JPH06316980A - パネルの接合構造 - Google Patents
パネルの接合構造Info
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- JPH06316980A JPH06316980A JP10779693A JP10779693A JPH06316980A JP H06316980 A JPH06316980 A JP H06316980A JP 10779693 A JP10779693 A JP 10779693A JP 10779693 A JP10779693 A JP 10779693A JP H06316980 A JPH06316980 A JP H06316980A
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- panels
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パネル同士を接合するにあたり、接着剤での
み接合することができるパネルの接合構造を提供するこ
と。 【構成】 パネル１の合板１Ａ，１Ｂのそれぞれの側端
部間の芯材３の両側面に段差３０Ａ、３０Ｂが設けら
れ、該段差３０Ａとパネル１の合板１Ａの側端部とで溝
部３１Ａを、前記段差３０Ｂとパネル１の合板１Ｂの側
端部とで溝部３１Ｂを形成している。同様にパネル２の
合板２Ａと２Ｂのそれぞれの側端部間の芯材４の両側面
に段差４０Ａ、４０Ｂが設けられ、該段差４０Ａとパネ
ル２の合板２Ａの側端部とで溝部４１Ａを、前記段差４
０Ｂとパネル２の合板２Ｂの側端部とで溝部４１Ｂを前
記パネル端面２０にそれぞれ形成している。そして前記
溝部３１Ａに脚部５０Ａを、前記溝部３１Ｂに脚部５０
Ｂを、前記溝部４１Ａに脚部５１Ａを、前記溝部４１Ｂ
に脚部５１Ｂをそれぞれ填込むことができるパネル連結
材５を介してパネル端面１０，２０間を接合している。
み接合することができるパネルの接合構造を提供するこ
と。 【構成】 パネル１の合板１Ａ，１Ｂのそれぞれの側端
部間の芯材３の両側面に段差３０Ａ、３０Ｂが設けら
れ、該段差３０Ａとパネル１の合板１Ａの側端部とで溝
部３１Ａを、前記段差３０Ｂとパネル１の合板１Ｂの側
端部とで溝部３１Ｂを形成している。同様にパネル２の
合板２Ａと２Ｂのそれぞれの側端部間の芯材４の両側面
に段差４０Ａ、４０Ｂが設けられ、該段差４０Ａとパネ
ル２の合板２Ａの側端部とで溝部４１Ａを、前記段差４
０Ｂとパネル２の合板２Ｂの側端部とで溝部４１Ｂを前
記パネル端面２０にそれぞれ形成している。そして前記
溝部３１Ａに脚部５０Ａを、前記溝部３１Ｂに脚部５０
Ｂを、前記溝部４１Ａに脚部５１Ａを、前記溝部４１Ｂ
に脚部５１Ｂをそれぞれ填込むことができるパネル連結
材５を介してパネル端面１０，２０間を接合している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、木質系プレファブ家
屋組立工事においてパネルとパネルとを接合するパネル
の接合構造に関する。
屋組立工事においてパネルとパネルとを接合するパネル
の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】木質系プレファブ家屋組立工事におい
て、パネル同士を接合するにあたり、従来はそれらパネ
ルの端面に接着剤を塗布して相互に接着し、一方のパネ
ル側端部から他方のパネル側端部に釘が打ち込めるよう
に釘を斜めに打ってパネル同士を接合していた。
て、パネル同士を接合するにあたり、従来はそれらパネ
ルの端面に接着剤を塗布して相互に接着し、一方のパネ
ル側端部から他方のパネル側端部に釘が打ち込めるよう
に釘を斜めに打ってパネル同士を接合していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし従来のパネルの
接合構造では釘打ちによりパネルを傷つけたり、釘打ち
作業によりパネル端面間にずれが生じたり、隙間が生じ
たりする等の問題があった。またパネル端面のずれや間
隙等が生じないような釘打ち作業は相当の熟練を要する
というのも問題であった。そこで本発明はパネル同士を
