JPH06320689A - 多層プラスチック容器 - Google Patents
多層プラスチック容器Info
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- JPH06320689A JPH06320689A JP4695894A JP4695894A JPH06320689A JP H06320689 A JPH06320689 A JP H06320689A JP 4695894 A JP4695894 A JP 4695894A JP 4695894 A JP4695894 A JP 4695894A JP H06320689 A JPH06320689 A JP H06320689A
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- Japan
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- resin
- layer
- copolymer resin
- screw
- ethylene
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D1/00—Containers having bodies formed in one piece, e.g. by casting metallic material, by moulding plastics, by blowing vitreous material, by throwing ceramic material, by moulding pulped fibrous material, by deep-drawing operations performed on sheet material
- B65D1/02—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents
- B65D1/0207—Bottles or similar containers with necks or like restricted apertures, designed for pouring contents characterised by material, e.g. composition, physical features
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内
容物性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた
表面光沢、表面性を有するプラスチック容器を提供す
る。 【構成】最外層にポリプロピレンランダム共重合体樹脂
を用い、その内側にポリオレフィン樹脂層を１層以上設
けた多層プラスチック容器において、最外層に用いるポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂が０．５乃至２．０
重量％のエチレン分を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ
3 以下のポリエチレン樹脂を２．０乃至１５．０重量
％、造核剤を５００〜３０００ｐｐｍ、エチレン／α−
オレフィン共重合体樹脂を２．０乃至３０．０重量％添
加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下
ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が４０．０以下の樹脂
である多層プラスチック容器である。
容物性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた
表面光沢、表面性を有するプラスチック容器を提供す
る。 【構成】最外層にポリプロピレンランダム共重合体樹脂
を用い、その内側にポリオレフィン樹脂層を１層以上設
けた多層プラスチック容器において、最外層に用いるポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂が０．５乃至２．０
重量％のエチレン分を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ
3 以下のポリエチレン樹脂を２．０乃至１５．０重量
％、造核剤を５００〜３０００ｐｐｍ、エチレン／α−
オレフィン共重合体樹脂を２．０乃至３０．０重量％添
加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下
ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が４０．０以下の樹脂
である多層プラスチック容器である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性プラスチック
容器に関するものであり、さらに詳しくは、優れた光
沢、表面性を有する多層プラスチック容器に関するもの
である。
容器に関するものであり、さらに詳しくは、優れた光
沢、表面性を有する多層プラスチック容器に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリプロピレン等のポリオレフィ
ン樹脂単体の容器は、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬
品性等の耐内容物性、価格面等の見地から幅広く用いら
れていた。しかしながら、これらの容器は外観面におい
て光沢、表面性が乏しいという問題点が従来より指摘さ
れていた。
ン樹脂単体の容器は、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬
品性等の耐内容物性、価格面等の見地から幅広く用いら
れていた。しかしながら、これらの容器は外観面におい
て光沢、表面性が乏しいという問題点が従来より指摘さ
れていた。
【０００３】この対策として容器を多層にし、外層に光
沢、表面性の良好な樹脂、例えばポリプロピレンホモポ
リマー、エチレン−プロピレンランダム共重合体等を用
いる方法がある。エチレン−プロピレンランダム共重合
体を用いる場合、１つには、エチレンを３乃至８重量％
含有し、メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、単
位ｇ／１０分）が２．５程度のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体を外層に配置した容器が従来より存在し
ているが、この様な容器においても低温における落下等
の衝撃強度、表面光沢度の面で充分なものではなかっ
た。
沢、表面性の良好な樹脂、例えばポリプロピレンホモポ
リマー、エチレン−プロピレンランダム共重合体等を用
いる方法がある。エチレン−プロピレンランダム共重合
体を用いる場合、１つには、エチレンを３乃至８重量％
含有し、メルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、単
位ｇ／１０分）が２．５程度のエチレン−プロピレンラ
ンダム共重合体を外層に配置した容器が従来より存在し
ているが、この様な容器においても低温における落下等
の衝撃強度、表面光沢度の面で充分なものではなかっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の様な
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物
性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた表面
