JPH06320691A

JPH06320691A - 二軸配向積層ポリエステルフイルム

Info

Publication number: JPH06320691A
Application number: JP5111585A
Authority: JP
Inventors: Shigeyoshi Masuda; 重嘉升田; Masami Ecchu; 正己越中
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1993-05-13
Filing date: 1993-05-13
Publication date: 1994-11-22
Anticipated expiration: 2014-09-27
Also published as: EP0710547A1; EP0710547B1; JP2954807B2

Abstract

(57)【要約】【目的】磁気テープの高密度記録化、高品質化に対応
し得る平坦性を有し、良好な巻取り性、巻き姿を有し、
さらに滑り性、耐削れ性、耐スクラッチ性等にも優れた
二軸配向積層ポリエステルフイルムを提供する。【構成】二軸配向積層ポリエステルフイルムであっ
て、その一方の表層（Ａ層）の表面の中心線平均粗さ
（Ｒ_aA：単位ｎｍ）が１〜１０ｎｍであり、かつ該中心
線平均粗さ（Ｒ_aA）と１０点平均粗さ（Ｒ_ZDA：単位ｎ
ｍ）の比（Ｒ_ZDA／Ｒ _aA）が８以上であり、そして他方
の表層（Ｂ層）の表面の中心線平均粗さ（Ｒ_aB：単位ｎ
ｍ）が前記中心線平均粗さ（Ｒ_aA）より大きくＲ_aA×√
Ｒ_aBの値で５０以下であり、かつ１０点平均粗さ（Ｒ
_ZDB：単位ｎｍ）がＲ_ZDA×√Ｒ_ZDBの値で１００以上
３０００以下であることを特徴とする二軸配向積層ポリ
エステルフイルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は二軸配向積層ポリエステ
ルフイルムに関し、さらに詳しくは滑り性、高速巻取
性、加工適性、及び磁気テープとしたときの電磁変換特
性に優れ、特に磁気記録媒体用ベースフイルムとして有
用な二軸配向積層ポリエステルフイルムに関する。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフイルムは、その
優れた性質の故に、磁気テープ用、電気用、写真用、メ
タライズ用、包装用等多くの用途で用いられている。と
りわけ、その高い強度、弾性率等の故に、磁気記録媒
体、例えばビデオテープ、オーディオテープ、コンピュ
ーターテープ、フロッピーディスク等のベースフイルム
として広く用いられている。

【０００３】これら用途分野は、近年、高密度記録化、
高品質化の要求がますます高まり、これに伴ってベース
となるポリエステルフイルムには表面が平坦であること
の要求がますます強くなっている。

【０００４】しかしながら、フイルム表面が平坦になる
と、例えば磁気テープ用途ではフイルムの摩擦係数が高
くなり、走行不良を起したり、スクラッチが入りやすい
という問題がある。また、フイルム表面が平坦になる
と、フイルム製造上でフイルムをロール状に巻取る工程
でのフイルムの巻姿が著しく悪化し、巻姿の良好なフイ
ルムロールが得られにくいという問題があり、更に高生
産性化に伴いフイルムの巻取速度をますます高速化し、
また広幅化する必要があるが、この高速化、広巾化に伴
い、ますます良好な巻姿のフイルムロールが得られにく
くなっているという問題点もある。

【０００５】従って、ベースとなるポリエステルフイル
ムには、平坦性と同時に、良好なフイルム巻姿を得るた
めに、滑り性に優れることが要求される。

【０００６】従来、フイルムの易滑性を向上させる方法
としてポリエステルに酸化ケイ素、炭酸カルシウム等の
無機質微粒子を添加する方法、又はポリエステルの合成
時に重合系内でカルシウム、リチウムあるいはリンを含
む微粒子を析出せしめる方法が提案されている。いずれ
の方法もポリエステルを製膜した際に微粒子に由来して
フイルム表面に微細突起を形成し、フイルムの易滑性を
向上させるものである。

【０００７】しかしながら、上記の如き微粒子による突
起によってフイルムの滑り性を改善する方法では、通
常、フイルム表面を粗面化する程滑り性は向上するが、
一方では該粗面化に起因して、例えば磁気記録媒体用途
においては磁気塗料を塗布した後の磁性層表面が粗れ、
電磁変換特性が悪化する傾向にある。

【０００８】これら相反する平坦性と易滑性とを同時に
解決する方法の一つとして、フイルムの一つの表面が平
坦、他の表面が粗面で易滑というような、表面粗さが表
裏で異なる二軸配向積層フイルムを用いる方法が提案さ
れている。