接合するにあたり、接着剤でのみ接合することができる
パネルの接合構造を提供し、釘打ち作業による問題点を
解消しようとするものである。
接合構造では釘打ちによりパネルを傷つけたり、釘打ち
作業によりパネル端面間にずれが生じたり、隙間が生じ
たりする等の問題があった。またパネル端面のずれや間
隙等が生じないような釘打ち作業は相当の熟練を要する
というのも問題であった。そこで本発明はパネル同士を
接合するにあたり、接着剤でのみ接合することができる
パネルの接合構造を提供し、釘打ち作業による問題点を
解消しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係るパネルの接合構造は、対向する一対の面材
のそれぞれの側端部に、上下方向に延びる芯材の側面が
取り付けられてなるパネルの端面間を接合する接合構造
において、前記芯材両側面にそれぞれ段差を設けること
により、それらの段差と前記面材側端部とでパネル端面
に２条の溝部を形成し、該溝部にそれぞれ填込むことが
できる脚部を形成したパネル連結手段を設け、該パネル
連結手段の脚部を前記溝部にそれぞれはめ込んで前記パ
ネル連結手段を介してパネル端面間を接合するように構
成した。上記構成において前記パネル連結手段の平断面
形状をＨ字状に構成した。
本発明に係るパネルの接合構造は、対向する一対の面材
のそれぞれの側端部に、上下方向に延びる芯材の側面が
取り付けられてなるパネルの端面間を接合する接合構造
において、前記芯材両側面にそれぞれ段差を設けること
により、それらの段差と前記面材側端部とでパネル端面
に２条の溝部を形成し、該溝部にそれぞれ填込むことが
できる脚部を形成したパネル連結手段を設け、該パネル
連結手段の脚部を前記溝部にそれぞれはめ込んで前記パ
ネル連結手段を介してパネル端面間を接合するように構
成した。上記構成において前記パネル連結手段の平断面
形状をＨ字状に構成した。
【０００５】また本発明に係るパネルの接合構造におい
て、前記芯材両側面の段差を芯材の上下端を除いた芯材
中間部に設けることにより、それらの段差と前記面材側
端部とでパネル端面に形成される前記溝部が芯材中間部
に設けられるようにしてもよい。
て、前記芯材両側面の段差を芯材の上下端を除いた芯材
中間部に設けることにより、それらの段差と前記面材側
端部とでパネル端面に形成される前記溝部が芯材中間部
に設けられるようにしてもよい。
【０００６】また本発明に係るパネルの接合構造におい
て、前記芯材両側面の段差を芯材の所定個所に複数個設
けることにより、それらの段差と前記面材側端部とでパ
ネル端面に形成される前記溝部が複数個設けられるよう
にしてもよい。
て、前記芯材両側面の段差を芯材の所定個所に複数個設
けることにより、それらの段差と前記面材側端部とでパ
ネル端面に形成される前記溝部が複数個設けられるよう
にしてもよい。
【０００７】
【作用】本発明に係るパネルの接合構造ではパネル連結
手段の脚部を前記パネル端面に形成された溝部にそれぞ
れはめ込むことにより、パネル連結手段を介してパネル
端面間を接合することができるようになっている。この
ようにパネル端面同士がパネル連結手段によって強固に
接合されることになるので、接着剤のみで両パネルを接
着することができる。またパネル端面間にはパネル連結
手段が介装されているので隙間が生じることなく、また
端面にずれが生じることもない。またパネル端面に形成
される前記溝部が芯材中間部に設けられるような構成
や、パネル端面に形成される前記溝部が複数個設けられ
るような構成では、これらのパネル端面間に介装される
パネル連結手段によって、釘打ち作業を併用しても端面
に隙間が生じることなく、またずれが生じることもなく
なる。
手段の脚部を前記パネル端面に形成された溝部にそれぞ
れはめ込むことにより、パネル連結手段を介してパネル
端面間を接合することができるようになっている。この
ようにパネル端面同士がパネル連結手段によって強固に
接合されることになるので、接着剤のみで両パネルを接
着することができる。またパネル端面間にはパネル連結
手段が介装されているので隙間が生じることなく、また
端面にずれが生じることもない。またパネル端面に形成
される前記溝部が芯材中間部に設けられるような構成
