JPH06316875A - 二層可融性芯地及びその製造方法 - Google Patents

二層可融性芯地及びその製造方法

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JPH06316875A JP5077962A JP7796293A JPH06316875A JP H06316875 A JPH06316875 A JP H06316875A JP 5077962 A JP5077962 A JP 5077962A JP 7796293 A JP7796293 A JP 7796293A JP H06316875 A JPH06316875 A JP H06316875A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 接合強度が高く、蒸気による漏れ出しがな
く、そして改善された耐老化性を有する可融性芯地、及
びこれを含む可融性ドレーパリーを提供する。 【構成】 単一の接着剤層と組み合わせて用いられる繊
維支持体を含みドレーパリーに接合するための可融性芯
地であって、前記接着剤層が次の（ｉ）及び（ii）を含
む二相構造を有するもの：（ｉ）その主な機能が接合の
とき可融性芯地をドレーパリーに接着させるのを確保す
ることである熱可塑性粉末の密な粒子の形をした少なく
とも１つの接着剤系；（ii）その主な機能が接合系の熱
可塑性粉末の粒子を被覆することであり、均質なマトリ
ックスの形をした、少なくとも１つの架橋性樹脂及び少
なくとも１つの硬化剤を含む少なくとも１つの架橋性
系。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は二相可融性芯地及びその
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、可融性芯地は、繊維支持体がポ
リマーの層を受け取って後貯蔵できなければならず、外
部条件の変化の効果により接着性となり、これが他の布
はくに接着することが意図されている。
【０００３】可融性製品は今や繊維産業、例えば補強用
布はくに広く用いられており、これを裏地やドレーパリ
ーに適用するとこれら布はくの性質を変え、それらの性
質及び弾力性を改善することができる。用いられる繊維
支持体は非常に様々である。それらは織物であっても、
編み物であっても又不織布であってもよい。
【０００４】接着剤層を支持体に適用する方法は多数あ
る。多数の用途向けに、斑点を用いる適用は、布はくに
大きな可撓性を保持せしめ、好ましい。一方、他の用途
向けには、接着剤の連続層は必要な性質をより満足に得
ることを可能にする。
【０００５】補強用布はくの場合は、繊維支持体を可融
性物質で被覆する。現在、この皮膜は殆どの場合溝付き
ロールの助けにより形成される斑点を用いる皮膜であ
る。当初は粉末かペーストの形である可融性ポリマー
は、それが溶融し支持体に接着する温度に加熱される。
他の技術によれば、皮膜は転写によって形成される。即
ち、可融性ポリマーは印刷ロールにより、非接着性に処
理されたカーペット上に斑点状に堆積される。次いでこ
れらスポットはより低い温度で繊維支持体上に転写され
る。
【０００６】次いでこのようにして得られた可融性芯地
は室温で貯蔵される。この製品の種々の層は、接触した
とき相互に接着しないことが必要である。この可融性芯
地は、室温で粘着性及び接着性（「粘着性」）を示して
はならない。
【０００７】この貯蔵の間にこの製品のエージング過程
が後に必要な接合に必要な接着性を損なわないことが必
要である。
【０００８】従ってこの可融性芯地は、他の布はく、ド
レーパリー又は裏地に適用する製造業者によって用いら
れ、プレスの助けにより、数デシバール〜数バールの圧
力下に、１０〜３０秒の程度の比較的短い時間、一般に
１００℃より高い温度で、この補強用布はくのドレーパ
リーへの接着接合を生ずる。この段階の間にこの可融性