【０００９】しかしながら、この方法では一つの表面が
平坦であるために巻取り性の向上は反対側の粗面で確保
する必要があり、その結果表裏が同じ粗さの単層フイル
ムと同じ巻取性を得るには、前記粗面は単層フイルムの
場合に比してより粗くする必要があり、そして多量の不
活性粒子を含有させて粗面化する必要があった。

【００１０】近年、磁気記録がますます高密度化される
傾向にあり、ベースフイルムの平坦面はさらに平坦にす
ることが要求されている。そこで、ベースフイルムの粗
面側を、巻取り性の点から、より一層粗くすると、テー
プ加工時の削れ性が悪化したり、平坦側に塗布された磁
性層に巻き締まりなどによって粗面の凹凸が裏写り転写
して、磁性層表面が粗くなり、電磁変換特性が悪くなる
という問題があった。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、上述の問
題点を解決し、高級品質の磁気テープ用途に適用可能な
平坦性と良好な巻取り性、フイルム巻き姿とを兼備し、
かつ良好な耐削れ性及び加工適性を有するフイルムを開
発すべく鋭意研究した結果、本発明に到達したものであ
る。

【００１２】従って、本発明の目的は、磁気テープの高
密度記録化、高品質化に対応し得る平坦性を保持しつ
つ、良好な巻取り性、フイルム巻き姿を兼備し、滑り
性、耐削れ性、耐スクラッチ性等にも優れた二軸配向積
層ポリエステルフイルムを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる目的を
達成するために、以下の構成からなる。

【００１４】二軸配向積層ポリエステルフイルムであっ
て、その一方の表層（Ａ層）の表面の中心線平均粗さ
（Ｒ_aA：単位ｎｍ）が１〜１０ｎｍであり、かつ該中心
線平均粗さ（Ｒ_aA）と１０点平均粗さ（Ｒ_ZDA：単位ｎ
ｍ）の比（Ｒ_ZDA／Ｒ_aA）が８以上であり、そして他方
の表層（Ｂ層）の表面の中心線平均粗さ（Ｒ_aB：単位ｎ
ｍ）が前記中心線平均粗さ（Ｒ_aA）より大きくＲ_aA×√
Ｒ_aBの値で５０以下であり、かつ１０点平均粗さ（Ｒ
_ZDB：単位ｎｍ）がＲ_ZDA×√Ｒ_ZDBの値で１００以上
３０００以下であることを特徴とする二軸配向積層ポリ
エステルフイルム。

【００１５】本発明においてはフイルムを構成するポリ
エステルとして、アルキレンテレフタレート及び／又は
アルキレンナフタレートを主たる構成成分とするものが
好ましく用いられる。

【００１６】かかるポリエステルのうちでも特にポリエ
チレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタ
レートをはじめとして、例えば全ジカルボン酸成分の８
０モル％以上がテレフタル酸及び／又は２，６―ナフタ
レンジカルボン酸であり、全グリコール成分の８０モル
％以上がエチレングリコールである共重合体が好まし
い。その際、全酸成分の２０モル％以下のジカルボン酸
はテレフタル酸及び／又は２，６―ナフタレンジカルボ
ン酸以外の芳香族ジカルボン酸例えばイソフタル酸、ビ
フェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテルジカルボン
酸、ジフェニルエタンジカルボン酸、ジフェニルスルホ
ンジカルボン酸、ジフェニルケトンジカルボン酸等であ
ることができ、また脂肪族ジカルボン酸例えばアジピン
酸、セバチン酸等、脂環族ジカルボン酸例えばシクロヘ
キサン―１，４―ジカルボン酸等であることができる。
また全グリコール成分の２０モル％以下のグリコールは
エチレングリコール以外のグリコール例えばトリメチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、ペンタメチ
レングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチ
レングリコール等であることができ、またシクロヘキサ
ンジメタノールの如き脂環族グリコール、ハイドロキノ
ン、レゾルシン、２，２―ビス（４―ヒドロキシフェニ
ル）プロパン等の如き芳香族ジオール、１，４―ジヒド
ロキシメチルベンゼンの如き芳香環を含む脂肪族ジオー
ル、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコー
ル、ポリテトラメチレングリコール等の如きポリアルキ
レングリコール（ポリオキシアルキレングリコール）等
であることもできる。