や、パネル端面に形成される前記溝部が複数個設けられ
るような構成では、これらのパネル端面間に介装される
パネル連結手段によって、釘打ち作業を併用しても端面
に隙間が生じることなく、またずれが生じることもなく
なる。
【０００８】
【実施例】以下、図面を参照しつつ本願発明に係るパネ
ルの接合構造の実施例について説明する。図１は実施例
に係るパネルの接合構造によりパネルを接合する場合の
要部斜視図、図２は実施例に係るパネルの接合構造によ
り接着されたパネルの要部平断面図である。図１及び図
２において１，２はパネル、１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２Ｂは
それぞれ面材としての合板、３，４はそれぞれ芯材、５
はパネル連結手段としてのパネル連結材、６、７はそれ
ぞれ横芯材である。
ルの接合構造の実施例について説明する。図１は実施例
に係るパネルの接合構造によりパネルを接合する場合の
要部斜視図、図２は実施例に係るパネルの接合構造によ
り接着されたパネルの要部平断面図である。図１及び図
２において１，２はパネル、１Ａ，１Ｂ、２Ａ，２Ｂは
それぞれ面材としての合板、３，４はそれぞれ芯材、５
はパネル連結手段としてのパネル連結材、６、７はそれ
ぞれ横芯材である。
【０００９】図１に示すように、パネル１、２は外壁パ
ネル、内壁パネル等の木質パネルであり、木質系プレフ
ァブ家屋組立工事においてパネル１，２のそれぞれの端
面１０，２０を突き合わせるようにしてパネル１，２間
の接合が行われるようになっている。実施例に係るパネ
ルの接合構造はパネル１，２端面間の接合に際し、パネ
ル連結材５を介して両パネルを接着剤のみで接着できる
構造となっている。以下、実施例に係るパネルの接合構
造の構成例を詳述する。
ネル、内壁パネル等の木質パネルであり、木質系プレフ
ァブ家屋組立工事においてパネル１，２のそれぞれの端
面１０，２０を突き合わせるようにしてパネル１，２間
の接合が行われるようになっている。実施例に係るパネ
ルの接合構造はパネル１，２端面間の接合に際し、パネ
ル連結材５を介して両パネルを接着剤のみで接着できる
構造となっている。以下、実施例に係るパネルの接合構
造の構成例を詳述する。
【００１０】このパネルの接合構造においては、パネル
１の合板１Ａ，１Ｂのそれぞれの側端部に介装される芯
材３の両側面に段差３０Ａ、３０Ｂが設けられ、該段差
３０Ａと前記合板１Ａの側端部とで溝部３１Ａを、前記
段差３０Ｂと前記合板１Ｂの側端部とで溝部３１Ｂを前
記パネル端面１０にそれぞれ形成している。同様にパネ
ル２の合板２Ａと２Ｂのそれぞれの側端部に介装される
芯材４の両側面に段差４０Ａ、４０Ｂが設けられ、該段
差４０Ａと前記合板２Ａの側端部とで溝部４１Ａを、前
記段差４０Ｂと前記合板２Ｂの側端部とで溝部４１Ｂを
前記パネル端面２０にそれぞれ形成している。そして前
記溝部３１Ａに脚部５０Ａを、前記溝部３１Ｂに脚部５
０Ｂを、前記溝部４１Ａに脚部５１Ａを、前記溝部４１
Ｂに脚部５１Ｂをそれぞれ填込むことができる、平断面
がＨ字状のパネル連結材５を介してパネル端面１０，２
０間を接合している。
１の合板１Ａ，１Ｂのそれぞれの側端部に介装される芯
材３の両側面に段差３０Ａ、３０Ｂが設けられ、該段差
３０Ａと前記合板１Ａの側端部とで溝部３１Ａを、前記
段差３０Ｂと前記合板１Ｂの側端部とで溝部３１Ｂを前
記パネル端面１０にそれぞれ形成している。同様にパネ
ル２の合板２Ａと２Ｂのそれぞれの側端部に介装される
芯材４の両側面に段差４０Ａ、４０Ｂが設けられ、該段
差４０Ａと前記合板２Ａの側端部とで溝部４１Ａを、前
記段差４０Ｂと前記合板２Ｂの側端部とで溝部４１Ｂを
前記パネル端面２０にそれぞれ形成している。そして前
記溝部３１Ａに脚部５０Ａを、前記溝部３１Ｂに脚部５
０Ｂを、前記溝部４１Ａに脚部５１Ａを、前記溝部４１
Ｂに脚部５１Ｂをそれぞれ填込むことができる、平断面
がＨ字状のパネル連結材５を介してパネル端面１０，２
０間を接合している。
【００１１】前記芯材３は前記合板１Ａ，１Ｂの側端部
に沿って上下方向に延び、その高さが前記合板１Ａ，１
Ｂの高さに一致するように作られており、また芯材４も
