JPH0631825A - 吸水性シ−トの製造方法 - Google Patents
吸水性シ−トの製造方法Info
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- JPH0631825A JPH0631825A JP4323412A JP32341292A JPH0631825A JP H0631825 A JPH0631825 A JP H0631825A JP 4323412 A JP4323412 A JP 4323412A JP 32341292 A JP32341292 A JP 32341292A JP H0631825 A JPH0631825 A JP H0631825A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】本発明は魚箱等の吸水マット、殺虫殺菌剤、消
毒剤、洗剤、芳香剤、肥料、各種塩類などの溶液の吸収
に適した吸水量が大きく且つ、水切り等の操作によって
も容易に水を放出しない保水力の大きな新規な吸水シ−
ト１に関する。 【構成】本発明は親水性ポリウレタンスポンジを熱圧縮
成形して得た見掛け比重が０．０８〜０．３、吸水量が
約０．５〜２．５０ｇ／ｄｒｙ ｃｃであり、且つ水切
試験における残留水分が８０％以上の保水力を有する親
水性ポリウレタンスポンジからなる吸水性シ−ト１であ
る。
毒剤、洗剤、芳香剤、肥料、各種塩類などの溶液の吸収
に適した吸水量が大きく且つ、水切り等の操作によって
も容易に水を放出しない保水力の大きな新規な吸水シ−
ト１に関する。 【構成】本発明は親水性ポリウレタンスポンジを熱圧縮
成形して得た見掛け比重が０．０８〜０．３、吸水量が
約０．５〜２．５０ｇ／ｄｒｙ ｃｃであり、且つ水切
試験における残留水分が８０％以上の保水力を有する親
水性ポリウレタンスポンジからなる吸水性シ−ト１であ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸水量が大きく且つ、水
切り等の操作によっても容易に水を放出しない保水力の
大きな新規な吸水シ−トの製造方法に関する。
切り等の操作によっても容易に水を放出しない保水力の
大きな新規な吸水シ−トの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より病人用シ−ト、化粧用用品、清
掃用品或は水耕用培地をはじめとして多くの分野におい
て合成樹脂スポンジよりなる吸水性シ−トが使用されて
いるが、未だ十分にその要望にこたえるものは見当らな
い。例えばポリビニルアルコールスポンジからなる吸水
性シートは清掃用シートとして広く使用されているが含
有水分が蒸発すると弾性もしくは柔軟性を喪失して硬く
なるので常に湿潤状態にして使用しなければならず、ま
た、親水性を賦与した合成樹脂スポンジからなる吸水性
シートは何れもその吸水量が小さく、例えば親水性ポリ
ウレタンスポンジからなる比較的大なる吸水性シートに
おいてもその吸水量は約０．２ｇ／ｄｒｙｃｃ程度であ
るのみならず、これら吸水性シートは吸水状態のものを
単に水切り操作として手で数回振り切るだけで容易に水
を放出し、その保水力は極めて小さく、例えば、比較的
保水性のあるものでも本発明の水切試験（試験方法につ
いては後述する）では約７０％の残留水分を示すのみで
あり、したがって、これらの性質のためにその利用分野
も自ずと限られていた。
掃用品或は水耕用培地をはじめとして多くの分野におい
て合成樹脂スポンジよりなる吸水性シ−トが使用されて
いるが、未だ十分にその要望にこたえるものは見当らな
い。例えばポリビニルアルコールスポンジからなる吸水
性シートは清掃用シートとして広く使用されているが含
有水分が蒸発すると弾性もしくは柔軟性を喪失して硬く
なるので常に湿潤状態にして使用しなければならず、ま
た、親水性を賦与した合成樹脂スポンジからなる吸水性
シートは何れもその吸水量が小さく、例えば親水性ポリ
ウレタンスポンジからなる比較的大なる吸水性シートに
おいてもその吸水量は約０．２ｇ／ｄｒｙｃｃ程度であ
るのみならず、これら吸水性シートは吸水状態のものを
単に水切り操作として手で数回振り切るだけで容易に水
を放出し、その保水力は極めて小さく、例えば、比較的
保水性のあるものでも本発明の水切試験（試験方法につ
いては後述する）では約７０％の残留水分を示すのみで
