JPH06324558A

JPH06324558A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06324558A
Application number: JP5111241A
Authority: JP
Inventors: Yasushige Nakamura; 安成中村; Satoshi Takezawa; 敏竹澤
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 1993-05-13
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1994-11-25

Abstract

(57)【要約】【目的】導電性ゴムローラを用いる画像形成装置に関
し、背景部かぶりが発生せず、また、十分な印字濃度を
得ることを目的とする。【構成】導電性ゴムローラ１１の表面に電気抵抗が１
０¹⁰Ωｃｍ以上でかつ５μｍ以下の微粒子１７を付着さ
せるようにした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一成分現像剤を帯電
し、導電性ゴムローラによって像担持体に搬送して、画
像形成を行う画像形成装置に関する。電子写真複写機、
電子写真プリンタは、一般に、一様に帯電させた感光体
表面にレーザ等により光を形成する画像情報に応じて露
光し、静電潜像を形成した後、ゴムローラによって感光
体との接触部に搬送される。帯電したトナーを電気的な
力によって付着させ、静電潜像を可視像化、すなわち、
現像する。このトナーの可視像を記録紙に電気的な力に
よって写し取った後、熱・圧力・光等によって固定し、
コピーや印字を得ている。

【０００２】このような画像形成装置において、安価に
現像器を構成でき、メインテナンスの容易な一成分現像
剤を用いた現像器が広く利用されており、特に、非磁性
一成分トナーを用いたものが注目されている。この非磁
性一成分トナーを用いた現像器では、長期に渡って安定
にトナーを搬送して、背景部の汚れが少ないものが望ま
れる。

【０００３】

【従来の技術】図４は従来例の説明図である。図４にお
いて、１は現像器を示し、現像器１には、一成分非磁性
現像剤（トナー）２が充填されており、トナー２は、現
像ローラ３で搬送されながら、ブレード４により層厚が
規制され、現像ローラ３を感光体５に接触させて、現像
ローラ３により搬送されたトナー２を感光体５の静電潜
像に電気的に移動させて、現像を行う。

【０００４】この現像ローラ３は、感光体５に接触する
ことから、弾性のあることが必要であり、現像バイアス
を印加することから、ある程度の導電性を有することが
必要である。すなわち、現像ローラ３は、導電性ゴムロ
ーラによりなり、例えば多孔質ウレタンスポンジゴムま
たはシリコーンゴムに金属軸を挿入することで構成され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような従来の画像
形成装置にあっては、トナーを担持する現像ローラとし
ての導電性のゴムローラは感光体に接触しているが、感
光体としてフタロシアニン等の有機感光体を用いた場
合、通常、感光体の表面電位は−５００〜−７００Ｖ、
ゴムローラは−２００〜−５００Ｖに印加するが、ゴム
ローラの表面導電性が高いと、ゴムローラから感光体に
リークが発生し、その際にトナーの帯電量を低下させる
ことがある。このようなリークによるトナー帯電量の低
下は高温高湿になるほど顕著になり、この低帯電または
帯電していないトナーは背景部かぶりとなって印字品位
を損ねる。

【０００６】一方、このようなリークの発生を抑えるに
は、ゴムローラ自身の電気抵抗を上昇させることで対応
していたが、ゴムローラの抵抗を１０¹⁰Ωｃｍ以上に上
昇させると、高温高湿においても背景部かぶりは発生し
ないが、印字濃度が低くなる。本発明は、このような従
来の問題点に鑑みてなされたものであって、背景部かぶ
りが発生せず、また、十分な印字濃度が得られる画像形
成装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図である。本発明は、静電潜像が形成される像担持体１
４と、該像担持体１４に圧接して一成分現像剤１３を搬
送する導電性ゴムローラ１１からなる現像剤担持体と、
該現像剤担持体に圧接して一成分現像剤１３の層厚を規
制する層厚規制手段１８を有する画像形成装置を対象と
し、前記導電性ゴムローラ１１の表面に電気抵抗が１０
¹⁰Ωｃｍ以上でかつ５μｍ以下の微粒子１７を付着させ
たことを特徴とする。