前記合板２Ａ，２Ｂの側端部に沿って上下方向に延び、
その高さが前記合板２Ａ，１２Ｂの高さに一致するよう
に作られている。このような芯材３，４は木製で、それ
ぞれの両側面には、ルーター加工等により段差３０Ａ、
３０Ｂ、４０Ａ、４０Ｂがそれぞれ上下方向に延びるよ
うに設けられている。そして前記段差３０Ａ、３０Ｂが
前記パネル１の端面１０に臨むように、前記芯材３側面
を前記合板１Ａと１Ｂのそれぞれの側端部に取り付ける
ことにより溝部３１Ａ，３１Ｂが前記端面１０に形成さ
れる。また前記段差４０Ａ、４０Ｂが前記パネル２の端
面２０に臨むように、前記芯材４側面を前記合板２Ａと
２Ｂのそれぞれの側端部に取り付けることにより溝部４
１Ａ，４１Ｂが前記端面２０に形成されるようになって
いる。
に沿って上下方向に延び、その高さが前記合板１Ａ，１
Ｂの高さに一致するように作られており、また芯材４も
前記合板２Ａ，２Ｂの側端部に沿って上下方向に延び、
その高さが前記合板２Ａ，１２Ｂの高さに一致するよう
に作られている。このような芯材３，４は木製で、それ
ぞれの両側面には、ルーター加工等により段差３０Ａ、
３０Ｂ、４０Ａ、４０Ｂがそれぞれ上下方向に延びるよ
うに設けられている。そして前記段差３０Ａ、３０Ｂが
前記パネル１の端面１０に臨むように、前記芯材３側面
を前記合板１Ａと１Ｂのそれぞれの側端部に取り付ける
ことにより溝部３１Ａ，３１Ｂが前記端面１０に形成さ
れる。また前記段差４０Ａ、４０Ｂが前記パネル２の端
面２０に臨むように、前記芯材４側面を前記合板２Ａと
２Ｂのそれぞれの側端部に取り付けることにより溝部４
１Ａ，４１Ｂが前記端面２０に形成されるようになって
いる。
【００１２】前記溝部３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂ
は前記パネル連結材５の脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、
５１Ｂをそれぞれ受け入れるもので、これらの溝部の深
さや幅はパネル連結材５を介してパネル端面１０，２０
間を接合した場合に、接合強度が保てるように決定され
るようになっている。
は前記パネル連結材５の脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、
５１Ｂをそれぞれ受け入れるもので、これらの溝部の深
さや幅はパネル連結材５を介してパネル端面１０，２０
間を接合した場合に、接合強度が保てるように決定され
るようになっている。
【００１３】前記パネル連結材５はパネル１，２のそれ
ぞれの端面１０，２０を接合する場合に、両パネル１，
２を連結するもので、平断面がＨ字状に成形されてい
る。そして前記パネル連結材５は木製で、ルーター加
工、プレーナー加工等を経て前記芯材３，４の高さに対
応した高さに作られている。前記パネル連結材５は脚部
５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂと基部５２とから構成
されていて、前記脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂ
は前記溝部３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ
填込むことができるように前記各溝部の形状に応じて成
形されている。前記各脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５
１Ｂ間やこれらの脚部と基部５２とは一体に成形されて
おり、各脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂを前記各
溝部３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂに填込むことによ
り両パネル１，２が強固に連結されるようになってい
る。なお、この実施例のパネル連結材５は木で作られて
いるが、接着剤との親和性があれば合成樹脂や金属で作
製してもよい。また前記パネル連結材５を平断面Ｈ字状
に成形しているが、櫛状に成形するようにし、この場合
芯材にもその櫛状に対応するような溝部を設けるように
