JPH0632238Y2 - 液体処理筒 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は紫外線の照射によって液体中の細菌の殺菌、有
機物の酸化分解を行う液体処理筒に関するものである。

〈従来技術〉 紫外線を照射して液体中の細菌の殺菌処理を行い細菌の
存在しない処理液を得る装置や液体中の有機物の酸化分
解処理を行い有機物（ＴＯＣ）の存在しない処理液を得
る装置は既に知られている。

これらの装置においては、液体処理筒の物理的強度を持
たせるため、又後述する溶出物の処理液への流出を極力
避けるため、さらには紫外線の反射率を高めるために、
液体処理筒の材質としてはステンレスを使用することが
多かった。

〈本考案が解決しようとする問題点〉 しかし、物理的強度及び紫外線反射率の点では支障ない
が、処理液の純度が問題となる産業分野（半導体製造、
医薬品製造等）においては、ステンレスより溶出する鉄
イオンやクロムイオン等の溶出物が処理液に流出して純
度が悪化し、この処理水を使用する製品（半導体や医薬
品等）の品質及び歩留まりの低下になる等種々の不都合
があった。

このような不都合を改善するために、液体処理筒内に石
英ガラス等の紫外線透過率が高く、かつ溶出物が流出し
ない材質よりなる通液用の内筒を付設していた。しか
し、液体処理筒の内面に石英ガラスよりなる通液用の内
筒の外面を間隙なく付設することは難しく、どうしても
両面に間隙が生じ、処理液の通液圧により物理的強度の
弱い内筒が破損するという問題があった。

〈考案が解決する問題点〉 本考案は前述した紫外線を照射する液体処理筒の問題点
を解決するもので、その目的とするところは、石英ガラ
ス等よりなる通液用の内筒が処理液の通液圧で破損する
ことを防止するとともに、紫外線の照射を高め、処理液
中への不純物イオン等の溶出物の流出を防止することに
ある。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、内臓させた紫外線ランプから照射する紫外線
によって液体中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解を行う
液体処理筒内に、石英ガラス等の紫外線透過率が高く、
溶出物を流出しない材質よりなる通液用の内筒を付設す
るについて、液体処理筒の内面と通液用の内筒の外面と
の間に空隙部を形成するとともに、通液用の内筒に通液
孔を設けて通液用の内筒と空隙部とを連通させた液体処
理筒に関するものである。

〈作用〉 以上のように、本考案においては空隙部に処理液の一部
が流入するので、通液用の内筒の液圧と空隙部の液圧と
が等しくなり、処理液の液圧が石英ガラスよりなる内筒
にかからず、従って内筒が破損することがなく、紫外線
の反射がよくなり、処理液への溶出物の流出も少なくな
る。

〈実施例〉 以下に本考案の液体処理筒の構成の一例について説明を
する。

図中１はステンレス製の液体処理筒であり、紫外線ラン
プ２を内蔵させるが、この紫外線ランプ２は石英ガラス
よりなるカバー３に収めて液体処理筒の上蓋１１と下蓋
１０に固定する。

液体処理筒１の内部には、紫外線透過率が高く、かつ処
理液体中に溶出物が流出しない材質、たとえば石英ガラ
スよりなる通液用の内筒４を付設するが、この際に処理
筒１の内面と通液筒の内筒４の外面には空隙部５を形成
する。この空隙部５の間隔は通常１〜１５mmが望まし
い。石英ガラス以外にも紫外線透過率が高く、かつ処理
液体中に溶出物が流出しない材質であれば、どんなもの
でも使用することができる。

通液用の内筒４には通液孔６を設け、処理液の一部が空
隙部５に流入するようにするが、この通液孔６の数は１
個又は複数個でよく、口径は３〜１０mmが望ましい。

液体処理筒１の下蓋１０には紫外線照射処理を行う液体
の流入管８を接続し、その上蓋１１には処理液の流出管
９を接続する。

液体処理筒１と蓋１０、１１の間にはパッキング１２を
設け、液漏れを防止する。

なお、紫外線ランプ２の石英ガラスよりなるカバー３は
必ずしも設けなくともよく、紫外線ランプ２を直接に液
体に触れるように液体処理筒１内に取り付けてもよい。

次に本考案の実施例の操作について説明をすると、細
菌、有機物を含む液体を流入管８より液体処理筒１の石
英ガラスよりなる通液用の内筒４内に圧入すると、液体
は内筒４内を上昇流で通過する間に、紫外線ランプ２よ
り照射される紫外線及び液体処理筒１の内面で反射する
紫外線によって細菌の殺菌処理、有機物の酸化分解処理
が行われ、細菌、有機物の存在しない処理液となって流
出管９から液体処理筒１外に流出して行く。

