JPH06320521A - 遠心成形トンネルライナ製造用型枠 - Google Patents
遠心成形トンネルライナ製造用型枠Info
- Publication number
- JPH06320521A JPH06320521A JP5109496A JP10949693A JPH06320521A JP H06320521 A JPH06320521 A JP H06320521A JP 5109496 A JP5109496 A JP 5109496A JP 10949693 A JP10949693 A JP 10949693A JP H06320521 A JPH06320521 A JP H06320521A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tunnel liner
- individual
- drum
- bottom plate
- drum shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Lining And Supports For Tunnels (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】円弧状のトンネルライナを遠心成形する場合、
型枠ドラムシェルに直接仕切板を取付けて遠心成形する
とアンバランスにより、ドラムシェルが変形する。型枠
の変形を防止して良質のトンネルライナを製造する。 【構成】トンネルライナの個別型枠１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄを独立に形成し、その個別型枠の円弧状底板１１の
背面にリブ１３を設けて底板１１に剛性を付与し、この
個別型枠を遠心成形ドラムシェル２の内面に固定する。
型枠ドラムシェルに直接仕切板を取付けて遠心成形する
とアンバランスにより、ドラムシェルが変形する。型枠
の変形を防止して良質のトンネルライナを製造する。 【構成】トンネルライナの個別型枠１ａ、１ｂ、１ｃ、
１ｄを独立に形成し、その個別型枠の円弧状底板１１の
背面にリブ１３を設けて底板１１に剛性を付与し、この
個別型枠を遠心成形ドラムシェル２の内面に固定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シールド工法や推進工
法に用いられるコンクリート製の遠心成形トンネルライ
ナの製造用型枠に関する。
法に用いられるコンクリート製の遠心成形トンネルライ
ナの製造用型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】シールド工法や推進工法に用いられるト
ンネルライナは、その外面とシールド機が接触して侵入
水を防ぐ機能が必要であり、外周面及び隣接ライナとの
当接部が、密実正確で、滑らかな仕上となっていること
が重要である。従来のコンクリート製トンネルライナ
は、この外周面を手仕上によって仕上成形するものであ
った。
ンネルライナは、その外面とシールド機が接触して侵入
水を防ぐ機能が必要であり、外周面及び隣接ライナとの
当接部が、密実正確で、滑らかな仕上となっていること
が重要である。従来のコンクリート製トンネルライナ
は、この外周面を手仕上によって仕上成形するものであ
った。
【０００３】従ってその製造時には、コンクリ−トに十
分な振動を与えて締固めを行い、外周面は手作業で丁寧
に仕上げる必要があった。このため、高度な仕上げ技術
を必要とし、仕上げ技術の個人差によるばらつきを生ず
るほか、仕上げ作業に入る前にかなりの前置時間が必要
となるため、作業時間が極端に長くなるなどの問題があ
る。
分な振動を与えて締固めを行い、外周面は手作業で丁寧
に仕上げる必要があった。このため、高度な仕上げ技術
を必要とし、仕上げ技術の個人差によるばらつきを生ず
るほか、仕上げ作業に入る前にかなりの前置時間が必要
となるため、作業時間が極端に長くなるなどの問題があ
る。
【０００４】本発明者らは、このような問題を解決する
ために、トンネルライナを適切な大きさの円弧状製品に
分割し、遠心成形によってこれを製造し、特に外周面や
隣接面の精度の高い、高品質のトンネルライナを高能率
で製造する技術を開発している。
ために、トンネルライナを適切な大きさの円弧状製品に
分割し、遠心成形によってこれを製造し、特に外周面や
隣接面の精度の高い、高品質のトンネルライナを高能率
で製造する技術を開発している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】トンネルライナを適切
な円弧状製品に分割し、これを遠心成形によって製造す
る場合、遠心成形型枠ドラムは、コンクリ−トが分割さ
れて不均衡に配設され、そのコンクリ−トに大きな遠心
力が作用するので、このコンクリ−トを支持するドラム
が変形する。この変形を防止するためには、非常に大き
な剛性を付与した遠心成形ドラムを製作しなければなら
ない。
な円弧状製品に分割し、これを遠心成形によって製造す
る場合、遠心成形型枠ドラムは、コンクリ−トが分割さ
れて不均衡に配設され、そのコンクリ−トに大きな遠心
