JPH06321282A - 複数部材の位置検出用治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 配列したライニング板の倒れや位置ズレを容
易に検出する。 【構成】 長手板状の保持部材３０に、孔３１を長手方
向に沿って配列する。各孔３１には、孔３１より大径の
頭部３２ａと、孔３１に摺動自在に嵌挿されて孔３１よ
り長い検出部３２ｂと、からなる検出針３２を嵌挿す
る。検出針３２の検出部３２ｂが、配列されたライニン
グ板１の倒れたり位置ズレしたものに当たると、頭部３
２ａが孔３１から外れる方向に移動する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば同一方向に配列
された複数部材の倒れ等を検出できるようにした位置検
出用治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば自動車のルーフを構成する
鋼板の内張りとして、発泡ポリウレタン等からなる軟質
のライニング板が用いられている。このライニング板１
は、図１４に示すように、自動車のルーフ形状に合わせ
て部分的に又は全体に曲面に形成されていると共に、中
央部にルームランプ用の矩形孔２が穿設され、又、裏面
には図示しない微細な凸部が形成されている。このよう
なライニング板１を製造工場で製造した後、梱包して組
立工場等へ輸送したり、保管したりする場合、ライニン
グ板１が比較的大きくて強度が小さい上に、外観形状を
保護する必要があるために、梱包ケース等に収納して運
搬等に供していた。即ち、図１４に示すように、ライニ
ング板１の形状に合わせた数種形状の緩衝材３ａ，３
ｂ，３ｃ等が固定された梱包用基板３を、梱包ケース４
内底部に載置し、その上の所定位置に複数のライニング
板１を移動しないように重ねて横置き載置する。そし
て、矩形孔２と梱包用基板３の孔を貫通する緩衝材３ｄ
で各ライニング板１を固定して、図示しない蓋をするこ
とで、１つの梱包ケース４の内装の梱包が完了する。

【０００３】次に、図１５に示すように、この梱包ケー
ス４を横置きにして６個単位又は４個単位でまとめた梱
包ユニット６を作って外装が終了する。そして、このよ
うにして、梱包された梱包ユニット６を横置きにして、
上に重ねて輸送や保管を行なうようにしていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うにライニング板１の面には微細な凸部があるために、
１つの梱包ケース４内に重ねることのできるライニング
板１の枚数は３枚程度が限度であり、それ以上重ねる
と、隣接するライニング板１に他のライニング板１の凸
部が転写されてしまうことになる。自動車用内装品とし
てのこのような部品等は特に外観が重視されるために、
ライニング板１に転写が生じることは許されず、１つの
梱包ケース４に４枚以上のライニング板１を重ねて載置
することはできなかった。しかも、ライニング板１は比
較的大きいので梱包ユニット６もかさばることになり、
占有スペースが大きくなって輸送費や保管費等が高額に
なっていた。又、上述のように、内装と外装の包装工数
が非常に多く、梱包材の部品数も多いので、梱包コスト
及び輸送コストが非常に高いという欠点があった。仮
に、このようなライニング板１を４枚以上同一方向に間
隔を置いて配列できたとして、一部のライニング板１に
倒れや位置ズレがあると、運搬中等に隣接するライニン
グ板１に接触して傷つけたり、転写を生じさせたりする
おそれがあった。又、このようなライニング板１を梱包
が完了する前に捜し出すのは、ライニング板１の数が多
いと煩雑であった。

【０００５】本発明は、このような課題に鑑みて、複数
部材を或る方向に配列した場合に、その部材の倒れや傾
き等を容易に検出できるようにした複数部材の位置検出
用治具を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明による複数部材の
位置検出用治具は、孔又は切り欠きがその長手方向に複
数個配設されている保持部材と、孔又は切り欠きより少
なくとも一部断面で大径の頭部と、この孔又は切り欠き
に摺動可能に嵌挿されて保持部材の反対側に突出する長
さの検出部とから成る検出針と、を有することを特徴と
するものである。