【０００８】また、本発明は、前記導電性ゴムローラ１
１が１０⁴〜１０⁹Ωｃｍの電気抵抗を有する多孔質ウ
レタンスポンジゴムローラであることを特徴とする。ま
た、本発明は、前記導電性ゴムローラ１１が１０⁴〜１
０⁹Ωｃｍの電気抵抗を有するシリコーンゴムローラで
あることを特徴とする。

【０００９】

【作用】このような構成を備えた本発明の画像形成装置
によれば、導電性ゴムローラ１１の表面に電気抵抗が１
０¹⁰Ωｃｍ以上で、かつ、５μｍ以下の微粒子１７を付
着させるようにしたため、導電性ゴムローラ１１から像
担持体（感光体）１４にリークが発生することがなく、
一成分現像剤１３としてのトナーの帯電量を低下させる
ことがないので、低帯電または帯電しないトナーによる
背景部かぶりが発生しない。

【００１０】また、導電性ゴムローラ１１として、１０
⁴〜１０⁹Ωｃｍの電気抵抗を有する多孔質ウレタンス
ポンジゴムローラまたはシリコーンゴムローラを用いる
ため、導電性ゴムローラ１１の抵抗を１０¹⁰Ωｃｍ以上
に上昇させることがなく、十分な実行バイアス電圧が得
られるので、十分な印字濃度を確保することができる。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２および図３は本発明の一実施例を示す図であ
る。図２は本発明の一実施例に係る画像形成装置の説明
図である。図２において、１１は現像器１２内に回転自
在に収納された現像剤担持体としての導電性ゴムローラ
であり、導電性ゴムローラ１１は、図示のように、反時
計方向に回転して、一成分現像剤であるトナー１３をそ
の表面の保持力で保持して、像担持体としての感光体１
４に搬送する。導電性ゴムローラ１１は感光体１４に所
定のニップ幅を持つように圧接され、例えば−４００Ｖ
のバイアス電圧が印加される。

【００１２】導電性ゴムローラ１１は、図３に示すよう
に、金属軸１５と、金属軸１５が挿入されるゴム弾性体
１６と、ゴム弾性体１６の表面に付着される微粒子１７
よりなる。微粒子１７としては、電気抵抗が１０¹⁰Ωｃ
ｍ以上で、かつ、５μｍ以上のものを用いる。

【００１３】導電性ゴムローラ１１の表面導電性が高い
と、導電性ゴムローラ１１から感光体１４にリークが発
生し、一成分現像剤としてのトナー１３の帯電量を低下
させることがあるので、このリークによるトナー帯電量
の低下を防止するために、電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以上
の微粒子１７を表面に付着させる。また、微粒子１７と
しては、５μｍ以下のものを用いるが、５μｍ以上のも
のでは導電性ゴムローラ１１から取れやすいからであ
る。

【００１４】また、ここで用いるゴム弾性体１６は、電
気抵抗が１０⁴〜１０⁹Ωｃｍの多孔質ウレタンスポン
ジゴムまたはシリコーンゴムであり、電気抵抗が１０⁴
Ωｃｍ以下では微粒子１７を付着させても高温高湿でリ
ークが発生する。また、電気抵抗を１０¹⁰Ωｃｍ以上に
上昇させると、高温高湿においても背景部かぶりは発生
しないが、印字濃度も低くなる。

【００１５】また、ここで用いる５μｍ以下の微粒子１
７とは、前記のように、電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以上で
ある必要があり、微粒子１７としてはアクリル系のポリ
マ微粒子、スチレンアクリル系のポリマ微粒子、メラミ
ン系のポリマ微粒子、ベンゾグアナミンの微粒子、ウレ
タンゴム微粒子、シリコーンレジンパウダ、フッソポリ
マ微粒子、フッ化黒鉛微粒子または尿素樹脂系ポリマ微
粒子がある。