力が作用するので、このコンクリ−トを支持するドラム
が変形する。この変形を防止するためには、非常に大き
な剛性を付与した遠心成形ドラムを製作しなければなら
ない。
【０００６】遠心成形では、重力の加速度の数十倍の加
速度の遠心力をコンクリ−トに附加するため、上記の分
割してドラム内に配設されたトンネルライナは、ドラム
に対して著しい不均等荷重を生じ、アンバランス荷重と
なる。遠心成形のとき、このアンバランス荷重に対して
ドラムが変形を生じないように、ドラムに十分な剛性を
もたせるためには、遠心成形ドラムは、著しい重装備と
なり、実現が困難となる。
速度の遠心力をコンクリ−トに附加するため、上記の分
割してドラム内に配設されたトンネルライナは、ドラム
に対して著しい不均等荷重を生じ、アンバランス荷重と
なる。遠心成形のとき、このアンバランス荷重に対して
ドラムが変形を生じないように、ドラムに十分な剛性を
もたせるためには、遠心成形ドラムは、著しい重装備と
なり、実現が困難となる。
【０００７】本発明は、このような問題を解決した遠心
成形トンネルライナの製造用型枠を提供することを目的
とするものである。
成形トンネルライナの製造用型枠を提供することを目的
とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するために提案されたもので、個々の型枠に十分な
剛性を付与し、これをドラムに取付けることを基本理念
とする。すなわち、本発明は、円弧状のトンネルライナ
の個別型枠を１個ごとに独立に形成し、これらの個別型
枠の円弧状底板背面にリブを設けて底板に十分な剛性を
付与し、各個別型枠を遠心成形ドラムの内面に配設固定
したことを特徴とする遠心成形トンネルライナ製造用型
枠である。
解決するために提案されたもので、個々の型枠に十分な
剛性を付与し、これをドラムに取付けることを基本理念
とする。すなわち、本発明は、円弧状のトンネルライナ
の個別型枠を１個ごとに独立に形成し、これらの個別型
枠の円弧状底板背面にリブを設けて底板に十分な剛性を
付与し、各個別型枠を遠心成形ドラムの内面に配設固定
したことを特徴とする遠心成形トンネルライナ製造用型
枠である。
【０００９】
【作用】本発明の型枠は、円弧状のトンネルライナ１個
ごとの個別型枠に十分な剛性を付与することにし、こ
の、独立に剛性を備えた個別型枠を、遠心成形ドラムの
内面に取付ける。個別の型枠は必要最小限の小さな面積
で剛性を十分に付与することができ、容易に製作するこ
とができるので、遠心成形ドラム自体に大きな剛性を付
与する必要がなく、個別型枠の剛性を大きくしてあるの
で、型枠の変形を生ずることなく、寸法精度の高いコン
クリ−トライナを製造することができる。
ごとの個別型枠に十分な剛性を付与することにし、こ
の、独立に剛性を備えた個別型枠を、遠心成形ドラムの
内面に取付ける。個別の型枠は必要最小限の小さな面積
で剛性を十分に付与することができ、容易に製作するこ
とができるので、遠心成形ドラム自体に大きな剛性を付
与する必要がなく、個別型枠の剛性を大きくしてあるの
で、型枠の変形を生ずることなく、寸法精度の高いコン
クリ−トライナを製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。図１〜８は本発明の実施例を示す図面である。図１
は実施例の正面図（図２のＢ−Ｂ矢視図）である。図２
はその側面図で、上半分は断面図（図１のＤ矢視図）、
下半分は外形図を示している。図３は図２のＡ−Ａ矢視
図、図４は図１の展開図である。
る。図１〜８は本発明の実施例を示す図面である。図１
は実施例の正面図（図２のＢ−Ｂ矢視図）である。図２
はその側面図で、上半分は断面図（図１のＤ矢視図）、
下半分は外形図を示している。図３は図２のＡ−Ａ矢視
図、図４は図１の展開図である。
【００１１】円弧状の個別型枠１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ
は、円弧板状の底板と、トンネルライナの四周を囲む周
縁側板とが一体に製作されており、遠心成形ドラムシェ
ル２の内面に取り付けられている。この取付け部はドラ
ムシェル２の外周に巻回した形鋼フランジ３、７によっ
て補強されている。ドラムシェル２にはタイヤ４、補強
リング５が設けられているが、ドラムシェル２は特別に
剛性を高めるための重装備の補強をしていない。
は、円弧板状の底板と、トンネルライナの四周を囲む周
縁側板とが一体に製作されており、遠心成形ドラムシェ
ル２の内面に取り付けられている。この取付け部はドラ
ムシェル２の外周に巻回した形鋼フランジ３、７によっ
て補強されている。ドラムシェル２にはタイヤ４、補強
リング５が設けられているが、ドラムシェル２は特別に
剛性を高めるための重装備の補強をしていない。
【００１２】個別の型枠１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、図
５〜図７に示した。図５は図１のＥ矢視図で、ドラムシ
ェル２内の個別の型枠の配列を示している。図６は図１
のＦ矢視図である。図７は図６のＧ−Ｇ矢視断面図であ
る。個別の型枠は、底板１１、側板１２、底板補強リブ
