JPH06322388A - コークス系電気粘性流体 - Google Patents
コークス系電気粘性流体Info
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- JPH06322388A JPH06322388A JP13404193A JP13404193A JPH06322388A JP H06322388 A JPH06322388 A JP H06322388A JP 13404193 A JP13404193 A JP 13404193A JP 13404193 A JP13404193 A JP 13404193A JP H06322388 A JPH06322388 A JP H06322388A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐熱性が優れ、更には粒子の分散安定性が優
れた電気粘性流体を提供する。 【構成】 電気絶縁性の分散媒中にコークス系粒子を分
散させ、優れた耐熱性を持たせた電気粘性流体。更に、
前記分散媒がコークス系粒子より比重の大きい流体とコ
ークス系粒子より比重の小さい流体を混合したものであ
り、両流体の混合割合の調製によりその比重をコークス
系粒子の比重と一致させた、粒子の分散安定性の優れた
電気粘性流体。
れた電気粘性流体を提供する。 【構成】 電気絶縁性の分散媒中にコークス系粒子を分
散させ、優れた耐熱性を持たせた電気粘性流体。更に、
前記分散媒がコークス系粒子より比重の大きい流体とコ
ークス系粒子より比重の小さい流体を混合したものであ
り、両流体の混合割合の調製によりその比重をコークス
系粒子の比重と一致させた、粒子の分散安定性の優れた
電気粘性流体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明は電気粘性流体に関し、
更に詳しくは、いわゆるウィンズロー効果を利用して流
体の粘度を自由に変化させ得るようにした電気粘性流体
であって、特に耐熱性と粒子の分散安定性とを考慮した
ものに関する。本願発明の電気粘性流体は、エネルギー
の吸収や、緩衝作用を伴うエネルギーの伝達等を目的と
する各種の装置に利用でき、とりわけ、耐熱性が要求さ
れる自動車用のクラッチ、ショックアブソーバ、エンジ
ンマウント等に好ましく利用できる。
更に詳しくは、いわゆるウィンズロー効果を利用して流
体の粘度を自由に変化させ得るようにした電気粘性流体
であって、特に耐熱性と粒子の分散安定性とを考慮した
ものに関する。本願発明の電気粘性流体は、エネルギー
の吸収や、緩衝作用を伴うエネルギーの伝達等を目的と
する各種の装置に利用でき、とりわけ、耐熱性が要求さ
れる自動車用のクラッチ、ショックアブソーバ、エンジ
ンマウント等に好ましく利用できる。
【０００２】
【従来の技術】従来の電気粘性流体の一例として、特開
昭６１−４４９９８号公報には、ポリメタクリル酸リチ
ウム等の高分子電解質に数％の水分を吸着させた固体粒
子を、電気絶縁性のシリコーンオイルや塩化パラフィン
に分散させてなる電気粘性流体が開示されている。
昭６１−４４９９８号公報には、ポリメタクリル酸リチ
ウム等の高分子電解質に数％の水分を吸着させた固体粒
子を、電気絶縁性のシリコーンオイルや塩化パラフィン
に分散させてなる電気粘性流体が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の電気粘
性流体においては、耐熱性と、粒子の分散安定性とに問
題があった。
性流体においては、耐熱性と、粒子の分散安定性とに問
題があった。
【０００４】まず、耐熱性に関しては、分散粒子が水分
を含んでいるため、電気粘性流体の温度が６０°Ｃ程度
以上になると電圧印加時の電流密度が急激に増大してし
まい、電気絶縁性が失われてウィンズロー効果が発現し
難くなると共に、電力消費量も著しく増大するという問
題があった。
を含んでいるため、電気粘性流体の温度が６０°Ｃ程度
以上になると電圧印加時の電流密度が急激に増大してし
まい、電気絶縁性が失われてウィンズロー効果が発現し
難くなると共に、電力消費量も著しく増大するという問
題があった。
【０００５】従って、上記の電気粘性流体は、低温条件
下や電力消費に制約のない条件下での使用に限られてい
た。そして例えば自動車用のクラッチ、ショックアブソ
ーバ、エンジンマウント等に適用する場合のように、１
００〜１５０°Ｃ程度の高温条件下での使用が予定され
る場合や、車載バッテリー等を電源とするため電力消費