【００１７】また、本発明におけるポリエステルには、
例えばヒドロキシ安息香酸の如き芳香族オキシ酸、ω―
ヒドロキシカプロン酸の如き脂肪族オキシ酸等のオキシ
カルボン酸に由来する成分を、ジカルボン酸成分および
オキシカルボン酸成分の総量に対し２０モル％以下で共
重合あるいは結合するものも包含される。

【００１８】さらに本発明におけるポリエステルには実
質的に線状である範囲の量、例えば全酸成分に対し２モ
ル％以下の量で、３官能以上のポリカルボン酸又はポリ
ヒドロキシ化合物、例えばトリメリット酸、ペンタエリ
スリトール等を共重合したものも包含される。

【００１９】上記ポリエステルは、それ自体公知であ
り、かつそれ自体公知の方法で製造することができる。

【００２０】上記ポリエステルとしては、ｏ―クロロフ
ェノール中の溶液として３５℃で測定して求めた固有粘
度が約０．４〜０．８のものが好ましく、０．５〜０．
７のものがさらに好ましく、０．５５〜０．６５のもの
が特に好ましい。

【００２１】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フイルムは、少なくとも２層より構成される。２層のポ
リエステルは同じものでも違ったものでもよいが、同じ
ものが好ましい。

【００２２】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フイルムは、その一方の表層（Ａ層）の表面の中心線平
均粗さ（Ｒ_aA：単位ｎｍ）が１〜１０ｎｍである必要が
ある。このＲ_aAが大きすぎると、巻取り性は向上するが
磁気記録テープとしたときの電磁変換特性が悪くなり、
一方小さすぎると、滑り性が悪く、フイルムやロールと
して巻きあげた際に、瘤状突起ができやすくなり、巻き
姿が悪くなるので、好ましくない。これらの点から、Ｒ
_aAは７．８ｎｍ以下、更には５．８ｎｍ以下、特に３．
９ｎｍ以下が好ましく、また２ｎｍ以上、更には３ｎｍ
以上が好ましい。

【００２３】Ａ層の表面は、さらに、中心線平均粗さ
（Ｒ_aA）と１０点平均粗さ（Ｒ_ZDA：単位ｎｍ）の比
（Ｒ_ZDA／Ｒ_aA）が８以上である必要がある。この比
（Ｒ_ZDA／Ｒ_aA）が小さすぎると、エアースクイズ性が
低く、ロール巻取り時に端面ずれを起こしやすく、巻取
り性が悪くなり、好ましくない。これらの点から、この
比（Ｒ_ZDA／Ｒ_aA）は１０以上、さらには１１以上、特
に１３以上であることが好ましい。

【００２４】本発明における二軸配向積層ポリエステル
フイルムは、他方の表層（Ｂ層）の表面の中心線平均粗
さ（Ｒ_aB：単位ｎｍ）がＡ層表面の中心線平均粗さ（Ｒ
_aA）より大きく、かつＲ_aA×√Ｒ_aBの値で５０以下であ
る必要がある。この値が大きすぎると、磁気記録テープ
としたとき磁性層を塗布する表面がそれ自身粗く、また
は反対側（走行側）の表面粗さが磁性層面に裏写り転写
して磁性層表面を粗くすることにより、電磁変換特性が
悪くなり、好ましくない。これらの点から、この値（Ｒ
_aA×√Ｒ_aB）は３０以下、さらには２０以下、特に１３
以下、就中１０以下であることが好ましい。

【００２５】Ｂ層の表面は、さらに、１０点平均粗さ
（Ｒ_ZDB：単位ｎｍ）がＲ_ZDA×√Ｒ _ZDBの値で１００
以上３０００以下である必要がある。この値が小さすぎ
ると、フイルムロールに巻き取ったとき瘤状突起が発生
しやすく、一方大きすぎると、フイルムロールに端面ず
れが生じやすく、好ましくない。これらの点から、この
値（Ｒ_ZDA×√Ｒ_ZDB）は２００以上、さらには４００
以上、特に７００以上であることが好ましく、また２０
００以下、さらには１５００以下、特に１２００以下、
就中１０００以下であることが好ましい。

【００２６】本発明において、上述したＡ層の表面特
性、及びＢ層の表面特性は、主としてＡ層、Ｂ層を形成
するポリエステル中に不活性粒子を含有させ、この平均
粒径、含有量を調整することで達成できる。