芯地のポリマーはその接着性を回復せねばならない。し
かしながら、それらはこの操作の間、粘度が、長すぎる
期間、低すぎてはならない。さもなければ、このポリマ
ーは繊維支持体又はドレーパリーを通過して逆流を起こ
し、得られる製品を魅力の無いものにし、しばしば使用
できないものにする漏れ出しの問題を引き起こすからで
ある。
【０００９】最後に、仕上げられたガーメント(garment
s)及び従って、特に、補強用布はくを取り付けたドレー
パリー又は裏地は、種々の使用方法、洗浄、アイロン掛
け等に耐えなければばらばい。従って先行する段階にお
いて形成された接合は難しい環境に耐えなければならな
い。
【００１０】上述の種々の段階の組み合わせからもたら
される種々の制約によく適合した製品を作るために多数
の試みがなされて来た。
【００１１】即ち、例えば、異なった物性のポリマーの
二層又は多層からなる接着剤を作ることが提案された。
これら異なった層の粘度及び融点を適当に選ぶことによ
り、漏れ出しや逆流を制限できる（ＦＲ−Ａ−２３１８
９１４，ＤＥ−Ａ−２４６１８４５，ＦＲ−Ａ−２５７
６１９１）。しかしながら、これらの技術を用いても、
克服困難な２つのポリマー層の機械的凝集力の欠如もし
くは加工困難性、又は第二層の均質性の乏しさを示す。
【００１２】ＦＲ−Ａ−２０２３３５４は、適用の時に
本質的に未架橋のポリマー又はポリマー混合物でその少
なくとも１面を被覆した繊維構造物からなる熱溶接性二
重裏地を述べている。この被覆材の少なくとも一部は加
熱により不溶性プラスチックに転化し、少なくとも熱溶
接の時多孔質となる。
【００１３】より最近、ＵＳ−Ａ−３９３７８５９は熱
可塑性／熱架橋性組成物で、その熱可塑性部分がオレフ
ィンと塩化ビニルのコポリマーであるものを述べてい
る。塩素の存在、過剰反応性重合部位、は、架橋反応の
方向づけの制御に関して問題を引き起こし、結局繊維製
品の耐老化性を弱くする。
【００１４】可融性芯地を用いると次の問題に直面する
ことが明らかである：
【００１５】−被覆の間に上層の斑点の底部と下層の斑
点の頂部が混合して二層の相互浸透が起こること；
【００１６】−皮膜の重量が大きすぎると繊維が硬くな
ること；
【００１７】−反応系の架橋反応の、及び貯蔵時の可融
性芯地の老化の速度と度合いを制御するのが困難なこ
と。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の第１
の目的は、一方では、上述の欠点を克服することがで
き、他方では、ドレーパリーを通しての漏れ出しが無く
て逆流が起こらず、即ち芯地の繊維支持体を通しての漏
れ出しが無く、そしてその接合強度が相当な割合で増加
し、明らかに改善された耐老化性を示す可融性芯地を提
供することである。
【００１９】より詳しくは、本発明の狙いは、可融性芯
地の部分を形成する二相構造を有する単層の接着剤を使
用し、これによって蒸気による漏れ出しの排除、熱可融
性ドレーパリー組成物の蒸気処理−ドライクリーニング
サイクルに対する良好な保持性、及び高温での良好な耐
洗浄性を確保することを提案することである。
【００２０】本発明の第二の目的は、可融性ドレーパリ
ー複合材の製造方法を提案することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】この目的のために、本発
明は、第１に、単一の接着剤層と組み合わせて用いる繊
維支持体を含み、ドレーパリーに接合することを意図し
た可融性芯地を提案する。
【００２２】本発明によれば、繊維支持体と組み合わせ
て用いる接着剤層は次の（ｉ）及び（ii）を含む二層構
造を有する： （ｉ）その主な機能が接合のとき可融性芯地をドレーパ
リーに接着させるのを確保することである熱可塑性粉末
の密な粒子の形をした少なくとも１つの接着剤系； （ii）その主な機能が接合系の熱可塑性粉末の粒子を被
覆することであり、均質なマトリックスの形をした、少