光沢、表面性を有するプラスチック容器を提供すること
にある。
従来技術の問題点を解決するためになされたものであ
り、衛生的特性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物
性、落下等による容器の衝撃強度を保ちつつ優れた表面
光沢、表面性を有するプラスチック容器を提供すること
にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、最外層にポリプロピレンランダム共重合
体樹脂を用い、その内側にポリオレフィン樹脂層を１層
以上設けた多層プラスチック容器において、最外層に用
いるポリプロピレンランダム共重合体樹脂が０．５乃至
２．０重量％のエチレン分を含有し、密度が０．９４ｇ
／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂を２．０乃至１５．０
重量％、造核剤を５００〜３０００ｐｐｍ、エチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を２．０乃至３０．０重量
％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、
以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が４０．０以下の
樹脂である多層プラスチック容器である。また、最外層
にポリプロピレンランダム共重合体樹脂を用い、その内
側にポリオレフィン樹脂層を１層以上設けた多層プラス
チック容器において、最外層に用いるポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレ
ン分を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエ
チレン樹脂を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５０
０〜３０００ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重
合体樹脂を２．０乃至３０．０重量％添加したＭＦＲが
４０．０以下の樹脂である多層プラスチック容器であ
る。
決するために、最外層にポリプロピレンランダム共重合
体樹脂を用い、その内側にポリオレフィン樹脂層を１層
以上設けた多層プラスチック容器において、最外層に用
いるポリプロピレンランダム共重合体樹脂が０．５乃至
２．０重量％のエチレン分を含有し、密度が０．９４ｇ
／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂を２．０乃至１５．０
重量％、造核剤を５００〜３０００ｐｐｍ、エチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を２．０乃至３０．０重量
％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、
以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が４０．０以下の
樹脂である多層プラスチック容器である。また、最外層
にポリプロピレンランダム共重合体樹脂を用い、その内
側にポリオレフィン樹脂層を１層以上設けた多層プラス
チック容器において、最外層に用いるポリプロピレンラ
ンダム共重合体樹脂が０．５乃至２．０重量％のエチレ
ン分を含有し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ3 以下のポリエ
チレン樹脂を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５０
０〜３０００ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重
合体樹脂を２．０乃至３０．０重量％添加したＭＦＲが
４０．０以下の樹脂である多層プラスチック容器であ
る。
【０００６】本発明の実施態様としては、前記の多層プ
ラスチック容器において本多層プラスチック容器より成
る再生材料を最内層に添加した少なくとも２層の層構成
を有する多層プラスチック容器又は、前記の多層プラス
チック容器において本多層プラスチック容器より成る再
生材料を最内層より第２層目に添加した少なくとも３層
の層構成を有する多層プラスチック容器が挙げられる。
ラスチック容器において本多層プラスチック容器より成
る再生材料を最内層に添加した少なくとも２層の層構成
を有する多層プラスチック容器又は、前記の多層プラス
チック容器において本多層プラスチック容器より成る再
生材料を最内層より第２層目に添加した少なくとも３層
の層構成を有する多層プラスチック容器が挙げられる。
【０００７】本発明の多層プラスチック容器は、パリソ
ンを積層押し出しにより形成し、これに圧縮空気を吹き
込んで製造した多層ブロー成形容器、多層射出成形容
器、多層シート状物よりなるカップ及びその他の容器類
または包装材料であってよい。
ンを積層押し出しにより形成し、これに圧縮空気を吹き
込んで製造した多層ブロー成形容器、多層射出成形容
器、多層シート状物よりなるカップ及びその他の容器類
または包装材料であってよい。
【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。最外層に
用いる造核剤としては、脂肪酸金属塩、ベンジリデンソ
ルビトール系化合物、有機リン酸金属塩等を用いること
ができる。
用いる造核剤としては、脂肪酸金属塩、ベンジリデンソ
ルビトール系化合物、有機リン酸金属塩等を用いること
ができる。
【０００９】内層に用いるポリオレフィン樹脂として
は、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー等のポリ
プロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程度の密度領域に
属するポリエチレン樹脂、例えば、超低密度、低密度、
直鎖状低密度、高密度等のポリエチレン樹脂を単体、こ
れらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂と他のポリ
オレフィン樹脂との混合物を用いることが出来る。
は、ブロックコポリマー、ランダムコポリマー等のポリ
プロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程度の密度領域に
属するポリエチレン樹脂、例えば、超低密度、低密度、
直鎖状低密度、高密度等のポリエチレン樹脂を単体、こ
れらの樹脂の混合物、あるいはこれらの樹脂と他のポリ
オレフィン樹脂との混合物を用いることが出来る。
【００１０】本プラスチック容器の成形時に発生するト
ップフラッシュ及びボトムフラッシュを粉砕して成るリ
サイクル材料を本プラスチック容器に還元する方法とし
ては、最内層、あるいは、その外側の層にリサイクル材
料単体、あるいは、ブロックコポリマー、ランダムコポ
リマー等のポリプロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程
度の密度領域に属するポリエチレン樹脂と混合し用いる
ことが出来る。
ップフラッシュ及びボトムフラッシュを粉砕して成るリ
サイクル材料を本プラスチック容器に還元する方法とし
ては、最内層、あるいは、その外側の層にリサイクル材
料単体、あるいは、ブロックコポリマー、ランダムコポ
リマー等のポリプロピレン樹脂、０．８５〜０．９７程
度の密度領域に属するポリエチレン樹脂と混合し用いる
ことが出来る。
【００１１】
【作用】本発明の多層プラスチック容器は、衛生的特