あり、したがって、これらの性質のためにその利用分野
も自ずと限られていた。
【０００３】本発明者はこれらの従来の吸水性シートの
有する欠点を改善し更に吸水量が大きく、且つ保水力も
大きい新規な吸水性シートを製造すべく種々検討した結
果、親水性ポリウレタンスポンジを熱圧縮成形して得た
ものは極めて大きい吸水量及び保水性を有することを見
出し、本発明を完成したもので、本発明の目的は吸水量
が大きく且つ保水性の大なる新規な吸水性シートの製造
方法を提供するにある。
有する欠点を改善し更に吸水量が大きく、且つ保水力も
大きい新規な吸水性シートを製造すべく種々検討した結
果、親水性ポリウレタンスポンジを熱圧縮成形して得た
ものは極めて大きい吸水量及び保水性を有することを見
出し、本発明を完成したもので、本発明の目的は吸水量
が大きく且つ保水性の大なる新規な吸水性シートの製造
方法を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は親水
性ポリウレタンスポンジを熱圧縮成形して見掛け比重が
０．０８〜０．３、吸水量が約０．５〜２．５０ｇ／ｄ
ｒｙ ｃｃであり、且つ水切試験における残留水分が８
０％以上の保水力を有する親水性ポリウレタンスポンジ
とすることを特徴とする吸水性シ−トの製造方法であ
る。通常、連続気泡からなる軟質親水性ポリウレタンス
ポンジは、そのままの状態においても水を吸水するが、
衝撃を受けると容易に水を放出し、保水性は乏しい。し
かし、連続気泡を有する軟質親水性ポリウレタンスポン
シを熱圧縮して例えばその体積を数分の１の体積に圧縮
すると圧縮されたポリウレタンスポンジの吸水量は圧縮
前のスポンジ体の吸水量を上廻り約１．４〜２．０倍の
吸水量を示し、且つ保水力も著しく向上するのである。
性ポリウレタンスポンジを熱圧縮成形して見掛け比重が
０．０８〜０．３、吸水量が約０．５〜２．５０ｇ／ｄ
ｒｙ ｃｃであり、且つ水切試験における残留水分が８
０％以上の保水力を有する親水性ポリウレタンスポンジ
とすることを特徴とする吸水性シ−トの製造方法であ
る。通常、連続気泡からなる軟質親水性ポリウレタンス
ポンジは、そのままの状態においても水を吸水するが、
衝撃を受けると容易に水を放出し、保水性は乏しい。し
かし、連続気泡を有する軟質親水性ポリウレタンスポン
シを熱圧縮して例えばその体積を数分の１の体積に圧縮
すると圧縮されたポリウレタンスポンジの吸水量は圧縮
前のスポンジ体の吸水量を上廻り約１．４〜２．０倍の
吸水量を示し、且つ保水力も著しく向上するのである。
【０００５】本発明における吸水量とは試料シ−トを室
温で１０分間以上浸漬したのち其の表面に付着した遊離
水分を拭きとったのちの吸水水分重量（ｇ／ｄｒｙ ｃ
ｃ）を乾燥時の試料シ−トの体積で割った値であり、ま
た、水切試験とは直径２５ｃｍ，深さ約３ｃｍのプラス
チック製ざるに前記試料シ−トを入れ約７０ｃｍの落差
で止め、此の操作を１１５回繰り返したのちの残留水分
の測定値である。なお、この水切操作の回数と残留水分
との関係を市販の吸水シ−トおよびポリウレタンシ−ト
と比較して示すと第２図のようになる。ここで、残留水
分とは吸水時の全重量を１００とし、水切回数に対応し
た重量減少率を％で示した値である。
温で１０分間以上浸漬したのち其の表面に付着した遊離
水分を拭きとったのちの吸水水分重量（ｇ／ｄｒｙ ｃ
ｃ）を乾燥時の試料シ−トの体積で割った値であり、ま
た、水切試験とは直径２５ｃｍ，深さ約３ｃｍのプラス
チック製ざるに前記試料シ−トを入れ約７０ｃｍの落差
で止め、此の操作を１１５回繰り返したのちの残留水分
の測定値である。なお、この水切操作の回数と残留水分
との関係を市販の吸水シ−トおよびポリウレタンシ−ト
と比較して示すと第２図のようになる。ここで、残留水
分とは吸水時の全重量を１００とし、水切回数に対応し
た重量減少率を％で示した値である。
【０００６】親水性ポリウレタンスポンジの吸水量と保
水力とが熱圧縮によってどのように変化するかを第１表
に示す。第１表において実験番号１は厚さ１５ｍｍのウ
レタンスポンジ（比重０．０３）であり、実験番号２は
それを厚さ３ｍｍに、また、実験番号３は厚さ１０ｍ／
ｍのウレタンスポンジ（比重０．０３）を厚さ３．２５
ｍｍに、それぞれ圧縮した場合である。
水力とが熱圧縮によってどのように変化するかを第１表
