JPH0631795A - プラスチック成形機 - Google Patents
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- JPH0631795A JPH0631795A JP4208410A JP20841092A JPH0631795A JP H0631795 A JPH0631795 A JP H0631795A JP 4208410 A JP4208410 A JP 4208410A JP 20841092 A JP20841092 A JP 20841092A JP H0631795 A JPH0631795 A JP H0631795A
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 最適スクリュ設計や最適運転条件設定のため
の試験用として用い得ることはもちろん、生産機におい
て樹脂材料の挙動を的確に把握して最適運転条件を得る
のに適したプラスチック成形機を提供する。 【構成】 少なくともバレル１０の溶融ゾーン、好まし
くはバレル１０の全長にわたる範囲に、１ないし複数の
放射温度計２６−１〜６を設け、スクリュ１２の溝内に
おける樹脂温度プロファイル、さらにはスクリュ軸方向
の樹脂温度分布を求めてグラフィック表示する。さら
に、放射温度計２６−１〜６と対をなして樹脂圧力計２
８−１〜６を設け、スクリュ溝内の樹脂圧力プロファイ
ル及びスクリュ軸方向の樹脂圧力分布等をグラフィック
表示する。
の試験用として用い得ることはもちろん、生産機におい
て樹脂材料の挙動を的確に把握して最適運転条件を得る
のに適したプラスチック成形機を提供する。 【構成】 少なくともバレル１０の溶融ゾーン、好まし
くはバレル１０の全長にわたる範囲に、１ないし複数の
放射温度計２６−１〜６を設け、スクリュ１２の溝内に
おける樹脂温度プロファイル、さらにはスクリュ軸方向
の樹脂温度分布を求めてグラフィック表示する。さら
に、放射温度計２６−１〜６と対をなして樹脂圧力計２
８−１〜６を設け、スクリュ溝内の樹脂圧力プロファイ
ル及びスクリュ軸方向の樹脂圧力分布等をグラフィック
表示する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、樹脂材料をスクリュに
より溶融・混練して押出又は射出成形する押出機，吸込
成形機及び射出成形機等のプラスチック成形機に係り、
特に樹脂材料の挙動の把持に関する。
より溶融・混練して押出又は射出成形する押出機，吸込
成形機及び射出成形機等のプラスチック成形機に係り、
特に樹脂材料の挙動の把持に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形機において、スクリュ
により溶融・混練される樹脂材料の挙動を把持すること
は、最適スクリュを設計するためや最適運転条件を決定
する上で重要である。
により溶融・混練される樹脂材料の挙動を把持すること
は、最適スクリュを設計するためや最適運転条件を決定
する上で重要である。
【０００３】そこで、従来、次のような方法が行なわれ
てきた。 （１）溶融ゾーン部分に樹脂圧力計を取付けてスクリュ
溝内の樹脂圧力プロファイルを求め、これを表示する
（特公平２−５８０９２号）。 （２）試験運転中の機械を急停止後、直ちにバレルを急
冷し、スクリュを抜き出して樹脂の状態を観察する。 （３）バレルの所定部分に透明窓を設け（可視化バレ
ル）、運転中に直接内部の状態を観察する。 （４）Ｔａｄｍｏｒ等の溶融モデルに基づいてコンピュ
ータによるシミュレーションを行い、主としてスクリュ
溝内のソリッドベッド幅とメルトプール幅の変化パター
ンをみる。
てきた。 （１）溶融ゾーン部分に樹脂圧力計を取付けてスクリュ
溝内の樹脂圧力プロファイルを求め、これを表示する
（特公平２−５８０９２号）。 （２）試験運転中の機械を急停止後、直ちにバレルを急
冷し、スクリュを抜き出して樹脂の状態を観察する。 （３）バレルの所定部分に透明窓を設け（可視化バレ
ル）、運転中に直接内部の状態を観察する。 （４）Ｔａｄｍｏｒ等の溶融モデルに基づいてコンピュ
ータによるシミュレーションを行い、主としてスクリュ
溝内のソリッドベッド幅とメルトプール幅の変化パター
ンをみる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来方法は次のような欠点を有している。 （１）樹脂圧力計による方法は、後述するように樹脂材