【００１６】また、導電性ゴムローラ１１に微粒子１７
を付着させる方法としては乾式スプレーにより付着させ
た方法、微粒子１７を水またはアルコールに分散させ、
前記導電性ゴムローラ１１をディップにより付着させる
方法がある。前述したアクリル系のポリマ微粒子として
は、乳化重合した微粒子があり、市販品としてはＰ−２
０００，Ｐ−０１３（日本ペイント）、ＭＰ−２２００
（綜研化学）、スチレンアクリル系のポリマ微粒子とし
てはＰ−０４７（日本ペイント）、Ｑ−７００（綜研化
学）がある。メラミン系のポリマ微粒子としてはエポス
タＳ（日本触媒）があり、ベンゾグアナミンの微粒子と
してはエポスタＬ，Ｍ３０（日本触媒）がある。ウレタ
ンゴム微粒子としてはＥＢＡ１００Ｂ（日本触媒）があ
り、シリコーンレジンパウダとしてはＲ９２５（東レシ
リコーン）があり、フッソポリマ微粒子としてはセフラ
ルルーブＶ（セントラル硝子）があり、フッ化黒鉛微粒
子としてはセフボン（セントラル硝子）がある。尿素樹
脂系ポリマ微粒子としてはＵＰＥＡＲＬＣ−１２２
（三井東圧化学）がある。

【００１７】ここで、導電性ゴムローラ１１としては、
表１に示すようなものがあり、例えば、以下のようなも
のを用いる。すなわち、ゴム弾性体１６として電気抵抗
が１０⁷Ωｃｍのウレタンスポンジゴムを用い、その表
面に電気抵抗が１０¹²Ωｃｍのアクリル系のポリマ微粒
子（Ｐ−２０００）１７を付着方法として乾式で付着さ
せたもの、また、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１０
⁷Ωｃｍのウレタンスポンジゴムを用い、その表面に電
気抵抗が１０¹³Ωｃｍのアクリル系のポリマ微粒子（Ｐ
−０４７）１７を付着方法として湿式で付着させたも
の、また、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１０⁷Ωｃ
ｍのウレタンスポンジゴムを用い、その表面に電気抵抗
が１０¹¹Ωｃｍのメラミン系のポリマ微粒子（エポスタ
Ｓ）１７を付着方法として乾式で付着させたもの、ま
た、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１０⁷Ωｃｍのウ
レタンスポンジゴムを用い、その表面に電気抵抗が１０
¹¹Ωｃｍのメラミン系のポリマ微粒子（エポスタＬ）１
７を付着方法として湿式で付着させたもの、また、ゴム
弾性体１６として電気抵抗が１０⁷Ωｃｍのウレタンス
ポンジゴムを用い、その表面に電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ
のウレタン系のポリマ微粒子（ＥＢＡ１００Ｂ）１７を
付着方法として乾式で付着させたもの、また、ゴム弾性
体１６として電気抵抗が１０⁷Ωｃｍのウレタンスポン
ジゴムを用い、その表面に電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍのシ
リコンレジンパウダ（Ｒ９２５）１７を付着方法として
湿式で付着させたもの、また、ゴム弾性体１６として電
気抵抗が１０⁷Ωｃｍのウレタンスポンジゴムを用い、
その表面に電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍのフッソポリマ微粒
子（セフラルルーブＶ）１７を付着方法として乾式で付
着させたもの、また、ゴム弾性体１６として電気抵抗が
１０⁷Ωｃｍのウレタンスポンジゴムを用い、その表面
に電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍのフッ化黒鉛微粒子（セフボ
ン）１７を付着方法として湿式で付着させたもの、ま
た、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１０⁷Ωｃｍのウ
レタンスポンジゴムを用い、その表面に電気抵抗が１０
¹⁰Ωｃｍの尿素樹脂系のポリマ微粒子（Ｃ−１２２）１
７を付着方法として湿式で付着させたもの、また、ゴム
弾性体１６として電気抵抗が１０⁷Ωｃｍのシリコーン
ゴムを用い、その表面に電気抵抗が１０¹²Ωｃｍのアク
リル系のポリマ微粒子（Ｐ−２０００）１７を付着方法
として乾式で付着させたもの、また、ゴム弾性体１６と
して電気抵抗が１０⁷Ωｃｍのシリコーンゴムを用い、
その表面に電気抵抗が１０¹³Ωｃｍのアクリル系のポリ
マ微粒子（Ｐ−０４７）１７を付着方法として湿式で付
着させたものが用いられる。