性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物性を保ちつつ
その多層構造中の最外層に、ポリプロピレンランダム共
重合体が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ 3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１
０分）が４０．０以下の樹脂、或いは前記のエチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂の代わりに、プロピレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を添加した樹脂組成物を用
いることにより、落下等による容器の衝撃強度を保ちつ
つ優れた表面光沢、表面性を有するプラスチック容器を
得ることを可能にする。
性、耐湿性、優れた耐薬品性等の耐内容物性を保ちつつ
その多層構造中の最外層に、ポリプロピレンランダム共
重合体が０．５乃至２．０重量％のエチレン分を含有
し、密度が０．９４ｇ／ｃｍ 3 以下のポリエチレン樹脂
を２．０乃至１５．０重量％、造核剤を５００〜３００
０ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹脂を
２．０乃至３０．０重量％添加したメルトフローレート
（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１
０分）が４０．０以下の樹脂、或いは前記のエチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂の代わりに、プロピレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を添加した樹脂組成物を用
いることにより、落下等による容器の衝撃強度を保ちつ
つ優れた表面光沢、表面性を有するプラスチック容器を
得ることを可能にする。
【００１２】ポリプロピレンランダム共重合体に含有さ
れるエチレン成分は、０．５重量％以上が好ましく、あ
まりに含有量が少ないとランダム共重合体としての意味
がなく、また、２重量％を越えるとポリプロピレン樹脂
としての優れた特性である表面強度が損なわれるおそれ
がある。添加する低密度ポリプロピレンは、２％以下の
添加量では衝撃強度改善の効果が少なく、また、成形時
の表面性改良効果も少ない。ポリエチレンの添加量が多
すぎると、成形品の表面光沢度が低下するので、要求さ
れる光沢度とのバランスを考慮する必要がある。
れるエチレン成分は、０．５重量％以上が好ましく、あ
まりに含有量が少ないとランダム共重合体としての意味
がなく、また、２重量％を越えるとポリプロピレン樹脂
としての優れた特性である表面強度が損なわれるおそれ
がある。添加する低密度ポリプロピレンは、２％以下の
添加量では衝撃強度改善の効果が少なく、また、成形時
の表面性改良効果も少ない。ポリエチレンの添加量が多
すぎると、成形品の表面光沢度が低下するので、要求さ
れる光沢度とのバランスを考慮する必要がある。
【００１３】添加する造核剤についても、添加量が少な
すぎると光沢度向上効果が少なく、逆に３０００ｐｐｍ
を越える添加量にすると、成形加工時のブリードアウト
により、成形加工性が損なわれる可能性が大きい。
すぎると光沢度向上効果が少なく、逆に３０００ｐｐｍ
を越える添加量にすると、成形加工時のブリードアウト
により、成形加工性が損なわれる可能性が大きい。
【００１４】更に、エチレン／α−オレフィンあるいは
プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂であるエラス
トマーは、通常の樹脂改質材として用いられているもの
を使うことができるが、添加量が２重量％以下程度と少
ないと衝撃強度向上効果が小さく、逆に３０重量％を越
えて多すぎるとポリエチレンランダム共重合体樹脂の優
れた光沢や表面強度を低下させてしまうことになる。
プロピレン／α−オレフィン共重合体樹脂であるエラス
トマーは、通常の樹脂改質材として用いられているもの
を使うことができるが、添加量が２重量％以下程度と少
ないと衝撃強度向上効果が小さく、逆に３０重量％を越
えて多すぎるとポリエチレンランダム共重合体樹脂の優
れた光沢や表面強度を低下させてしまうことになる。
【００１５】また、外層として用いる混合物としてのラ
ンダムポリプロピレン樹脂混合物は、ＭＦＲが高すぎる
と成形加工時のエア逃げが悪くなり、成形品表面にエア
逃げ不良に起因する凹凸状外観不良が発生するので、Ｍ
ＦＲは４０以下が好ましく、更に好ましくは２０以下に
抑えることが望まれる。
ンダムポリプロピレン樹脂混合物は、ＭＦＲが高すぎる
と成形加工時のエア逃げが悪くなり、成形品表面にエア
逃げ不良に起因する凹凸状外観不良が発生するので、Ｍ
ＦＲは４０以下が好ましく、更に好ましくは２０以下に
抑えることが望まれる。
【００１６】
＜実施例１＞下記の様な２本のスクリュウ押出機を有す
る多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を押し出し機で
可塑化押し出しし、ブローヘッドを介して、積層パリソ
ンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容量で円筒ボトル
形状のキャビティを有するブロー金型中にはさみ、パリ
ソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行っ
た。
る多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を押し出し機で
可塑化押し出しし、ブローヘッドを介して、積層パリソ
ンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容量で円筒ボトル
形状のキャビティを有するブロー金型中にはさみ、パリ
ソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブロー成形を行っ
た。
【００１７】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃
【００１８】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ
−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が
１０．０のポリプロピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ
−Ｋ６７５８、以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が
１０．０のポリプロピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００１９】＜実施例２＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００２０】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００２１】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体
樹脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプ
ロピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、プロピレン／α−オレフィン共重合体