が厳しく制約される場合には使用できなかった。
下や電力消費に制約のない条件下での使用に限られてい
た。そして例えば自動車用のクラッチ、ショックアブソ
ーバ、エンジンマウント等に適用する場合のように、１
００〜１５０°Ｃ程度の高温条件下での使用が予定され
る場合や、車載バッテリー等を電源とするため電力消費
が厳しく制約される場合には使用できなかった。
【０００６】一方、電気粘性流体の分散粒子として、ド
ーピング処理を行ったポリ−ｐ−フェニレンやポリピロ
ール等からなる固体粒子を用いることにより、分散粒子
に水を含ませる必要をなくした例もある（特開平３−３
３１９４）。しかしこの場合でも、ポリ−ｐ−フェニレ
ン等は線状高分子であるため、１００°Ｃ以上の温度域
においては高分子の熱運動に基づく電流密度の増大が見
られ、電気粘性流体の分散粒子の理想的な比抵抗には達
していない。
ーピング処理を行ったポリ−ｐ−フェニレンやポリピロ
ール等からなる固体粒子を用いることにより、分散粒子
に水を含ませる必要をなくした例もある（特開平３−３
３１９４）。しかしこの場合でも、ポリ−ｐ−フェニレ
ン等は線状高分子であるため、１００°Ｃ以上の温度域
においては高分子の熱運動に基づく電流密度の増大が見
られ、電気粘性流体の分散粒子の理想的な比抵抗には達
していない。
【０００７】更に、上記の従来技術で用いられている分
散媒のシリコーンオイルや塩化パラフィンも必ずしも耐
熱性が良くはなかった。
散媒のシリコーンオイルや塩化パラフィンも必ずしも耐
熱性が良くはなかった。
【０００８】次に、粒子の分散安定性に関しては、分散
媒と分散粒子との比重が一致していないため、分散粒子
が沈降もしくは浮上してしまい易く、電気粘性流体とし
ての機能を果たす上で不可欠な粒子の分散状態を安定的
に維持できないという問題があった。
媒と分散粒子との比重が一致していないため、分散粒子
が沈降もしくは浮上してしまい易く、電気粘性流体とし
ての機能を果たす上で不可欠な粒子の分散状態を安定的
に維持できないという問題があった。
【０００９】そこで本願発明の第１の課題は、耐熱性が
優れた電気粘性流体、例えば１００〜１５０°Ｃ程度の
高温条件下で十分に使用することができる電気粘性流体
を提供することである。また、本願発明の第２の課題
は、耐熱性に加えて分散安定性が優れた電気粘性流体を
提供することである。
優れた電気粘性流体、例えば１００〜１５０°Ｃ程度の
高温条件下で十分に使用することができる電気粘性流体
を提供することである。また、本願発明の第２の課題
は、耐熱性に加えて分散安定性が優れた電気粘性流体を
提供することである。
【００１０】本願発明者は、上記課題を解決するにあた
り、耐熱性の優れた分散媒及び分散粒子を用いることを
前提として、所定比重の分散粒子に対して、より比重の
小さな分散媒とより比重の大きな分散媒との混合分散媒
を用いて比重合わせを行うことを考えた。そしてこのよ
うな条件に合致する分散媒及び分散粒子の新規な組み合
わせを探索した結果、本願発明を完成した。
り、耐熱性の優れた分散媒及び分散粒子を用いることを
前提として、所定比重の分散粒子に対して、より比重の
小さな分散媒とより比重の大きな分散媒との混合分散媒
を用いて比重合わせを行うことを考えた。そしてこのよ
うな条件に合致する分散媒及び分散粒子の新規な組み合
わせを探索した結果、本願発明を完成した。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るための本願第１発明（請求項１に記載の発明）の構成
は、電気絶縁性の分散媒中にコークス系粒子を分散させ
たコークス系電気粘性流体である。
るための本願第１発明（請求項１に記載の発明）の構成
は、電気絶縁性の分散媒中にコークス系粒子を分散させ
たコークス系電気粘性流体である。
【００１２】上記第２の課題を解決するための本願第２
発明（請求項２に記載の発明）の構成は、第１発明にお
ける分散媒がコークス系粒子より比重の大きい流体とコ
ークス系粒子より比重の小さい流体を混合したものであ
り、かつ、両流体の混合割合の調整によりその比重がコ
ークス系粒子の比重と一致しているコークス系電気粘性
流体である。
発明（請求項２に記載の発明）の構成は、第１発明にお
ける分散媒がコークス系粒子より比重の大きい流体とコ
ークス系粒子より比重の小さい流体を混合したものであ
り、かつ、両流体の混合割合の調整によりその比重がコ
ークス系粒子の比重と一致しているコークス系電気粘性
流体である。
【００１３】