【００１８】１８は層厚規制手段としての金属製ブレー
ドであり、金属製ブレード１８は導電性ゴムローラ１１
に付着したトナー１３の層厚を所定の厚さに規制する。
金属製ブレード１８は、導電性ゴムローラ１１に圧接さ
れ、例えば−５００Ｖのバイアス電圧が印加される。こ
れにより、金属製ブレード１８はトナー１３に機械的な
摩擦帯電を行い、電荷を注入することで、トナー１３を
帯電させる。すなわち、導電性ゴムローラ１１に−４０
０Ｖ、金属製ブレード１８に−５００Ｖのバイアス電圧
を印加することで、導電性ゴムローラ１１から金属製ブ
レード１８の方向にバイアス電圧を与え、トナー１３を
帯電させる。

【００１９】金属製ブレード１８はブレード保持部材１
９に固定され、ブレード保持部材１９とリテーナ２０と
の間にはスプリング２１が介装されている。金属製ブレ
ード１８はスプリング２１により所定の圧力で導電性ゴ
ムローラ１１に圧接される。２２はトナー回収手段とし
てのリセットローラであり、リセットローラ２２は導電
性ゴムローラ１１に対接され、かつ、導電性ゴムローラ
１１と同方向に回転する。リセットローラ２２は、例え
ば−５００Ｖのバイアス電圧が印加され、図の左側部分
で導電性ゴムローラ１１からトナー１３を掃き落とすと
ともに、図の右側部分で導電性ゴムローラ１１にトナー
１３を供給する。すなわち、リセットローラ２２に−５
００Ｖ、導電性ゴムローラ１１に−４００Ｖのバイアス
電圧を印加し、トナー１３が導電性ゴムローラ１１から
リセットローラ２２に向かう方向にバイアス電圧（回収
バイアス）を与え、接触による機械的な回収のみなら
ず、回収バイアスによる電気的な回収を行う。

【００２０】２３はトナー供給手段としてのパドルロー
ラであり、パドルローラ２３は回転して、現像器１２内
の一成分現像剤であるトナー１３を撹拌して、帯電させ
るとともにリセットローラ２２の方向にトナー１３を搬
送する。１４は静電潜像が形成される像担持体としての
前記感光体であり、この感光体１４はドラム状に形成さ
れている。感光体１４は、例えばアルミニウムなどの円
筒基体の表面に有機感光材料層を形成したもので、図示
のように、導電性ゴムローラ１１に圧接し、導電性ゴム
ローラ１１とは反対の時計方向に回転する。感光体１４
は表面に形成された静電潜像を現像部に搬送し、形成さ
れたトナー像を記録用紙２４に転写する位置まで搬送す
る。

【００２１】２５は帯電ローラであり、帯電ローラ２５
は芯金に導電性ブラシを植毛した導電性回転ブラシ帯電
器で構成され、感光体１４を一様に帯電する。２６は光
学ユニットであり、光学ユニット２６は、例えば画像情
報により駆動される半導体レーザの光をポリゴンミラー
で走査して、感光体１４に照射して、静電潜像を感光体
１４上に形成する。

【００２２】２７は転写ローラであり、転写ローラ２７
は、導電性弾性体で構成され、感光体１４に圧接され、
転写電圧が電源２８から印加される。これにより、転写
ローラ２７は感光体１４のトナー像を記録用紙２４に転
写する。２９はクリーナユニットであり、クリーナユニ
ット２９は感光体１４上の残留トナーをブレード３０で
掃き取り、収納する。

【００２３】３１は除電ランプよりなる除電器であり、
除電器３１は感光体１４上の除電を行い、トナー１３が
感光体１４上に残留するのを防止する。３２は熱ローラ
３３とバックアップローラ３４よりなる定着器であり、
定着器３２は記録用紙２４上にトナー像の定着を行う。
次に、動作を説明する。

【００２４】まず、本実施例の画像形成装置で用いる一
成分現像剤であるトナー１３の製造方法を説明する。ト
ナー１３の製造方法としては、（１）従来から公知の粉
砕により製造する方法、（２）水中でラジカル重合可能
なモノマから懸濁重合法により直接トナー１３を作製す
る方法（特開昭５６−１０６２５０号）、（３）水中で
ラジカル重合可能なモノマを乳化重合法し、その作製し
た微粒子を造粒することにより作製する方法（特開昭６
３−１８６２５３号）がある。このうち、どの方法でト
ナー１３を作製してもよいが、（２）〜（３）のトナー
１３は水系で製造されているため空気中の水分も吸着し
やすく、高温高湿で低抵抗化しやすい。したがって、
（２）〜（３）のトナー１３に対して微粒子を外添した
ことによるかぶりマージン増大の効果は非常に大きい。
また、これらのトナー１３は流動性の向上等を改質する
目的でシリカ、アルミナ、酸化チタン等の外添剤を併用
してもよい。

