JPH06325924A - リング磁石の製造方法 - Google Patents
リング磁石の製造方法Info
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- JPH06325924A JPH06325924A JP5110851A JP11085193A JPH06325924A JP H06325924 A JPH06325924 A JP H06325924A JP 5110851 A JP5110851 A JP 5110851A JP 11085193 A JP11085193 A JP 11085193A JP H06325924 A JPH06325924 A JP H06325924A
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- JP
- Japan
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- magnet
- ring
- kneaded
- sheet
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- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、リング状のボンド磁石を製造する
製造方法に関し、磁粉と樹脂を混練してシート状に成形
し、このシートをシャフトや中間ロータなどに直接に巻
付け、加熱キュアしてリング状のボンド磁石を完成さ
せ、非常に薄く長尺のリング状磁石を簡単に製造するこ
とを目的とする。 【構成】 磁粉と樹脂を混練してシート状にし、このシ
ート状の混練物を被装着体に渦巻き状に巻き付けた後に
キュアし、リング状のボンド磁石を製造するように構成
する。
製造方法に関し、磁粉と樹脂を混練してシート状に成形
し、このシートをシャフトや中間ロータなどに直接に巻
付け、加熱キュアしてリング状のボンド磁石を完成さ
せ、非常に薄く長尺のリング状磁石を簡単に製造するこ
とを目的とする。 【構成】 磁粉と樹脂を混練してシート状にし、このシ
ート状の混練物を被装着体に渦巻き状に巻き付けた後に
キュアし、リング状のボンド磁石を製造するように構成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リング状のボンド磁石
を製造する製造方法に関するものである。モータ用リン
グ磁石において、特にモータのシャフトあるいは中間ロ
ータと一体化させたＲ（希土類元素）−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ドタイプのリング磁石を簡単な工程によって薄肉に製造
することが望まれている。
を製造する製造方法に関するものである。モータ用リン
グ磁石において、特にモータのシャフトあるいは中間ロ
ータと一体化させたＲ（希土類元素）−Ｆｅ−Ｂ系ボン
ドタイプのリング磁石を簡単な工程によって薄肉に製造
することが望まれている。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系急冷磁石粉体を用
いたリング状ボンド磁石の製造方法は、下記の２つがあ
る。
いたリング状ボンド磁石の製造方法は、下記の２つがあ
る。
【０００３】（１） 圧縮成形法：図３の（ａ）に記載
するように、粉体と熱硬化性樹脂を混合して良く混練
し、ペレットを作成する（Ｓ２１からＳ２４）。このペ
レットを金型に充填してプレス成形して取り出す（Ｓ２
５）。次に、加熱して硬化させ、リング磁石を完成させ
る（Ｓ２６）。この完成させたリング磁石をシャフトあ
るいは中間ロータに組み込み、接着してモータのロータ
を完成する（Ｓ２７からＳ２９）。
するように、粉体と熱硬化性樹脂を混合して良く混練
し、ペレットを作成する（Ｓ２１からＳ２４）。このペ
レットを金型に充填してプレス成形して取り出す（Ｓ２
５）。次に、加熱して硬化させ、リング磁石を完成させ
る（Ｓ２６）。この完成させたリング磁石をシャフトあ
るいは中間ロータに組み込み、接着してモータのロータ
を完成する（Ｓ２７からＳ２９）。
【０００４】（２） 射出成形法：図３の（ｂ）に記載
するように、粉体と熱可塑性樹脂を混合して良く混練
し、コンパウンドを作成する（Ｓ３１からＳ３３）。こ
のコンパウンドを金型内に射出し、更にその中で冷却固
化し、リング磁石を完成させる（Ｓ３４）。この完成さ
せたリング磁石をシャフトあるいは中間ロータに組み込
み、接着してモータのロータを完成する（Ｓ３５からＳ
３７）。
するように、粉体と熱可塑性樹脂を混合して良く混練