【０００７】

【作用】複数部材が同一方向に間隔をおいて配列されて
いる場合、各複数部材間の隙間に検出針の検出部を挿入
し、部材の隙間方向に移動させ、いずれかの部材が倒れ
ていたり、位置ズレしていたりすると、これに当接する
検出部が押されて保持部材の孔又は切り欠きから退く方
向に摺動するために、その頭部が他の頭部よりも突出
し、その部材の配列方向の乱れを検出できることにな
る。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の実施例を説明するが、その前
に本実施例を用いる対象の一例としてライニング板の梱
包構造について、図１乃至図８により説明する。図１は
ライニング板１の梱包構造の概略斜視図、図２は図１の
概略正面図、図３は同じく側面図、図４は底部支持部材
の部分斜視図、図５は底部支持部材とライニング板との
嵌合構造を示す部分縦断面図、図６は中央支持部材の部
分正面図、図７は図６の中央支持部材のＡ−Ａ線断面
図、図８は側部支持部材とライニング板との嵌合構造を
示す部分水平断面図である。図１乃至図３において、梱
包用枠組み８は、複数のライニング板１を一定間隔をお
いて二つのグループ９，１０に分けて、例えば互いに屈
曲凹面を外側に向けて縦置き配列するように、略直方体
形状に枠が形成されている。この枠組み８は、底面の底
部枠８ａと、一対の正面枠８ｂと、両側面の一対の側部
枠８ｃと、上部の上部枠８ｄから成っている。

【０００９】矩形の底部枠８ａ上には、ほぼ等間隔に取
り付けられた複数の板材８ａ′上に、これと直交する方
向に、板状の底部支持部材１１が２本互いに分離して平
行に架けられており、その外側には一対の補強板８ａ″
が取り付けられている。各底部支持部材１１は発泡ポリ
ウレタン等の軟質素材からなり、図４及び図５に示すよ
うに、その上面には、その長手方向に直交して設けられ
た凹溝１２が長手方向に等間隔に櫛歯状に連続して形成
されており、各凹溝１２にそれぞれライニング板１の下
端部が嵌合して、略等間隔に位置決めされて保持される
ことになる。本実施例では、図５に示すように、ライニ
ング板１の屈曲した下端部１ａが凹溝１２内に保持され
ている。又、対向する矩形の側部枠８ｃ，８ｃの上部に
装架された底部枠８ａと平行の横板８ｃ′間には、縦方
向に配列された各ライニング板１の矩形孔２を貫通して
中央支持部材１４が取り付けられている。中央支持部材
１４は、図６及び図７に示すように、底部支持部材１１
と同様に凹溝１５が等間隔に配列された櫛歯状の軟質部
材１６と、これを接着保持する断面視コの字状の補強板
１７と、補強板１７の両側部外側に固定された緩衝材１
８，１８とによって構成されている。

【００１０】そして、中央支持部材１４の各凹溝１５に
は、各ライニング板１の矩形孔２上端縁が嵌合して保持
されることで、この位置でもライニング板１は等間隔に
位置決めされ、固定されるものである。しかも、ライニ
ング板１は底部支持部材１１だけでなく、中央支持部材
１４でも支持されることで、各支持部材１１，１４にか
かるライニング板１の重量が分散される。尚、中央支持
部材１４の横板８ｃ′への取り付け構造は、横板８ｃ′
に設けた凹部に中央支持部材１４の両端部を嵌合させて
固定してもよいし、ネジ止めしてもよい。又、図２で
は、梱包構造の理解を容易にするために、各ライニング
板１の一部と底部支持部材１１と中央支持部材１４の各
凹溝１２，１５の一部は省略されている。

【００１１】又、図３において、各ライニング板１の上
端両側部には、それぞれ長孔１ｂが穿設されている。各
長孔１ｂ内には上下方向の位置ズレ防止管２０が嵌挿さ
れていて、この位置ズレ防止管２０はライニング板１に
傷をつけたり、部材自身が折れ曲がったりすることを防
止するために管状の紙等からなっている。そして、位置
ズレ防止管２０と対向するライニング板１の側面には、
図８の部分水平断面図に示すように、上述の各支持部材
１１，１４と同様に、凹溝２１が等間隔に長手方向に配
列されてなる櫛歯状の側部支持部材２２がそれぞれ設け
られている。この側部支持部材２２は、その凹溝２１が
底部支持部材１１の凹溝１２及び中央支持部材１４の凹
溝１５と同一の間隔に形成されており、ライニング板１
の屈曲した側部１ｃが嵌合して保持されるようになって
いる。しかも、梱包状態で、バンド２３が位置ズレ防止
管２０を貫通して側部支持部材２２の外側で締結される
ことで、側部支持部材２２がライニング板１から外れた
り、側方又は上方にライニング板１が移動することを防
止して、所定位置に固定できるようになっている。