に示す。第１表において実験番号１は厚さ１５ｍｍのウ
レタンスポンジ（比重０．０３）であり、実験番号２は
それを厚さ３ｍｍに、また、実験番号３は厚さ１０ｍ／
ｍのウレタンスポンジ（比重０．０３）を厚さ３．２５
ｍｍに、それぞれ圧縮した場合である。
【０００７】
【表１】
【０００８】備考…吸水量＝（吸水後シ−ト重量）−
（吸水前シ−ト重量）／吸水前シ−ト体積
（吸水前シ−ト重量）／吸水前シ−ト体積
【０００９】この表において、非圧縮サンプル（実験番
号１）（比重０．０３）の吸水量は０．１６〜０．１９
ｇ／Ｄｒｙ ｃｃであるのに対し厚さ１５ｍｍから３ｍ
ｍに圧縮した場合（実験番号２）（圧縮比１／５（比重
は５倍の０．１５である）の吸水量は理論的には非圧縮
品の吸水量の約５倍〔即ち（０．１６〜０．１９）×５
＝０．８０〜０．９５ｇ／Ｄｒｙｃｃ〕であるべきとこ
ろ、実験結果では実験番号２で示すように、１．７〜
１．８２ｇ／Ｄｒｙ ｃｃとなり、理論値の約倍以上の
値を示す。同様に実験番号３の場合、圧縮比は約１／
３．０８なので、理論吸水量は０．４９〜０．５９
〔（０．１６〜０．１９）×３．０８≒０．４９〜０．
５９〕であるべきところ、実際には０．８〜１．０ｇ／
Ｄｒｙ ｃｃと理論値の約１．６〜１．７倍の吸水量増
加を示す。
号１）（比重０．０３）の吸水量は０．１６〜０．１９
ｇ／Ｄｒｙ ｃｃであるのに対し厚さ１５ｍｍから３ｍ
ｍに圧縮した場合（実験番号２）（圧縮比１／５（比重
は５倍の０．１５である）の吸水量は理論的には非圧縮
品の吸水量の約５倍〔即ち（０．１６〜０．１９）×５
＝０．８０〜０．９５ｇ／Ｄｒｙｃｃ〕であるべきとこ
ろ、実験結果では実験番号２で示すように、１．７〜
１．８２ｇ／Ｄｒｙ ｃｃとなり、理論値の約倍以上の
値を示す。同様に実験番号３の場合、圧縮比は約１／
３．０８なので、理論吸水量は０．４９〜０．５９
〔（０．１６〜０．１９）×３．０８≒０．４９〜０．
５９〕であるべきところ、実際には０．８〜１．０ｇ／
Ｄｒｙ ｃｃと理論値の約１．６〜１．７倍の吸水量増
加を示す。
【００１０】又、保水力テストでも、圧縮シ−トは理論
吸水量の１．５〜２．０倍という大量の水を吸水してい
るにもかかわらず、１１５回の水切り試験後の保水量は
実験番号１の５９％に対し実験番号２では８６〜８８
％、実験番号３では８０％と極めて高い数値を示す。
吸水量の１．５〜２．０倍という大量の水を吸水してい
るにもかかわらず、１１５回の水切り試験後の保水量は
実験番号１の５９％に対し実験番号２では８６〜８８
％、実験番号３では８０％と極めて高い数値を示す。
【００１１】そして、本発明の吸水性シートを構成して
いる親水性ポリウレタンスポンジとはポリイソソアネー
トとポリオールとからなる反応成分に発泡剤を添加して
発泡反応せしめたもので、通常使用されている親水性ポ
リウレタンスポンジである。
いる親水性ポリウレタンスポンジとはポリイソソアネー
トとポリオールとからなる反応成分に発泡剤を添加して
発泡反応せしめたもので、通常使用されている親水性ポ
リウレタンスポンジである。
【００１２】本発明における熱圧縮条件としては、１９
０℃〜２２０℃で３０秒〜９０秒程度である。次に実施
例をもって、本発明を更に具体的に説明する。
０℃〜２２０℃で３０秒〜９０秒程度である。次に実施
例をもって、本発明を更に具体的に説明する。
【００１３】
【実施例】 実施例 １ ポリオール成分として分子量約５０００，ｆ＝３，ＥＯ
含量約６０％のものと分子量３５００，ｆ＝３，ＥＯ含
量約６０％のものとを約５０：５０の割合で混合したも
のを使用し、このポリオール成分１００に対してトリレ
ンジイソシアネートＴＤＩ−８０（２，４タイプ８０
％）を約１００の当量を添加混合発泡し、幅１０００〜
１１００ｍｍ、高さ約４５０〜５００ｍｍの断面形状に
連続的に発泡押出を行う。得られた親水性ポリウレタン
フォームの特性は見掛密度０．０３〜０．０２８ｇ／ｃ
ｃ、伸び１６０％、硬さ９．５±２ｋｇ／３１４ｃ
ｍ2、吸水量０．１７ｇ／Ｄｒｙ ｃｃであった。この
親水性ポリウレタンフォームの厚さ１５ｍｍを厚さ３ｍ
ｍに熱圧縮成型するために、このシ−トを１段式熱プレ
ス（熱板寸法１０００ｍｍ×１５００ｍｍ上下熱板共熱
媒循環加熱方式）の上下熱板を各々２１０℃に加熱し、
その中心部に該親水性ポリウレタンスポンジ（スポンジ
寸法 厚み１５ｍｍ、巾×長さ＝８００ｍｍ×８００ｍ