し、コンパウンドを作成する（Ｓ３１からＳ３３）。こ
のコンパウンドを金型内に射出し、更にその中で冷却固
化し、リング磁石を完成させる（Ｓ３４）。この完成さ
せたリング磁石をシャフトあるいは中間ロータに組み込
み、接着してモータのロータを完成する（Ｓ３５からＳ
３７）。
【０００５】これら２方法のうち、高特性を実現する方
法として、（１）の方が有利である。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石は、高磁気特性であるので、軽薄短小に有効で
あり、このため圧縮成形法を用いた薄肉のリングが多く
使用されている。
法として、（１）の方が有利である。Ｒ−Ｆｅ−Ｂ系ボ
ンド磁石は、高磁気特性であるので、軽薄短小に有効で
あり、このため圧縮成形法を用いた薄肉のリングが多く
使用されている。
【０００６】圧縮成形法により得られる薄肉のＲ−Ｆｅ
−Ｂ系リング状のボンド磁石をシャフトあるいは中間ロ
ータと一体化させてモータに使用している。
−Ｂ系リング状のボンド磁石をシャフトあるいは中間ロ
ータと一体化させてモータに使用している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した（１）の圧縮
成形法により作成した薄肉のＲ−Ｆｅ−Ｂ系リング状の
ボンド磁石は強度が弱いため、こうして得られたリング
状のボンド磁石をモータのシャフトあるいは中間ロータ
と一体に組み立てる際に、次のような問題があった。
成形法により作成した薄肉のＲ−Ｆｅ−Ｂ系リング状の
ボンド磁石は強度が弱いため、こうして得られたリング
状のボンド磁石をモータのシャフトあるいは中間ロータ
と一体に組み立てる際に、次のような問題があった。
【０００８】 シャフトあるいは中間ロータにリング
状のボンド磁石をはめ込み、そのすき間に接着剤を流し
て互いに一体化している。このため、はめ込む際に、リ
ング状のボンド磁石が割れたり、磁石に傷がついたりし
てしまう問題があった。
状のボンド磁石をはめ込み、そのすき間に接着剤を流し
て互いに一体化している。このため、はめ込む際に、リ
ング状のボンド磁石が割れたり、磁石に傷がついたりし
てしまう問題があった。
【０００９】 リング状のボンド磁石を熱可塑性樹脂
の中間ロータと一体成形する際に、リング状のボンド磁
石の外周に強度補強のために余分の樹脂を流し込んでい
る。このため、この余分の樹脂を取る工程が必要となっ
てしまい、手間がかかるという問題があった。
の中間ロータと一体成形する際に、リング状のボンド磁
石の外周に強度補強のために余分の樹脂を流し込んでい
る。このため、この余分の樹脂を取る工程が必要となっ
てしまい、手間がかかるという問題があった。
【００１０】本発明は、これらの問題を解決するため、
磁粉と樹脂を混練してシート状に成形し、このシートを
シャフトや中間ロータなどに直接に巻付け、加熱キュア
してリング状のボンド磁石を完成させ、非常に薄く長尺
のリング状磁石を簡単に製造することを目的としてい
る。
磁粉と樹脂を混練してシート状に成形し、このシートを
シャフトや中間ロータなどに直接に巻付け、加熱キュア
してリング状のボンド磁石を完成させ、非常に薄く長尺
のリング状磁石を簡単に製造することを目的としてい
る。
【００１１】
【課題を解決するための手段】図１を参照して課題を解
決するための手段を説明する。図１において、混合・混
練工程１は、磁粉と樹脂を混合して混練する工程であ
る。
決するための手段を説明する。図１において、混合・混
練工程１は、磁粉と樹脂を混合して混練する工程であ
る。
【００１２】圧延工程２は、混練した磁粉と樹脂の混練
物をシート状に薄く圧延する工程である。巻付工程３
は、シート状の混練物を被装着体（例えばシャフトや中
間ロータなど）に渦巻き状に巻き付ける工程である。
物をシート状に薄く圧延する工程である。巻付工程３
は、シート状の混練物を被装着体（例えばシャフトや中
間ロータなど）に渦巻き状に巻き付ける工程である。
【００１３】キュア工程４は、巻付工程３で被装着体に
巻き付けた混練物を加熱などして硬化させ、リング磁石
を形成する工程である。
巻き付けた混練物を加熱などして硬化させ、リング磁石
を形成する工程である。
【００１４】
【作用】本発明は、図１に示すように、混合・混練工程
１によって磁粉と樹脂を混合して混練し、圧延工程２に
よって混練した磁粉と樹脂の混練物をシート状に薄く圧
延し、巻付工程３によってシート状の混練物を被装着体
に渦巻き状に巻き付け、キュア工程４によって巻付工程
３で被装着体に巻き付けた混練物を加熱などして硬化さ
せ、リング磁石を形成するようにしている。