料の溶融状態を的確に把持することが困難である。 （２）スクリュを抜き出して観察する方法は、連続的な
観察ができない。また、引き抜く過程で状態が変化す
る。 （３）可視化バレルによる方法は、透明窓が壊れ易いと
共に、透明窓の面積が大きいと挙動が変化し、特に生産
機には採用し難い。 （４）コンピュータシミュレーションによる方法は、入
力データの誤差やモデリング誤差に起因するシミュレー
ション誤差を生じる。
従来方法は次のような欠点を有している。 （１）樹脂圧力計による方法は、後述するように樹脂材
料の溶融状態を的確に把持することが困難である。 （２）スクリュを抜き出して観察する方法は、連続的な
観察ができない。また、引き抜く過程で状態が変化す
る。 （３）可視化バレルによる方法は、透明窓が壊れ易いと
共に、透明窓の面積が大きいと挙動が変化し、特に生産
機には採用し難い。 （４）コンピュータシミュレーションによる方法は、入
力データの誤差やモデリング誤差に起因するシミュレー
ション誤差を生じる。
【０００５】本発明は、最適スクリュ設計や最適運転条
件設定のための試験用として用い得ることはもちろん、
特に生産機において樹脂材料の挙動をより的確に把持し
て最適運転条件を得るのに好適なプラスチック成形機を
提供することを目的としている。
件設定のための試験用として用い得ることはもちろん、
特に生産機において樹脂材料の挙動をより的確に把持し
て最適運転条件を得るのに好適なプラスチック成形機を
提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、スクリュを嵌入しているバレルの少なくと
も溶融ゾーン部分に取付けられた樹脂温度測定用の放射
温度計と、この放射温度計の出力からスクリュ溝内の樹
脂温度プロファイルを求めてグラフィック表示するため
の信号変換処理系及び表示器とを具備するにある。
の本発明は、スクリュを嵌入しているバレルの少なくと
も溶融ゾーン部分に取付けられた樹脂温度測定用の放射
温度計と、この放射温度計の出力からスクリュ溝内の樹
脂温度プロファイルを求めてグラフィック表示するため
の信号変換処理系及び表示器とを具備するにある。
【０００７】また、本発明は、スクリュを嵌入している
バレルのスクリュ元部から先端にわたる部分に適宜な間
隔で取付けられた樹脂温度測定用の複数の放射温度計
と、これらの放射温度計の出力からスクリュ軸方向の樹
脂温度分布を求めてグラフィック表示するための信号変
換処理系及び表示器とを具備するにある。
バレルのスクリュ元部から先端にわたる部分に適宜な間
隔で取付けられた樹脂温度測定用の複数の放射温度計
と、これらの放射温度計の出力からスクリュ軸方向の樹
脂温度分布を求めてグラフィック表示するための信号変
換処理系及び表示器とを具備するにある。
【０００８】なお、このスクリュ軸方向の樹脂温度分布
の表示と合わせて少なくとも１つの放射温度計に対応す
る部分のスクリュ溝内の樹脂温度プロファイルをも求め
てグラフィック表示するように構成することが好まし
い。
の表示と合わせて少なくとも１つの放射温度計に対応す
る部分のスクリュ溝内の樹脂温度プロファイルをも求め
てグラフィック表示するように構成することが好まし
い。
【０００９】また、放射温度計と対をなしてバレルに樹
脂圧力計を取付け、前記樹脂温度のプロファイル又は／
及び分布と対をなしてスクリュ溝内の樹脂圧力プロファ
イル又は／及びスクリュ軸方向の樹脂圧力分布をもグラ
フィック表示するように構成することが好ましい。
脂圧力計を取付け、前記樹脂温度のプロファイル又は／
及び分布と対をなしてスクリュ溝内の樹脂圧力プロファ
イル又は／及びスクリュ軸方向の樹脂圧力分布をもグラ
フィック表示するように構成することが好ましい。
【００１０】さらにまた、本発明は、スクリュを嵌入し
ているバレルの少なくとも溶融ゾーン部分の全長にわた
る部分に適宜な間隔で取付けられた樹脂温度測定用の複
数の放射温度計と、これらの放射温度計の出力からスク
リュ溝内のソリッドベッド幅又は／及びメルトプール幅
を求め、かつこれらのスクリュ軸方向の分布をグラフィ
ック表示するための信号変換処理系及び表示器とを具備
するにある。
ているバレルの少なくとも溶融ゾーン部分の全長にわた
る部分に適宜な間隔で取付けられた樹脂温度測定用の複
数の放射温度計と、これらの放射温度計の出力からスク
リュ溝内のソリッドベッド幅又は／及びメルトプール幅
を求め、かつこれらのスクリュ軸方向の分布をグラフィ
