JPH02127572A - マイクロカプセル化された架橋剤を含んでなる可融性心地 - Google Patents
マイクロカプセル化された架橋剤を含んでなる可融性心地Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維産業において有用である熱接着性材料に
関する。それらは、熱接着性ポリマーにより被覆されて
いる裏地から成る。
関する。それらは、熱接着性ポリマーにより被覆されて
いる裏地から成る。
より詳しくは、それは、可融性心地上でその強度を改良
し又はその剛性を高めるためにすべての布の裏に接着さ
れる強化材料に関する。
し又はその剛性を高めるためにすべての布の裏に接着さ
れる強化材料に関する。
熱接着性材料の裏地は、種々のタイプのもの、たとえば
織物、ニット又は非織物であり得る。強化布のために必
要とされる特性は、それらの製造の種々の段階及び使用
により決定される。
織物、ニット又は非織物であり得る。強化布のために必
要とされる特性は、それらの製造の種々の段階及び使用
により決定される。
裏地が製造された後すぐに、それは熱接着性製品により
被覆される。現在、この適用は、普通、型彫りシリンダ
ーにより行なわれるドツト型適用である。粉末又はペー
スの形で初めに存在する熱接着性ポリマーが、それらを
裏地に溶融し、そして付着せしめるために約８０°Ｃの
温度に高められる。もう１つの方法においては、その適
用は移行により実施される。この場合、熱接着性粉末が
、それを非付着性にするために処理されたマント上でド
ツトの形で付着される。次に、これらのドツトが、低温
度で裏地に移行される。
被覆される。現在、この適用は、普通、型彫りシリンダ
ーにより行なわれるドツト型適用である。粉末又はペー
スの形で初めに存在する熱接着性ポリマーが、それらを
裏地に溶融し、そして付着せしめるために約８０°Ｃの
温度に高められる。もう１つの方法においては、その適
用は移行により実施される。この場合、熱接着性粉末が
、それを非付着性にするために処理されたマント上でド
ツトの形で付着される。次に、これらのドツトが、低温
度で裏地に移行される。
次に、第１段階の間、得られた繊維熱接着性製品が周囲
温度で貯蔵される。その製品の種々の層は、お互い付着
すべきでない。これは、その製品が粘性であるべきでな
いことを意味する。換言すれば、それが周囲温度に戻さ
れた後、すぐに繊維製品は付着すべきでない。
温度で貯蔵される。その製品の種々の層は、お互い付着
すべきでない。これは、その製品が粘性であるべきでな
いことを意味する。換言すれば、それが周囲温度に戻さ
れた後、すぐに繊維製品は付着すべきでない。
次に熱接着性繊維製品は、１２０℃〜１８０°Ｃの間の
温度及び数デシバール−数バールの間の圧力での１０〜
３０秒間の比較的短い期間の加圧操作を用いて、衣料品
にそれを適用し、そして布に強化材料を接着する製造者
により使用される。この段階の間、繊維゛製品のポリマ
ーは、もう１皮接着性になるべきである。しかしながら
、それらは、この操作の間、低過ぎる粘性を有すべきで
なく、そのポリマーが裏地又は布自体を通過し、得られ
た製品を無能にするきすを引き起こす。
温度及び数デシバール−数バールの間の圧力での１０〜
３０秒間の比較的短い期間の加圧操作を用いて、衣料品
にそれを適用し、そして布に強化材料を接着する製造者
により使用される。この段階の間、繊維゛製品のポリマ
ーは、もう１皮接着性になるべきである。しかしながら
、それらは、この操作の間、低過ぎる粘性を有すべきで
なく、そのポリマーが裏地又は布自体を通過し、得られ
た製品を無能にするきすを引き起こす。
最後に、強化材料を有する完成布は、使用及び洗浄の種
々の方法を耐えることができるべきである。前段階で行
なわれた接着は、ひじょうに困難な条件に耐えることが
できるべきである。
々の方法を耐えることができるべきである。前段階で行
なわれた接着は、ひじょうに困難な条件に耐えることが
できるべきである。
上記すべての段階に起因する種々の要求を満足する製品