１によって磁粉と樹脂を混合して混練し、圧延工程２に
よって混練した磁粉と樹脂の混練物をシート状に薄く圧
延し、巻付工程３によってシート状の混練物を被装着体
に渦巻き状に巻き付け、キュア工程４によって巻付工程
３で被装着体に巻き付けた混練物を加熱などして硬化さ
せ、リング磁石を形成するようにしている。
【００１５】この際、シート状の混練物を被装着体に圧
着ローラで加圧しつつ渦巻き状に巻き付けるようにして
いる。また、被装着体をモータのシャフトあるいは中間
ロータとするようにしている。
着ローラで加圧しつつ渦巻き状に巻き付けるようにして
いる。また、被装着体をモータのシャフトあるいは中間
ロータとするようにしている。
【００１６】従って、磁粉と樹脂を混練してシート状に
成形し、このシートをシャフトや中間ロータなどに直接
に巻付け、加熱キュアしてリング状のボンド磁石を完成
させることにより、非常に薄く長尺のリング状磁石を簡
単に製造することが可能となる。
成形し、このシートをシャフトや中間ロータなどに直接
に巻付け、加熱キュアしてリング状のボンド磁石を完成
させることにより、非常に薄く長尺のリング状磁石を簡
単に製造することが可能となる。
【００１７】
【実施例】次に、図１および図２を用いて本発明の実施
例の構成および動作を順次詳細に説明する。
例の構成および動作を順次詳細に説明する。
【００１８】図１は、本発明の原理構成図を示す。図１
において、混合・混練工程１は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パ
ウダー（磁粉）と樹脂を混合して良く混練する工程であ
る。
において、混合・混練工程１は、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パ
ウダー（磁粉）と樹脂を混合して良く混練する工程であ
る。
【００１９】圧延工程２は、混合・混練工程１によって
良く混練した混練物を、シート状に薄く圧延する工程で
あって、ローラによって圧延して薄く延ばしてシート状
にする。ここでは、例えば１００μｍ程度に薄く延ば
す。
良く混練した混練物を、シート状に薄く圧延する工程で
あって、ローラによって圧延して薄く延ばしてシート状
にする。ここでは、例えば１００μｍ程度に薄く延ば
す。
【００２０】巻付工程３は、シート状の混練物を被装着
体に渦巻き状に巻き付ける工程であって、後述する図２
に示すように、約１００μｍ程度のシートを被装着体で
ある例えばモータのシャフトに直接に巻き付ける工程で
ある。シートをシャフトに巻き付ける際に、加圧しなが
ら渦巻き状に巻き付けて、シート間の隙間を無くして密
着させ、一体化させる。
体に渦巻き状に巻き付ける工程であって、後述する図２
に示すように、約１００μｍ程度のシートを被装着体で
ある例えばモータのシャフトに直接に巻き付ける工程で
ある。シートをシャフトに巻き付ける際に、加圧しなが
ら渦巻き状に巻き付けて、シート間の隙間を無くして密
着させ、一体化させる。
【００２１】キュア工程４は、巻付工程３で被装着体に
巻き付けた混練物を加熱キュアして硬化させ、リング状
のボンド磁石を形成する工程である。これにより、ここ
では、モータのロータが完成したこととなる。
巻き付けた混練物を加熱キュアして硬化させ、リング状
のボンド磁石を形成する工程である。これにより、ここ
では、モータのロータが完成したこととなる。
【００２２】次に、図１のＳ１からＳ７の順序に従い、
リング状のボンド磁石を製造する工程を具体的に説明す
る。Ｓ３は、Ｓ１のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダーとＳ２
の樹脂を混合・混練する。
リング状のボンド磁石を製造する工程を具体的に説明す
る。Ｓ３は、Ｓ１のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダーとＳ２
の樹脂を混合・混練する。
【００２３】Ｓ１のＮｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダー：この
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダー（磁粉）は、例えばＮｄ１
３ｗｔ％、Ｆｅ７７ｗｔ％、Ｃｏ５ｗｔ％、Ｂ５ｗｔ％
なる組成を持つ合金をアーク溶解し、２０ｍ／秒で回転
するロール表面に内径０．７ｍｍの石英ノズルを通して
アルゴンガス圧力１Ｋｇ／ｃｍ2で射出して高速冷却
し、微結晶質からなる薄帯を得た後、粉砕してフルイに
て５０μｍ以下に選別して作成する。この粉体をＶＳＭ