樹脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプ
ロピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００２２】＜実施例３＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００２３】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００２４】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料
【００２５】＜実施例４＞下記の様な３本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００２６】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ８０％ スクリューＣ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００２７】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
【００２８】＜実施例５＞下記の様な３本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００２９】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２００℃ ８０％ スクリューＣ ２５ｍｍφ １９０℃ １０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３０】使用樹脂 スクリューＡ：１．９重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂と本成形品のリサイクル材料を１：
１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を１０．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を５．０重量％添加したＭＦＲが１０．０のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂と本成形品のリサイクル材料を１：
１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５の密度が０．９５の高密
度ポリエチレン樹脂
【００３１】＜実施例６＞下記の様な３本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００３２】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ８０％ スクリューＣ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３３】使用樹脂 スクリューＡ：１．８重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を８．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
３０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を２５．０重量％添加したＭＦＲが８．５のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．８７
ｇ／ｃｍ3 の超低密度ポリエチレン樹脂を８．０重量
％、造核剤としてベンジリデンソルビトール系化合物を
３０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を２５．０重量％添加したＭＦＲが８．５のポリプロ
ピレンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
【００３４】＜実施例７＞下記の様な３本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００３５】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ８０％ スクリューＣ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３６】使用樹脂 スクリューＡ：１．２重量％のエチレン分を含有するポ
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．９０
ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂を１５．０重量
％、造核剤として有機リン酸金属塩を１０００ｐｐｍ、
帯電防止剤として商品名エレクトロストリッパーＥＡを
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を２０．０重量％添加したＭＦＲが１１のポリプロピ
レンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
リプロピレンランダム共重合体樹脂に、密度が０．９０
ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂を１５．０重量
％、造核剤として有機リン酸金属塩を１０００ｐｐｍ、
帯電防止剤として商品名エレクトロストリッパーＥＡを
１０００ｐｐｍ、エチレン／α−オレフィン共重合体樹
脂を２０．０重量％添加したＭＦＲが１１のポリプロピ
レンランダム共重合体樹脂混合物 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂と本成形品のリサイクル材料を
１：１で混合した材料 スクリューＣ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロックコポリマー
【００３７】＜比較例１＞下記の様な１本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを５００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００３８】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００３９】使用樹脂 スクリューＡ：２．５重量％のエチレン分を含有し、Ｍ
ＦＲが１０．０のポリプロピレンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
ＦＲが１０．０のポリプロピレンランダム共重合体樹脂 スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００４０】＜比較例２＞下記の様な２本のスクリュウ
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを３００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
押出機を有する多層ブロー成形機を用いて、下記樹脂を
押し出し機で可塑化押し出しし、ブローヘッドを介し
て、積層パリソンを形成し、該パリソンを３００ｍｌ容
量で円筒ボトル形状のキャビティを有するブロー金型中
にはさみ、パリソン上部を切断後、圧縮空気を用いてブ
ロー成形を行った。
【００４１】 スクリュー径 温度 成形品層比率 スクリューＡ ２５ｍｍφ ２１０℃ １０％ スクリューＢ ５０ｍｍφ ２１０℃ ９０％ ダイヘッド ─ ２１０℃ ─
【００４２】使用樹脂 スクリューＡ：ＭＦＲが０．５のポリプロピレンホモポ