なくとも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬化剤
を含む少なくとも１つの架橋性系。
【００２３】この架橋性系の硬化剤は、プレポリマーの
形をした変性メラミン樹脂を含む群れから選ばれる。
【００２４】前記変性メラミン樹脂プレポリマーは、ほ
ぼ１と３の間の重合度を有するプレポリマーを含む群れ
から選ばれる。
【００２５】本発明の第１の可能な態様によれば、前記
変性メラミン樹脂は、次式で示されるイミン官能基を高
含量で含む部分的アルキル化変性メラミン樹脂を含む群
れから選ばれる：
【００２６】
【化３】
【００２７】ここにＲ基はメチル、エチル、プロピル、
ブチル及びイソブチル基を含む基から選ばれる。
【００２８】本発明の第２の可能な態様によれば、前記
変性メラミン樹脂は、次式で示されるイミン官能基を有
する完全アルキル化変性メラミン樹脂を含む群れから選
ばれる：
【００２９】
【化４】
【００３０】ここにＲ1 基及びＲ2 基は、同一か又は異
なり、メチル、エチル、プロピル、ブチル及びイソブチ
ル基を含む基から選ばれる。
【００３１】前記架橋系の架橋性樹脂は、水又は溶剤媒
体に可溶性のポリマーを含む群れから選ばれる。特に、
前記架橋性樹脂はエポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエ
ステル樹脂及びアクリル樹脂の単独又はそれらの混合物
を含む群れから選ばれる。
【００３２】更に、前記架橋性系は、特にパラトルエン
スルホン酸、シュウ酸、燐酸、塩化アンモニウム及び塩
化マグネシウムを含む群れから選ばれる架橋性触媒を含
む。
【００３３】前記接着剤系の熱可塑性粉末は、ポリアミ
ド及びポリエステルの単独又はそれらの混合物を含む群
れから選ばれる熱可塑性ポリマーの１又はそれ以上から
なる。前記ポリマーは、特に融点８０〜１３０℃のポリ
マーを含む群れから選ばれる。前記熱可塑性粉末は、約
１〜１００μm の粒度を有する。
【００３４】本発明は更に、前記接着剤系の熱可塑性ポ
リマーの鎖が前記架橋性系の架橋性樹脂及び硬化剤によ
って形成される架橋された網に閉じ込められ、こうして
半相互浸透性ポリマーの網を形成する可融性ドレーパリ
ー複合材を提供する。
【００３５】最後に、本発明は、繊維支持体が溝付きロ
ールの助けによって接着剤層の斑点を用いた皮膜を受け
取る可融性ドレーパリー複合材の製造方法を提供する。
【００３６】本発明によれば、そのような過程は以下の
連続的段階を含む： −少なくとも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬
化剤を含む架橋系を均質なマトリックスの形に調製し； −熱可塑性粉末を前記マトリックスに分散して被覆ペー
ストを調製し； −こうして調製した被覆ペーストを、回転フレーム上の
斑点を用いて被覆することにより、繊維支持体上に適用
し； −架橋の生起する温度より低い乾燥温度に、この全体を
加熱し； −前記可融性物質を、ドレーパリーに接合するに際し
て、１３０℃程度の温度に加熱されたプレスに、数バー
ルの圧力で、１５秒程度の比較的短い期間、連続的に通
して架橋反応を開始させ； −３０〜６０秒程度の期間１５０℃程度の温度に加熱さ
れた炉に可融性ドレーパリー複合材を通すことにより架
橋反応を完了させる。
【００３７】熱可塑性粉末の形をした接着剤系及び均質
なマトリックスの形をした架橋性系を含む二相構造を有
する接着剤層を用いれば、次のような多数の利点が得ら
れる：
【００３８】−架橋性系によって完全に被覆され閉ざさ
れた熱可塑性粉末の粒子は、充填材として作用し、全体
を充分に高い粘度にして繊維支持体に入り込むのを回避
することを可能にする。
【００３９】−可融性芯地を架橋温度より低い温度で乾
燥すれば、熱可塑性粉末を少し軟らかくして粒子の形を
維持させ、接着剤層を繊維支持体に充分に接合できる。
