JPH06320668A - ポリプロピレンライニング及びライニング用粉体 - Google Patents
ポリプロピレンライニング及びライニング用粉体Info
- Publication number
- JPH06320668A JPH06320668A JP5111473A JP11147393A JPH06320668A JP H06320668 A JPH06320668 A JP H06320668A JP 5111473 A JP5111473 A JP 5111473A JP 11147393 A JP11147393 A JP 11147393A JP H06320668 A JPH06320668 A JP H06320668A
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- JP
- Japan
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- polypropylene
- lining
- powder
- maleic acid
- modified polypropylene
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属（炭素鋼）材料に適用される加熱溶融ポ
リプロピレンライニング及びライニング用粉体に関す
る。 【構成】 マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプ
ロピレンの重量比が１０／１〜１／１０である加熱溶融
物よりなる金属のポリプロピレンライニング、平均粒
径が５００μｍ以下のマレイン酸変性ポリプロピレン粉
末とポリプロピレン粉末とを重量比で１０／１〜１／１
０の割合で混合してなるポリプロピレンライニング用粉
体及び マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピ
レンの重量比が１０／１〜１／１０になるように混合し
たものを溶融混練した後、平均粒径が５００μｍ以下に
なるように粉砕してなるポリプロピレンライニング用粉
体。
リプロピレンライニング及びライニング用粉体に関す
る。 【構成】 マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプ
ロピレンの重量比が１０／１〜１／１０である加熱溶融
物よりなる金属のポリプロピレンライニング、平均粒
径が５００μｍ以下のマレイン酸変性ポリプロピレン粉
末とポリプロピレン粉末とを重量比で１０／１〜１／１
０の割合で混合してなるポリプロピレンライニング用粉
体及び マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピ
レンの重量比が１０／１〜１／１０になるように混合し
たものを溶融混練した後、平均粒径が５００μｍ以下に
なるように粉砕してなるポリプロピレンライニング用粉
体。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排煙脱硫装置、ガス精製
プラント、海水淡水化装置、火力プラントなどの金属
（炭素鋼）材料に適用される加熱溶融ポリプロピレンラ
イニング及びライニング用粉体に関する。
プラント、海水淡水化装置、火力プラントなどの金属
（炭素鋼）材料に適用される加熱溶融ポリプロピレンラ
イニング及びライニング用粉体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のポリプロピレンライニングはポリ
プロピレンのシートあるいはパイプの表面をコロナ放
電、濃硫酸とクロム酸混液などにより接着性を付与した
表面処理を施したのち、エポキシ樹脂などの接着剤を塗
布して接着する、いわゆるシートライニングが知られて
いるが、ポリエチレン、フッ素樹脂のように、ポリプロ
ピレンの溶融温度以上に被ライニング材を加熱した面に
ポリプロピレンの粉末を散布して溶融させて被膜を形成
させる、いわゆる加熱溶融ポリプロピレンライニングは
全く提案されていない。また、粉体を散布して加熱溶融
ポリプロピレンライニングするためのライニング用粉体
も市販されたものはなく提案事例もない。
プロピレンのシートあるいはパイプの表面をコロナ放
電、濃硫酸とクロム酸混液などにより接着性を付与した