（第１発明の作用）コークス系粒子は、炭素原子の６員
環網目構造が積層して形成される黒鉛構造を有し、当該
構造中の豊富なπ電子の存在により、電気粘性流体の分
散粒子としてウィンズロー効果を良好に発現する。そし
て、コークス系粒子には水分を含ませる必要がないた
め、これを用いた電気粘性流体は１００〜１５０°Ｃの
高温条件下でも電流密度が低く、温度の変化に対して安
定した電気粘性効果を示す。
環網目構造が積層して形成される黒鉛構造を有し、当該
構造中の豊富なπ電子の存在により、電気粘性流体の分
散粒子としてウィンズロー効果を良好に発現する。そし
て、コークス系粒子には水分を含ませる必要がないた
め、これを用いた電気粘性流体は１００〜１５０°Ｃの
高温条件下でも電流密度が低く、温度の変化に対して安
定した電気粘性効果を示す。
【００１４】（第２発明の作用）電気粘性流体の分散媒
の比重が、２種流体の混合割合の調整により分散粒子で
あるコークス系粒子の比重と一致しているため、分散粒
子が沈降もしくは浮上し難く、粒子の分散状態が安定的
に維持される。
の比重が、２種流体の混合割合の調整により分散粒子で
あるコークス系粒子の比重と一致しているため、分散粒
子が沈降もしくは浮上し難く、粒子の分散状態が安定的
に維持される。
【００１５】
（第１発明の効果）第１発明の電気粘性流体は優れた耐
熱性を示し、電力消費も少なくて済むため、例えば自動
車用のクラッチ、ショックアブソーバ、エンジンマウン
ト等に適用する場合のように、１００〜１５０°Ｃ程度
の高温条件下での使用が予定される場合や、車載バッテ
リー等を電源とするため電力消費が厳しく制約される場
合にも問題なく使用できる。
熱性を示し、電力消費も少なくて済むため、例えば自動
車用のクラッチ、ショックアブソーバ、エンジンマウン
ト等に適用する場合のように、１００〜１５０°Ｃ程度
の高温条件下での使用が予定される場合や、車載バッテ
リー等を電源とするため電力消費が厳しく制約される場
合にも問題なく使用できる。
【００１６】（第２発明の効果）第２発明の電気粘性流
体は、優れた耐熱性に加え、粒子の分散状態が常に安定
的に維持され、電気粘性流体の機能が保証される。
体は、優れた耐熱性に加え、粒子の分散状態が常に安定
的に維持され、電気粘性流体の機能が保証される。
【００１７】
【実施態様】次に本願第１、第２発明について幾つかの
実施態様を示す。但し、本願第１、第２発明の内容はこ
れらの実施態様に限定されるものではない。
実施態様を示す。但し、本願第１、第２発明の内容はこ
れらの実施態様に限定されるものではない。
【００１８】コークス系粒子として、いわゆる石油系コ
ークスの粒子、石炭系コークスの粒子、石炭の粒子等が
用いられる。石油系コークスは、例えば石油系重質油を
５００°Ｃ前後の温度で一定時間乾留することにより、
熱分解重合反応の進行を経て、ガス、液状留分とともに
得られる。石炭系コークスは、石炭の乾留により得られ
る。コークスについては、いわゆる生コークスが望まし
い。
ークスの粒子、石炭系コークスの粒子、石炭の粒子等が
用いられる。石油系コークスは、例えば石油系重質油を
５００°Ｃ前後の温度で一定時間乾留することにより、
熱分解重合反応の進行を経て、ガス、液状留分とともに
得られる。石炭系コークスは、石炭の乾留により得られ
る。コークスについては、いわゆる生コークスが望まし
い。
【００１９】コークス系粒子は、１０7 Ωｃｍ以上の絶
縁性を示すものを用いることが望ましい。さもないと、
電気粘性流体の電流密度の増大を招くからである。
縁性を示すものを用いることが望ましい。さもないと、
電気粘性流体の電流密度の増大を招くからである。
【００２０】コークス系粒子の粒径は、適宜な粒径調整
手段により、０．１〜５００μｍ程度の範囲内としたも
のが望ましく、特に０．１〜１００μｍ程度の範囲内で
あることが好ましい。コークス系粒子の粒径が細かすぎ
ると、電圧印加時における粒子間の電気的結合が十分に
形成されないためにウィンズロー効果の発現が阻害され
る恐れがある。一方、コークス系粒子の粒径が粗すぎる
と、電気粘性流体中におけるコークス系粒子の分散が困
難になり易い。
手段により、０．１〜５００μｍ程度の範囲内としたも
のが望ましく、特に０．１〜１００μｍ程度の範囲内で
あることが好ましい。コークス系粒子の粒径が細かすぎ
ると、電圧印加時における粒子間の電気的結合が十分に
形成されないためにウィンズロー効果の発現が阻害され
る恐れがある。一方、コークス系粒子の粒径が粗すぎる
と、電気粘性流体中におけるコークス系粒子の分散が困