を開発するために多くの試みがなされて来た。
を開発するために多くの試みがなされて来た。
これによれば、１つの提案は、異なった物理的特性を有
する複数の層のポリマーから成る接着剤を製造すること
であった。これらの種々の層の粘度及び融合温度を注意
して選択することによって、裏地へのソーキングを制限
することが可能である。
する複数の層のポリマーから成る接着剤を製造すること
であった。これらの種々の層の粘度及び融合温度を注意
して選択することによって、裏地へのソーキングを制限
することが可能である。
しかしながら、この技法は、実施するのにひじょうに難
かしいように思える。
かしいように思える。
“移送″°と呼ばれる、繊維支持体上に熱接着性材料を
付着される方法は、その繊維支持体中への接着性材料の
過度の浸透を回避することができる。
付着される方法は、その繊維支持体中への接着性材料の
過度の浸透を回避することができる。
熱接着性製品が繊維支持体上に付着され、そしてそれが
後でそれと接触される架橋剤の作用により熱硬化される
べきであることがまた提案されて来た。
後でそれと接触される架橋剤の作用により熱硬化される
べきであることがまた提案されて来た。
従って、本発明の目的は、強化布として使用され得、そ
して裏まで含浸しないで接着され得、そして使用、特に
布を洗浄するために使用される製品に耐えることができ
る熱接着性繊維製品を製造することである。
して裏まで含浸しないで接着され得、そして使用、特に
布を洗浄するために使用される製品に耐えることができ
る熱接着性繊維製品を製造することである。
支持媒体内に生成物を導入することができるマイクロカ
プセル化方法はすでに既知である。この手段によれば、
導入された生成物は、それらの環境と直接的に接触しな
い。マイクロカプセル化は、医薬、農業食品及び生物医
学技術分野において適用されて来た。
プセル化方法はすでに既知である。この手段によれば、
導入された生成物は、それらの環境と直接的に接触しな
い。マイクロカプセル化は、医薬、農業食品及び生物医
学技術分野において適用されて来た。
アメリカ特許第４，４８３，９７４号は、イソシアネー
トを含み、そして１００°Ｃ以上に加熱される場合、カ
プセルの外側の層の溶融により開放することができるマ
イクロカプセルを製造するための方法を記載する。
トを含み、そして１００°Ｃ以上に加熱される場合、カ
プセルの外側の層の溶融により開放することができるマ
イクロカプセルを製造するための方法を記載する。
本発明の目的は、上記必要条件のすべてを満足する熱接
着性製品を製造することであり、そしてこの組成は、使
用される種々の繊維に依存して変化され得る。
着性製品を製造することであり、そしてこの組成は、使
用される種々の繊維に依存して変化され得る。
熱シーラント製品は、裏地及びその表面上に付着される
接着剤層を含んで成るタイプのものである。その接着剤
層は、熱接着剤層及び架橋剤を含んで成る。本発明によ
れば、架橋剤は、マイクロカプセル化によりポリマーか
ら単離される。
接着剤層を含んで成るタイプのものである。その接着剤
層は、熱接着剤層及び架橋剤を含んで成る。本発明によ
れば、架橋剤は、マイクロカプセル化によりポリマーか
ら単離される。
本発明は、次の説明を読み、そして与えられた例を研究
した後、より理解されるであろう。
した後、より理解されるであろう。
本発明の製品は、衣服上に最終的に接着されるまでその
熱可塑性特性を保持すべきである。この接着は永久であ
ることが所望される。この問題を解決するためには、熱
可塑性及び熱接着性ポリマーが、熱硬化性になるように
、接着の開度性されることが所望される。すでに既知の
ように、この変化は架橋剤の作用により得られるもので
ある。
熱可塑性特性を保持すべきである。この接着は永久であ
ることが所望される。この問題を解決するためには、熱
可塑性及び熱接着性ポリマーが、熱硬化性になるように
、接着の開度性されることが所望される。すでに既知の
ように、この変化は架橋剤の作用により得られるもので
ある。