表面処理を施したのち、エポキシ樹脂などの接着剤を塗
布して接着する、いわゆるシートライニングが知られて
いるが、ポリエチレン、フッ素樹脂のように、ポリプロ
ピレンの溶融温度以上に被ライニング材を加熱した面に
ポリプロピレンの粉末を散布して溶融させて被膜を形成
させる、いわゆる加熱溶融ポリプロピレンライニングは
全く提案されていない。また、粉体を散布して加熱溶融
ポリプロピレンライニングするためのライニング用粉体
も市販されたものはなく提案事例もない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記、シートまたはパ
イプに表面処理を施し、接着剤で接着してライニングす
るポリプロピレンライニングは次の如き問題があり、工
業的にはほとんど適用されていない。 （１）接着剤を塗布し貼りつける方法であり、接着不良
などの欠陥を生じやすい。 （２）接着法であり、ゴムライニングと同様に人手によ
り押し付けて接着するか、適当な工具で押し付けて接着
するため、配管のベント部、Ｔ字管など複雑な形状のも
のまたは小口径の配管などへの適用が難しい。 （３）配管へのライニングの場合、予め押出機で押出し
たポリプロピレンパイプを用いるため、各種管径の配管
が用いられるプラントではそれらの管径に適合するポリ
プロピレンパイプを製作するために、それぞれのパイプ
を製造するための金型が必要であり、ポリプロピレンパ
イプの価格が非常に高くなる。
イプに表面処理を施し、接着剤で接着してライニングす
るポリプロピレンライニングは次の如き問題があり、工
業的にはほとんど適用されていない。 （１）接着剤を塗布し貼りつける方法であり、接着不良
などの欠陥を生じやすい。 （２）接着法であり、ゴムライニングと同様に人手によ
り押し付けて接着するか、適当な工具で押し付けて接着
するため、配管のベント部、Ｔ字管など複雑な形状のも
のまたは小口径の配管などへの適用が難しい。 （３）配管へのライニングの場合、予め押出機で押出し
たポリプロピレンパイプを用いるため、各種管径の配管
が用いられるプラントではそれらの管径に適合するポリ
プロピレンパイプを製作するために、それぞれのパイプ
を製造するための金型が必要であり、ポリプロピレンパ
イプの価格が非常に高くなる。
【０００４】一般に、ポリプロピレンは射出成形品、押
出成形品、フィルムなどに用いられているが、これらの
市販ポリプロピレンは金属面に対して加熱溶融状態では
付着しているが、冷却固化時には剥離してしまう。従っ
て、ポリプロピレンライニングは前述の如く、押出成形
されたシートやパイプを各種表面処理により改質して接
着性を付与し、接着剤で接着ライニングするものしか実
用化されていない。市販ポリプロピレンが何故、金属に
対して加熱溶融方法により接着できないかについては、
ポリプロピレンが固化収縮率が大きく、比較的低温（常
温）になっても固化収縮が長時間継続するクリープ応力
がポリエチレン、フッ素樹脂に比べてかなり大きい、あ
るいは射出成形、押出成形などにおける離型性を改良す
るために添加されている滑材などの添加剤の影響による
ものと考えられるが詳細な要因については不明である。
出成形品、フィルムなどに用いられているが、これらの
市販ポリプロピレンは金属面に対して加熱溶融状態では
付着しているが、冷却固化時には剥離してしまう。従っ
て、ポリプロピレンライニングは前述の如く、押出成形
されたシートやパイプを各種表面処理により改質して接
着性を付与し、接着剤で接着ライニングするものしか実
用化されていない。市販ポリプロピレンが何故、金属に
対して加熱溶融方法により接着できないかについては、
ポリプロピレンが固化収縮率が大きく、比較的低温（常
温）になっても固化収縮が長時間継続するクリープ応力
がポリエチレン、フッ素樹脂に比べてかなり大きい、あ
るいは射出成形、押出成形などにおける離型性を改良す
るために添加されている滑材などの添加剤の影響による
ものと考えられるが詳細な要因については不明である。
【０００５】本発明は上記技術水準に鑑み、ポリプロピ
レンの有する優れた耐薬品性、耐熱性及び機械的性質を
保持し、かつ接着性に優れた加熱溶融ライニング材及び
そのライニング用粉体を提供しようとするものである。
レンの有する優れた耐薬品性、耐熱性及び機械的性質を
保持し、かつ接着性に優れた加熱溶融ライニング材及び