【００４０】−架橋性樹脂中の反応性基（水酸基、カル
ボキシル基等）の他に、変性メラミン中には多数のイミ
ン（−ＮＨ）官能基が存在し、これは可融性芯地の接着
剤層の架橋性系に高い反応性を与える。
【００４１】さて、接合強度が架橋反応の進行度に直接
関連していることは周知である。接着剤層中の架橋性系
の反応性が高い程、架橋後のこの接合強度の増加が大き
い。
【００４２】この架橋反応の効率は次のことに反映され
る： −接合強度の増加； −蒸気による漏れ出しの排除； −泡の生成の無い、可融性ドレーパリー複合材の蒸気処
理−ドライクリーニングサイクルに対する良好な耐性； −４５℃以上の温度での洗浄に対する良好な耐性。
【００４３】本発明の他の特性及び利点は、以下の詳細
な説明及び例を読めば明らかとなろう。
【００４４】本発明による可融性芯地は単一の接着剤層
と組み合わせて用いられる繊維支持体を含む。それはド
レーパリーに接合するためのものである。用いられるこ
の繊維支持体には種々のものがありうる。それは織物、
編み物又は不織物でありうる。
【００４５】従って、この接着剤層は繊維支持体と組み
合わせて用いられる。このことは、それが繊維支持体と
接触していることを意味する。
【００４６】単一の接着剤層はプラスチックで作られて
おり、期待される機能の本質的に異なる２つの系からな
る。
【００４７】より詳しくは、前記単一の接着剤層は次の
ものを含む二相構造を有する： −その主な機能が接合のとき可融性芯地をドレーパリー
に接着させるのを確保することである熱可塑性粉末の密
な粒子の形をした少なくとも１つの接着剤系； −その主な機能が接合系の熱可塑性粉末の粒子を被覆す
ることであり、均質なマトリックスの形をした、少なく
とも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬化剤を含
む少なくとも１つの架橋性系。
【００４８】従って、本発明によれば、前記接着剤系は
密な粒子の熱可塑性粉末の形をしている。
【００４９】密な粒子とは、架橋性の均質なマトリック
スと接触させたとき、又は架橋反応の生起する温度より
低い温度で乾燥するとき、溶解せず、当初のものと明ら
かに同じ固まりの度合いを保持する粒子に与えられる名
前である。
【００５０】密な粒子の熱可塑性粉末は約１〜１００μ
m の粒度を有する。
【００５１】それは一般に熱接着性熱可塑性ポリマーの
単一物又は混合物からなる。
【００５２】これら線状化学的構造の熱可塑性プラスチ
ックは化学的変化、即ち架橋を引き起こしうる反応性官
能基を含んでいない。
【００５３】それらは、熱の影響で軟化し、冷却すると
固まり、これを可逆的に行う。
【００５４】前記接着剤系の熱可塑性粉末は、ポリアミ
ド及びポリエステルの単独又はそれらの混合物を含む群
れから選ばれる熱可塑性ポリマーの１又はそれ以上から
なる。
【００５５】前記熱可塑性粉末のポリマーは、融点８０
〜１３０℃のポリマーを含む群れから選ばれる。
【００５６】前記二相構造の単一の接着剤層は、また、
その主な機能が熱可塑性粉末の密な粒子を被覆すること
である架橋性系を含む。
【００５７】この架橋性系は、熱及び圧力の影響の下に
反応して接着剤層を硬化させようとするものである。
【００５８】一旦架橋すると、この系は、蒸気による漏
れ出しを制限し又は排除さえし、この可融性ドレーパリ
ー複合材に損耗に対する、特にガーメント(garments)用
洗剤及び４５℃以上の高温における洗浄に対する良好な
耐性を与える。
【００５９】この架橋性系は、少なくとも１つの架橋性
樹脂及び少なくとも１つの硬化剤を均質なマトリックス
の形で含む。
【００６０】本発明による架橋性樹脂の種類は、水及び
溶剤媒体に可溶性のポリマーを含む群れから選ばれる。
【００６１】より詳しくは、本発明による架橋性樹脂の
種類は、エポキシ樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹
脂及びアクリル樹脂の単独又はそれらの混合物を含む群
れから選ばれる。
【００６２】水又は溶剤媒体に可溶性のこれらポリマー
鎖は、カルボキシル基、水酸基又はアミド基を含み、こ
れらは、前記ポリマーが、架橋温度又は硬化温度として
知られている非常に正確な温度に加熱されたとき、架橋
反応として知られている不可逆的化学反応を行うことを
可能にする。
【００６３】この過程は、一般に硬化剤の添加及び触媒
の添加により引き起こされ、促進される。
【００６４】この硬化剤又は架橋剤はプレポリマーの形
をした変性メラミン樹脂を含む群れから選ばれる。
【００６５】この変性されたメラミン樹脂プレポリマー
は重合度が約１〜３のプレポリマーを含む群れから選ば
れる。
【００６６】この重合度は１分子当たりのトリアジンの
平均数に与えられる名称である。
【００６７】種々のメラミン樹脂が本発明において用い
られた。
【００６８】本発明の第１の態様によれば、前記変性メ
ラミン樹脂は、次式で示されるイミン官能基を高含量で
含む部分的アルキル化変性メラミン樹脂を含む群れから
選ばれる：
【００６９】
【化５】
【００７０】ここにＲ基はメチル、エチル、プロピル、
ブチル及びイソブチル基を含む基から選ばれる。
【００７１】本発明の第２の態様によれば、前記変性メ
ラミン樹脂は、次式で示されるイミン官能基を有する完
全アルキル化変性メラミン樹脂を含む群れから選ばれ
る：
【００７２】
【化６】
【００７３】ここにＲ1 基及びＲ2 基は、同一か又は異
なり、メチル、エチル、プロピル、ブチル及びイソブチ
ル基を含む基から選ばれる。
【００７４】本発明で用いられる変性メラミン樹脂の１
つの具体例の化学式を示せば次のようである。
【００７５】
【化７】
【００７６】アルキル化の性質と度合いは、架橋性系の
架橋反応速度及び仕上げられた可融性芯地の貯蔵時の耐
老化性に大きな影響を与える。
【００７７】この架橋性系は更に架橋触媒を含んでいて
も良い。
【００７８】後者はパラトルエンスルホン酸、シュウ
酸、燐酸、塩化アンモニウム及び塩化マグネシウムを含
む群れから選ばれる。
【００７９】本発明は、また、熱可塑性ポリマーの鎖
が、架橋性系の架橋性樹脂及び硬化剤によって形成され
る架橋された網（ネットワーク）中に閉じ込められてい
るような上述の種類の可融性芯地を含む可融性ドレーパ
リー複合材に関する。
【００８０】こうして半相互浸透したポリマーの網の形
成が存在する。
【００８１】最後に、本発明は可融性ドレーパリー複合
材の製造方法に関する。この方法によれば、繊維支持体
は１つの彫刻ロール（シルクスクリーン印刷フレーム及
び写真彫刻ロール）の助けにより接着剤層の斑点を用い
る皮膜を受け取る。
【００８２】この方法において： −少なくとも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬
化剤を含む架橋系を均質なマトリックスの形に調製し； −次いで、熱可塑性粉末を前記マトリックスに分散して
被覆ペーストを調製し； −次いで、こうして調製した被覆ペーストを、回転フレ
ーム上の斑点を用いて被覆することにより、繊維支持体
上に適用し； −次いで、架橋の生起する温度より低い乾燥温度に、こ
の全体（繊維支持体＋被覆ペースト）を加熱する。
【００８３】この過程のこの段階により、水及び多分、
溶剤を蒸発させ、そして接着剤層を繊維支持体に充分に
接合するために、熱可塑性粉末を、それを構成する熱可
塑性物質を完全に溶解することなく軟化させることを可
能にする。
【００８４】この熱可塑性粉末の粒子は乾燥温度の影響
の下で軟化する。従って、この熱可塑性粉末は乾燥段階
の後に粒子の形を止め、粒子のコンシステンシーを当初
より少し下げるだけであることが理解できよう。
【００８５】本発明で用いられる熱可塑性粒子は、実際
２つの機能を持っている： −一方では、それらは接着剤層を繊維支持体に接合する
ことを可能にする； −他方では、熱可塑性粉末のこれら粒子は、架橋系によ