１３から構成されており、補強リブ１３又はその端部に
設けられた取付け板１４に付設した取付け部１５（図
７）によってドラムシェル２に固定されている。側板１
２は、着脱自在に底板１１に取付けられており、コンク
リート製品脱型のとき、側方に取り外し可能となってい
る。側板１２はその外面に補強リブ１６を備えている。
５〜図７に示した。図５は図１のＥ矢視図で、ドラムシ
ェル２内の個別の型枠の配列を示している。図６は図１
のＦ矢視図である。図７は図６のＧ−Ｇ矢視断面図であ
る。個別の型枠は、底板１１、側板１２、底板補強リブ
１３から構成されており、補強リブ１３又はその端部に
設けられた取付け板１４に付設した取付け部１５（図
７）によってドラムシェル２に固定されている。側板１
２は、着脱自在に底板１１に取付けられており、コンク
リート製品脱型のとき、側方に取り外し可能となってい
る。側板１２はその外面に補強リブ１６を備えている。
【００１３】隣接する個別の型枠の側板相互の間の空間
は、仕切り板２１で蓋を閉じた状態になっている。従っ
て個別の型枠の外にコンクリートがこぼれることはな
い。各トンネルライナの中心部には、グラウト施工用の
孔を設けておく。このグラウト孔を形成するため、図８
に示すように、個別の型枠底板１１に取付けられたフォ
ームタイによって構成する。図８（ａ）はフォームタイ
の縦断面図、図８（ｂ）はそのＨ矢視図である。フォー
ムタイは、対向する２個の円錐台形の栓３１、３１とこ
れを底板１１に取付けるボルト３２とから構成されてい
る。コンクリート３３打設後、ボルト３２を取り外し、
コンクリート脱型後、コンクリート３３から栓３１を取
り除くと、その取り跡にグラウト孔を成形することがで
きる。
は、仕切り板２１で蓋を閉じた状態になっている。従っ
て個別の型枠の外にコンクリートがこぼれることはな
い。各トンネルライナの中心部には、グラウト施工用の
孔を設けておく。このグラウト孔を形成するため、図８
に示すように、個別の型枠底板１１に取付けられたフォ
ームタイによって構成する。図８（ａ）はフォームタイ
の縦断面図、図８（ｂ）はそのＨ矢視図である。フォー
ムタイは、対向する２個の円錐台形の栓３１、３１とこ
れを底板１１に取付けるボルト３２とから構成されてい
る。コンクリート３３打設後、ボルト３２を取り外し、
コンクリート脱型後、コンクリート３３から栓３１を取
り除くと、その取り跡にグラウト孔を成形することがで
きる。
【００１４】実施例の型枠によれば、個別型枠に剛性を
付与し、ドラムシェルには格別高い剛性を付与する必要
がなく、正確な寸法の密実な良質のコンクリ−トからな
るトンネルライナを容易に製造することができる。
付与し、ドラムシェルには格別高い剛性を付与する必要
がなく、正確な寸法の密実な良質のコンクリ−トからな
るトンネルライナを容易に製造することができる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、剛性の大きい重装備の
ドラムシェルを必要とせず、個別型枠型枠に剛性を付与
して、これをドラムシェルに固定することにより、型枠
の組み立て、着脱も容易で、寸法の正確な良質のトンネ
ルライナを容易に製造することができる。
ドラムシェルを必要とせず、個別型枠型枠に剛性を付与
して、これをドラムシェルに固定することにより、型枠
の組み立て、着脱も容易で、寸法の正確な良質のトンネ
ルライナを容易に製造することができる。
【図１】実施例のトンネルライナのドラム型枠の正面図
である。
である。
【図２】実施例のトンネルライナのドラム型枠の側面図
である。
である。
【図３】実施例のトンネルライナのドラム型枠の背面図
である。
である。
【図４】実施例のトンネルライナのドラム型枠の展開図
である。
である。
【図５】実施例のトンネルライナの個別型枠の正面図で
ある。
ある。
【図６】実施例のトンネルライナの個別型枠の背面図で
ある。
ある。
【図７】図６のＧ−Ｇ矢視断面図である。
【図８】グラウト注入孔の部分の説明図である。
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ 個別型枠 ２ ドラムシェル ４ タイヤ ５ 補強リング ６ インサート ７ フランジ １１ 底板 １２ 側板 １３ 補強リブ １４ 取付け板 １５ 取付け部 １６ 補強リブ ３１ 栓 ３２ ボルト ３３ コンクリ
ート
ート
Claims (1)
- 【請求項１】 円弧状のトンネルライナの個別型枠を１
個ごとに独立に形成し、該個別型枠の円弧状底板背面に
リブを設けて該底板に剛性を付与し、該各個別型枠を遠
心成形ドラムの内面に配設固定したことを特徴とする遠
心成形トンネルライナ製造用型枠。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109496A JPH06320521A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 遠心成形トンネルライナ製造用型枠 |
| KR1019940009691A KR100214113B1 (ko) | 1993-05-11 | 1994-05-03 | 터널라이너 그 제조방법 및 그 제조장치 |