難になり易い。
【００２１】コークス系粒子は分散媒に対して２〜６０
重量％の重量分率で分散させることが望ましい。２重量
％未満であるとウィンズロー効果を確保できず、６０重
量％を超えると流体の流動性に悪影響を与える。
重量％の重量分率で分散させることが望ましい。２重量
％未満であるとウィンズロー効果を確保できず、６０重
量％を超えると流体の流動性に悪影響を与える。
【００２２】第１発明において、分散媒としては、電気
絶縁性の流体であれば使用できるが、特にシリコーンオ
イル、塩化パラフィン、フッ素系オイル等のいわゆる絶
縁油が適している。第２発明における分散媒としては、
上記の各種の分散媒のうち、コークス系粒子より比重の
大きい流体とコークス系粒子より比重の小さい流体とを
少なくとも各１種ずつ混合したものを用いる。
絶縁性の流体であれば使用できるが、特にシリコーンオ
イル、塩化パラフィン、フッ素系オイル等のいわゆる絶
縁油が適している。第２発明における分散媒としては、
上記の各種の分散媒のうち、コークス系粒子より比重の
大きい流体とコークス系粒子より比重の小さい流体とを
少なくとも各１種ずつ混合したものを用いる。
【００２３】混合分散媒の比重を比較的重いコークス系
粒子の比重と一致させる目的からは、コークス系粒子よ
り比重の大きい流体として比重１．６〜２．０のフッ素
系オイルを用い、これに、コークス系粒子より比重の小
さい流体としてのシリコーンオイル（比重０．８〜１．
０）を必要量だけ混合するのが望ましい。
粒子の比重と一致させる目的からは、コークス系粒子よ
り比重の大きい流体として比重１．６〜２．０のフッ素
系オイルを用い、これに、コークス系粒子より比重の小
さい流体としてのシリコーンオイル（比重０．８〜１．
０）を必要量だけ混合するのが望ましい。
【００２４】この場合において、コークス系粒子、フッ
素系オイル、シリコーンオイルのいずれについても比重
は必ずしも一定ではないので、シリコーンオイルの必要
な混合量は、これらの比重に応じて、次の式に基づき定
まる。
素系オイル、シリコーンオイルのいずれについても比重
は必ずしも一定ではないので、シリコーンオイルの必要
な混合量は、これらの比重に応じて、次の式に基づき定
まる。
【００２５】 Ｘ＝ρs （ρf −ρc ）／〔ρc （ρf −ρs ）〕
【００２６】上記の式において、Ｘは混合分散媒におけ
るシリコーンオイルの混合重量割合（％）、ρs はシリ
コーンオイルの比重、ρf はフッ素系オイルの比重、ρ
c はコークス系粒子の比重である。
るシリコーンオイルの混合重量割合（％）、ρs はシリ
コーンオイルの比重、ρf はフッ素系オイルの比重、ρ
c はコークス系粒子の比重である。
【００２７】なお、フッ素系のオイルとしては、例えば
米国スリーエム社のフロリナート（商標）、ダイキン工
業（株）のダイフロイル（商標）等を使用できる。
米国スリーエム社のフロリナート（商標）、ダイキン工
業（株）のダイフロイル（商標）等を使用できる。
【００２８】
（トルクと電流の測定）以下に本発明の実施例を説明す
る。電気粘性流体の評価には、図１に示した二重円筒レ
オメータ（岩本製作所製）を用いた。評価に当たり、外
径１６ｍｍ、表面積１７ｃｍ2 の内円筒１と、内径１８
ｍｍの外円筒２の間に電気粘性流体３を収容した後、外
円筒２を１４ｒｐｍの速度で回転させ、この状態におい
て内円筒１と外円筒２の間に４ｋＶの電圧を印加して内
円筒１にかかるトルク並びに電流を測定した。評価はト
ルクから計算した剪断応力と電流を内円筒１の表面積で
規格化した電流密度で行った。
る。電気粘性流体の評価には、図１に示した二重円筒レ
オメータ（岩本製作所製）を用いた。評価に当たり、外
径１６ｍｍ、表面積１７ｃｍ2 の内円筒１と、内径１８
ｍｍの外円筒２の間に電気粘性流体３を収容した後、外
円筒２を１４ｒｐｍの速度で回転させ、この状態におい
て内円筒１と外円筒２の間に４ｋＶの電圧を印加して内
円筒１にかかるトルク並びに電流を測定した。評価はト
ルクから計算した剪断応力と電流を内円筒１の表面積で
規格化した電流密度で行った。
【００２９】（基底粘度）また、電圧を印加せずに外円
筒２を５００ｒｐｍの速度に至るまで次第にその回転速
度を上げていき、その間に内円筒１にかかるトルクから
計算される剪断応力と、回転速度から求められる剪断速
度との関係から基底粘度を求めた。
筒２を５００ｒｐｍの速度に至るまで次第にその回転速
度を上げていき、その間に内円筒１にかかるトルクから
計算される剪断応力と、回転速度から求められる剪断速