してもよい。
ぞれの端面１０，２０を接合する場合に、両パネル１，
２を連結するもので、平断面がＨ字状に成形されてい
る。そして前記パネル連結材５は木製で、ルーター加
工、プレーナー加工等を経て前記芯材３，４の高さに対
応した高さに作られている。前記パネル連結材５は脚部
５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂと基部５２とから構成
されていて、前記脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂ
は前記溝部３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂにそれぞれ
填込むことができるように前記各溝部の形状に応じて成
形されている。前記各脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５
１Ｂ間やこれらの脚部と基部５２とは一体に成形されて
おり、各脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂを前記各
溝部３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂに填込むことによ
り両パネル１，２が強固に連結されるようになってい
る。なお、この実施例のパネル連結材５は木で作られて
いるが、接着剤との親和性があれば合成樹脂や金属で作
製してもよい。また前記パネル連結材５を平断面Ｈ字状
に成形しているが、櫛状に成形するようにし、この場合
芯材にもその櫛状に対応するような溝部を設けるように
してもよい。
【００１４】図２に示すように前記パネル連結材５を介
装させて前記パネル１，２のそれぞれの端面１０，２０
を接合した場合に、前記合板１Ａ端面と合板２Ａ端面、
前記合板１Ｂ端面と合板２Ｂ端面がそれぞれ当接し、ま
た前記基部５２が前記芯材３，４の接合面３Ａ，４Ａに
当接するように前記芯材３，４が前記パネル１，２にそ
れぞれ接着されている。
装させて前記パネル１，２のそれぞれの端面１０，２０
を接合した場合に、前記合板１Ａ端面と合板２Ａ端面、
前記合板１Ｂ端面と合板２Ｂ端面がそれぞれ当接し、ま
た前記基部５２が前記芯材３，４の接合面３Ａ，４Ａに
当接するように前記芯材３，４が前記パネル１，２にそ
れぞれ接着されている。
【００１５】以上の説明はパネル１、２のそれぞれ一方
の端面（図１に示した１０と２０）間の接合構造であっ
たが、パネル１、２のそれぞれの他方の端面（図１，図
２には図示されていない）間の接合構造も同様に構成す
ることができる。
の端面（図１に示した１０と２０）間の接合構造であっ
たが、パネル１、２のそれぞれの他方の端面（図１，図
２には図示されていない）間の接合構造も同様に構成す
ることができる。
【００１６】上記実施例に係るパネルの接合構造におい
て、前記パネル１，２の端面を接合する接合手順の一例
を説明する。まず、単位壁面分のパネル、例えばパネル
１，２を起こして並べ、それらの端面１０，２０の溝部
３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂや芯材３，４の接合面
３Ａ，４Ａや各合板１Ａ、１Ｂ、２Ａ、２Ｂの端面に接
着剤をムラなく塗布する。また前記パネル連結材５の各
脚部や基部５２にも接着剤を塗布する。そして前記溝部
３１Ａ、３１Ｂに前記パネル連結材５の脚部５０Ａ、５
０Ｂを填込み、その後前記溝部４１Ａ、４１Ｂに前記パ
ネル連結材５の脚部５１Ａ、５１Ｂを填込み、両パネル
１，２を圧締めする。この実施例に係るパネルの接合構
造では、前記各脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂや
これらの脚部と基部５２とは一体に成形されており、各
脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂを前記各溝部３１
Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂに填込むことにより両パネ
ル１，２が強固に連結される。また接着剤によりその連