により、磁気特性を評価したところ、Ｂｒ＝８ＫＧ、ｉ
Ｈｃ＝９ＫＯｅ、（ＢＨ）max＝１１ＭＯｅが得られ
た。
Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダー（磁粉）は、例えばＮｄ１
３ｗｔ％、Ｆｅ７７ｗｔ％、Ｃｏ５ｗｔ％、Ｂ５ｗｔ％
なる組成を持つ合金をアーク溶解し、２０ｍ／秒で回転
するロール表面に内径０．７ｍｍの石英ノズルを通して
アルゴンガス圧力１Ｋｇ／ｃｍ2で射出して高速冷却
し、微結晶質からなる薄帯を得た後、粉砕してフルイに
て５０μｍ以下に選別して作成する。この粉体をＶＳＭ
により、磁気特性を評価したところ、Ｂｒ＝８ＫＧ、ｉ
Ｈｃ＝９ＫＯｅ、（ＢＨ）max＝１１ＭＯｅが得られ
た。
【００２４】Ｓ２の樹脂：硬化型のエポキシ樹脂を使用
する。 Ｓ３の混合・混練：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダーを７０
ｗｔ％、樹脂として硬化型エポキシ樹脂１０ｗｔ％、ポ
リブデン２０ｗｔ％の混合比で混練機にて混練品を作成
する。
する。 Ｓ３の混合・混練：Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷パウダーを７０
ｗｔ％、樹脂として硬化型エポキシ樹脂１０ｗｔ％、ポ
リブデン２０ｗｔ％の混合比で混練機にて混練品を作成
する。
【００２５】Ｓ４は、圧延する。Ｓ３で作成した混練品
を押出成形機から押出して板状体とし、カレンダーロー
ルを通して約１００μｍのシート厚に圧延する。Ｓ５
は、シャフトあるいは中間ロータに渦巻き状に巻き付け
る。Ｓ４で圧延したシートを例えば外径１６．６ｍｍφ
の鉄焼結でできた中間ロータに幅８ｍｍで７ターン、圧
着ローラにて３〜５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧しながら
渦巻き状に巻き付け、シート磁石内部に存在する粘性結
合剤の結合力によって結合一体化させる。
を押出成形機から押出して板状体とし、カレンダーロー
ルを通して約１００μｍのシート厚に圧延する。Ｓ５
は、シャフトあるいは中間ロータに渦巻き状に巻き付け
る。Ｓ４で圧延したシートを例えば外径１６．６ｍｍφ
の鉄焼結でできた中間ロータに幅８ｍｍで７ターン、圧
着ローラにて３〜５Ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧しながら
渦巻き状に巻き付け、シート磁石内部に存在する粘性結
合剤の結合力によって結合一体化させる。
【００２６】Ｓ６は、加熱キュアする。Ｓ５で中間ロー
タと接合一体化させた状態で、２００°Ｃ中でキュアー
し、中間ロータと一体化させた外径１８．０φ、肉厚
０．７ｍｍ、高さ８ｍｍのリング状のボンド磁石を生成
した。このようにして得たリング状のボンド磁石の磁気
特性は、Ｂｒ＝５ＫＧ、ｉＨｃ＝９ＫＯｅ、（ＢＨ）ma
x＝５ＭＧＯｅであった。
タと接合一体化させた状態で、２００°Ｃ中でキュアー
し、中間ロータと一体化させた外径１８．０φ、肉厚
０．７ｍｍ、高さ８ｍｍのリング状のボンド磁石を生成
した。このようにして得たリング状のボンド磁石の磁気
特性は、Ｂｒ＝５ＫＧ、ｉＨｃ＝９ＫＯｅ、（ＢＨ）ma
x＝５ＭＧＯｅであった。
【００２７】以上の工程によって、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｂ急冷
パウダー（粉体）とエポキシ樹脂を混練してシートを作
成し、このシートを中間ロータに渦巻き状に加圧しなが
ら巻き付け、キュアしてリング状のボンド磁石を作成す
ることができた。これらにより、簡単な工程によって極
めて薄い肉厚のリング状のボンド磁石を簡単に製造する
ことが可能となった。
パウダー（粉体）とエポキシ樹脂を混練してシートを作
成し、このシートを中間ロータに渦巻き状に加圧しなが
ら巻き付け、キュアしてリング状のボンド磁石を作成す
ることができた。これらにより、簡単な工程によって極
めて薄い肉厚のリング状のボンド磁石を簡単に製造する
ことが可能となった。
【００２８】尚、上記と同じ急冷磁粉にエポキシ樹脂を
２ｗｔ％混練して同一のリング形状（外径１８．０φ、
肉厚０．７ｍｍ、高さ８ｍｍ）となるように、金型内に
てプレス成形した後、金型から取り出したところ、成形
されずに自己破壊してまい、このように肉厚０．７ｍｍ
というような極めて薄い肉厚のリング状のボンド磁石を
従来の圧縮成形では製造できなかった。
２ｗｔ％混練して同一のリング形状（外径１８．０φ、
肉厚０．７ｍｍ、高さ８ｍｍ）となるように、金型内に
てプレス成形した後、金型から取り出したところ、成形