【００２７】不活性粒子を含有するポリエステルは、通
常ポリエステルを形成するための反応時、例えばエステ
ル交換法による場合のエステル交換反応中あるいは重縮
合反応中の任意の時期、又は直接重合法による場合の任
意の時期に、不活性粒子（好ましくはグリコール中のス
ラリーとして）を反応系中に添加することにより製造す
ることができる。好ましくは、重縮合反応の初期例えば
固有粘度が約０．３に至るまでの間に、不活性粒子を反
応系中に添加するのが好ましい。

【００２８】不活性粒子としては、好ましくは(1) 二酸
化ケイ素（水和物、ケイ砂、石英等を含む）；(2) アル
ミナ；(3) ＳｉＯ₂分を３０重量％以上含有するケイ酸
塩（例えば非晶質或は結晶質の粘土鉱物、アルミノシリ
ケート（焼成物や水和物を含む）、温石綿、ジルコン、
フライアッシュ等）；(4) Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、及びＴｉ
の酸化物；(5) Ｃａ、及びＢａの硫酸塩；(6) Ｌｉ、Ｎ
ａ、及びＣａのリン酸塩（１水素塩や２水素塩を含
む）；(7) Ｌｉ、Ｎａ及びＫの安息香酸塩；(8) Ｃａ、
Ｂａ、Ｚｎ、及びＭｎのテレフタル酸塩；(9) Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｂａ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｄ、Ｓｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃ
ｏ、及びＮｉのチタン酸塩；(10)Ｂａ、及びＰｂのクロ
ム酸塩；(11)炭酸（例えばカーボンブラック、グラファ
イト等）：(12)ガラス（例えばガラス粉、ガラスビーズ
等）；(13)Ｃａ、及びＭｇの炭酸塩；(14)ホタル石；(1
5)ＺｎＳ；及び(16)高分子粒子（例えば架橋ポリスチレ
ン粒子、シリコーン樹脂粒子等）などを例示することが
できる。

【００２９】本発明においてＡ層を形成するポリエステ
ルには大小２種の不活性粒子を含有させるのが好まし
い。

【００３０】すなわち、平均粒径（ｄｘ：単位μｍ）が
０．０１〜０．５μｍの不活性粒子ｘを０．０５〜１．
５重量％含有し、かつ平均粒径（ｄｙ：単位μｍ）が
０．１〜２．５μｍの不活性粒子ｙを０．０００５〜
０．４重量％含有させることが好ましい。その際不活性
粒子ｙの平均粒径（ｄｙ）が不活性粒子ｘの平均粒径
（ｄｘ）より０．１μｍ以上大きいことが好ましい。

【００３１】不活性粒子ｘの平均粒径（ｄｘ）が小さす
ぎたり、含有量が少なすぎると、フイルム巻き取り時に
ブロッキングが起き、ロールの瘤状突起が多くなり、一
方平均粒径（ｄｘ）が大きすぎたり、含有量が多すぎる
と、電磁変換特性が悪くなり、好ましくない。これらの
点から、平均粒径（ｄｘ）は０．０５μｍ以上、さらに
は０．０９μｍ以上、特に０．１５μｍ以上が好まし
く、また０．３４μｍ以下、さらには０．２９μｍ以
下、特に０．２４μｍ以下が好ましい。そして、不活性
粒子ｘの含有量は０．０９重量％以上、さらには０．１
９重量％以上、特に０．２９重量％以上が好ましく、ま
た１．２重量％以下、さらには０．９重量％以下、特に
０．５重量％以下が好ましい。

【００３２】不活性粒子ｙの平均粒径（ｄｙ）が小さす
ぎたり、含有量が少なすぎると、フイルム巻き取り時に
ロールでの瘤状突起が生じやすくなり、一方平均粒径
（ｄｙ）が大きすぎたり、含有量が多すぎると、ロール
巻き取り時に端面ずれが生じやすく、好ましくない。こ
れらの点から、平均粒径（ｄｙ）は０．２μｍ以上、さ
らには０．３μｍ以上、特に０．４μｍ以上、就中０．
５１μｍ以上が好ましく、また２．０μｍ以下、さらに
は１．４μｍ以下、特に０．９μｍ以下が好ましい。そ
して、不活性粒子ｙの含有量は０．００１重量％以上、
さらには０．００２重量％以上、特に０．００３重量％
以上が好ましく、また０．２重量％以下、さらには０．
０９重量％以下、特に０．０３重量％以下が好ましい。

【００３３】かかる不活性粒子ｘとしては、前記した不
活性粒子のいずれも使用可能であるが、無水ケイ酸、含
水ケイ酸（二酸化ケイ素）、酸化アルミニウム（アルミ
ナ）、ケイ酸アルミニウム、二酸化チタン、カオリン等
を用いるのが好ましい。これらの中、二酸化ケイ素、二
酸化チタン、アルミナが好ましく、特にアルミナが好ま
しく、就中θ―アルミナが好ましい。