って完全に被覆され、結合され、そして充填材として作
用してこの系を充分高い粘度に維持し、それが繊維支持
体に入り込むことを回避し、最小にすることを可能にす
る。
【００８６】乾燥後に、この接着剤層は、熱可塑性物質
の密な粒子が、架橋性ポリマー、硬化剤又は架橋剤及び
随意の触媒からなる均質なマトリックス中に存在する２
相構造を有する。
【００８７】この最初の段階で得られた可融性繊維支持
体は、室温で貯蔵できる。
【００８８】続いて、この可融性材料をドレーパリーに
接合するときに、１３０℃程度に加熱されたプレスに、
数バールの圧力で、１５秒程度の比較的短い時間、この
材料を連続的に通すことにより、硬化反応を開始させ
る。
【００８９】本発明の重要な特徴によれば、架橋反応
を、可融性ドレーパリー複合材を、１５０℃程度の温度
に加熱された炉に３０〜６０秒程度通過させることによ
り完了させる。
【００９０】熱可塑性粉末を均質なマトリックス中に分
散することにより被覆ペーストを調製した後、このペー
ストを増粘剤で増粘してもよい。
【００９１】本発明の製品には樹脂、硬化剤及び触媒の
正確な混合が必要である。
【００９２】従って、架橋に必要な時間は、適用された
温度、並びに架橋性系に導入された硬化剤及び触媒の量
と性質に依存し、数秒から数分の間で変わりうる。
【００９３】
【実施例】接着剤層が以下の典型的な配合を有する可融
性芯地の場合に得られた実験結果を示すが、これらは制
限的なものではない： アクリル樹脂・・・・・・・ ２０％ 変性メラミン・・・・・・・ ６％ 触媒・・・・・・・・・・・ １％ ポリアミド・・・・・・・・ ３０％ 水＋補助剤・・・・・・・・ ４２％ 増粘剤・・・・・・・・・・ １％
【００９４】被覆重量は一般に１０〜３０ｇ／ｍ2 であ
る。
【００９５】（例１）この例で用いる変性メラミン樹脂
は重合度が２〜３程度であり、部分的にアルキル化され
次式で示されるイミン（−ＮＨ）官能基を高い割合で有
する。
【００９６】
【化８】
【００９７】ここにＲ基はメチル、エチル、プロピル及
びイソブチル基を含む基から選ばれる。
【００９８】被覆重量は１５ｇ／ｍ2 程度である。
【００９９】その結果を次の表に示す。
【０１００】
【表１】
【０１０１】アクリル樹脂の反応性基（水酸基、カルボ
キシル基等）の他に変性メラミン中のイミン官能基が多
数存在すると、可融性芯地の接着剤層の反応系（架橋性
系）に高い反応性を与える。
【０１０２】この反応系の架橋反応は可融性芯地のドレ
ーパリーへの接合のときに開始する。この接合は、１３
０℃程度の温度に加熱されたプレスで、数バールの圧力
下に、１５秒程度の比較的短い時間、連続的に行われ
る。
【０１０３】この架橋反応は、可融性ドレーパリー複合
材を、例えば１５０℃に加熱された炉に３０〜６０秒通
過させることにより完了させられよう。
【０１０４】実際、この接合の間に、熱可塑性粉末は完
全に融解し、ポリアミドのポリマー鎖がアクリル樹脂の
それと相互浸透可能になり、一方、かの繊維製品の繊維
に機械的に接合する。
【０１０５】アクリル樹脂が変性メラミン及び触媒の存
在下に架橋反応すると、この機械的強度を強化し、この
ことはこの反応系の架橋後の接合強度の増大することを
説明する。
【０１０６】従って、半相互浸透ポリマーネットワーク
が形成される。即ち、熱可塑性ポリマー（ポリアミド）
の鎖がアクリル樹脂及び変性メラミンによって形成され
た架橋網（ネットワーク）に閉じ込められる。
【０１０７】上述のように、この接着強度の増大は、架
橋反応の進行度に直接に関連している。
【０１０８】この架橋反応の効率は次のことに反映され
る： −接合強度の増大で、これは２５０ｇ／cmから５００ｇ
／cmに増大する； −蒸気による漏れ出しの排除； −蒸気処理サイクルに続くドライクリーニングサイクル
に対してドレーパリー可融性複合材が良好な耐性を示
し、泡の生成が全く無いこと（２０サイクル）； −４５℃以上の高温での洗浄に対する良好な耐性。