本発明によれば、架橋剤は、製造段階で熱接着性製品の
熱接着剤層中に導入され、そして最終的な接着の間、開
放される。
熱接着剤層中に導入され、そして最終的な接着の間、開
放される。
この効果は、マイクロカプセル化により架橋剤を単離す
ることによって得られる。このマイクロカプセルは・、
熱接着性ポリマー中に完全に混合され、そしてその架橋
剤は、温度又は圧力の上昇を存する外部作用により開放
される。マイクロカプセル化方法は、通常の接着条件、
すなわち１３０°Ｃ〜１５０″Ｃの温度又は２バ一ル以
上の圧力下でこの開放を引き起こすように選択される。
ることによって得られる。このマイクロカプセルは・、
熱接着性ポリマー中に完全に混合され、そしてその架橋
剤は、温度又は圧力の上昇を存する外部作用により開放
される。マイクロカプセル化方法は、通常の接着条件、
すなわち１３０°Ｃ〜１５０″Ｃの温度又は２バ一ル以
上の圧力下でこの開放を引き起こすように選択される。
従って、接着剤層は、裏地上にそれを広げるために種々
の通常使用される方法にゆだねられる。
の通常使用される方法にゆだねられる。
たとえば、繊維支持体は、写真製版シリンダーを用いて
接着剤により被覆され得る。初めにペースト形でのこれ
らの成分の混合物は、それを液体状態に変えることがで
きる約９０℃の温度に上げられる。この状態において、
その成形適性は、それが裏地に付着するのに十分である
。
接着剤により被覆され得る。初めにペースト形でのこれ
らの成分の混合物は、それを液体状態に変えることがで
きる約９０℃の温度に上げられる。この状態において、
その成形適性は、それが裏地に付着するのに十分である
。
ひじょうに効果的であることが見出されたもう１つの方
法によれば、接着剤の層は、転移マットとして呼ばれる
非接着性マット上にドツトパターン形で均等に付着され
る。次に、この層は、それが液体になる温度よりも低い
温度で裏地上に移される。この後者の方法は、接着剤に
よる支持繊維への浸透を回避することができ、そしてさ
らに良好な接着性を付与する。
法によれば、接着剤の層は、転移マットとして呼ばれる
非接着性マット上にドツトパターン形で均等に付着され
る。次に、この層は、それが液体になる温度よりも低い
温度で裏地上に移される。この後者の方法は、接着剤に
よる支持繊維への浸透を回避することができ、そしてさ
らに良好な接着性を付与する。
冷却した後、熱接着性製品は、もはや接着性でなく又は
付着性でなく、そしてその結果、容易に貯蔵され得る。
付着性でなく、そしてその結果、容易に貯蔵され得る。
衣服又は布上に接着する場合、熱接着性製品は約１３０
°Ｃの温度及び約３バールの圧力に高められる。
°Ｃの温度及び約３バールの圧力に高められる。
２つの現象が同時に起こる。その一方は、熱接着性ポリ
マーが温度の効果下で液化し、そして他方では、架橋剤
の作用がそれを熱硬化せしめる。
マーが温度の効果下で液化し、そして他方では、架橋剤
の作用がそれを熱硬化せしめる。
これらの２つの現象は、粘性に対して反対の効果を有し
、そしてこれらの２つの反応のそれぞれの速度の正しい
選択は、この粘度を調節可能なものにする。この場合、
材料、たとえば熱接着性製品を受けるフェースクロスを
湿潤するために接着剤層を十分に液体にすることが可能
であり、そして従って、低過ぎる粘性を有さす、そして
結果的に、布を浸透又はその支持体上の裏地を浸透しな
いで、接着を確保する。
、そしてこれらの２つの反応のそれぞれの速度の正しい
選択は、この粘度を調節可能なものにする。この場合、
材料、たとえば熱接着性製品を受けるフェースクロスを
湿潤するために接着剤層を十分に液体にすることが可能
であり、そして従って、低過ぎる粘性を有さす、そして
結果的に、布を浸透又はその支持体上の裏地を浸透しな
いで、接着を確保する。
温度に対する粘度及びその変動は、接着剤層の成分の組
合せ及びそれらの割合に依存する。この層中に触媒を導
入することが可能であり、そしてその触媒の濃度は、架
橋剤が活性化される場合に生成される反応の速度の決定
に貢献する。単にこの触媒の濃度の調節は、前記層の粘