【００３４】また、かかる不活性粒子ｙとしては、前記
した不活性粒子のいずれも使用可能であるが、耐熱性の
高分子粒子、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化ケ
イ素等を用いるのが好ましい。これらの中、耐熱性の高
分子が好ましく、さらにシリコーン樹脂粒子、架橋ポリ
スチレン粒子が好ましい。

【００３５】本発明においてＡ層を形成するポリエステ
ルに含有させる不活性粒子は、不活性粒子ｘ，ｙの２種
であることが好ましいが、所望の特性を損なわない範囲
で、他の不活性粒子を添加することができ、この量は不
活性粒子総量の３０重量％以下、さらには１０重量％以
下であることが好ましい。

【００３６】本発明においてＢ層を形成するポリエステ
ルには、１種または２種以上の不活性粒子を含有させる
のが好ましい。そして、１種の不活性粒子を含有させる
場合には、平均粒径（ｄｅ：単位μｍ）が０．３〜２μ
ｍの粒子ｅを用いるのが好ましい。この平均粒径（ｄ
ｅ）が小さすぎると、フイルムの走行性、巻取り性が悪
くなり、一方大きすぎると耐削れ性が悪くなり、好まし
くない。これらの点から、この平均粒径（ｄｅ）は０．
４μｍ以上、さらには０．５μｍ以上が好ましく、また
１．４μｍ以下、さらには０．７μｍ以下が好ましい。
また、不活性粒子の含有量（Ｗｅ：単位重量％）は０．
１重量％以上５重量％以下であることが好ましく、さら
には平均粒径（ｄｅ）と含有量（Ｗｅ）の積（ｄｅ×Ｗ
ｅ）が０．０６以上１．５以下であることが好ましい。
さらにこの積の値は０．１以上、さらに０．６以上、特
に０．９以上が好ましく、また１．０以下が好ましい。

【００３７】また、２種以上の不活性粒子を含有させる
場合には、平均粒径の違う粒子を用いるのが好ましい。
すなわち、平均粒径（ｄｐ：単位μｍ）が０．０３〜１
μｍの不活性粒子ｐを０．０５〜３重量％含有させ、か
つ平均粒径（ｄｑ：単位μｍ）が平均粒径（ｄｐ）より
０．１μｍ以上大きく、３μｍ以下である不活性粒子ｑ
を０．００５〜２重量％含有させることが好ましい。不
活性粒子Ｐの平均粒径（ｄｐ）が小さすぎたり、含有量
が少なすぎると、フイルム巻取り時にブロッキングが起
きやすく、ロールに瘤状突起が多く生じるようになり、
一方平均粒径（ｄｐ）が大きすぎたり、含有量が多すぎ
ると耐削れ性が悪くなり、好ましくない。これらの点か
ら、不活性粒子ｐの平均粒径（ｄｐ）は０．０５μｍ以
上、さらには０．０９μｍ以上、特に０．１６μｍ以上
が好ましく、また２．０μｍ以下、さらには１．４μｍ
以下、特に０．９μｍ以下、就中０．７μｍ以下が好ま
しい。

【００３８】また、不活性粒子ｑの平均粒径（ｄｑ）が
小さくなり過ぎたり、平均粒径（ｄｐ）との差が小さく
なると、エアースクイズ性が悪くなり、そのため巻取り
性が悪く、加工速度が高くできないなどの問題が起きて
くる。これらの点から、平均粒径（ｄｑ）は平均粒径
（ｄｐ）より０．１５μｍ以上大きく、更に０．２５μ
ｍ以上大きく、特に０．３５μｍ以上大きく、就中０．
６μｍ以上大きいのが好ましい。また平均粒径（ｄｑ）
は２．５μｍ以下、さらに１．９μｍ以下、特に１．４
μｍ以下、就中０．９μｍ以下が好ましい。

【００３９】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、３〜２０μｍ、さらには４〜１６μｍの厚みを有
することが好ましい。またＢ層の厚みは０．１〜３μ
ｍ、さらには０．５〜２．５μｍであることが好まし
い。

