JPH06316812A - スチレン系樹脂マルチフィラメント - Google Patents
スチレン系樹脂マルチフィラメントInfo
- Publication number
- JPH06316812A JPH06316812A JP12998893A JP12998893A JPH06316812A JP H06316812 A JPH06316812 A JP H06316812A JP 12998893 A JP12998893 A JP 12998893A JP 12998893 A JP12998893 A JP 12998893A JP H06316812 A JPH06316812 A JP H06316812A
- Authority
- JP
- Japan
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- multifilament
- spinning
- elongation
- styrene
- resin
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- Pending
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- Brushes (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スチレン系樹脂を用い、安価であり、伸度も
適当にあって、ヤング率の高いスチレン系樹脂のマルチ
フィラメントおよびその製造方法の開発。 【構成】 分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂を、
押出温度２５５〜３００℃、ドラフト率５０以上で溶融
紡糸したスチレン系マルチフィラメントおよびその製造
方法。
適当にあって、ヤング率の高いスチレン系樹脂のマルチ
フィラメントおよびその製造方法の開発。 【構成】 分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂を、
押出温度２５５〜３００℃、ドラフト率５０以上で溶融
紡糸したスチレン系マルチフィラメントおよびその製造
方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、スチレン系樹脂を用
い、溶融紡糸することによって得られた柔軟で実用的な
機械的強度と伸度を有するスチレン系樹脂のマルチフィ
ラメント及びその製造方法に関する。
い、溶融紡糸することによって得られた柔軟で実用的な
機械的強度と伸度を有するスチレン系樹脂のマルチフィ
ラメント及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂を使用して、デッキブラ
シ、床ブラシ等の各種ブラシあるいは帚などのための比
較的太いモノフィラメントの製造については従来から実
施されていた。またポリスチレンの透明性を利用し、光
ファイバー等の原料にするため、溶融ポリスチレンをガ
ラス転移温度Ｔｇ以下の紡糸浴中に紡糸するに当たり、
形成されるフィラメントの複屈折△n が−２×１０-3〜
−１×１０-3の範囲になるように紡糸条件を制御するこ
とにより柔軟なポリスチレンフィラメントを製造する方
法の提案（特公昭５２−２７２４７）もなされている。
シ、床ブラシ等の各種ブラシあるいは帚などのための比
較的太いモノフィラメントの製造については従来から実
施されていた。またポリスチレンの透明性を利用し、光
ファイバー等の原料にするため、溶融ポリスチレンをガ
ラス転移温度Ｔｇ以下の紡糸浴中に紡糸するに当たり、
形成されるフィラメントの複屈折△n が−２×１０-3〜
−１×１０-3の範囲になるように紡糸条件を制御するこ
とにより柔軟なポリスチレンフィラメントを製造する方
法の提案（特公昭５２−２７２４７）もなされている。
【０００３】しかし、スチレン系樹脂が非結晶性の樹脂
であり、軟化点も低くもろいなどの性質を有するため
か、マルチフィラメントを商業的規模での生産がなされ
ていなかった。特に前記提案の方法は紡糸条件が厳し
く、仮に該方法により製造したとしても得られたフィラ
メントは伸度が大きすぎ（６０〜１４０％）て実用性が
ない等の問題があった。
であり、軟化点も低くもろいなどの性質を有するため
か、マルチフィラメントを商業的規模での生産がなされ
ていなかった。特に前記提案の方法は紡糸条件が厳し
く、仮に該方法により製造したとしても得られたフィラ
メントは伸度が大きすぎ（６０〜１４０％）て実用性が
ない等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、安価であ
り、伸度も適当にあってヤング率の高いスチレン系樹脂
マルチフィラメント及びその製造方法の開発を目的とす
る。
り、伸度も適当にあってヤング率の高いスチレン系樹脂
マルチフィラメント及びその製造方法の開発を目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、分子量２５万
〜４５万のスチレン系樹脂を溶融紡糸してなることを特
徴とするスチレン系樹脂マルチフィラメント、分子量２