【０１０９】しかしながら、この可融性材料の接着剤層
の架橋性系の高い反応性は、エージング過程を加速し、
この可融性製品を、室温（２５℃）で３か月程度の比較
的短い期間貯蔵した後に殆ど使用不能にする。
【０１１０】この耐老化性の低さは、未架橋製品につい
ては接合強度の５０％の低下に反映され、同じ製品で架
橋したものについては７０％の低下に反映され、そして
架橋炉に通した後の複合材においてさえ、蒸気による漏
れ出しの更新された外観に反映される。
【０１１１】従って、この例に述べた可融性芯地は、貯
蔵期間が３か月程度のものを意図している。
【０１１２】（例２）この例で用いた変性メラミン樹脂
は、重合度が１．６〜２．９で、完全にアルキル化され
た次の式で示される官能基を有するものである。
【０１１３】
【化９】
【０１１４】ここにＲ1 基及びＲ2 基は、同一か又は異
なり、メチル、エチル、プロピル、ブチル及びイソブチ
ル基を含む基から選ばれる。
【０１１５】被覆重量は１５ｇ／ｍ2 程度である。
【０１１６】この結果を次の表に示す。
【０１１７】
【表２】
【０１１８】例２の完全にアルキル化したメラミン樹脂
は、例１の部分的にアルキル化した樹脂を用いて製造し
たものと同じ性能を有し、且つ著しく改善された耐老化
性を有する可融性製品を与える。
【０１１９】例２において、室温（２５℃）での１年の
エージングの後の接合強度の低下（架橋前の接合では２
０％、架橋後の接合では１０％）は、大したことない。
この可融性製品は一旦ドレーパリーに接合すると、接合
性能及び処理に対する耐性の実質的に全てを保持するか
らである。
【０１２０】
【発明の効果】本発明によれば、接合強度が高く、蒸気
による漏れ出しがなく、そして改善された耐老化性を有
する可融性芯地、及びこれを含む可融性ドレーパリーが
提供される。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｊ 177/00 ＪＧＡ 9286−4Ｊ // Ｃ０９Ｄ 5/03 ＰＮＳ 6904−4Ｊ ＰＮＴ 6904−4Ｊ

Claims (16)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 単一の接着剤層と組み合わせて用いられ
    る繊維支持体を含みドレーパリーに接合するための可融
    性芯地であって、前記接着剤層が次の（ｉ）及び（ii）
    を含む二相構造を有するもの： （ｉ）その主な機能が接合のとき可融性芯地をドレーパ
    リーに接着させるのを確保することである熱可塑性粉末
    の密な粒子の形をした少なくとも１つの接着剤系； （ii）その主な機能が接合系の熱可塑性粉末の粒子を被
    覆することであり、均質なマトリックスの形をした、少
    なくとも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬化剤
    を含む少なくとも１つの架橋性系。
  2. 【請求項２】 前記架橋系の硬化剤がプレポリマーの形
    をした変性メラミン樹脂を含む群れから選ばれる請求項
    １の可融性芯地。
  3. 【請求項３】 前記変性メラミン樹脂プレポリマーがほ
    ぼ１と３の間の重合度を有するプレポリマーを含む群れ
    から選ばれる請求項２の可融性芯地。
  4. 【請求項４】 前記変性メラミン樹脂が次式で示される
    イミン官能基を高含量で含む部分的アルキル化変性メラ
    ミン樹脂を含む群れから選ばれる請求項１、２又は３の
    可融性芯地： 【化１】 ここにＲ基はメチル、エチル、プロピル、ブチル及びイ
    ソブチル基を含む基から選ばれる。
  5. 【請求項５】 前記変性メラミン樹脂が次式で示される
    イミン官能基を有する完全アルキル化変性メラミン樹脂
    を含む群れから選ばれる請求項１、２又は３の可融性芯