ック表示するための信号変換処理系及び表示器とを具備
するにある。
【００１１】
【作用】放射温度計は、バレル及びその中の樹脂材料に
ほとんど悪影響を及ぼすことがない。そのため、生産機
にも取付けることができ、その取付け個数を適宜に多く
することが可能である。その上、放射温度計は、バレル
内の溶融・非溶融等の挙動を比較的的確に把持すること
ができる。
ほとんど悪影響を及ぼすことがない。そのため、生産機
にも取付けることができ、その取付け個数を適宜に多く
することが可能である。その上、放射温度計は、バレル
内の溶融・非溶融等の挙動を比較的的確に把持すること
ができる。
【００１２】そこで、放射温度計で測定したスクリュ溝
内の樹脂温度プロファイルやスクリュ軸方向の樹脂温度
分布をグラフィック表示することにより、最適スクリュ
設計が可能となることはもちろん、生産機における最適
運転条件の設定をより的確に行うことが可能となる。
内の樹脂温度プロファイルやスクリュ軸方向の樹脂温度
分布をグラフィック表示することにより、最適スクリュ
設計が可能となることはもちろん、生産機における最適
運転条件の設定をより的確に行うことが可能となる。
【００１３】また、放射温度計と共に樹脂圧力計を取付
けて、スクリュ溝内の樹脂圧力プロファイルやスクリュ
軸方向の樹脂圧力分布をも合わせてグラフィック表示す
れば、樹脂材料の挙動をより的確に把持することができ
る。
けて、スクリュ溝内の樹脂圧力プロファイルやスクリュ
軸方向の樹脂圧力分布をも合わせてグラフィック表示す
れば、樹脂材料の挙動をより的確に把持することができ
る。
【００１４】さらにまた、スクリュ溝内のソリッドベッ
ド幅又は／及びメルトプール幅を求めて、それらのスク
リュ軸方向分布をグラフィック表示すれば、樹脂材料の
挙動をより一層的確に把持することができる。
ド幅又は／及びメルトプール幅を求めて、それらのスク
リュ軸方向分布をグラフィック表示すれば、樹脂材料の
挙動をより一層的確に把持することができる。
【００１５】
【実施例】以下本発明の実施例について図１ないし図６
を参照して説明する。図１において、１０はバレルであ
り、スクリュ１２を嵌入している。バレル１０の先端に
はＴダイ１４が取付けられている。スクリュ１２は、減
速機１６を介してモータ１８により適宜な回転数で回転
されるようになっている。
を参照して説明する。図１において、１０はバレルであ
り、スクリュ１２を嵌入している。バレル１０の先端に
はＴダイ１４が取付けられている。スクリュ１２は、減
速機１６を介してモータ１８により適宜な回転数で回転
されるようになっている。
【００１６】バレル１０の外周には複数のヒータ２０が
装着され、バレル１０の元端寄りにはホッパ２２が設け
られている。これらのヒータ２０に対しては、外部冷却
用ファン２４が適宜に設けられ、各ヒータ２０の部分毎
にバレル１０の温度を所定値に保つようになっている。
装着され、バレル１０の元端寄りにはホッパ２２が設け
られている。これらのヒータ２０に対しては、外部冷却
用ファン２４が適宜に設けられ、各ヒータ２０の部分毎
にバレル１０の温度を所定値に保つようになっている。
【００１７】バレル１０の元端側から先端までにわた
り、適宜な間隔で複数の放射温度計２６−１〜６が取付
けられている。これらの放射温度計２６−１〜６は、図
２に一部を拡大して示すように、先端をバレル１０内に
向けて取付けられ、バレル１０内の樹脂温度を測定する
ようになっている。
り、適宜な間隔で複数の放射温度計２６−１〜６が取付
けられている。これらの放射温度計２６−１〜６は、図
２に一部を拡大して示すように、先端をバレル１０内に
向けて取付けられ、バレル１０内の樹脂温度を測定する
ようになっている。
【００１８】バレル１０には、放射温度計２６−１〜６
と対をなすように、これらと軸方向の同一位置上に、樹
脂圧力計２８−１〜６が取付けられている（図２参
照）。
と対をなすように、これらと軸方向の同一位置上に、樹
脂圧力計２８−１〜６が取付けられている（図２参
照）。
【００１９】スクリュ１２の元端には、スクリュフライ
ト位置表示部材１２ａが取付けられ、これと対をなして
位置センサ３０が取付けられている。
ト位置表示部材１２ａが取付けられ、これと対をなして
位置センサ３０が取付けられている。
【００２０】放射温度計２６−１〜６と樹脂圧力計２８
−１〜６は、それぞれ温度変換器３２−１〜６と圧力変
換器３４−１〜６を介してマルチプレクサ３６により選