【００４０】本発明の二軸配向積層ポリエステルフイル
ムは、従来から知られている、あるいは当業界に蓄積さ
れている方法で得ることができる。例えば、先ず未配向
積層フイルムを製造し、次いで該フイルムを二軸配向さ
せることで得ることができる。この未配向積層フイルム
は、従来から蓄積された積層フイルムの製造法で製造す
ることができる。例えば、表面を形成するフイルム層
と、反対面又は芯層を形成するフイルム層とを、ポリエ
ステルの溶融状態又は冷却固化された状態で積層する方
法を用いることができる。さらに具体的には、例えば共
押出・エクストルージョンラミネート等の方法で製造で
きる。

【００４１】上述の方法で積層されたフイルムは、更に
従来から蓄積された二軸配向フイルムの製造法に準じて
行ない、二軸配向フイルムとすることができる。例え
ば、融点（Ｔｍ：℃）ないし（Ｔｍ＋７０）℃の温度で
ポリエステルを溶融・共押出して固有粘度０．４〜０．
８dl／ｇの未延伸積層フイルムを得、該未延伸積層フイ
ルムを一軸方向（縦方向又は横方向）に（Ｔｇ−１０）
〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度（但し、Ｔｇ：ポリエステル
のガラス転移温度）で２．５倍以上、好ましくは３倍以
上の倍率で延伸し、次いで上記延伸方向と直角方向にＴ
ｇ〜（Ｔｇ＋７０）℃の温度で２．５倍以上、好ましく
は３倍以上の倍率で延伸するのが好ましい。さらに必要
に応じて縦方向及び／又は横方向に再度延伸してもよ
い。このようにして全延伸倍率は、面積延伸倍率として
９倍以上が好ましく、１２〜３５倍がさらに好ましく、
１５〜２５倍が特に好ましい。さらにまた、二軸配向フ
イルムは、（Ｔｇ＋７０）℃〜（Ｔｍ−１０）℃の温度
（ただし、Ｔｍ：ポリエステルの融点）で熱固定するこ
とができ、例えば１８０〜２５０℃が好ましい。熱固定
時間は１〜６０秒が好ましい。

【００４２】上述の方法によって得られる二軸配向積層
ポリエステルフイルムは、そのフイルム表面硬度が２１
以上、さらに２３以上、特に２８以上であることが好ま
しい。フイルム表面硬度が低すぎると、耐スクラッチ性
が悪化するので好ましくない。

【００４３】なお、本発明における種々の物性値および
特性は以下の如くして測定されたものでありかつ定義さ
れる。

【００４４】（１）粒子の平均粒径（ｄ）島津製作所製ＣＰ―５０型セントリフュグルパーティ
クルサイズアナライザー（Centrifugal Particle S
ize Analyzer）を用いて測定する。得られる遠心沈降曲
線を基に算出した各粒径の粒子とその存在量との積算曲
線から、５０マスパーセントに相当する粒径を読み取
り、この値を上記平均粒径とする（Book「粒度測定技
術」日刊工業新聞発行、１９７５年、頁２４２〜２４７
参照）。

【００４５】（２）フイルム表面の中心線平均粗さ（Ｒ
ａ）及び１０点平均粗さ（Ｒ_ZD）中心線平均粗さ（Ｒａ）及び１０点平均粗さ（Ｒ_ZD）は
ＪＩＳ―Ｂ６０１に準じて測定する。本発明では（株）
小坂研究所の触針式表面粗さ計（SURFCORDER SE-30C ）
を用い、次の条件で測定して求める。（ａ）触針先端半径：２μｍ（ｂ）測定圧力：３０mg （ｃ）カットオフ：０．０８mm （ｄ）測定長：８．０mm （ｅ）データーのまとめ方：同一試料について８回繰返
し測定し、最も大きい値を１つ除き、残り７つのデータ
を用いて平均値としての中心線平均粗さ（Ｒａ）及び１
０点平均粗さ（Ｒ_ZD）を求める。

【００４６】（３）静摩擦係数（μｓ）重ね合せた２枚のフイルムの下側に固定したガラスを置
き、重ね合せたフイルムの下側（ガラス板と接している
フイルム）のフイルムを定速ロールにて引取り（約１０
cm／分）、上側のフイルムの一端（下側フイルムの引取
り方向と逆端）に検出器を固定してフイルム／フイルム
間の引張力（Ｆ）を検出する。なお、その時に用いる上
側のフイルムの上に載せてあるスレッドは下側面積が５
０cm²（８０mm×６２．５mm）であり、フイルムに接す
る面は８０°のネオプレンゴムであり、その重さ（Ｐ）
は１．２kgとする。