度を調節可能にし、そして所望する効果が得られる。
合せ及びそれらの割合に依存する。この層中に触媒を導
入することが可能であり、そしてその触媒の濃度は、架
橋剤が活性化される場合に生成される反応の速度の決定
に貢献する。単にこの触媒の濃度の調節は、前記層の粘
度を調節可能にし、そして所望する効果が得られる。
変種のマイクロカプセル化方法が、本発明の成果を得る
ために使用され得る。
ために使用され得る。
マイクロカプセル化は、架橋剤を含む固体層を含んで成
る球状粒子であるマイクロカプセルを用いることによっ
て達成され得る。この場合、それぞれのマイクロカプセ
ルは、レザーバーシステムである。
る球状粒子であるマイクロカプセルを用いることによっ
て達成され得る。この場合、それぞれのマイクロカプセ
ルは、レザーバーシステムである。
また球状である粒子であるが、しかしキャリヤー材料の
連続した網状構造（ここで架橋剤が分散される）から構
成される微小球を製造することもまた、可能である。
連続した網状構造（ここで架橋剤が分散される）から構
成される微小球を製造することもまた、可能である。
架橋剤の開放は、圧力により得られる。この場合、マイ
クロカプセルは、七ツマ−５たとえばイソシアネートモ
ノマー又は酸塩化物及びアミノ酸七ツマ−の間の界面重
縮合により製造され得る。
クロカプセルは、七ツマ−５たとえばイソシアネートモ
ノマー又は酸塩化物及びアミノ酸七ツマ−の間の界面重
縮合により製造され得る。
重合技法はまた、満足のいくものであるマイクロカプセ
ル化の可能性を提供する。これらの方法は、一定の圧力
で分解する比較的堅いカプセルの製造を可能なものにす
る。
ル化の可能性を提供する。これらの方法は、一定の圧力
で分解する比較的堅いカプセルの製造を可能なものにす
る。
架橋剤はまた、温度を上げることによって、すなわちマ
イクロカプセル又は微小球の融合により開放され得る。
イクロカプセル又は微小球の融合により開放され得る。
これらは、単純な又は複雑なコアスサーベーション（ｃ
ｏａｓｃｅｒｖａｔｉｏｎ）又は溶媒蒸発のいづれかに
より得られる。この場合、材料、たとえば熱接着性製品
を受ける衣服又は布を湿潤するために接着剤層を十分な
液体状にすることが可能であり、そして従って、低過ぎ
る粘性を伴わないで及び従って布を通しての浸透又はそ
の支持体上の裏への浸透を伴わないで、その接着性確保
することができる。
ｏａｓｃｅｒｖａｔｉｏｎ）又は溶媒蒸発のいづれかに
より得られる。この場合、材料、たとえば熱接着性製品
を受ける衣服又は布を湿潤するために接着剤層を十分な
液体状にすることが可能であり、そして従って、低過ぎ
る粘性を伴わないで及び従って布を通しての浸透又はそ
の支持体上の裏への浸透を伴わないで、その接着性確保
することができる。
温度に対する粘性及びその変動は、接着剤層における成
分の組合せ及びそれらの割合に依存する。
分の組合せ及びそれらの割合に依存する。
この層中に触媒を導入することが可能である。この触媒
の濃度は、架橋剤が活性化される場合に発生される反応
の速度の決定を付与する。単にこの触媒の濃度の調節は
、層の粘性を調節可能なものにし、そして所望する効果
が得られる。
の濃度は、架橋剤が活性化される場合に発生される反応
の速度の決定を付与する。単にこの触媒の濃度の調節は
、層の粘性を調節可能なものにし、そして所望する効果
が得られる。
多くのマイクロカプセル化方法が、本発明の製品を得る
ために使用され得る。
ために使用され得る。
マイクロカプセル化は、架橋剤を含む固体外層を含んで
成る球状粒子であるマイクロカプセルを用いることによ
って達成され得る。この場合、それぞれのマイクロカプ
セルはレザーバーシステムである。
成る球状粒子であるマイクロカプセルを用いることによ
って達成され得る。この場合、それぞれのマイクロカプ
セルはレザーバーシステムである。
また球状である粒子であるが、しかしキャリヤー材料の
連続した網状構造（ここで架橋剤が分散される）から構
成される微小球を製造することもまた可能である。