５万〜４５万のスチレン系樹脂を押出温度２５５〜３０
０℃、ドラフト率５０以上で溶融紡糸することを特徴と
するスチレン系樹脂マルチフィラメントの製造方法およ
び分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂を押出温度２
５５〜３００℃、ドラフト率５０以上で溶融紡糸し、冷
延伸することを特徴とするスチレン系樹脂マルチフィラ
メントの製造方法を開発することにより上記の目的を達
成した。
〜４５万のスチレン系樹脂を溶融紡糸してなることを特
徴とするスチレン系樹脂マルチフィラメント、分子量２
５万〜４５万のスチレン系樹脂を押出温度２５５〜３０
０℃、ドラフト率５０以上で溶融紡糸することを特徴と
するスチレン系樹脂マルチフィラメントの製造方法およ
び分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂を押出温度２
５５〜３００℃、ドラフト率５０以上で溶融紡糸し、冷
延伸することを特徴とするスチレン系樹脂マルチフィラ
メントの製造方法を開発することにより上記の目的を達
成した。
【０００６】本発明に使用できるスチレン系樹脂として
は、スチレン単独重合体、耐衝撃性ポリスチレン等のポ
リスチレン、スチレンを主成分として含むスチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体等のスチレン系共重合体を例示することができ
る。中でもポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等の剛
性の高い樹脂が好ましい。また、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、各種の可塑剤、安定剤、帯電防止剤や顔料
等を配合したものであっても良い。
は、スチレン単独重合体、耐衝撃性ポリスチレン等のポ
リスチレン、スチレンを主成分として含むスチレン−ア
クリロニトリル共重合体、スチレン−アクリロニトリル
−ブタジエン共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル
共重合体等のスチレン系共重合体を例示することができ
る。中でもポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等の剛
性の高い樹脂が好ましい。また、本発明の効果を損なわ
ない範囲で、各種の可塑剤、安定剤、帯電防止剤や顔料
等を配合したものであっても良い。
【０００７】これらのスチレン系樹脂の分子量は高分子
量であると、得られるマルチフィラメントの引張強度な
どの物性値は高く、弾性率も向上するが、それに伴い紡
糸条件が厳しくなるので濾過材、電気絶縁材など、さほ
ど強度など高い物性値を要求しない不織布などの原料と
する場合においても、厳密な限界はないが、紡糸性の良
い分子量が２５万〜４５万、例えば一般用ポリスチレン
もしくは耐衝撃性ポリスチレン等の場合においてはメル
トフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；表１、試験条
件８、試験温度２００℃、試験荷重５．００ｋｇｆ：以
下ＭＦＲという。）として１〜１０ｇ／１０分程度が好
ましく、特に１〜３ｇ／１０分程度の樹脂が好ましい。
これより分子量が低いと、曳糸性はあっても高いドラフ
トをかけながらの紡糸が困難になるし、またこれ以上の
高分子量であると市販品もなく、また押出も困難にな
る。
量であると、得られるマルチフィラメントの引張強度な
どの物性値は高く、弾性率も向上するが、それに伴い紡
糸条件が厳しくなるので濾過材、電気絶縁材など、さほ
ど強度など高い物性値を要求しない不織布などの原料と
する場合においても、厳密な限界はないが、紡糸性の良
い分子量が２５万〜４５万、例えば一般用ポリスチレン
もしくは耐衝撃性ポリスチレン等の場合においてはメル
トフローレート（ＪＩＳ Ｋ−７２１０；表１、試験条
件８、試験温度２００℃、試験荷重５．００ｋｇｆ：以
下ＭＦＲという。）として１〜１０ｇ／１０分程度が好
ましく、特に１〜３ｇ／１０分程度の樹脂が好ましい。
これより分子量が低いと、曳糸性はあっても高いドラフ
トをかけながらの紡糸が困難になるし、またこれ以上の
高分子量であると市販品もなく、また押出も困難にな
る。
【０００８】紡糸温度としては、比較的高く、押出法に
おいては通常のポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等
において２５５℃〜３００℃、好ましくは２６０〜２９
０℃程度である。
おいては通常のポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン等
において２５５℃〜３００℃、好ましくは２６０〜２９
０℃程度である。
【０００９】押出温度が２５５℃を下回るときはメルト
フラクチャーを起こして紡糸がうまくできない。一方、
３００℃を越える温度においては樹脂の熱劣化が起こる
ので避けることが好ましい。
フラクチャーを起こして紡糸がうまくできない。一方、
３００℃を越える温度においては樹脂の熱劣化が起こる