結の強度が高められてる。従って実施例に係るパネルの
接合構造では圧締め後の釘打ち作業は必要ではなく、釘
打ちによりパネルを傷つけたり、釘打ち作業によりパネ
ルの接合面にずれが生じたり、隙間が生じたりする等の
問題は発生しない。また釘打ち作業は不要であるので、
パネル接合に熟練を要するという問題も解消することが
できる。
て、前記パネル１，２の端面を接合する接合手順の一例
を説明する。まず、単位壁面分のパネル、例えばパネル
１，２を起こして並べ、それらの端面１０，２０の溝部
３１Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂや芯材３，４の接合面
３Ａ，４Ａや各合板１Ａ、１Ｂ、２Ａ、２Ｂの端面に接
着剤をムラなく塗布する。また前記パネル連結材５の各
脚部や基部５２にも接着剤を塗布する。そして前記溝部
３１Ａ、３１Ｂに前記パネル連結材５の脚部５０Ａ、５
０Ｂを填込み、その後前記溝部４１Ａ、４１Ｂに前記パ
ネル連結材５の脚部５１Ａ、５１Ｂを填込み、両パネル
１，２を圧締めする。この実施例に係るパネルの接合構
造では、前記各脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂや
これらの脚部と基部５２とは一体に成形されており、各
脚部５０Ａ、５０Ｂ、５１Ａ、５１Ｂを前記各溝部３１
Ａ、３１Ｂ、４１Ａ、４１Ｂに填込むことにより両パネ
ル１，２が強固に連結される。また接着剤によりその連
結の強度が高められてる。従って実施例に係るパネルの
接合構造では圧締め後の釘打ち作業は必要ではなく、釘
打ちによりパネルを傷つけたり、釘打ち作業によりパネ
ルの接合面にずれが生じたり、隙間が生じたりする等の
問題は発生しない。また釘打ち作業は不要であるので、
パネル接合に熟練を要するという問題も解消することが
できる。
【００１７】次に図３に基づいて、本願発明に係るパネ
ルの接合構造の他の実施例（第２実施例）について説明
する。図３は第２実施例に係るパネルの接合構造により
パネルを接合する場合の要部概略図であり、この図にお
いて前記実施例（第１実施例）と同一の部材等について
は同一符号を付けてそれらの説明を省略する。この第２
実施例が前記第１実施例と異なる点は、前記芯材両側面
の段差７０Ａ（図示せず）、７０Ｂ、８０Ａ、８０Ｂを
芯材３，４のそれぞれの上下端を除いた芯材中間部に設
けた点であり、それらの段差と前記面材側端部とでパネ
ル端面に形成される前記溝部は芯材中間部に設けられる
ようになっている。そしてパネル連結材８１は前記各溝
部に対応して作製されている。
ルの接合構造の他の実施例（第２実施例）について説明
する。図３は第２実施例に係るパネルの接合構造により
パネルを接合する場合の要部概略図であり、この図にお
いて前記実施例（第１実施例）と同一の部材等について
は同一符号を付けてそれらの説明を省略する。この第２
実施例が前記第１実施例と異なる点は、前記芯材両側面
の段差７０Ａ（図示せず）、７０Ｂ、８０Ａ、８０Ｂを
芯材３，４のそれぞれの上下端を除いた芯材中間部に設
けた点であり、それらの段差と前記面材側端部とでパネ
ル端面に形成される前記溝部は芯材中間部に設けられる
ようになっている。そしてパネル連結材８１は前記各溝
部に対応して作製されている。
【００１８】次に図４に基づいて、本願発明に係るパネ
ルの接合構造の他の実施例（第３実施例）について説明
する。図４は第３実施例に係るパネルの接合構造により
パネルを接合する場合の要部概略図であり、この図にお
いても前記実施例（第１実施例）と同一の部材等につい
ては同一符号を付けてそれらの説明を省略する。この第
３実施例が前記第１実施例と異なる点は、図４に示すよ
うに前記芯材両側面の段差を所定個所に複数個（９０
Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、１００Ａ、１００Ｂ、１
００Ｃ、１００Ｄ・・・）設けた点であり、それらの段
差と前記面材側端部とでパネル端面に形成される前記溝
部は複数個設けられるようになっている。この第３実施
例の場合にもパネル連結材８２は前記各溝部に対応して
作製されている。
ルの接合構造の他の実施例（第３実施例）について説明