【００２５】次に、トナー１３の製造方法をさらに具体
的に説明する。まず、下記のモノマ、着色剤、乳化剤お
よび熱重合開始剤を用意する。モノマスチレン（和光純薬製）９０重量部ブチルアクリレート（和光純薬製）１０重量部ｎ−ブチルメタクリレート（和光純薬製）５重量部着色剤カーボンブラック（１５０Ｔ，デグザ社製）２重量部アゾクロム染料（Ｓ−３４，オリエント社製）２重量部乳化剤ネオゲンＳＣ（第一工業製薬製）０．２重量部熱重合開始剤Ｎ−５０（和光純薬）０．２重量部上記単量体、着色剤、およびワックスをディスパーサー
（ヤマト科学製）を用い、３分間撹拌し単量体組成物を
調整した。つぎに、重合開始剤、乳化剤を添加した蒸留
水５００重量部中にこの単量体組成物を入れ、室温（２
０度）でディスパーサー（４，０００ｒ．ｐ．ｍ）を用
いて３分間撹拌した。その後ディスパーサーをスリーワ
ンモーターに変え、１００ｒ．ｐ．ｍにて撹拌しながら
６０℃に加熱し、完全に単量体組成物を重合させた（１
〜３μｍ）。次に、水に分散した生成微粒子を８０℃に
加熱し、粒子を凝集させ、水中に分散した平均粒径６μ
ｍの負帯電性トナーを得た。

【００２６】次に、前記トナー１３を用いて画像形成を
行うプロセスを説明する。記録用紙２４がピックアップ
され、感光体１４の方向に搬送されると、光学ユニット
２６による感光体１４への画像露光が開始され、帯電ロ
ーラ２５により一様に帯電された感光体１４の画像露光
部の電位がゼロになり、画像に応じた静電潜像が感光体
１４上に形成される。

【００２７】現像器１２では導電性ゴムローラ１１が、
−４００Ｖのバイアス電圧が印加されているため、負に
帯電されたトナー１３は、感光体１４の電位ゼロの画像
露光部に付着し、トナー像が形成される。感光体１４上
に形成されたトナー像は、転写ローラ２７により、静電
力および圧力により記録用紙２４上に転写される。トナ
ー像が転写された記録用紙２４は、定着器３２に送ら
れ、トナー像は定着器３２により熱定着される。トナー
像が転写された後の感光体１４は、除電器３１により除
電され、また、残留トナーはクリーナユニット２９によ
り掻き取られる。

【００２８】次に、前記トナー１３および図２の画像形
成装置を用い、表１の条件において、高温高湿（４０
℃，９５％ＲＨ）の環境でリークする背景部および印字
濃度を測定した。実施例１〜実施例１１においては、導
電性ゴムローラ１１の表面導電性が低くなるので、導電
性ゴムローラ１１から感光体１４にリークが発生せず、
トナー１３の帯電器を低下させることがないので、低帯
電または帯電していないトナー１３による背景部のかぶ
りは発生しなかった。また、導電性ゴムローラ１１の全
体の電気抵抗は、１０¹⁰Ωｃｍ以上に上昇しないので、
十分な実行バイアス電圧が得られ、十分な印字濃度が得
られた。

【００２９】一方、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１
０⁷Ωｃｍのウレタンスポンジゴムを用い、その表面に
微粒子を付着させないもの、または電気抵抗が１０⁴Ω
ｃｍまたは１０⁷Ωｃｍの微粒子（ＳｎＯ₂）（Ｆｅ₂
Ｏ₃）を付着方法として乾式で付着させたものを用いた
比較例１〜比較例３においては、導電性ゴムローラ１１
の表面導電性が高くなるので、導電性ゴムローラ１１か
ら感光体１４にリークが発生し、トナー１３の帯電量を
低下させるので、低帯電または帯電していないトナー１
３による背景部のかぶりが発生した。なお、この場合に
は、導電性ゴムローラ１１の全体の電気抵抗は、１０¹⁰
Ωｃｍ以上に上昇しないので、十分な実行バイアス電圧
が得られ、印字濃度の低下はなかった。