ので避けることが好ましい。
【００１０】ダイスのノズル径は０．２〜１．０ｍｍで
あるが、生産性、押出圧力を考慮すると０．６ｍｍ以上
が好ましく、大口径であってもドラフト率を大とするこ
とにより細繊維とすることができるので、目的とする繊
維の太さにはあまり関係しない。
あるが、生産性、押出圧力を考慮すると０．６ｍｍ以上
が好ましく、大口径であってもドラフト率を大とするこ
とにより細繊維とすることができるので、目的とする繊
維の太さにはあまり関係しない。
【００１１】本発明におけるドラフト率は、従来のスチ
レン系樹脂のモノフィラメント製造法に比して一般に高
く、５０以上、その樹脂の製造条件における最大値ま
で、好ましくは２００〜５００くらいを確保することで
ある。これは紡糸温度を高温にすることと相俟って、極
めて高速の引き取りを可能にし、得られたマルチフィラ
メントが冷延伸をしなくとも実用的な伸度を有するフィ
ラメントが得られることである。
レン系樹脂のモノフィラメント製造法に比して一般に高
く、５０以上、その樹脂の製造条件における最大値ま
で、好ましくは２００〜５００くらいを確保することで
ある。これは紡糸温度を高温にすることと相俟って、極
めて高速の引き取りを可能にし、得られたマルチフィラ
メントが冷延伸をしなくとも実用的な伸度を有するフィ
ラメントが得られることである。
【００１２】スチレン系樹脂から得られた細い繊維の伸
度は５０〜２００％程度であって、これを冷延伸して伸
度を押えることが必要であるが、特定の分子量、比較的
高い押出温度を用いることにより高いドラフト率で紡糸
を可能とし、冷延伸を必要とせず、単に紡糸しただけで
その伸度を６０％以下、条件によっては４０％前後まで
低下させることができることを見いだし本発明を完成さ
せた。
度は５０〜２００％程度であって、これを冷延伸して伸
度を押えることが必要であるが、特定の分子量、比較的
高い押出温度を用いることにより高いドラフト率で紡糸
を可能とし、冷延伸を必要とせず、単に紡糸しただけで
その伸度を６０％以下、条件によっては４０％前後まで
低下させることができることを見いだし本発明を完成さ
せた。
【００１３】しかし、スチレン系樹脂はこのように冷延
伸をしたとしても非結晶性の樹脂であるため伸度が低下
し、弾性率が向上する変化はしても、強度の向上はわず
かであったことは予想したとおりである。
伸をしたとしても非結晶性の樹脂であるため伸度が低下
し、弾性率が向上する変化はしても、強度の向上はわず
かであったことは予想したとおりである。
【００１４】得られたマルチフィラメントはこのまま使
用可能な性能を有しているが、更に伸度を小さくするこ
とが必要なときは冷延伸をすることができる。
用可能な性能を有しているが、更に伸度を小さくするこ
とが必要なときは冷延伸をすることができる。
【００１５】冷延伸は一旦マルチフィラメントのトウを
得た後に冷延伸しても良いが、紡糸の際連続して冷延伸
しても良い。冷延伸の温度は８０〜１１５℃、好ましく
は９０〜１１０℃の温度である。８０℃以下では延伸を
充分にとることができない。一方、１２０℃を越える温
度においては繊維同士の融着、溶けた繊維が延伸ローラ
ーに粘着する危険もあり、延伸効果は全く期待できない
ので避けることが良い。
得た後に冷延伸しても良いが、紡糸の際連続して冷延伸
しても良い。冷延伸の温度は８０〜１１５℃、好ましく
は９０〜１１０℃の温度である。８０℃以下では延伸を
充分にとることができない。一方、１２０℃を越える温
度においては繊維同士の融着、溶けた繊維が延伸ローラ
ーに粘着する危険もあり、延伸効果は全く期待できない
ので避けることが良い。
【００１６】延伸倍率は紡糸の際のドラフト率が高いた
めか５倍以下、通常３倍以下で充分である。
めか５倍以下、通常３倍以下で充分である。
【００１７】冷延伸することによりフィラメントの繊度
（デニール）を小さくすると共に、伸度が少なく、弾性
率の向上した繊維とすることもできる。
（デニール）を小さくすると共に、伸度が少なく、弾性
率の向上した繊維とすることもできる。
【００１８】冷延伸後のマルチフィラメントの繊度とし
ては、単糸として１〜５０デニールくらいが適当であ
る。１デニール以下の繊度の繊維とすることは通常の紡
糸法では困難であり、一方、５０デニール以上の繊度の
繊維は糸が太すぎて均一な冷却が困難となるためか糸の
性能が一定せず柔軟性も低下する。
ては、単糸として１〜５０デニールくらいが適当であ
る。１デニール以下の繊度の繊維とすることは通常の紡
糸法では困難であり、一方、５０デニール以上の繊度の
繊維は糸が太すぎて均一な冷却が困難となるためか糸の
性能が一定せず柔軟性も低下する。
【００１９】
【作用】従来スチレン系樹脂は非晶性物質であり、樹脂
としてはもろく、強度の優れた繊維とならないことが明
らかであるため、モノフィラメント等がブラシ等の材料
として使用されているに過ぎなかったが、本発明は比較
的高温度において押し出し高ドラフト率で紡糸を可能と
すると共に、推定ではあるが、高ドラフトによる配向が
起こるためヤング率が２０〜３０ｇ／ｄ程度であり、高
弾性率のマルチフィラメントを冷延伸をせずとも得られ
ることができた。また、特に伸度を小さくしたいときは