| US08/239,877 US5611979A (en) | 1993-05-11 | 1994-05-09 | Fabrication method for a funnel liner |
| EP94107279A EP0624714A3 (en) | 1993-05-11 | 1994-05-10 | Removal element, as well as method and device for its manufacture. |
| SG1995000798A SG45107A1 (en) | 1993-05-11 | 1994-05-10 | Tunnel liner its fabrication method and its fabrication apparatus |
| CN94106973A CN1065585C (zh) | 1993-05-11 | 1994-05-11 | 离心式造型混凝土衬砌的制造方法和制造设备 |
| TW083105041A TW247289B (ja) | 1993-05-11 | 1994-06-02 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5109496A JPH06320521A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 遠心成形トンネルライナ製造用型枠 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320521A true JPH06320521A (ja) | 1994-11-22 |
Family
ID=14511735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5109496A Withdrawn JPH06320521A (ja) | 1993-05-11 | 1993-05-11 | 遠心成形トンネルライナ製造用型枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06320521A (ja) |
-
1993
- 1993-05-11 JP JP5109496A patent/JPH06320521A/ja not_active Withdrawn
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3727876A (en) | Core device for void forming and gasket support in a mold wall | |
| US5611979A (en) | Fabrication method for a funnel liner | |
| JPH06320521A (ja) | 遠心成形トンネルライナ製造用型枠 | |
| JP3028890B2 (ja) | 合成トンネルライナの製造方法 | |
| JPH0511199B2 (ja) | ||
| KR920001985B1 (ko) | 원심성형기의 성형프레임구조 | |
| KR20150066493A (ko) | 자동차용 휠 및 이의 제작방법 | |
| JP3406280B2 (ja) | 合成セグメントの製造方法 | |
| JP2934000B2 (ja) | 消失鋳造法によるマンホール枠の製造方法 | |
| JP2869341B2 (ja) | 擁壁構築用型枠の成形板 | |
| JP2820904B2 (ja) | コンクリート円柱用型枠 | |
| JP2667358B2 (ja) | トンネルライナの製造方法及び装置 | |
| JPS6383314A (ja) | 場所打ち杭工法 | |
| US3711587A (en) | Method of vibrating a mold case | |
| JPH0716814A (ja) | 遠心成形機の型枠構造 | |
| JPH06105499A (ja) | 回転電機用軸受ブラケット | |
| JPH0747504Y2 (ja) | コンクリートセグメント用型枠 | |
| JP2641846B2 (ja) | 遠心成形トンネルライナの継手の成形方法 | |
| JPH0439355Y2 (ja) | ||
| JPH11114927A (ja) | 合成トンネルライナの製造方法及びその装置 | |
| JPH0718989A (ja) | トンネルライナ及びその製造方法 | |
| JP2572496B2 (ja) | 型枠によるトンネル曲線部の六角形コンクリートセグメントの製造方法 | |
| JPH1162070A (ja) | コンクリート化粧壁面成形用型枠パネル及び該型枠パネルを使用したコンクリート化粧壁面の構築方法 | |
| JPH0234006Y2 (ja) | ||
| JP2602402B2 (ja) | 遠心成形トンネルライナの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000801 |