されずに自己破壊してまい、このように肉厚０．７ｍｍ
というような極めて薄い肉厚のリング状のボンド磁石を
従来の圧縮成形では製造できなかった。
【００２９】図２は、本発明の圧延・巻付け説明図を示
す。図２の（ａ）は、シート磁石を圧延する様子を示
す。左側から混練品１１をカレンダーロール１２によっ
て薄く圧延し、シート磁石１３を成形する。この約１０
０μｍ位の厚さのシート磁石１３を圧着ローラ１５で押
しつけながらモータのシャフト又は中間ロータ１７に渦
巻き状に巻き付ける。この際、シート磁石の曲げローラ
１６によってシート磁石１３を曲げて密着し易くする。
シート磁石１３をシャフト又は中間ロータ１７に渦巻き
状に例えば７ターン巻付けるように切断機１４でシート
磁石１３を切断する。そして、キュアして完成させる。
これにより、既述した外径１８．０、肉厚０．７ｍｍ、
高さ８ｍｍのリング状のボンド磁石をシャフト又は中間
ローラ１７上に直接に成形できたこととなる。
す。図２の（ａ）は、シート磁石を圧延する様子を示
す。左側から混練品１１をカレンダーロール１２によっ
て薄く圧延し、シート磁石１３を成形する。この約１０
０μｍ位の厚さのシート磁石１３を圧着ローラ１５で押
しつけながらモータのシャフト又は中間ロータ１７に渦
巻き状に巻き付ける。この際、シート磁石の曲げローラ
１６によってシート磁石１３を曲げて密着し易くする。
シート磁石１３をシャフト又は中間ロータ１７に渦巻き
状に例えば７ターン巻付けるように切断機１４でシート
磁石１３を切断する。そして、キュアして完成させる。
これにより、既述した外径１８．０、肉厚０．７ｍｍ、
高さ８ｍｍのリング状のボンド磁石をシャフト又は中間
ローラ１７上に直接に成形できたこととなる。
【００３０】図２の（ｂ）は、モータのシャフトに直接
に渦巻状に巻き付けたリング状のボンド磁石の例を示
す。（ｂ−１）は、段付シャフトに渦巻状に巻き付けた
リング状のボンド磁石の例を示す。この例は、段付シャ
フトに渦巻状にシート磁石を図２の（ａ）に示すように
して直接に巻付け、キュアして完成させたモータの段付
シャフトである。
に渦巻状に巻き付けたリング状のボンド磁石の例を示
す。（ｂ−１）は、段付シャフトに渦巻状に巻き付けた
リング状のボンド磁石の例を示す。この例は、段付シャ
フトに渦巻状にシート磁石を図２の（ａ）に示すように
して直接に巻付け、キュアして完成させたモータの段付
シャフトである。
【００３１】（ｂ−２）は、シャフトに渦巻状に巻き付
けたリング状のボンド磁石の例を示す。この例は、シャ
フトに渦巻状にシート磁石を図２の（ａ）に示すように
して直接に巻付け、キュアして完成させたモータのシャ
フトである。
けたリング状のボンド磁石の例を示す。この例は、シャ
フトに渦巻状にシート磁石を図２の（ａ）に示すように
して直接に巻付け、キュアして完成させたモータのシャ
フトである。
【００３２】図２の（ｃ）は、モータの中間ロータに渦
巻状に巻き付けたリング状のボンド磁石の例を示す。こ
の例は、シャフトに圧着などした中間ロータに渦巻状に
シート磁石を図２の（ａ）に示すようにして直接に巻付
け、キュアして完成させたモータの中間ロータである。
巻状に巻き付けたリング状のボンド磁石の例を示す。こ
の例は、シャフトに圧着などした中間ロータに渦巻状に
シート磁石を図２の（ａ）に示すようにして直接に巻付
け、キュアして完成させたモータの中間ロータである。
【００３３】以上のように、モータのシャフトあるいは
中間ロータに直接に薄いシート磁石１３を渦巻き状に加
圧しながら巻付け、キュアして完成させることにより、
極めて薄い肉厚（例えば実験例では肉厚０．７ｍｍ）で
も自己破壊させることなく、しかも接着などの従来の工
程なしに、簡単にモータのシャフトや中間ロータに完全
に密着させて製造することが可能となった。また、シャ
フトや中間ロータは磁性体や金属である必要はなく、加
熱キャアの工程で軟化したり、変質しなければ、プラス
チックスなどの有機／無機物質の材料を問わずに、その
上に薄肉のリング状のボンド磁石を成形することができ
る。
中間ロータに直接に薄いシート磁石１３を渦巻き状に加
圧しながら巻付け、キュアして完成させることにより、
極めて薄い肉厚（例えば実験例では肉厚０．７ｍｍ）で
も自己破壊させることなく、しかも接着などの従来の工
程なしに、簡単にモータのシャフトや中間ロータに完全
に密着させて製造することが可能となった。また、シャ
フトや中間ロータは磁性体や金属である必要はなく、加
熱キャアの工程で軟化したり、変質しなければ、プラス
チックスなどの有機／無機物質の材料を問わずに、その
上に薄肉のリング状のボンド磁石を成形することができ