冷延伸（通常の冷延伸よりは高温度で低延伸倍率）すれ
ば伸度の小さい、高弾性率のスチレン系樹脂マルチフィ
ラメントを得ることができる。
としてはもろく、強度の優れた繊維とならないことが明
らかであるため、モノフィラメント等がブラシ等の材料
として使用されているに過ぎなかったが、本発明は比較
的高温度において押し出し高ドラフト率で紡糸を可能と
すると共に、推定ではあるが、高ドラフトによる配向が
起こるためヤング率が２０〜３０ｇ／ｄ程度であり、高
弾性率のマルチフィラメントを冷延伸をせずとも得られ
ることができた。また、特に伸度を小さくしたいときは
冷延伸（通常の冷延伸よりは高温度で低延伸倍率）すれ
ば伸度の小さい、高弾性率のスチレン系樹脂マルチフィ
ラメントを得ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例、比較例により説明す
る。 （実施例１）市販の一般用ポリスチレン（９Ｍ−６２
Ｃ、昭和電工株式会社製：分子量；約３５万、ＭＦＲ；
１．５ｇ／１０分）を、ノズル径０．６ｍｍφ、６８孔
からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた４０ｍ
ｍφ押出機を用いて、押出温度２８０℃、３２ｇ／ｍｉ
ｎの吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランド
を冷却温度１３℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９
００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ロー
ラーで収束剤としてポリエーテル系界面活性剤を付与し
ながら、１００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、２８００
ｄの未延伸マルチフィラメントのストランドを得た。ド
ラフト率は６０であった。得られたマルチフィラメント
の強伸度を測定したところ、強度０．８ｇ／ｄ、伸度６
０％、ヤング率２４．６ｇ／ｄであった。これを冷延伸
機（加熱延伸ローラー対の表面温度；１２０℃）で２．
９倍に延伸したところ、９３０ｄ（６８本）強度１．１
ｇ／ｄ、伸度１０％、ヤング率２９．９ｇ／ｄのマルチ
フィラメントが得られた。
る。 （実施例１）市販の一般用ポリスチレン（９Ｍ−６２
Ｃ、昭和電工株式会社製：分子量；約３５万、ＭＦＲ；
１．５ｇ／１０分）を、ノズル径０．６ｍｍφ、６８孔
からなるマルチフィラメント用紡糸ダイを備えた４０ｍ
ｍφ押出機を用いて、押出温度２８０℃、３２ｇ／ｍｉ
ｎの吐出量で押し出した。押し出された溶融ストランド
を冷却温度１３℃、冷却風速０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９
００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却後、収束剤付与ロー
ラーで収束剤としてポリエーテル系界面活性剤を付与し
ながら、１００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取り、２８００
ｄの未延伸マルチフィラメントのストランドを得た。ド
ラフト率は６０であった。得られたマルチフィラメント
の強伸度を測定したところ、強度０．８ｇ／ｄ、伸度６
０％、ヤング率２４．６ｇ／ｄであった。これを冷延伸
機（加熱延伸ローラー対の表面温度；１２０℃）で２．
９倍に延伸したところ、９３０ｄ（６８本）強度１．１
ｇ／ｄ、伸度１０％、ヤング率２９．９ｇ／ｄのマルチ
フィラメントが得られた。
【００２１】（実施例２）実施例１と同じポリスチレン
（９Ｍ−６２Ｃ、昭和電工株式会社製）を用い、ノズル
径０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用
紡糸ダイより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度２９
０℃で１４．５ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し
出された溶融ストランドを冷却温度１３℃、冷却風速
０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクト
で冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエー
テル系界面活性剤を付与後、５００ｍ／ｍｉｎの速度で
巻き取りデニール２６０ｄの未延伸マルチフィラメント
のストランドを得た。ドラフト率は６６２であった。得
られたマルチフィラメントの強伸度を測定したところ、
１．３ｇ／ｄ、伸度３５％、ヤング率２３．２ｇ／ｄで
あった。
（９Ｍ−６２Ｃ、昭和電工株式会社製）を用い、ノズル
径０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用
紡糸ダイより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度２９
