵩
倍数40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気泡
数を測定したところ、表面において100−140個/
mm2 、内部において100−140個mm2 であり、
均一微細に発泡していた。また得られた発泡粒子を上と
全く同様に発泡成形体とした。発泡成形体も均一微細に
発泡しており、収縮のない外観の良好なものであった。
これにより、熟成後40℃に5時間保管しても、熟成効
果を喪失しないことが明らかとなった。
い同様に実施したが、ただブタジエンの圧入量を増して
35gとして発泡性粒子を作った。発泡性粒子は、樹脂
100部あたりノルマルペンタンを7.3部と、単量体
の形のブタジエンを0.11部含んでいた。
て熟成が完了するに必要な日数を調べた。その日数は1
0℃に貯蔵した場合に2日、25℃で貯蔵した場合に3
日であった。こうして熟成の完了した発泡性粒子を用い
て、実施例1と全く同様に発泡させ、その後発泡成形体
とした。得られた予備発泡粒子も発泡成形体も均一微細
に発泡しており、収縮のない外観の良好なものであっ
た。
た発泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに嵩
倍数40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気泡
数を測定したところ、表面80−120個/mm2 、内
部80−120個mm2 であり、均一微細であった。さ
らに得られた発泡粒子を使用して上と全く同様にして発
泡成形体を得た。得られた発泡成形体は均一微細に発泡
しており、収縮のない外観の良好なものであった。
い、同様に実施したが、ただブタジエンの圧入量をさら
に増して115gとして発泡性粒子を作った。発泡性粒
子は、樹脂100部あたりノルマルペンタンを7.4部
と、ブタジエン単量体を0.37部含んでいた。
て熟成が完了するのに必要な日数を調べた。その日数は
10℃で1日、25℃で2日であった。こうして熟成の
完了した発泡性粒子を用いて、その後は実施例1と全く
同様にして予備発泡粒子を作り、その後発泡成形体を作
った。得られた予備発泡粒子も発泡成形体も均一微細に
発泡しており、収縮のない外観の良好なものであった。
た発泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに嵩
倍数40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気泡
数を測定したところ、表面において80−120個/m
m2 、内部において80−120個/mm2 であり、均
一微細であった。さらに得られた発泡粒子を使用して、
上と全く同様にして発泡成形体を得た。得られた発泡成
形体も均一微細に発泡しており、収縮のない外観の良好
なものであった。
ンを全く用いないこととした以外は、実施例1と全く同
様にして発泡性粒子を作った。この発泡性粒子は、樹脂
100部あたりノルマルペンタンを7.2部含んでい
た。
て熟成が完了するに必要な日数を調べた。その日数は1
0℃で8日、25℃で21日であった。こうして熟成の
完了した発泡性粒子を用いて実施例1と全く同様にして
発泡させその後発泡成形体を作った。得られた発泡成形
体は均一微細に発泡しており、収縮のない外観の良好な
ものであった。
た発泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに嵩
倍数40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気泡
数を測定したところ、表面100−140個/mm2 、
内部4個/mm2 以下であり不均一であった。さらに得
られた発泡粒子を使用して上と全く同様にして発泡成形
体を得た。得られた発泡成形体は、不均一に発泡してお
り、収縮した外観の劣ったものであった。従って、熟成
後に40℃に5時間保管したために、熟成の効果が失わ
れていることが明確となった。
ンの圧入量を減らして2gのブタジエンを圧入すること
とした以外は、実施例1と全く同様にして発泡性粒子を
作った。この発泡性粒子は、樹脂100部あたりノルマ
ルペンタンを7.5部、ブタジエンを0.006部含ん
でいた。
て熟成が完了するに必要な日数を調べた。その日数は1
0℃で7日、25℃で19日であった。こうして熟成の
完了した発泡性粒子を用いて実施例1と全く同様にして
発泡させ、その後発泡成形体とした。得られた発泡成形
体は均一微細に発泡しており、収縮のない外観の良好な
ものであった。
泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに嵩倍数