ｍ）をセットし、熱板１５００ｍｍ巾方向の両端に厚み
２．８ｍｍ、巾５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの鋼製スペ
−サ−を設置し、上下熱板を閉じ、４０秒加熱圧縮成形
後、取り出す。得られた熱圧縮ウレタンシ−トは、厚み
（平板上の平均）約２．９〜３．０５ｍｍ、巾約８１０
ｍｍ、長さ約８０５ｍｍのものであった。この熱圧縮ウ
レタンシ−トを前述した方法による吸水試験を行ったと
ころ、１．７６ｇ／Ｄｒｙ ｃｃの吸水量を示した。又
前述の保水力試験では１１５回で８６．５％を示した。
含量約６０％のものと分子量３５００，ｆ＝３，ＥＯ含
量約６０％のものとを約５０：５０の割合で混合したも
のを使用し、このポリオール成分１００に対してトリレ
ンジイソシアネートＴＤＩ−８０（２，４タイプ８０
％）を約１００の当量を添加混合発泡し、幅１０００〜
１１００ｍｍ、高さ約４５０〜５００ｍｍの断面形状に
連続的に発泡押出を行う。得られた親水性ポリウレタン
フォームの特性は見掛密度０．０３〜０．０２８ｇ／ｃ
ｃ、伸び１６０％、硬さ９．５±２ｋｇ／３１４ｃ
ｍ2、吸水量０．１７ｇ／Ｄｒｙ ｃｃであった。この
親水性ポリウレタンフォームの厚さ１５ｍｍを厚さ３ｍ
ｍに熱圧縮成型するために、このシ−トを１段式熱プレ
ス（熱板寸法１０００ｍｍ×１５００ｍｍ上下熱板共熱
媒循環加熱方式）の上下熱板を各々２１０℃に加熱し、
その中心部に該親水性ポリウレタンスポンジ（スポンジ
寸法 厚み１５ｍｍ、巾×長さ＝８００ｍｍ×８００ｍ
ｍ）をセットし、熱板１５００ｍｍ巾方向の両端に厚み
２．８ｍｍ、巾５０ｍｍ、長さ１０００ｍｍの鋼製スペ
−サ−を設置し、上下熱板を閉じ、４０秒加熱圧縮成形
後、取り出す。得られた熱圧縮ウレタンシ−トは、厚み
（平板上の平均）約２．９〜３．０５ｍｍ、巾約８１０
ｍｍ、長さ約８０５ｍｍのものであった。この熱圧縮ウ
レタンシ−トを前述した方法による吸水試験を行ったと
ころ、１．７６ｇ／Ｄｒｙ ｃｃの吸水量を示した。又
前述の保水力試験では１１５回で８６．５％を示した。
【００１４】
【発明の効果】以上述べたように、本発明に係る親水性
ポリウレタンスポンジを熱圧縮して得た吸水性シート
は、見掛け比重が０．０８〜０．３、吸水量が約０．５
〜２．５０ｇ／Ｄｒｙ ｃｃであって水切試験における
残留水分が８０％以上の保水力を有するという特性によ
り、従来のスポンジシ−トより見掛け比重が大きく、ま
た吸水量が大きいので水耕用培地、病人用シート或は風
呂用マットとして、従来のものに比してすぐれた効果を
奏し、更に保水力が大きいため、簡単な衝撃によっても
水分を放出することがなく、したがって、魚箱等の吸水
マット等として適するのみならず、更に、これらの特性
を有することにより例えば殺虫殺菌剤、消毒剤、洗剤、
芳香剤、肥料、各種塩類などの溶液を吸収させる等の新
たな分野にも利用でき、その効果は顕著である。
ポリウレタンスポンジを熱圧縮して得た吸水性シート
は、見掛け比重が０．０８〜０．３、吸水量が約０．５
〜２．５０ｇ／Ｄｒｙ ｃｃであって水切試験における
残留水分が８０％以上の保水力を有するという特性によ
り、従来のスポンジシ−トより見掛け比重が大きく、ま
た吸水量が大きいので水耕用培地、病人用シート或は風
呂用マットとして、従来のものに比してすぐれた効果を
奏し、更に保水力が大きいため、簡単な衝撃によっても
水分を放出することがなく、したがって、魚箱等の吸水
マット等として適するのみならず、更に、これらの特性
を有することにより例えば殺虫殺菌剤、消毒剤、洗剤、
芳香剤、肥料、各種塩類などの溶液を吸収させる等の新
たな分野にも利用でき、その効果は顕著である。
【図１】本発明に係る吸水性シートの斜視図
【図２】吸水シ−トの水切操作の回数と残留水分との関
係を示す図面であって、横軸は回数を縦軸は残留水分を
表わす。
係を示す図面であって、横軸は回数を縦軸は残留水分を
表わす。
１ 吸水性シート
Claims (1)
- 【請求項１】 親水性ポリウレタンスポンジを熱圧縮成
形して見掛け比重が０．０８〜０．３、吸水量が約０．
５〜２．５０ｇ／ｄｒｙ ｃｃであり、且つ水切試験に
おける残留水分が８０％以上の保水力を有する親水性ポ
リウレタンスポンジとすることを特徴とする吸水性シ−