る。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
磁粉と樹脂を混練してシート状に成形し、このシートを
シャフトや中間ロータなどに直接に巻付け、加熱キュア
してリング状のボンド磁石を完成させる構成を採用して
いるため、非常に薄く長尺のリング状のボンド磁石を簡
単に製造することができる。特に、ボンド磁石のシート
として厚さ１００μｍ程度のものが作成でき、この薄い
シートをモータのシャフトや中間ロータなどに数回渦巻
き状に加圧しながら直接に巻付け、キュアしてリング状
のボンド磁石を作成するので、肉厚として数百μｍ程度
が実際に製造でき、極めて薄いリング状のボンド磁石を
製造可能となった。この結果、リング径が大きく、しか
も極めて薄肉のリング状のボンド磁石を配置したロータ
が可能なため、イナーシャ（慣性）のより低減させたロ
ータの製作が容易となった。
磁粉と樹脂を混練してシート状に成形し、このシートを
シャフトや中間ロータなどに直接に巻付け、加熱キュア
してリング状のボンド磁石を完成させる構成を採用して
いるため、非常に薄く長尺のリング状のボンド磁石を簡
単に製造することができる。特に、ボンド磁石のシート
として厚さ１００μｍ程度のものが作成でき、この薄い
シートをモータのシャフトや中間ロータなどに数回渦巻
き状に加圧しながら直接に巻付け、キュアしてリング状
のボンド磁石を作成するので、肉厚として数百μｍ程度
が実際に製造でき、極めて薄いリング状のボンド磁石を
製造可能となった。この結果、リング径が大きく、しか
も極めて薄肉のリング状のボンド磁石を配置したロータ
が可能なため、イナーシャ（慣性）のより低減させたロ
ータの製作が容易となった。
【図１】本発明の１実施例構成図である。
【図２】本発明の圧延・巻付け説明図である。
【図３】従来技術の説明図である。
１：混合・混練工程 ２：圧延工程 ３：巻付工程 ４：キュア工程 １１：混練品 １２：カレンダーロール １３：シート磁石 １４：切断機 １５：圧着ローラ １６：ローラ １７：シャフト又は中間ロータ
Claims (4)
- 【請求項１】リング状のボンド磁石を製造する製造方法
において、 磁粉と樹脂を混練してシート状にし、このシート状の混
練物を被装着体に渦巻き状に巻き付けた後にキュアし、
リング状のボンド磁石を製造する、リング磁石の製造方
法。 - 【請求項２】上記シート状の混練物を被装着体に圧着ロ
ーラで加圧しつつ渦巻き状に巻き付けるようにしたこと
を特徴とする請求項１記載のボンド磁石の製造方法。 - 【請求項３】上記被装着体をモータのシャフトあるいは
中間ロータとしたことを特徴とする請求項１および請求
項２記載のボンド磁石の製造方法。 - 【請求項４】上記磁粉を希土類元素（但しＹを含む）と
遷移金属とボロンを基本成分とする高速急冷により得ら
れる永久磁石としたことを特徴とする請求項１から請求
項３記載のボンド磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5110851A JPH06325924A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | リング磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5110851A JPH06325924A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | リング磁石の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06325924A true JPH06325924A (ja) | 1994-11-25 |
Family
ID=14546275
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5110851A Pending JPH06325924A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | リング磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06325924A (ja) |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5110851A patent/JPH06325924A/ja active Pending
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