40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気泡数を
測定したところ、表面100−140個/mm2 、内部
4個/mm2 以下であり不均一であった。さらに得られ
た発泡粒子を使用して、上と全く同様にして発泡成形体
を得た。得られた発泡成形体は不均一に発泡しており、
収縮した外観の劣るものであった。従って、熟成後に4
0℃に5時間保管したために熟成の効果が失われている
ことが明らかであった。
ンの圧入量を多くして250g圧入した以外は、実施例
1と全く同様にして発泡性粒子を作った。この発泡性粒
子は、樹脂100部あたりノルマルブタンを7.3部、
ブタジエンを0.79部含んでいた。
て熟成が完了するに必要な日数を調べた。その日数は1
0℃で6日、25℃で12日であった。こうして熟成の
完了した発泡性粒子を用いて実施例1と全く同様にして
発泡させ、その後発泡成形体とした。こうして得られた
発泡成形体は均一微細に発泡しており、収縮のない外観
の良好なものであった。
泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに嵩倍数
40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気泡数を
測定したところ、表面4−60個/mm2 、内部4個/
mm2 以下であり不均一であった。さらに得られた発泡
粒子を使用して、上と全く同様にして発泡成形体を得
た。得られた発泡成形体は不均一に発泡しており、収縮
した外観の劣るものであった。従って、熟成後に40℃
に5時間保管したために、熟成の効果が失われているこ
とが明らかとなった。
化合物と同じジエン化合物を用いないと、熟成の効果が
得られない例である。その詳細は次のとおりである。
ンの代わりにイソプレン35gを用いることとした以外
は、実施例1と全く同様にして発泡性粒子を作った。こ
の発泡性粒子は、樹脂100部あたりノルマルペンタン
を7.6部とイソプレン単量体0.13部を含んでい
た。
て、熟成が完了するのに必要な日数を調べた。その日数
は10℃で8日、25℃で20日であった。こうして熟
成の完了した発泡性粒子を用いて実施例1と全く同様に
して発泡させ、その後発泡成形体とした。得られた予備
発泡粒子も発泡成形体も均一微細に発泡しており、収縮
のない外観の良好なものであった。
した発泡性粒子を40℃に5時間保管したのち、直ちに
嵩倍数40倍に予備発泡させた。得られた発泡粒子の気
泡数を測定したところ、表面100−140個/m
m2 、内部4個/mm2 以下であり不均一であった。さ
らに得られた発泡粒子を使用して、上と全く同様にして
発泡成形体を得た。得られた発泡成形体は不均一に発泡
しており、収縮した外観の劣るものであった。従って、
熟成後に40℃に5時間保管したために熟成の効果が失
われていることが明確となった。
Claims (1)
- 【請求項1】 発泡剤を含んだスチレン系樹脂粒子であ
って、そのスチレン系樹脂は60−97重量%のスチレ
ン系単量体と、3−30重量%の共役ジエン化合物とが
重合又は共重合して構成されており、上記発泡剤は、上
記スチレン系樹脂の軟化点より低い沸点を持った飽和脂
肪族炭化水素、脂環族炭化水素又はハロゲン化脂肪族炭
化水素から選ばれて、上記樹脂100重量部に対し4−
12重量部含まれ、上記スチレン系樹脂はさらに0.0
1−0.5重量部の上記共役ジエン化合物を単量体の形
で含んでいることを特徴とする、発泡性スチレン系樹脂
粒子。
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JP21336792A JP2736721B2 (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | 発泡性スチレン系樹脂粒子 |
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JPH0632933A true JPH0632933A (ja) | 1994-02-08 |
JP2736721B2 JP2736721B2 (ja) | 1998-04-02 |
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-
1992
- 1992-07-17 JP JP21336792A patent/JP2736721B2/ja not_active Expired - Fee Related
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