【００１２】又、上部枠８ｄは、図２及び図３に示すよ
うに、両下端が横板８ｃ′にそれぞれ固定される一対の
側板２５と上板２６とからなるコの字形状を呈してお
り、上板２６下面側には、各ライニング板１の配列領域
にまたがって板状軟質材料の押え材２７が固定されてお
り、この押え材２７を各ライニング板１の上端に接触さ
せて上端を押さえるようになっている。この上部枠８ｄ
の両側板２５は、側部枠８ｃに対して伸縮自在に保持さ
れていてもよく、この場合には、ライニング板１の高さ
に応じて調節可能になる。又、各ライニング板１は枠組
み８に梱包された状態で、二つのグループ９，１０に区
分けされているから、両グループ９，１０間の間隙に対
応する各支持部材１１，１４，２２の領域には凹溝を形
成しなくてもよい。尚、図２に示すように、ライニング
板１の二つのグループ９，１０間の中央に緩衝材２８が
設けられていてもよい。又、底部支持部材１１と側部支
持部材２２は補強板に取り付けられている。

【００１３】次に、本発明の実施例である倒れ検出用治
具について、図９及び図１０により説明する。図９はラ
イニング板の倒れ検出用治具の斜視図、図１０は図９の
治具による倒れ検出状態を説明する図である。図９及び
図１０に示す治具２９は、枠組み８に縦置きされた各ラ
イニング板１が正しい間隔で配列されているかどうかを
検出するものである。治具２９の矩形断面を有する板状
保持部材３０には、対向する二つの面を貫いて円柱状の
孔３１が穿設されて、各支持部材１１，１４，２２の凹
溝１２，１５，２１と同一の間隔で長手方向に形成され
ている。各孔３１には検出針３２が摺動可能に嵌挿され
ており、この検出針３２は、孔３１より大径の頭部３２
ａと、孔３１よりわずかに小さい径を有し且つ孔３１よ
り長さの大きい検出部３２ｂとからなっている。そし
て、配列されたライニング板１間に検出部３２ｂを挿入
してライニング板１に沿って治具２９を移動させた時、
ライニング板１が倒れていたり、傾いている場合には、
当接する検出部３２ａがこれに押されて孔３１から外れ
る方向に移動することで、ライニング板１が正しく整列
されていないことを検出できるようになっている。

【００１４】本実施例は上述のように構成されており、
次に作用を説明する。先ず、ライニング板１の梱包手順
の一例を説明すれば、ライニング板１の梱包に際して
は、枠組み８の例えば一の正面枠８ｂと中央支持部材１
４と上部枠８ｄを外した状態で、上下方向を揃えたライ
ニング板１を、その下端部１ａを一対の底部支持部材１
１の凹溝１２に嵌合させて、順次縦置きしていく。そし
て、配列されたライニング板１の矩形孔２に中央支持部
材１４を嵌挿させて、その各凹溝１５に矩形孔２の上端
縁を嵌合させて、中央支持部材１４を横板８ｃ′に嵌合
又はネジ止めして固定する。

【００１５】この状態で、治具２９の検出針３２の検出
部３２ｂを、縦置き配列された各ライニング板１間に挿
入して隙間に沿ってこれを上下方向に移動する。この
時、いずれかのライニング板１が倒れていたり、位置ズ
レしていると、これに当接した検出部３２ｂが孔３１か
ら外れる方向に摺動するため、突出する頭部３２ａの位
置を確認することで、どの位置のライニング板１が倒れ
ているか、又は位置ズレしているかを容易に検出でき
る。そして、そのライニング板１を、各支持部材１１，
１４の所定の凹溝１２，１５に嵌合させて整列させ、正
しく等間隔に配列し直すことができる。

【００１６】そして、一の正面枠８ｂを取り付け固定し
た後、ライニング板１の上端両側の長孔１ｂ，１ｂに位
置ズレ防止管２０を挿入して、ライニング板１の側部方
向と上下方向のズレを正し、一対の側部支持部材２２の
各凹溝２１をそれぞれライニング板１の対応する側部１
ｃに嵌合させる。又、上枠８ｄを押え材２７がライニン
グ板１の上端に当接するように取り付け、両側板２５を
横板８ｃ′にネジ止めする。最後に、バンド２３を位置
ズレ防止管２０に通して側部支持部材２２の外側でそれ
ぞれ締結固定することで、ライニング板１の列を固定
し、梱包が完了する。尚、上述した梱包固定手順は一例
であるから、これとは別の適宜手順を採用してもよい。
例えば、上部枠８ｄと中央支持部材１４を外した状態で
ライニング板１を順次所定位置にセットした後、中央支
持部材１４や上部枠８ｄを取り付け固定する等してもよ
い。