【００４７】静摩擦係数は下記式で算出される。

【００４８】

【数１】

【００４９】（４）フイルムの摩擦係数（μｋ）図１に示した装置を用いて下記のようにして測定した。
図１中、１は巻出しリール、２はテンションコントロー
ラ、３，５，６，８，９および１１はフリーローラ、４
はテンション検出機（入口）、７はステンレス鋼ＳＵＳ
３０４製の固定棒（外径５mmφ）、１０はテンション検
出機（出口）、１２はガイドローラー、１３は巻取りリ
ールをそれぞれ示す。

【００５０】温度２０℃、湿度６０％の環境で、巾１／
２インチに裁断したフイルムを、７の固定棒（表面粗さ
０．３μｍ）に角度θ＝１５２／１８０πラジアン（１
５２°）で接触させて毎分２００cmの速さで移動（摩
擦）させる。入口テンションＴ ₁が３５ｇとなるように
テンションコントローラ２を調整した時の出口テンショ
ン（Ｔ₂：ｇ）をフイルムが９０ｍ走行したのちに出口
テンション検出機で検出し、次式で走行摩擦係数μｋを
算出する。

【００５１】

【数２】

【００５２】（５）カレンダー削れ性フイルムの走行面の削れ性を３段のミニスーパーカレン
ダーを使用して評価する。カレンダーはナイロンロール
とスチールロールの３段カレンダーであり、処理温度は
８０℃、フイルムにかかる線圧は２００kg／cm、フイル
ムスピードは１５０ｍ／分で走行させる。走行フイルム
は全長６０００ｍ走行させた時点でカレンダーのトップ
ローラーに付着する汚れでベースフイルムの削れ性を評
価する。＜５段階判定＞１級：ナイロンロールの汚れ全くなし２級：ナイロンロールの汚れほとんどなし３級：ナイロンロールの汚れ少しあるが、からぶきで簡
単にとれる４級：ナイロンロールが汚れ、からぶきでとれにくく、
アセトン等の溶媒でふきとれる５級：ナイロンロールがひどく汚れ、溶媒でもなかなか
とれにくい。

【００５３】（６）巻姿フイルムを巾１１００mm、長さ１５０００ｍのロールに
速度３００ｍ／min で巻き上げ、この巻き上げロールの
外観を詳細に検査し、１級〜５級に格付けする。端面ず
れについては端面の巾方向のずれの距離により下記のよ
うに格付けする。瘤状突起については、瘤状の突起で長
径２mm以上のものの個数を数え、下記のように格付けす
る。

【００５４】

【表１】

【００５５】（７）磁気テープの電磁変換特性市販の家庭用ＶＴＲを用いて５０％白レベル信号（１０
０％白レベル信号はピーク：ツー：ピークの電圧が０．
７１４ボルトである）に、１００％クロマレベル信号を
重畳した信号を記録し、その再生信号をシバソクノイズ
メーター：タイプ９５２Ｒを用いて測定を行う。クロマ
Ｓ／Ｎの定義はシバソクの定義に従い、次の通りであ
る。

【００５６】

【数３】

【００５７】ここでＥＳ（ｐ―ｐ）は白レベル信号の再
生信号のピーク：ツー：ピークの電圧差（ｐ―ｐ）であ
る。

【００５８】

【数４】ＥＳ（ｐ―ｐ）＝０．７１４Ｖ（ｐ―ｐ）また、ＥＮ（ｒｍｓ）はクロマレベル信号の再生信号の
ピークの電圧の平方根値である。

【００５９】

【実施例】以下、実施例をあげて本発明をさらに説明す
る。

【００６０】

【実施例１〜４、比較例１〜３】ジメチルテレフタレー
トとエチレングリコールとを、エステル交換触媒として
酢酸マンガンを、重合触媒として三酸化アンチモンを、
安定剤として亜燐酸を、更に滑剤として表１に示す不活
性粒子を添加して常法により重合し、固有粘度（オルソ
クロロフェノール、３５℃）０．６２のＡ層用およびＢ
層用ポリエチレンテレフタレートを得た。

【００６１】次いで、Ａ層用及びＢ層用ポリエチレンテ
レフタレートをそれぞれ１７０℃で３時間乾燥後、共押
出し製膜機の別々の押出機に供給し、Ａ層とＢ層の厚み
比が９５：５となるように２層ダイから共押出して未延
伸フイルムを得た。

【００６２】このようにして得られた未延伸フイルムを
７８℃にて予熱し、更に低速、高速のロール間で１５mm
上方より８５０℃の表面温度のＩＲヒーターにて加熱し
て２．３倍に延伸し、急冷し、続いてステンターに供給
し１００℃にて横方向に４．０倍に延伸した。