択的にＡ／Ｄ変換器３８を経てＣＰＵ４０に接続される
ようになっている。マルチプレクサ３６はＣＰＵ４０か
らの切換信号によって操作される。また、位置センサ３
０は信号処理器４２を介してＣＰＵ４０に接続されてい
る。
−１〜６は、それぞれ温度変換器３２−１〜６と圧力変
換器３４−１〜６を介してマルチプレクサ３６により選
択的にＡ／Ｄ変換器３８を経てＣＰＵ４０に接続される
ようになっている。マルチプレクサ３６はＣＰＵ４０か
らの切換信号によって操作される。また、位置センサ３
０は信号処理器４２を介してＣＰＵ４０に接続されてい
る。
【００２１】ＣＰＵは、放射温度計２６−１〜６及び樹
脂圧力計２８−１〜６からの出力を、位置センサ３０か
らのフライト位置データに同期させて取出し、内部メモ
リ４４に記憶させ、また、ＣＲＴディスプレイ４６やプ
リンタ４８等の出力機器及びフロッピディスク５０等の
外部メモリに直接又は内部メモリ４４を介して出力する
ようになってる。
脂圧力計２８−１〜６からの出力を、位置センサ３０か
らのフライト位置データに同期させて取出し、内部メモ
リ４４に記憶させ、また、ＣＲＴディスプレイ４６やプ
リンタ４８等の出力機器及びフロッピディスク５０等の
外部メモリに直接又は内部メモリ４４を介して出力する
ようになってる。
【００２２】なお、放射温度計２６−１〜６は、スクリ
ュ先端部の放射温度計２６−６と対をなして設けた図示
しない熱電対温度計の測定値を真値として放射率を自動
設定するように構成することが好ましい。
ュ先端部の放射温度計２６−６と対をなして設けた図示
しない熱電対温度計の測定値を真値として放射率を自動
設定するように構成することが好ましい。
【００２３】図３（ａ）は、放射温度計２６−２の出力
をフライト位置に対応させてプリンタ４８に記録したも
のであり、多数回の出力を重ね書きしたものである。図
３（ｂ）は、同様に樹脂圧力計２８−２の出力を重ね書
きしたものである。なお、図３は、樹脂材料がポリプロ
ピレン（ＰＰ）であり、スクリュ回転数は８０γｐｍの
場合で、スクリュ１２は、図２に示すように、副フライ
ト付のものを使用した例を示している。図２において、
５６はソリッド溝、５８はメルト溝、６０は主フライ
ト、６２は副フライトである。
をフライト位置に対応させてプリンタ４８に記録したも
のであり、多数回の出力を重ね書きしたものである。図
３（ｂ）は、同様に樹脂圧力計２８−２の出力を重ね書
きしたものである。なお、図３は、樹脂材料がポリプロ
ピレン（ＰＰ）であり、スクリュ回転数は８０γｐｍの
場合で、スクリュ１２は、図２に示すように、副フライ
ト付のものを使用した例を示している。図２において、
５６はソリッド溝、５８はメルト溝、６０は主フライ
ト、６２は副フライトである。
【００２４】図３（ａ）（ｂ）は、フィードゾーンから
メルトゾーンまでのうちの溶融ゾーン部分におけるスク
リュ溝内の樹脂温度プロファイルと樹脂圧力プロファイ
ルとをグラフィック表示したものである。
メルトゾーンまでのうちの溶融ゾーン部分におけるスク
リュ溝内の樹脂温度プロファイルと樹脂圧力プロファイ
ルとをグラフィック表示したものである。
【００２５】図３（ａ）から明らかなように、ソリッド
溝内の樹脂温度に対し、メルト溝内の樹脂温度は２℃程
度高く、溶融・非溶融の状態を明らかに判別することが
できる。
溝内の樹脂温度に対し、メルト溝内の樹脂温度は２℃程
度高く、溶融・非溶融の状態を明らかに判別することが
できる。
【００２６】このことは、樹脂材料として低密度ポリエ
チレン（ＬＤＰＥ）を用い、副フライトのないスクリュ
による例を示す図４（ａ）からも明らかである。すなわ
ち、図４（ａ）の副フライトのないスクリュ溝中の同図
において右側の高温部分は、溶融部であり、これより左
側が非溶融部である。このように、スクリュ溝内の樹脂
温度プロファイルから非溶融部であるソリッドベッド幅
と溶融部であるメルトプール幅を検出することができ
る。
チレン（ＬＤＰＥ）を用い、副フライトのないスクリュ
による例を示す図４（ａ）からも明らかである。すなわ
ち、図４（ａ）の副フライトのないスクリュ溝中の同図
において右側の高温部分は、溶融部であり、これより左
側が非溶融部である。このように、スクリュ溝内の樹脂
温度プロファイルから非溶融部であるソリッドベッド幅
と溶融部であるメルトプール幅を検出することができ
る。
【００２７】図３（ｂ），図４（ｂ）は、スクリュ溝内
の樹脂圧力プロファイルを示すものであるが、これらの