【００１７】以上のように本実施例では、ライニング板
１を縦置き状態で略等間隔に配列して梱包しようとする
場合、縦置き配列した多数のライニング板１のうち一部
のものが倒れていたり、位置ズレしていると、その検出
が煩雑であったが、本実施例では、倒れていたり、位置
ズレしているライニング板１を簡単に検出することがで
き、正しい配列に直すことができる。特に、ライニング
板１同士が互いに接触する等した状態で傷付き易い材料
であるときなど、これを容易に防止できる。

【００１８】尚、治具２９の構造は上述の実施例に限定
されるものではなく、例えば孔３１とこれに嵌合する検
出部３２ｂの断面形状は円形に代えて、適宜の矩形等で
もよい。又、変形例として図１１に示すように、孔３４
を段付きの円柱状に穿設して、検出針３５の頭部３５ａ
が孔３４の大径孔部３４ａ内に着座するようにすれば、
常態では頭部３５ａが保持部材３０の上面に突出しない
ようにすることができる。又、保持部材３０には、図１
２のように、孔に代えて適宜の断面形状を有する切り欠
け３６を穿設するようにしてもよい。或いは、図１３で
示すように、孔内部に、検出針頭部を孔方向に付勢する
弱いバネを装着しておけば、配列部材の倒れ等を検出し
た後、部材の位置を直したり治具を外すことで、自動的
に当該検出針が元の位置に戻ることになる。

【００１９】又、本発明による治具は、ライニング板１
に限らず同一方向に配列される適宜部材の倒れや位置ズ
レを検出できる。しかも、縦置きに限らず、複数の部材
を横置き配列する場合や斜め置き配列の場合等でも、同
様に部材の倒れや位置ズレを検出できることはいうまで
もない。しかも、配列された各支持部材は必ずしも等間
隔に配列されてなくてもよい。

【００２０】

【発明の効果】本発明に係る複数部材の位置検出用治具
は、孔又は切り欠きがその長手方向に複数個配列されて
いる保持部材と、頭部及び孔又は切り欠きに嵌挿された
検出部から成る検出針とが備えられているから、配列さ
れた複数部材の一部が倒れていたり、位置ズレ等してい
る場合に、容易に検出することができ、正しい配列に直
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例による、ライニング板が収納
された梱包用枠組みの斜視図である。

【図２】図１の要部正面図である。

【図３】図１の要部側面図である。

【図４】底部支持部材の部分斜視図である。

【図５】底部支持部材とライニング板下端部の嵌合状態
を示す部分断面図である。

【図６】中央支持部材の部分正面図である。

【図７】図６の中央支持部材のＡ−Ａ線断面図である。

【図８】側部支持部材とライニング板側部との嵌合状態
を示す部分断面図である。

【図９】ライニング板を整列させるための倒れ検出用治
具である。

【図１０】図９の治具によるライニング板の倒れを検出
する状態を示す図である。

【図１１】本発明による治具の変形例を示す部分正面図
である。

【図１２】本発明による治具の第二の変形例を示す保持
部材の部分斜視図である。

【図１３】本発明による治具の第三の変形例を示す保持
部材の部分正面図である。

【図１４】従来の梱包ケースによるライニング板の内装
収納状態を説明する分解斜視図である。

【図１５】図１４の梱包ケースの外装状態を示す斜視図
である。

【符号の説明】

１ ライニング板 ８ 枠組み ２９ 治具 ３０ 保持部材 ３１，３４ 孔 ３２，３５ 検出針 ３２ａ，３５ａ 頭部 ３２ｂ，３５ｂ 検出部 ３６ 切り欠き

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】孔又は切り欠きがその長手方向に複数個配
   列されている保持部材と、 該孔又は切り欠きの少なくとも一部断面より大径の頭部
   と、該孔又は切り欠きに摺動可能に嵌挿されて前記保持
   部材の反対側に突出する長さの検出部とから成る検出針
   と、 を有する複数部材の位置検出用治具。