リマー スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
リマー スクリューＢ：ＭＦＲが０．５のエチレン−プロピレン
ブロック共重合体樹脂
【００４３】各実施例における成形品の外観は良好なも
のであった。
のであった。
【００４４】 注）光沢度はＪＩＳ Ｚ８７４１ ６０度鏡面光沢によ
る。落下強度はｎ＝１０、各サンプル１０回、１．２ｍ
落下、５℃。
る。落下強度はｎ＝１０、各サンプル１０回、１．２ｍ
落下、５℃。
【００４５】
【発明の効果】本発明の方法によると、外観、表面光沢
が良好で、低温における落下衝撃等の諸物性が良好なプ
ラスチック容器が得られた。
が良好で、低温における落下衝撃等の諸物性が良好なプ
ラスチック容器が得られた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福島 英夫 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内 (72)発明者 寺内 裕介 東京都台東区台東一丁目５番１号 凸版印 刷株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】最外層にポリプロピレンランダム共重合体
樹脂を用い、その内側にポリオレフィン樹脂層を１層以
上設けた多層プラスチック容器において、最外層に用い
るポリプロピレンランダム共重合体樹脂が０．５乃至
２．０重量％のエチレン分を含有し、密度が０．９４ｇ
／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂を２．０乃至１５．０
重量％、造核剤を５００〜３０００ｐｐｍ、エチレン／
α−オレフィン共重合体樹脂を２．０乃至３０．０重量
％添加したメルトフローレート（ＪＩＳ−Ｋ６７５８、
以下ＭＦＲと称す、単位ｇ／１０分）が４０．０以下の
樹脂であることを特徴とする多層プラスチック容器。 - 【請求項２】最外層にポリプロピレンランダム共重合体
樹脂を用い、その内側にポリオレフィン樹脂層を１層以
上設けた多層プラスチック容器において、最外層に用い
るポリプロピレンランダム共重合体樹脂が０．５乃至
２．０重量％のエチレン分を含有し、密度が０．９４ｇ
／ｃｍ3 以下のポリエチレン樹脂を２．０乃至１５．０
重量％、造核剤を５００〜３０００ｐｐｍ、プロピレン
／α−オレフィン共重合体樹脂を２．０乃至３０．０重
量％添加したＭＦＲが４０．０以下の樹脂であることを
特徴とする多層プラスチック容器。 - 【請求項３】請求項１乃至請求項２に記載の多層プラス
チック容器において本多層プラスチック容器より成る再
生材料を最内層に添加した少なくとも２層の層構成を有
する多層プラスチック容器。 - 【請求項４】請求項１乃至請求項２に記載の多層プラス
チック容器において本多層プラスチック容器より成る再
生材料を最内層より第２層目に添加した少なくとも３層
の層構成を有する多層プラスチック容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4695894A JP3008773B2 (ja) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | 多層プラスチック容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-60131 | 1993-03-19 | ||
| JP6013193 | 1993-03-19 | ||
| JP4695894A JP3008773B2 (ja) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | 多層プラスチック容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320689A true JPH06320689A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3008773B2 JP3008773B2 (ja) | 2000-02-14 |
Family
ID=26387127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4695894A Expired - Fee Related JP3008773B2 (ja) | 1993-03-19 | 1994-03-17 | 多層プラスチック容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3008773B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1795452A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | Borealis Technology Oy | In-mold labeled injection moulded article for packaging products containing high levels of organic solvents and method of manufacturing the same |
| JP2011178418A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製積層容器 |
-
1994
- 1994-03-17 JP JP4695894A patent/JP3008773B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1795452A1 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-13 | Borealis Technology Oy | In-mold labeled injection moulded article for packaging products containing high levels of organic solvents and method of manufacturing the same |
| WO2007068425A2 (en) * | 2005-12-12 | 2007-06-21 | Borealis Technology Oy | In-mold labeled injection moulded article for packaging products containing high levels of organic solvents and method of manufacturing the same |
| WO2007068425A3 (en) * | 2005-12-12 | 2007-11-22 | Borealis Tech Oy | In-mold labeled injection moulded article for packaging products containing high levels of organic solvents and method of manufacturing the same |
| JP2011178418A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-15 | Yoshino Kogyosho Co Ltd | 合成樹脂製積層容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3008773B2 (ja) | 2000-02-14 |
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