そのライニング用粉体を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは複雑な形状
や大小管径に対応可能な粉体を用いる加熱溶融ポリプロ
ピレンライニングを開発すべく鋭意実験検討の結果、ポ
リプロピレン単独では加熱溶融後の冷却固化時に剥離し
てしまうのに対し、ポリプロピレンにマレイン酸変性ポ
リプロピレンを適当な割合で混合することにより、剥離
せず、接着力の強い良好なライニング被膜が得られるこ
とを見い出し、その知見に基づき、本発明を完成したも
のである。
や大小管径に対応可能な粉体を用いる加熱溶融ポリプロ
ピレンライニングを開発すべく鋭意実験検討の結果、ポ
リプロピレン単独では加熱溶融後の冷却固化時に剥離し
てしまうのに対し、ポリプロピレンにマレイン酸変性ポ
リプロピレンを適当な割合で混合することにより、剥離
せず、接着力の強い良好なライニング被膜が得られるこ
とを見い出し、その知見に基づき、本発明を完成したも
のである。
【０００７】すなわち、本発明は （１）マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレン
の重量比が１０／１〜１／１０である加熱溶融物よりな
ることを特徴とするポリプロピレンライニング （２）平均粒径が５００μｍ以下のマレイン酸変性ポリ
プロピレン粉末とポリプロピレン粉末とを重量比で１０
／１〜１／１０の割合で混合してなることを特徴とする
ポリプロピレンライニング用粉体 （３）マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレン
の重量比が１０／１〜１／１０になるように混合したも
のを溶融混練した後、平均粒径が５００μｍ以下になる
ように粉砕してなることを特徴とするポリプロピレンラ
イニング用粉体である。
の重量比が１０／１〜１／１０である加熱溶融物よりな
ることを特徴とするポリプロピレンライニング （２）平均粒径が５００μｍ以下のマレイン酸変性ポリ
プロピレン粉末とポリプロピレン粉末とを重量比で１０
／１〜１／１０の割合で混合してなることを特徴とする
ポリプロピレンライニング用粉体 （３）マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプロピレン
の重量比が１０／１〜１／１０になるように混合したも
のを溶融混練した後、平均粒径が５００μｍ以下になる
ように粉砕してなることを特徴とするポリプロピレンラ
イニング用粉体である。
【０００８】本発明の対象とする金属は一般的に炭素鋼
である。また、本発明において使用されるマレイン酸変
性ポリプロピレン中のマレイン酸の含量は０．０５ｗｔ
％以上であり、好ましくは０．１〜１．０ｗｔ％であ
る。本発明におけるマレイン酸変性ポリプロピレンとポ
リプロピレンの混合割合は使用するマレイン酸変性ポリ
プロピレン及びポリプロピレンの種類、グレードによっ
て異なるが、マレイン酸変性ポリプロピレンの混合割合
が多過ぎると耐酸性、耐アルカリ性などの耐薬品性が低
下し、少な過ぎると接着力が弱くなり、剥離しやすいな
どの問題を生じるので、その適正範囲は１０／１〜１／
１０である。また加熱溶融ライニングに適した粉体の粒
子径は５００μｍ以下であれば均一な膜厚の被膜が得ら
れるが、好ましくは１００〜３００μｍである。平均粒
子径が５００μｍよりも大きな粉体を用いた場合でもラ
イニング被膜は形成できるが、被膜形成するための溶融
に長時間を要するばかりでなく表面が凹凸状態となり均
一膜厚のライニング被膜を形成できなくなる。
である。また、本発明において使用されるマレイン酸変
性ポリプロピレン中のマレイン酸の含量は０．０５ｗｔ
％以上であり、好ましくは０．１〜１．０ｗｔ％であ
る。本発明におけるマレイン酸変性ポリプロピレンとポ
リプロピレンの混合割合は使用するマレイン酸変性ポリ
プロピレン及びポリプロピレンの種類、グレードによっ
て異なるが、マレイン酸変性ポリプロピレンの混合割合
が多過ぎると耐酸性、耐アルカリ性などの耐薬品性が低
下し、少な過ぎると接着力が弱くなり、剥離しやすいな
どの問題を生じるので、その適正範囲は１０／１〜１／
１０である。また加熱溶融ライニングに適した粉体の粒
子径は５００μｍ以下であれば均一な膜厚の被膜が得ら
れるが、好ましくは１００〜３００μｍである。平均粒
子径が５００μｍよりも大きな粉体を用いた場合でもラ
イニング被膜は形成できるが、被膜形成するための溶融