度との関係から基底粘度を求めた。
【００３０】（分散安定性の評価）更に、電気粘性流体
を直径４ｃｍ、高さ１２ｃｍのガラス製の容器に１０ｃ
ｍの高さまで入れて放置し、電気粘性流体中のコークス
系粒子が沈降することによって生じる分散媒のみの部分
の高さが１ｃｍになるまでの時間を、分散安定性の指標
として測定した。
を直径４ｃｍ、高さ１２ｃｍのガラス製の容器に１０ｃ
ｍの高さまで入れて放置し、電気粘性流体中のコークス
系粒子が沈降することによって生じる分散媒のみの部分
の高さが１ｃｍになるまでの時間を、分散安定性の指標
として測定した。
【００３１】（実施例１）石油系重質油を５００°Ｃで
熱分解反応させてコークスを得た。そしてこれを粉砕し
て、平均粒径３０μｍのコークス粒子（比重１．３９）
を調製した。このコークス粒子４０ｇを信越化学工業製
の比重０．９５のシリコーンオイル（ＫＦ９６−２０）
６０ｇに良く分散させた電気粘性流体について、室温か
ら１５０°Ｃまで温度を変え、４ｋＶの直流電圧を印加
するという条件において前記剪断応力（／ｋＰａ）、電
流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ・ｓ）、分散
安定性（／日）を求めた。その結果を表１に示す。
熱分解反応させてコークスを得た。そしてこれを粉砕し
て、平均粒径３０μｍのコークス粒子（比重１．３９）
を調製した。このコークス粒子４０ｇを信越化学工業製
の比重０．９５のシリコーンオイル（ＫＦ９６−２０）
６０ｇに良く分散させた電気粘性流体について、室温か
ら１５０°Ｃまで温度を変え、４ｋＶの直流電圧を印加
するという条件において前記剪断応力（／ｋＰａ）、電
流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ・ｓ）、分散
安定性（／日）を求めた。その結果を表１に示す。
【００３２】
【表１】
【００３３】（実施例２）コークス粒子の使用量が３０
ｇ、シリコーンオイルの使用量が７０ｇである点を除い
て実施例１と同じ条件で、電気粘性流体の剪断応力（／
ｋＰａ）、電流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ
・ｓ）、分散安定性（／日）を求めた。その結果を表１
に示す。
ｇ、シリコーンオイルの使用量が７０ｇである点を除い
て実施例１と同じ条件で、電気粘性流体の剪断応力（／
ｋＰａ）、電流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ
・ｓ）、分散安定性（／日）を求めた。その結果を表１
に示す。
【００３４】（実施例３）実施例１と同じコークス粒子
を調製する一方、実施例１と同じシリコーンオイルと前
記ダイフロイル（＃３、比重１．９２）とを４：６の重
量比で混合してコークス粒子と同一比重とした混合分散
媒を調製した。そしてコークス粒子３０ｇを前記混合分
散媒７０ｇに良く分散させた電気粘性流体を調製し、実
施例１と同じ条件で電気粘性流体の剪断応力（／ｋＰ
ａ）、電流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ・
ｓ）、分散安定性（／日）を求めた。その結果を表１に
示す。
を調製する一方、実施例１と同じシリコーンオイルと前
記ダイフロイル（＃３、比重１．９２）とを４：６の重
量比で混合してコークス粒子と同一比重とした混合分散
媒を調製した。そしてコークス粒子３０ｇを前記混合分
散媒７０ｇに良く分散させた電気粘性流体を調製し、実
施例１と同じ条件で電気粘性流体の剪断応力（／ｋＰ
ａ）、電流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ・
ｓ）、分散安定性（／日）を求めた。その結果を表１に
示す。
【００３５】（比較例１）塩化銅を０．２％吸着させた
平均粒径２０μｍのポリパラフェニレン粒子１５ｇを実
施例１と同じシリコーンオイル８５ｇに良く分散させて
電気粘性流体を調製し、実施例１と同じ条件で電気粘性
流体の剪断応力（／ｋＰａ）、電流密度（／μＡｃ
ｍ-2）、基底粘度（Ｐａ・ｓ）、分散安定性（／日）を
求めた。その結果を表１に示す。
平均粒径２０μｍのポリパラフェニレン粒子１５ｇを実
施例１と同じシリコーンオイル８５ｇに良く分散させて
電気粘性流体を調製し、実施例１と同じ条件で電気粘性
流体の剪断応力（／ｋＰａ）、電流密度（／μＡｃ
ｍ-2）、基底粘度（Ｐａ・ｓ）、分散安定性（／日）を
求めた。その結果を表１に示す。