図から明らかなように、樹脂材料の溶融状態は判別し難
い。しかし、図３（ａ），図４（ａ）に示す樹脂温度プ
ロファイルと対をなして表示することにより、スクリュ
溝内の樹脂の状態をより的確に把握できる。
の樹脂圧力プロファイルを示すものであるが、これらの
図から明らかなように、樹脂材料の溶融状態は判別し難
い。しかし、図３（ａ），図４（ａ）に示す樹脂温度プ
ロファイルと対をなして表示することにより、スクリュ
溝内の樹脂の状態をより的確に把握できる。
【００２８】すなわち、図３（ａ）（ｂ）に示す例で
は、ソリッド溝内のメルト溝側に非溶融の樹脂材料がよ
り密に存在し、その温度はわずかながらメルト溝側が高
くなっている。メルト溝内の溶融樹脂は圧力６０Kgｆ／
cm2 が示しているように、比較的密に充満した状態であ
る。
は、ソリッド溝内のメルト溝側に非溶融の樹脂材料がよ
り密に存在し、その温度はわずかながらメルト溝側が高
くなっている。メルト溝内の溶融樹脂は圧力６０Kgｆ／
cm2 が示しているように、比較的密に充満した状態であ
る。
【００２９】また、図４（ａ）（ｂ）に示す例では、ス
クリュ溝内の同図において右側ほど樹脂材料が密に充填
され、ソリッドベッド部においては右側ほど温度が高
く、右端側に溶融部が集中していることがわかる。
クリュ溝内の同図において右側ほど樹脂材料が密に充填
され、ソリッドベッド部においては右側ほど温度が高
く、右端側に溶融部が集中していることがわかる。
【００３０】そこで、各放射温度計２６−１〜６及び樹
脂圧力計２８−１〜６の出力を図３及び図４に示したよ
うに、プリンタ４８やＣＲＴディスプレイ４６に順次又
は同時に表示させることにより、スクリュ１２の元部か
ら先端までのスクリュ溝内における樹脂材料の挙動をよ
り的確に把握することができる。
脂圧力計２８−１〜６の出力を図３及び図４に示したよ
うに、プリンタ４８やＣＲＴディスプレイ４６に順次又
は同時に表示させることにより、スクリュ１２の元部か
ら先端までのスクリュ溝内における樹脂材料の挙動をよ
り的確に把握することができる。
【００３１】ＣＰＵ４０は、図３（ａ）（ｂ）及び図４
（ａ）（ｂ）に示したスクリュ溝内の樹脂温度及び樹脂
圧力のプロファイルとは別に、各放射温度計２６−１〜
６及び樹脂圧力計２８−１〜６の出力からこれらの各測
定個所におけるスクリュ溝（ソリッド溝とメルト溝との
区分も可能）内の、平均樹脂温度，平均樹脂圧力，最高
及び最低の樹脂温度及び樹脂圧力を算出する機能を有し
ている。
（ａ）（ｂ）に示したスクリュ溝内の樹脂温度及び樹脂
圧力のプロファイルとは別に、各放射温度計２６−１〜
６及び樹脂圧力計２８−１〜６の出力からこれらの各測
定個所におけるスクリュ溝（ソリッド溝とメルト溝との
区分も可能）内の、平均樹脂温度，平均樹脂圧力，最高
及び最低の樹脂温度及び樹脂圧力を算出する機能を有し
ている。
【００３２】ＣＰＵ４０により算出された平均樹脂温度
等の２次データは、内部メモリ４４に記憶され、また、
ＣＲＴディスプレイ４６やプリンタ４８等の出力機器及
びフロッピディスク５０等の外部メモリに直接又は内部
メモリ４４を介して出力するようになっている。
等の２次データは、内部メモリ４４に記憶され、また、
ＣＲＴディスプレイ４６やプリンタ４８等の出力機器及
びフロッピディスク５０等の外部メモリに直接又は内部
メモリ４４を介して出力するようになっている。
【００３３】さらにＣＰＵ４０は、上記平均樹脂温度，
平均樹脂圧力，最高及び最低の樹脂温度及び樹脂圧力の
スクリュ軸方向分布をＣＲＴディスプレイ４６やプリン
タ４８等の出力機器にグラフィック表示するようになっ
ている。
平均樹脂圧力，最高及び最低の樹脂温度及び樹脂圧力の
スクリュ軸方向分布をＣＲＴディスプレイ４６やプリン
タ４８等の出力機器にグラフィック表示するようになっ
ている。
【００３４】図５（ａ）は、平均樹脂温度のスクリュ軸
方向分布を折線Ｔａで、スクリュ１２の概要形状に対応
させてグラフィック表示した例を示している。なお、図
５（ａ）の階段状の線Ｔｂは、バレル１０の設定温度を
グラフィック表示している。
方向分布を折線Ｔａで、スクリュ１２の概要形状に対応
させてグラフィック表示した例を示している。なお、図
５（ａ）の階段状の線Ｔｂは、バレル１０の設定温度を
グラフィック表示している。
【００３５】図５（ｂ）は、樹脂圧力の最高と最低のス
クリュ軸方向分布を折線Ｐｍａｘ，Ｐｍｉｎで、スクリ
ュ１２の概要形状に対応させてグラフィック表示した例
を示している。