連続した網状構造（ここで架橋剤が分散される）から構
成される微小球を製造することもまた可能である。
架橋剤の開放は、圧力により得られる。この場合、マイ
クロカプセルは、モノマー、たとえばイソシアネートモ
ノマー又は酸塩化物及びアミノ酸モノマーの間の界面重
縮合により製造され得る。
クロカプセルは、モノマー、たとえばイソシアネートモ
ノマー又は酸塩化物及びアミノ酸モノマーの間の界面重
縮合により製造され得る。
重合技法はまた、満足のいくものであるマイクロカプセ
ル化の可能性を提供する。これらの方法は、一定の圧力
で分解する比較的堅いカプセルの製造を可能なものにす
る。
ル化の可能性を提供する。これらの方法は、一定の圧力
で分解する比較的堅いカプセルの製造を可能なものにす
る。
架橋剤はまた。温度を上げることによって、すなわちマ
イクロカプセル又は微小球の融合により開放され得る。
イクロカプセル又は微小球の融合により開放され得る。
これらは、単純な又は複雑なコアスサーヘーション又は
溶媒の蒸発の゛いづれかにより得られる。架橋剤は、必
要な温度で溶融する熱可塑性ポリマー中に包まれる。そ
の使用されるポリマーは、好ましくは架橋剤に対して不
活性であるべきである。ポリオレフィンは、この使用に
十分に適合され、そして１９０〜２００°Ｃの間の融点
を有することができる。
溶媒の蒸発の゛いづれかにより得られる。架橋剤は、必
要な温度で溶融する熱可塑性ポリマー中に包まれる。そ
の使用されるポリマーは、好ましくは架橋剤に対して不
活性であるべきである。ポリオレフィンは、この使用に
十分に適合され、そして１９０〜２００°Ｃの間の融点
を有することができる。
マイクロカプセルはまた、架橋剤に対して非感受性の熱
可塑性ポリマーから成り、そしてその内部にまた、気体
、たとえばイソブタンが存在する。
可塑性ポリマーから成り、そしてその内部にまた、気体
、たとえばイソブタンが存在する。
熱の効果下で、圧力は、外層が分解するまで上昇する。
この場合、架橋剤が開放される。
使用され得る熱接着性ポリマーは、通常、展着剤と共に
使用されるポリマーである。これらは、コポリアミド、
コポリエステル、ポリエチレン、エチルビニルアセテー
ト、塩化ビニル又はポリウレタンであり得る。このタイ
プの適用のために最高に適切なポリマーは、ポリマー積
上に高いレベルの官能基が存在し、そして架橋剤と反応
することができるポリマーである。これは、エチル−ア
クリル酸ポリコポリマー、グラフトポリオレフィン、エ
チル−アクリル酸エステル熱可塑性ポリマー、無水マレ
イン酸、アクリル酸ポリウレタン及びアクリル酸ビニル
の場合である。
使用されるポリマーである。これらは、コポリアミド、
コポリエステル、ポリエチレン、エチルビニルアセテー
ト、塩化ビニル又はポリウレタンであり得る。このタイ
プの適用のために最高に適切なポリマーは、ポリマー積
上に高いレベルの官能基が存在し、そして架橋剤と反応
することができるポリマーである。これは、エチル−ア
クリル酸ポリコポリマー、グラフトポリオレフィン、エ
チル−アクリル酸エステル熱可塑性ポリマー、無水マレ
イン酸、アクリル酸ポリウレタン及びアクリル酸ビニル
の場合である。
架橋は、架橋剤、たとえば多官能価イソシアネート、多
官能価アジリジニルエテン、ホルムアルデヒドメラニン
樹脂、フェノールホルムアルデヒド誘導体、ジルコニウ
ム亜鉛複合体、ポリアミン及びポリエチレンイミンによ
り得られる。
官能価アジリジニルエテン、ホルムアルデヒドメラニン
樹脂、フェノールホルムアルデヒド誘導体、ジルコニウ
ム亜鉛複合体、ポリアミン及びポリエチレンイミンによ
り得られる。
熱重合剤によっては、ラジカル重合を開始することがで
きる遊離ラジカルを与えるために、連結を等方に分解す
ることができるペルオキシド又は生成物に起因した。
きる遊離ラジカルを与えるために、連結を等方に分解す
ることができるペルオキシド又は生成物に起因した。
最後に、それらは、照射重合のための材料、光開始剤又
はモノマー又は酢酸ビニルオリゴマー又はそれらの誘導
体であり得る。