    地： 【化２】 ここにＲ1 基及びＲ2 基は、同一か又は異なり、メチ
    ル、エチル、プロピル、ブチル及びイソブチル基を含む
    基から選ばれる。
  6. 【請求項６】 前記架橋系の架橋性樹脂が水又は溶剤媒
    体に可溶性のポリマーを含む群れから選ばれる請求項
    １、２、３、４又は５の可融性芯地。
  7. 【請求項７】 前記架橋性樹脂がエポキシ樹脂、アルキ
    ド樹脂、ポリエステル樹脂及びアクリル樹脂の単独又は
    それらの混合物を含む群れから選ばれる請求項１、２、
    ３、４、５又は６の可融性芯地。
  8. 【請求項８】 前記架橋性系が更に架橋触媒を含む請求
    項１、２、３、４、５、６又は７の可融性芯地。
  9. 【請求項９】 前記架橋性触媒がパラトルエンスルホン
    酸、シュウ酸、燐酸、塩化アンモニウム及び塩化マグネ
    シウムを含む群れから選ばれる請求項８の可融性芯地。
  10. 【請求項１０】 前記接着剤系の熱可塑性粉末の密な粒
    子が約１〜１００μm の粒度を有する請求項１〜９のい
    ずれかに記載の可融性芯地。
  11. 【請求項１１】 前記接着剤系の熱可塑性粉末がポリア
    ミド及びポリエステルの単独又はそれらの混合物を含む
    群れから選ばれる熱可塑性ポリマーの１又はそれ以上か
    らなる請求項１〜１０のいずれかに記載の可融性芯地。
  12. 【請求項１２】 前記熱可塑性粉末のポリマーが融点８
    ０〜１３０℃のポリマーを含む群れから選ばれる請求項
    １１の可融性芯地。
  13. 【請求項１３】 単一の接着剤層と組み合わせて用いら
    れる繊維支持体を含み、ドレーパリーに接合するための
    可融性芯地を含む可融性ドレーパリー複合材であって、
    前記接着剤層が次の（ｉ）及び（ii）を含む二相構造を
    有するもの： （ｉ）その主な機能が、接合のとき可融性芯地をドレー
    パリーに接着させるのを確保することである熱可塑性粉
    末の密な粒子の形をした少なくとも１つの接着剤系； （ii）その主な機能が、接合系の熱可塑性粉末の粒子を
    被覆することであり、均質なマトリックスの形をした、
    少なくとも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬化
    剤を含む少なくとも１つの架橋性系。但し、ここに前記
    熱可塑性ポリマーの鎖は前記架橋性系の架橋性樹脂及び
    硬化剤によって形成される架橋された網に閉じ込めら
    れ、こうして半相互浸透性ポリマーの網を形成する。
  14. 【請求項１４】 溝付きロールの助けによって接着剤層
    の斑点の形の皮膜を繊維支持体が受け取る請求項１３の
    可融性ドレーパリー複合材の製造方法であって、順に： −少なくとも１つの架橋性樹脂及び少なくとも１つの硬
    化剤を含む架橋系を均質なマトリックスの形に調製し； −熱可塑性粉末を前記マトリックスに分散して被覆ペー
    ストを調製し； −こうして調製した被覆ペーストを、回転フレーム上の
    斑点を用いて被覆することにより、繊維支持体上に適用
    し； −架橋の生起する温度より低い乾燥温度に、この全体を
    加熱し； −前記可融性物質をドレーパリーに接合するに際して、
    １３０℃程度の温度に加熱されたプレスに、数バールの
    圧力で、１５秒程度の比較的短い期間、連続的に通して
    架橋反応を開始させるもの。
  15. 【請求項１５】 ３０〜６０秒程度の期間１５０℃程度
    の温度に加熱された炉に可融性ドレーパリー複合材を通
    すことにより架橋反応を完了させる請求項１４の製造方
    法。
  16. 【請求項１６】 増粘剤により被覆ペーストを増粘する
    請求項１４又は１５の製造方法。
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