【００６３】さらに引き続いて、１１０℃にて予熱し、
低速・高速のロール間で２．２倍に縦方向に延伸した。
得られた二軸延伸フイルムを２１５℃の熱風で４秒間熱
固定し、厚み７．５μｍの二軸配向積層ポリエステルフ
イルムを得た。

【００６４】一方、下記に示す組成物をボールミルに入
れ、１６時間混練、分散した後、イソシアネート化合物
（バイエル社製のデスモジュールＬ）５重量部を加え、
１時間高速剪断分散して磁性塗料とした。

【００６５】磁性塗料の組成：針状Ｆｅ粒子１００重量部塩化ビニル―酢酸ビニル共重合体１５重量部（積水化学製エスレック７Ａ）熱可塑性ポリウレタン樹脂５重量部酸化クロム５重量部カーボンブラック５重量部レシチン２重量部脂肪酸エステル１重量部トルエン５０重量部メチルエチルケトン５０重量部シクロヘキサノン５０重量部

【００６６】この磁性塗料を上述のポリエステルフイル
ムの片面（Ａ層）に、塗布厚３μｍとなるように塗布
し、次いで２５００ガウスの直流磁場中で配向処理を行
ない、１００℃で加熱乾燥後、スーパーカレンダー処理
（線圧２００kg／cm、温度８０℃）を行ない、巻き取っ
た。この巻き取ったロールを５５℃のオーブン中に３日
間放置した。さらに下記組成のバックコート層を厚さ
１μｍに塗布し、乾燥し、裁断し、磁気テープを得た。

【００６７】バックコート層組成：カーボンブラック１００重量部熱可塑性ポリウレタン樹脂６０重量部イソシアネート化合物（日本ポリ１８重量部ウレタン工業社製コロネートＬ）シリコーンオイル０．５重量部メチルエチルケトン２５０重量部トルエン５０重量部

【００６８】得られたフイルムおよび磁気テープの特性
を表２，３に示す。表２，３から明らかなように本発明
によるものは、静摩擦係数が低く良好な滑り性を有して
おり、巻取り性が優れており、かつ電磁変換特性、削れ
性においても非常に優れている。なお、これらフイルム
のＦ―５値は縦方向１９kg／mm²、横方向１２kg／mm²
であった。

【００６９】

【表２】

【００７０】

【表３】

【００７１】

【発明の効果】本発明によれば、磁気テープの高密度記
録化、高品質化に対応し得る平坦性を有し、良好な巻取
り性、巻き姿を有し、さらに滑り性、耐削れ性、耐スク
ラッチ性等にも優れた二軸配向積層ポリエステルフイル
ムを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】フイルムの摩擦係数を測定する装置の模式図で
ある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】二軸配向積層ポリエステルフイルムであ
って、その一方の表層（Ａ層）の表面の中心線平均粗さ
（Ｒ_aA：単位ｎｍ）が１〜１０ｎｍであり、かつ該中心
線平均粗さ（Ｒ_aA）と１０点平均粗さ（Ｒ_ZDA：単位ｎ
ｍ）の比（Ｒ _ZDA／Ｒ_aA）が８以上であり、そして他方
の表層（Ｂ層）の表面の中心線平均粗さ（Ｒ_aB：単位ｎ
ｍ）が前記中心線平均粗さ（Ｒ_aA）より大きくＲ_aA×√
Ｒ_aBの値で５０以下であり、かつ１０点平均粗さ（Ｒ
_ZDB：単位ｎｍ）がＲ_ZDA×√Ｒ _ZDBの値で１００以上
３０００以下であることを特徴とする二軸配向積層ポリ
エステルフイルム。
【請求項２】一方の表層（Ａ層）は平均粒径（ｄｘ：
単位μｍ）が０．０１〜０．５μｍの不活性粒子ｘを
０．０５〜１．５重量％含有し、かつ平均粒径（ｄｙ：
単位μｍ）が０．１〜２．５μｍの不活性粒子ｙを０．
０００５〜０．４重量％含有し、そして不活性粒子ｙの
平均粒径（ｄｙ）が不活性粒子ｘの平均粒径（ｄｘ）よ
り０．１μｍ以上大きく、かつ不活性粒子ｙの含有量が
Ａ層中の不活性粒子の総量の１／４以下である請求項１
記載の二軸配向積層ポリエステルフイルム。