一方、処理液の一部は内筒４の通液孔６より空隙部５に
圧入して行き、内筒４と処理筒１の液圧とが等しくなる
ので、処理液の通液圧によって内筒４が破損することは
ない。従って石英ガラスの物理的強度が弱いが紫外線透
過率の高い材質を内筒４として使用することができるの
で、殺菌、酸化分解を効果的に行うことができる。さら
に内筒４の厚さを薄くして紫外線透過率を高めることも
可能である。

なお図においては、空隙部５に流入した処理液の一部を
空隙流出部５′から液体処理筒１外に流出させるように
構成し、空隙部５における処理液の滞留及び溶出物の流
出による内筒４内の処理液の純度の低下を防止してい
る。しかし処理液の純度があまり問題にならない場合
は、この空隙流出部５′を設けずに空隙部５だけを形成
してもよい。

本考案においては、紫外線を液体処理筒１の内面に反射
させて、殺菌、酸化分解処理を促進するが、さらに処理
を一段と促進するためには、図に示すように内筒４の外
面に、紫外線反射率の高い材質、たとえばアルミりなる
反射板７を取り付けるとよい。また反射板７を液体処理
筒１の内面に取り付けてもよく、この場合は多少紫外線
の反射率は劣るものの、処理液が液体処理筒１の内面に
接することがないために鉄イオン、クロムイオン等の溶
出物による処理液の純度の低下はない。なおアルミ以外
にも、紫外線反射釣りの高い材質であればなんでも使用
できる。

〈考案の効果〉 以上述べたように、本考案においては液体処理筒と通液
用の内筒との間の空隙部に処理液の一部が流入すること
によって、通液用の内筒の液圧と空隙部の液圧とが等し
くなり、処理液の液圧で石英ガラス等よりなる内筒が破
損することはない。従って通液用の内筒の材質として石
英ガラス等を使用できるるので、紫外線反射率が高くな
り殺菌、酸化分解効果がよくなり、又処理液が液体処理
筒の内面に接する部分が少ないために、鉄イオン等の溶
出物の流出も少ないので、純度の高い処理液を得ること
が可能である。特に空隙部の処理液を空隙流出部より排
出させる場合に高純度の処理液を得ることが可能であ
る。

さらに通液用の内筒の外面又は液体処理筒の内面にアル
ミ等よりなる反射板を設けると、殺菌、酸化分解効果は
一段と促進される。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の液体処理筒の実施例を示すもので、液体
処理筒と通液用の内筒との間に空隙流出部を有する空隙
部を形成し、通液用の内筒の外面にアルミ等よりなる反
射板をもうけた状態を現わす縦断面説明図である。 １……液体処理筒、５……空隙部 ２……紫外線ランプ、６……通液孔 ４……通液用の内筒、７……反射板

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】内臓させた紫外線ランプから照射する紫外
   線によって液体中の細菌の殺菌、有機物の酸化分解を行
   う液体処理筒内に、石英ガラス等の紫外線透過率が高
   く、溶出物を流出しない材質よりなる通液用の内筒を付
   設するについて、液体処理筒の内面と通液用の内筒の外
   面との間に空隙部を形成するとともに、通液用の内筒に
   通液孔を設けて通液用の内筒と空隙部とを連通させた液
   体処理筒。
2. 【請求項２】第一請求項の空隙部に、空隙流出部を設け
   た液体処理筒
3. 【請求項３】第一請求項又は第二請求項の通液用の内筒
   の外面又は液体処理筒の内面にアルミ等の紫外線反射率
   の高い材質よりなる反射板を付設した液体処理筒