する。図４は第３実施例に係るパネルの接合構造により
パネルを接合する場合の要部概略図であり、この図にお
いても前記実施例（第１実施例）と同一の部材等につい
ては同一符号を付けてそれらの説明を省略する。この第
３実施例が前記第１実施例と異なる点は、図４に示すよ
うに前記芯材両側面の段差を所定個所に複数個（９０
Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ、１００Ａ、１００Ｂ、１
００Ｃ、１００Ｄ・・・）設けた点であり、それらの段
差と前記面材側端部とでパネル端面に形成される前記溝
部は複数個設けられるようになっている。この第３実施
例の場合にもパネル連結材８２は前記各溝部に対応して
作製されている。
【００１９】これら第２実施例、第３実施例によるパネ
ル接合手順では前記第１実施例のパネル接合手順に釘打
ち作業を併用することができるようになっている。この
場合、前記パネル連結材８１の各脚部，８２の各脚部を
前記各溝部に填込むことにより両パネル１，２が強固に
連結されるようなっており、両パネル１，２の接合位置
は変わることがない。従って図３による接合構造であれ
ば接着後に前記パネル１，２の上下端で釘打ち作業を行
なっても釘打ち作業による接合面のずれが生じないし、
また接合面で隙間が生じることを防ぐことができる。ま
た図４による接合構造であれば両パネルの接着後に釘打
ち作業を行なっても釘打ち作業による接合面のずれを防
ぐことができる。
ル接合手順では前記第１実施例のパネル接合手順に釘打
ち作業を併用することができるようになっている。この
場合、前記パネル連結材８１の各脚部，８２の各脚部を
前記各溝部に填込むことにより両パネル１，２が強固に
連結されるようなっており、両パネル１，２の接合位置
は変わることがない。従って図３による接合構造であれ
ば接着後に前記パネル１，２の上下端で釘打ち作業を行
なっても釘打ち作業による接合面のずれが生じないし、
また接合面で隙間が生じることを防ぐことができる。ま
た図４による接合構造であれば両パネルの接着後に釘打
ち作業を行なっても釘打ち作業による接合面のずれを防
ぐことができる。
【００２０】
【発明の効果】請求項１乃至２に記載の発明に係るパネ
ルの接合構造ではパネル連結手段の脚部を前記パネル端
面に形成された溝部に填込むことにより、パネル連結手
段を介してパネル端面間を接合することができるように
なっている。このようにパネル端面同士がパネル連結手
段によって強固に連結されているので、接着剤のみで両
パネルを接着することができる。またパネル端面はパネ
ル連結手段が介装されているので隙間が生じることな
く、また端面にずれが生じることもない。従って釘打ち
作業が必要ではなくなり、釘打ちによりパネルを傷つけ
たり、釘打ち作業により壁パネルの接合面にずれが生じ
たり、隙間が生じたりする等の問題は発生しない。また
釘打ち作業は不要であるので、パネル接合に熟練を要す
るという問題も解消することができる。また請求項３に
記載の発明に係るパネルの接合構造では接着後に前記パ
ネル１，２の上下端で釘打ち作業を行なっても釘打ち作
業による接合面のずれが生じないし、また接合面で隙間
が生じることを防ぐことができる。また請求項４に記載
の発明に係るパネルの接合構造では両パネルの接着後に
釘打ち作業を行なっても釘打ち作業による接合面のずれ
を防ぐことができる。
ルの接合構造ではパネル連結手段の脚部を前記パネル端
面に形成された溝部に填込むことにより、パネル連結手
段を介してパネル端面間を接合することができるように
なっている。このようにパネル端面同士がパネル連結手
段によって強固に連結されているので、接着剤のみで両
パネルを接着することができる。またパネル端面はパネ
ル連結手段が介装されているので隙間が生じることな
く、また端面にずれが生じることもない。従って釘打ち
作業が必要ではなくなり、釘打ちによりパネルを傷つけ
たり、釘打ち作業により壁パネルの接合面にずれが生じ
たり、隙間が生じたりする等の問題は発生しない。また
釘打ち作業は不要であるので、パネル接合に熟練を要す
るという問題も解消することができる。また請求項３に
記載の発明に係るパネルの接合構造では接着後に前記パ