に長時間を要するばかりでなく表面が凹凸状態となり均
一膜厚のライニング被膜を形成できなくなる。
【０００９】
【作用】本発明のライニング材はマレイン酸ポリプロピ
レンとポリプロピレンの重量比が１０／１〜１／１０の
割合で形成されるが、加熱溶融状態では両者が溶融して
おり、冷却固化すれば、マレイン酸変性ポリプロピレン
に含まれているカルボニル基が金属と強固に結合し、接
着力の強いライニング被膜が得られる。
レンとポリプロピレンの重量比が１０／１〜１／１０の
割合で形成されるが、加熱溶融状態では両者が溶融して
おり、冷却固化すれば、マレイン酸変性ポリプロピレン
に含まれているカルボニル基が金属と強固に結合し、接
着力の強いライニング被膜が得られる。
【００１０】
【実施例】マレイン酸変性ポリプロピレンのマレイン酸
変性率０．０１〜１．０ｗｔ％のペレットとメルトフロ
ーインデックスが１．０のポリプロピレンのペレットを
液体窒素を用いた冷凍粉砕機でそれぞれ粉砕し、平均粒
径１０００μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１００μｍ
の粉末に篩分けしたのち、表Ａの配合比でマレイン酸変
性ポリプロピレンと前記ポリプロピレンの粉末を混合し
たライニング粉末を得た。また前記マレイン酸変性ポリ
プロピレンと前記ポリプロピレンのペレットを表Ａに示
す配合量で混合し、溶融混練機を用いて混練し、冷凍粉
砕機で粉砕したのち篩分けして平均粒径１０００μｍ、
５００μｍ、３００μｍ、１００μｍのライニング用粉
体を得た。
変性率０．０１〜１．０ｗｔ％のペレットとメルトフロ
ーインデックスが１．０のポリプロピレンのペレットを
液体窒素を用いた冷凍粉砕機でそれぞれ粉砕し、平均粒
径１０００μｍ、５００μｍ、３００μｍ、１００μｍ
の粉末に篩分けしたのち、表Ａの配合比でマレイン酸変
性ポリプロピレンと前記ポリプロピレンの粉末を混合し
たライニング粉末を得た。また前記マレイン酸変性ポリ
プロピレンと前記ポリプロピレンのペレットを表Ａに示
す配合量で混合し、溶融混練機を用いて混練し、冷凍粉
砕機で粉砕したのち篩分けして平均粒径１０００μｍ、
５００μｍ、３００μｍ、１００μｍのライニング用粉
体を得た。
【００１１】次いで、縦７０ｍｍ×横２００ｍｍ×厚さ
５ｍｍの炭素鋼板を脱脂し、ショットブラストして、こ
れを加熱熱板の上で表面温度が２５０±２０℃になるよ
うに加熱したのち、前記粉末を散布し、加熱溶融ライニ
ングして膜厚１．５ｍｍのライニング鋼板を得た。その
のち、ライニング後の表面状態の観察、１０ｍｍ幅の９
０°剥離方法による接着力の測定及び５％Ｈ2 ＳＯ4 、
１００℃の条件で６ケ月間耐久性試験を行った。その結
果を表Ａに併せて示す。
５ｍｍの炭素鋼板を脱脂し、ショットブラストして、こ
れを加熱熱板の上で表面温度が２５０±２０℃になるよ
うに加熱したのち、前記粉末を散布し、加熱溶融ライニ
ングして膜厚１．５ｍｍのライニング鋼板を得た。その
のち、ライニング後の表面状態の観察、１０ｍｍ幅の９
０°剥離方法による接着力の測定及び５％Ｈ2 ＳＯ4 、
１００℃の条件で６ケ月間耐久性試験を行った。その結
果を表Ａに併せて示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】本発明により、従来のポリエチレンライ
ニング、ゴムライニングでは適用できなかった高温領域
まで適用可能で耐熱、耐薬品性に優れた従来例を見ない
複雑な形状または管径の異なる配管などにも適用できる
粉体を用いる加熱溶融ポリプロピレンライニング材及び
そのライニング用粉体を提供することができる。これま
で、ポリエチレンライニング、ゴムライニングが適用で
きないような高温領域で、腐食環境の厳しい装置には高
価な高級ステンレス鋼、または高価なフッ素樹脂系ライ
ニング材が適用されてきたが、本発明はフッ素樹脂に比
べて、大巾に安価なマレイン酸変性ポリプロピレン及び
ポリプロピレンを原料としており、非常に安価なライニ
ング材の提供が可能となり、その工業的、経済的価値は
大きい。
ニング、ゴムライニングでは適用できなかった高温領域
まで適用可能で耐熱、耐薬品性に優れた従来例を見ない
複雑な形状または管径の異なる配管などにも適用できる
粉体を用いる加熱溶融ポリプロピレンライニング材及び
そのライニング用粉体を提供することができる。これま