クリュ軸方向分布を折線Ｐｍａｘ，Ｐｍｉｎで、スクリ
ュ１２の概要形状に対応させてグラフィック表示した例
を示している。
【００３６】また、ＣＰＵ４０は、図３（ａ）又は図４
（ａ）に示したスクリュ溝内の樹脂温度プロファイルか
ら樹脂のソリッドベッド幅Ｘ又は／及びメルトプール幅
Ｙを求めるようになっており、その値及びそのスクリュ
軸方向分布を、前述した各測定値及び算出値と同様に記
憶及びグラフィック表示するようになっている。
（ａ）に示したスクリュ溝内の樹脂温度プロファイルか
ら樹脂のソリッドベッド幅Ｘ又は／及びメルトプール幅
Ｙを求めるようになっており、その値及びそのスクリュ
軸方向分布を、前述した各測定値及び算出値と同様に記
憶及びグラフィック表示するようになっている。
【００３７】図６は、図２に示した主フライト６０間の
全スクリュ溝幅Ｗに対するソリッドベッド幅Ｘの比率
（Ｘ／Ｗ）のスクリュ軸方向分布を、破線Ａによりスク
リュ１２の概要形状と共にグラフィック表示した例であ
る。なお、図６において、実線Ｂは、図２に示した副フ
ライト６２によって区分されるソリッド溝５６とメルト
溝５８の幅の分布を示すものである。
全スクリュ溝幅Ｗに対するソリッドベッド幅Ｘの比率
（Ｘ／Ｗ）のスクリュ軸方向分布を、破線Ａによりスク
リュ１２の概要形状と共にグラフィック表示した例であ
る。なお、図６において、実線Ｂは、図２に示した副フ
ライト６２によって区分されるソリッド溝５６とメルト
溝５８の幅の分布を示すものである。
【００３８】図５（ａ）（ｂ）及び図６に示した樹脂温
度、樹脂圧力及びソリッドベッド幅等のスクリュ軸方向
分布を知ることにより、バレル１０内における樹脂材料
の挙動をより的確に把握することができる。
度、樹脂圧力及びソリッドベッド幅等のスクリュ軸方向
分布を知ることにより、バレル１０内における樹脂材料
の挙動をより的確に把握することができる。
【００３９】さらに、前述した測定データ及びそれに基
づく各種２次データをプラスチック成形機の成形上の評
価データ、例えば、押出量、Ｔダイ１４部分の樹脂圧力
／同変動幅，Ｔダイ１４部分の樹脂温度／同変動幅，な
らびに成形品のデータ等と同時に収録してデータベース
化することにより、スクリュ設計や運転条件設定に大い
に役立てることができる。
づく各種２次データをプラスチック成形機の成形上の評
価データ、例えば、押出量、Ｔダイ１４部分の樹脂圧力
／同変動幅，Ｔダイ１４部分の樹脂温度／同変動幅，な
らびに成形品のデータ等と同時に収録してデータベース
化することにより、スクリュ設計や運転条件設定に大い
に役立てることができる。
【００４０】また、放射温度計２６−１〜６によれば、
スクリュ１２の主フライト５６及び副フライト５８の温
度を測定することができ、図３（ａ）及び図４（ａ）か
ら明らかなように、正常運転時においては、スクリュ頂
部の温度が通常、他より低く現われ、かじりを生じると
顕著に高くなるため、かじりを予知することも可能であ
る。
スクリュ１２の主フライト５６及び副フライト５８の温
度を測定することができ、図３（ａ）及び図４（ａ）か
ら明らかなように、正常運転時においては、スクリュ頂
部の温度が通常、他より低く現われ、かじりを生じると
顕著に高くなるため、かじりを予知することも可能であ
る。
【００４１】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、バレ
ル内の樹脂材料の挙動を的確に把握することができ、最
適スクリュ設計や最適運転条件設定に役立てることがで
きる。また、該挙動の把握を放射温度計、さらには樹脂
圧力計を用いて行うため、バレルやヒータ等のプラスチ
ック成形機側及び樹脂材料に及ぼす悪影響はほとんどな
い。このため、本発明は生産機に適用可能であり、種々
の樹脂材料や成形品に対する最適運転条件の設定を的確
に行うことができる効果が得られる。
ル内の樹脂材料の挙動を的確に把握することができ、最
適スクリュ設計や最適運転条件設定に役立てることがで
きる。また、該挙動の把握を放射温度計、さらには樹脂
圧力計を用いて行うため、バレルやヒータ等のプラスチ
ック成形機側及び樹脂材料に及ぼす悪影響はほとんどな
い。このため、本発明は生産機に適用可能であり、種々
の樹脂材料や成形品に対する最適運転条件の設定を的確
に行うことができる効果が得られる。
【図１】本発明の一実施例を示す概要構成図である。
【図２】図１の一部拡大断面図である。
【図３】本発明におけるスクリュ溝内の樹脂温度プロフ