はモノマー又は酢酸ビニルオリゴマー又はそれらの誘導
体であり得る。
裏地は、繊維接着剤、メリヤス、織物又は非織物に通常
使用される種々のタイプのものであり得る。
使用される種々のタイプのものであり得る。
本発明は、多くの繊維材料、衣料用布及びいづれか他の
繊維上へのプラスチック又は金属キャリヤーのための接
着性及び強さを得ることを可能にする。
繊維上へのプラスチック又は金属キャリヤーのための接
着性及び強さを得ることを可能にする。
熱接着性製品は、１７メツシユ織りに従って、型彫りシ
リンダーを用いて、三重布上にドツトパターンで接着剤
を分配することによって得られる。
リンダーを用いて、三重布上にドツトパターンで接着剤
を分配することによって得られる。
その接着剤層は、次のものから成るペースト状混合物を
用いて製造されるであろう： アンモニウム ポリアクリレートの１．４％溶液５５重
量部、ひじょうに細かく広げられたステアリン酸４重量
部、１００ミクロン以下の粒子サイズ及び９０°Ｃの融
点 を有するコポリアミド粉末３８重量部、及びイソシアネ
ートを含み、そして１００〜１１０°Ｃでカプセルの外
層を溶融することによって開放され得るマイクロカプセ
ル３重量部。このタイプのマイクロカプセルは、アメリ
カ特許第４．４８３，９７４号に記載される方法により
得られる。
用いて製造されるであろう： アンモニウム ポリアクリレートの１．４％溶液５５重
量部、ひじょうに細かく広げられたステアリン酸４重量
部、１００ミクロン以下の粒子サイズ及び９０°Ｃの融
点 を有するコポリアミド粉末３８重量部、及びイソシアネ
ートを含み、そして１００〜１１０°Ｃでカプセルの外
層を溶融することによって開放され得るマイクロカプセ
ル３重量部。このタイプのマイクロカプセルは、アメリ
カ特許第４．４８３，９７４号に記載される方法により
得られる。
広げられた後得られる湿潤部分の重量／面積は、約４０
ｇ／ｒｒｆである。次に熱接着性製品は、９５℃にセッ
トされたオーブン中で乾燥せしめられ、そしてその湿潤
部分の重量／面積は２０ｇ／ｒｒｒに落ちる。約１４０
℃の温度で作用する熱接着用プレス上で支持体上に接着
する場合、マイクロカプセル中に保持されるイソシアネ
ートが開放され、そしてポリマーの架橋が生じる。この
場合、加熱の間、接着剤層は、支持体の湿潤を可能にす
る液体状態を通過し、そして次に、架橋剤の効果下で、
それは熱効果し、従って永久的且つ高い品質の接着性を
確保することができる。
ｇ／ｒｒｆである。次に熱接着性製品は、９５℃にセッ
トされたオーブン中で乾燥せしめられ、そしてその湿潤
部分の重量／面積は２０ｇ／ｒｒｒに落ちる。約１４０
℃の温度で作用する熱接着用プレス上で支持体上に接着
する場合、マイクロカプセル中に保持されるイソシアネ
ートが開放され、そしてポリマーの架橋が生じる。この
場合、加熱の間、接着剤層は、支持体の湿潤を可能にす
る液体状態を通過し、そして次に、架橋剤の効果下で、
それは熱効果し、従って永久的且つ高い品質の接着性を
確保することができる。
手
続
補
正
書（方式）
％式％
事件の表示
昭和６４年特許願第８６０号
λ
発明の名称
マイクロカプセル化された架橋剤を含んで成る熱接着性
繊維製品 ３゜ 補正をする者 事件との関係
繊維製品 ３゜ 補正をする者 事件との関係
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、裏地及びその表面上に付着されたドットパターンか
ら構成される接着剤層（該層は熱可塑性ポリマー及び架
橋剤を含んで成る）を含んで成る繊維産業のために向け
られた熱接着性製品であって、前記架橋剤が、マイクロ
カプセル化によりポリマーから単離され、そして外部作
用により開放されることを特徴とする熱接着性製品。 ２、前記接着剤層が触媒（この濃度が、架橋剤が活性化
される場合に生成される反応の速度の決定を与える）を
含むことを特徴とする請求項１記載の熱接着性製品。 ３、前記架橋反応の速度が、約１３０℃の温度にゆだね
られる場合、前記接着剤層が接着状態をすばやく通過し