【００３６】（比較例２）平均粒径３０μｍのポリメタ
クリル酸ナトリウム粒子２０ｇを実施例１と同じシリコ
ーンオイル８０ｇに良く分散させて電気粘性流体を調製
し、実施例１と同じ条件で電気粘性流体の剪断応力（／
ｋＰａ）、電流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ
・ｓ）、分散安定性（／日）を求めた。その結果を表１
に示す。
クリル酸ナトリウム粒子２０ｇを実施例１と同じシリコ
ーンオイル８０ｇに良く分散させて電気粘性流体を調製
し、実施例１と同じ条件で電気粘性流体の剪断応力（／
ｋＰａ）、電流密度（／μＡｃｍ-2）、基底粘度（Ｐａ
・ｓ）、分散安定性（／日）を求めた。その結果を表１
に示す。
【００３７】（実施例及び比較例の評価）表１より明ら
かなように、本願第１発明に相当する実施例１と実施例
２、及び本願第２発明に相当する実施例３は、従来技術
である比較例１及び比較例２に比し、高温域における電
流密度が目立って低く、耐熱性が優れている。更に実施
例３は、比較例１及び比較例２に比し、更には実施例１
と実施例２に比しても、分散安定性が著しく向上してい
る。
かなように、本願第１発明に相当する実施例１と実施例
２、及び本願第２発明に相当する実施例３は、従来技術
である比較例１及び比較例２に比し、高温域における電
流密度が目立って低く、耐熱性が優れている。更に実施
例３は、比較例１及び比較例２に比し、更には実施例１
と実施例２に比しても、分散安定性が著しく向上してい
る。
【図１】実施例の評価に用いた装置の概略を示す断面図
である。
である。
【符号の説明】 １ 内円筒 ２ 外円筒 ３ 電気粘性流体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｎ 20:06 Ｚ 8217−4Ｈ 30:04 40:14 (72)発明者 高橋 秀郎 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41番 地の１株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 松田 雅敏 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】電気絶縁性の分散媒中にコークス系粒子を
分散させたことを特徴とするコークス系電気粘性流体。 - 【請求項２】前記分散媒が前記コークス系粒子より比重
の大きい流体とコークス系粒子より比重の小さい流体を
混合したものであり、かつ、両流体の混合割合の調整に
よりその比重がコークス系粒子の比重と一致しているこ
とを特徴とする請求項１に記載のコークス系電気粘性流
体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13404193A JPH06322388A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | コークス系電気粘性流体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13404193A JPH06322388A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | コークス系電気粘性流体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06322388A true JPH06322388A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=15118994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13404193A Pending JPH06322388A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | コークス系電気粘性流体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06322388A (ja) |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP13404193A patent/JPH06322388A/ja active Pending
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