トの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323412A JPH07100329B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 吸水性シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4323412A JPH07100329B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 吸水性シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631825A true JPH0631825A (ja) | 1994-02-08 |
| JPH07100329B2 JPH07100329B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=18154416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4323412A Expired - Lifetime JPH07100329B2 (ja) | 1992-12-02 | 1992-12-02 | 吸水性シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100329B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989012500A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Shiseido Co., Ltd. | Gel composition and nail cosmetic |
| EP0689813A2 (en) | 1994-07-01 | 1996-01-03 | Nissho Corporation | Adhesive tape |
| JP2006305943A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Inoac Corp | 吸水性成形体及びその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964620A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Achilles Corp | 親水性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
-
1992
- 1992-12-02 JP JP4323412A patent/JPH07100329B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964620A (ja) * | 1982-10-06 | 1984-04-12 | Achilles Corp | 親水性ポリウレタンフオ−ムの製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989012500A1 (en) * | 1988-06-24 | 1989-12-28 | Shiseido Co., Ltd. | Gel composition and nail cosmetic |
| EP0689813A2 (en) | 1994-07-01 | 1996-01-03 | Nissho Corporation | Adhesive tape |
| EP0689813A3 (en) * | 1994-07-01 | 1996-05-29 | Nissho Kk | Tape |
| US5614311A (en) * | 1994-07-01 | 1997-03-25 | Nissho Corporation | Adhesive tape |
| JP2006305943A (ja) * | 2005-04-28 | 2006-11-09 | Inoac Corp | 吸水性成形体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100329B2 (ja) | 1995-11-01 |
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