で、ポリエチレンライニング、ゴムライニングが適用で
きないような高温領域で、腐食環境の厳しい装置には高
価な高級ステンレス鋼、または高価なフッ素樹脂系ライ
ニング材が適用されてきたが、本発明はフッ素樹脂に比
べて、大巾に安価なマレイン酸変性ポリプロピレン及び
ポリプロピレンを原料としており、非常に安価なライニ
ング材の提供が可能となり、その工業的、経済的価値は
大きい。
Claims (3)
- 【請求項１】 マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプ
ロピレンの重量比が１０／１〜１／１０である加熱溶融
物よりなることを特徴とする金属のポリプロピレンライ
ニング。 - 【請求項２】 平均粒径が５００μｍ以下のマレイン酸
変性ポリプロピレン粉末とポリプロピレン粉末とを重量
比で１０／１〜１／１０の割合で混合してなることを特
徴とするポリプロピレンライニング用粉体。 - 【請求項３】 マレイン酸変性ポリプロピレン／ポリプ
ロピレンの重量比が１０／１〜１／１０になるように混
合したものを溶融混練した後、平均粒径が５００μｍ以
下になるように粉砕してなることを特徴とするポリプロ
ピレンライニング用粉体。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111473A JPH06320668A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | ポリプロピレンライニング及びライニング用粉体 |
| TW82111136A TW307786B (ja) | 1993-01-21 | 1993-12-29 | |
| DE69318391T DE69318391T2 (de) | 1993-01-21 | 1993-12-30 | Polypropylen Auskleidung |
| ES93121125T ES2118884T3 (es) | 1993-01-21 | 1993-12-30 | Revestimiento de polipropileno. |
| EP19930121125 EP0609569B1 (en) | 1993-01-21 | 1993-12-30 | Polypropylene lining |
| CN94100524A CN1129639C (zh) | 1993-01-21 | 1994-01-20 | 用聚丙烯给金属部件加衬的方法 |
| KR1019940001027A KR0137908B1 (ko) | 1993-01-21 | 1994-01-20 | 금속부재의 부식방지방법 |
| US08/743,326 US5677377A (en) | 1993-01-21 | 1996-11-04 | Polypropylene lining |
| US08/746,138 US5677378A (en) | 1993-01-21 | 1996-11-06 | Polypropylene lining |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5111473A JPH06320668A (ja) | 1993-05-13 | 1993-05-13 | ポリプロピレンライニング及びライニング用粉体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320668A true JPH06320668A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14562149
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5111473A Pending JPH06320668A (ja) | 1993-01-21 | 1993-05-13 | ポリプロピレンライニング及びライニング用粉体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320668A (ja) |
-
1993
- 1993-05-13 JP JP5111473A patent/JPH06320668A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19990216 |