ネル１，２の上下端で釘打ち作業を行なっても釘打ち作
業による接合面のずれが生じないし、また接合面で隙間
が生じることを防ぐことができる。また請求項４に記載
の発明に係るパネルの接合構造では両パネルの接着後に
釘打ち作業を行なっても釘打ち作業による接合面のずれ
を防ぐことができる。
【図１】実施例に係るパネルの接合構造によりパネルを
接合する場合の斜視図。
接合する場合の斜視図。
【図２】実施例に係るパネルの接合構造により接着され
たパネルの要部平断面図。
たパネルの要部平断面図。
【図３】第２実施例に係るパネルの接合構造の概略図。
【図４】第３実施例に係るパネルの接合構造の概略図。
１ ２ パネル １Ａ １Ｂ ２Ａ ２Ｂ 面材 ３ ４ 芯材 １０ ２０ パネル端面 ３０Ａ ３０Ｂ ４０Ａ ４０Ｂ 段差 ３１Ａ ３１Ｂ ４１Ａ ４１Ｂ 溝部 ５０Ａ ５０Ｂ ５１Ａ ５１Ｂ 脚部
Claims (4)
- 【請求項１】 対向する一対の面材のそれぞれの側端部
に、上下方向に延びる芯材の側面が取り付けられてなる
パネルの端面間を接合する接合構造において、 前記芯材両側面にそれぞれ段差を設けることにより、そ
れらの段差と前記面材側端部とでパネル端面に２条の溝
部を形成し、 該溝部にそれぞれはめ込むことができる脚部を形成した
パネル連結手段を設け、 該パネル連結手段の脚部を前記溝部にそれぞれ填込んで
前記パネル連結手段を介してパネル端面間を接合するパ
ネルの接合構造。 - 【請求項２】 前記パネル連結手段は平断面形状がＨ字
状であることを特徴とする請求項１に記載のパネルの接
合構造。 - 【請求項３】 前記芯材両側面の段差を芯材の上下端を
除いた芯材中間部に設けることにより、それらの段差と
前記面材側端部とでパネル端面に形成される前記溝部は
芯材中間部に設けられることを特徴とする請求項１に記
載のパネルの接合構造。 - 【請求項４】 前記芯材両側面の段差を芯材の所定個所
に複数個設けることにより、それらの段差と前記面材側
端部とでパネル端面に形成される前記溝部は複数個設け
られることを特徴とする請求項１に記載のパネルの接合
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10779693A JPH06316980A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | パネルの接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10779693A JPH06316980A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | パネルの接合構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316980A true JPH06316980A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=14468255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10779693A Pending JPH06316980A (ja) | 1993-05-10 | 1993-05-10 | パネルの接合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11060766B2 (en) * | 2018-05-08 | 2021-07-13 | Thomas S. Martin | Smart roof system and method |
-
1993
- 1993-05-10 JP JP10779693A patent/JPH06316980A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11060766B2 (en) * | 2018-05-08 | 2021-07-13 | Thomas S. Martin | Smart roof system and method |
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