ァイルと樹脂圧力プロファイルのグラフィック表示の一
例を示す図である。
ァイルと樹脂圧力プロファイルのグラフィック表示の一
例を示す図である。
【図４】本発明におけるスクリュ溝内の樹脂温度プロフ
ァイルと樹脂圧力プロファイルのグラフィック表示の他
の例を示す図である。
ァイルと樹脂圧力プロファイルのグラフィック表示の他
の例を示す図である。
【図５】本発明におけるスクリュ軸方向の樹脂温度分布
と樹脂圧力分布のグラフィック表示の一例を示す図であ
る。
と樹脂圧力分布のグラフィック表示の一例を示す図であ
る。
【図６】本発明におけるスクリュ溝幅Ｗに対するソリッ
ドベッド幅Ｘのスクリュ軸方向の分布のグラフィック表
示の一例を示す図である。
ドベッド幅Ｘのスクリュ軸方向の分布のグラフィック表
示の一例を示す図である。
１０ バレル １２ スクリュ ２０ ヒータ ２４ 外部冷却用ファン ２６−１〜６ 放射温度計 ２８−１〜６ 樹脂圧力計 ３０ 位置センサ ３２−１〜６ 温度変換器 ３４−１〜６ 圧力変換器 ３６ マルチプレクサ ３８ Ａ／Ｄ変換器 ４０ ＣＰＵ ４２ 信号処理器 ４４ 内部メモリ ４６ ＣＲＴディスプレイ ４８ プリンタ ５０ フロッピディスク ５６ ソリッド溝 ５８ メルト溝 ６０ 主フライト ６２ 副フライト
Claims (5)
- 【請求項１】 樹脂材料をスクリュにより溶融・混練し
て押出又は射出成形するプラスチック成形機において、
前記スクリュを嵌入しているバレルの少なくとも溶融ゾ
ーン部分に取付けられた樹脂温度測定用の放射温度計
と、同放射温度計の出力からスクリュ溝内の樹脂温度プ
ロファイルを求めてグラフィック表示するための信号変
換処理系及び表示器とを具備することを特徴とするプラ
スチック成形機。 - 【請求項２】 樹脂材料をスクリュにより溶融・混練し
て押出又は射出成形するプラスチック成形機において、
前記スクリュを嵌入しているバレルのスクリュ元部から
先端にわたる部分に適宜な間隔で取付けられた樹脂温度
測定用の複数の放射温度計と、同放射温度計の出力から
スクリュ軸方向の樹脂温度分布を求めてグラフィック表
示するための信号変換処理系及び表示器とを具備するこ
とを特徴とするプラスチック成形機。 - 【請求項３】 信号変換処理系及び表示器が、少なくと
も１つの放射温度計に対応する部分のスクリュ溝内の樹
脂温度プロファイルをも求めてグラフィック表示するよ
うに構成されていることを特徴とする請求項２のプラス
チック成形機。 - 【請求項４】 前記バレルに放射温度計と対をなして樹
脂圧力計を取付け、前記樹脂温度のプロファイル又は／
及び分布と対をなしてスクリュ溝内の樹脂圧力プロファ
イル又は／及びスクリュ軸方向の樹脂圧力分布をもグラ
フィック表示するように構成されていることを特徴とす
る請求項１，２又は３のプラスチック成形機。 - 【請求項５】 樹脂材料をスクリュにより溶融・混練し
て押出又は射出成形するプラスチック成形機において、
前記スクリュを嵌入しているバレルの少なくとも溶融ゾ
ーン部分の全長にわたる部分に適宜な間隔で取付けられ
た樹脂温度測定用の複数の放射温度計と、同放射温度計
の出力からスクリュ溝内のソリッドベッド幅又は／及び
メルトプール幅を求め、かつ該幅のスクリュ軸方向の分
布をグラフィック表示するための信号変換処理系及び表
示器とを具備することを特徴とするプラスチック成形
機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841092A JP3321759B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | プラスチック成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20841092A JP3321759B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | プラスチック成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631795A true JPH0631795A (ja) | 1994-02-08 |
| JP3321759B2 JP3321759B2 (ja) | 2002-09-09 |
Family
ID=16555782