、そして次に架橋することによって硬化するように調整
されることを特徴とする請求項１記載の熱接着性製品。 ４、前記架橋剤がマイクロカプセル中に単離されること
を特徴とする請求項１記載の熱接着性製品。 ５、前記架橋剤が微小球中に単離されることを特徴とす
る請求項１記載の熱接着性製品。 ６、前記架橋剤が温度の上昇により開放されることを特
徴とする請求項１記載の熱接着性製品。 ７、前記架橋剤が圧力の上昇により開放されることを特
徴とする請求項１記載の熱接着性製品。 ８、前記熱接着性ポリマーがコポリアミド又はその誘導
体の１つであることを特徴とする請求項１記載の熱接着
性製品。 ９、前記熱接着性ポリマーがポリエステル又はその誘導
体の１つであることを特徴とする請求項１記載の熱接着
性製品。 １０、前記架橋剤がアジリジンであることを特徴とする
請求項１記載の熱接着性製品。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8800143A FR2625745B1 (fr) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | Produit textile thermocollant comprenant un agent de reticulation microencapsule |
| FR8800143 | 1988-01-08 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02127572A true JPH02127572A (ja) | 1990-05-16 |
| JP2641936B2 JP2641936B2 (ja) | 1997-08-20 |
Family
ID=9362136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP64000860A Expired - Lifetime JP2641936B2 (ja) | 1988-01-08 | 1989-01-07 | マイクロカプセル化された架橋剤を含んでなる可融性心地 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4990392A (ja) |
| EP (1) | EP0326444B1 (ja) |
| JP (1) | JP2641936B2 (ja) |
| AT (1) | ATE104326T1 (ja) |
| DE (1) | DE68914482T2 (ja) |
| ES (1) | ES2051377T3 (ja) |
| FR (1) | FR2625745B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7815691B2 (en) | 2002-11-26 | 2010-10-19 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Compound and method to improve wrinkle resistance in fabrics, and fabric provided with said compound |
| JP2010241972A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-10-28 | Nakamura Dansaisho:Kk | 製本用接着剤及びその接着剤を使用した製本システム |
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| AU3666799A (en) | 1998-04-27 | 1999-11-16 | Dow Chemical Company, The | Encapsulated active materials |
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