【００３０】また、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１
０¹⁰Ωｃｍのウレタンスポンジゴムを用い、その表面に
電気抵抗が１０¹²Ωｃｍのアクリル系のポリマ微粒子
（Ｐ−２０００）１７を付着方法として乾式で付着させ
たものを用いた比較例４においては、導電性ゴムローラ
１１の表面導電性が低くなるので、導電性ゴムローラ１
１から感光体１４にリークが発生せず、トナー１３の帯
電量を低下させることがないので、低帯電または帯電し
ていないトナー１３による背景部のかぶりは発生しなか
ったが、導電性ゴムローラ１１の全体の電気抵抗は、１
０¹⁰Ωｃｍ以上に上昇するので、十分な実行バイアス電
圧が得られず、印字濃度が低下した。

【００３１】また、ゴム弾性体１６として電気抵抗が１
０³Ωｃｍのシリコーンゴムを用い、その表面に電気抵
抗が１０¹²Ωｃｍのアクリル系のポリマ微粒子（Ｐ−２
０００）を付着方法として湿式で付着させたものを用い
た比較例５においては、導電性ゴムローラ１１の全体の
導電性が高くなるので、導電性ゴムローラ１１から感光
体１４にリークが発生し、トナー１３の帯電量を低下さ
せるので、低帯電または帯電していないトナー１３によ
る背景部のかぶりは発生した。なお、導電性ゴムローラ
１１の全体の電気抵抗は、１０¹⁰Ωｃｍ以上に上昇しな
いので、十分な実行バイアス電圧は得られ、印字濃度は
低下しなかった。

【００３２】なお、本実施例においては、画像形成装置
をプリンタで説明したが、複写機、ファクシミリなどの
他の画像形成装置であってもよい。また、感光体１４
は、ドラム形状に限らず、エンドレスベルト形状などの
ものでもよく、静電記録方式のように誘電体であっても
よい。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【発明の効果】以上説明してきたように、本発明は、導
電性ゴムローラの表面に電気抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以上
で、かつ、５μｍ以下の微粒子を付着させるようにした
ため、導電性ゴムローラから感光体にリークが発生し、
トナーの帯電量を低下させることがなく、低帯電または
帯電していないトナーによる背景部かぶりの発生を防止
することができる。

【００３５】また、導電性ゴムローラの抵抗を１０¹⁰Ω
ｃｍ以上に上昇させず、十分な実行バイアス電圧を得る
ことができるので、十分な印字濃度を確保することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図

【図２】本発明の一実施例に係る画像形成装置の説明図

【図３】導電性ゴムローラの断面図

【図４】従来例の説明図

【符号の説明】１１：導電性ゴムローラ（現像剤担持体）１２：現像器１３：トナー（一成分現像剤）１４：感光体（像担持体）１５：金属軸１６：ゴム弾性体１７：微粒子１８：金属製ブレード（層厚規制手段）１９：ブレード保持部材２０：リテーナ２１：スプリング２２：リセットローラ２３：パドルローラ２４：記録用紙２５：帯電ローラ２６：光学ユニット２７：転写ローラ２８：電源２９：クリーナユニット３０：ブレード３１：除電器３２：定着器３３：熱ローラ３４：バックアップローラ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】静電潜像が形成される像担持体（１４）
と、該像担持体（１４）に圧接して一成分現像剤（１
３）を搬送する導電性ゴムローラ（１１）からなる現像
剤担持体と、該現像剤担持体に圧接して一成分現像剤
（１３）の層厚を規制する層厚規制手段（１８）を有す
る画像形成装置において、前記導電性ゴムローラ（１１）の表面に電気抵抗が１０
¹⁰Ωｃｍ以上でかつ５μｍ以下の微粒子（１７）を付着
させたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記導電性ゴムローラ（１１）が１０⁴〜
１０⁹Ωｃｍの電気抵抗を有する多孔質ウレタンスポン
ジゴムローラであることを特徴とする請求項１の画像形
成装置。
【請求項３】前記導電性ゴムローラ（１１）が１０⁴〜
１０⁹Ωｃｍの電気抵抗を有するシリコーンゴムローラ
であることを特徴とする請求項１の画像形成装置。