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20841092A Expired - Fee Related JP3321759B2 (ja) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | プラスチック成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3321759B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008126906A1 (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機の監視装置 |
| WO2008149742A1 (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機の表示装置 |
| JP2009126112A (ja) * | 2007-11-26 | 2009-06-11 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の温度表示装置 |
| WO2009075269A1 (ja) * | 2007-12-12 | 2009-06-18 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機の監視装置 |
| JP2012046734A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-03-08 | Fujifilm Corp | ポリエステルシートの製造方法、並びに、ポリエステルフィルム及びポリエステルフィルムの製造方法 |
| JP2016221878A (ja) * | 2015-06-01 | 2016-12-28 | 住友重機械工業株式会社 | 射出成形機 |
| JP2017165028A (ja) * | 2016-03-17 | 2017-09-21 | 株式会社日本製鋼所 | 可塑化シミュレーション装置、その可塑化シミュレーション方法および可塑化シミュレーションプログラム |
-
1992
- 1992-07-13 JP JP20841092A patent/JP3321759B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| TWI396619B (zh) * | 2007-04-10 | 2013-05-21 | Sumitomo Heavy Industries | Injection molding machine monitoring device |
| WO2008126906A1 (ja) * | 2007-04-10 | 2008-10-23 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | 射出成形機の監視装置 |
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| DE112008001368T5 (de) | 2007-05-31 | 2010-04-15 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Anzeigevorrichtung für eine Spritzgussvorrichtung |
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| DE112008001368B4 (de) * | 2007-05-31 | 2020-11-05 | Sumitomo Heavy Industries, Ltd. | Anzeigevorrichtung für eine Spritzgussvorrichtung |
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| JP2009143059A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Sumitomo Heavy Ind Ltd | 射出成形機の監視装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3321759B2 (ja) | 2002-09-09 |
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