０℃で１４．５ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し
出された溶融ストランドを冷却温度１３℃、冷却風速
０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクト
で冷却後、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエー
テル系界面活性剤を付与後、５００ｍ／ｍｉｎの速度で
巻き取りデニール２６０ｄの未延伸マルチフィラメント
のストランドを得た。ドラフト率は６６２であった。得
られたマルチフィラメントの強伸度を測定したところ、
１．３ｇ／ｄ、伸度３５％、ヤング率２３．２ｇ／ｄで
あった。
【００２２】（実施例３）実施例１と同じポリスチレン
（９Ｍ−６２Ｃ、昭和電工株式会社製）を用い、ノズル
径０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用
紡糸ダイより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度２８
０℃で３２ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し出さ
れた溶融ストランドを冷却温度１３℃、冷却風速０．５
ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエーテル系
界面活性剤を付与後、６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取
りデニール５１４ｄの未延伸マルチフィラメントのスト
ランドを得た。ドラフト率は３６０であった。得られた
マルチフィラメントの強伸度を測定したところ、１．２
ｇ／ｄ、伸度４５％、ヤング率２１．８ｇ／ｄであっ
た。
（９Ｍ−６２Ｃ、昭和電工株式会社製）を用い、ノズル
径０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用
紡糸ダイより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度２８
０℃で３２ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し出さ
れた溶融ストランドを冷却温度１３℃、冷却風速０．５
ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクトで冷却
後、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエーテル系
界面活性剤を付与後、６００ｍ／ｍｉｎの速度で巻き取
りデニール５１４ｄの未延伸マルチフィラメントのスト
ランドを得た。ドラフト率は３６０であった。得られた
マルチフィラメントの強伸度を測定したところ、１．２
ｇ／ｄ、伸度４５％、ヤング率２１．８ｇ／ｄであっ
た。
【００２３】（実施例４）実施例１と同じポリスチレン
（９Ｍ−６２Ｃ、昭和電工株式会社製）を用い、ノズル
径０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用
紡糸ダイより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度２９
０℃で２４．２ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し
出された溶融ストランドを冷却温度１３℃、冷却風速
０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクト
で冷却後、第１ローラー（３０℃、１００ｍ／ｍｉ
ｎ）、第２ローラー（１００℃、１００ｍ／ｍｉｎ）、
第３ローラー（１００℃、２５０ｍ／ｍｉｎ）、第４ロ
ーラー（３０℃、２２０ｍ／ｍｉｎ）のローラー群によ
り冷延伸し、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエ
ーテル系界面活性剤を付与後、２２０ｍ／ｍｉｎの速度
で巻き取りデニール９５０ｄの延伸マルチフィラメント
のスライバーを得た。このときのドラフト率は７９であ
った。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定した
ところ、１．４ｇ／ｄ、伸度１４％、ヤング率３１．１
ｇ／ｄであった。
（９Ｍ−６２Ｃ、昭和電工株式会社製）を用い、ノズル
径０．６ｍｍφ、６８孔からなるマルチフィラメント用
紡糸ダイより４０ｍｍφ押出機を用いて、押出温度２９
０℃で２４．２ｇ／ｍｉｎの吐出量で押し出した。押し
出された溶融ストランドを冷却温度１３℃、冷却風速
０．５ｍ／ｍｉｎ、長さ９００ｍｍからなる冷却ダクト
で冷却後、第１ローラー（３０℃、１００ｍ／ｍｉ
ｎ）、第２ローラー（１００℃、１００ｍ／ｍｉｎ）、
第３ローラー（１００℃、２５０ｍ／ｍｉｎ）、第４ロ
ーラー（３０℃、２２０ｍ／ｍｉｎ）のローラー群によ
り冷延伸し、収束剤付与ローラーで収束剤としてポリエ
ーテル系界面活性剤を付与後、２２０ｍ／ｍｉｎの速度
で巻き取りデニール９５０ｄの延伸マルチフィラメント
のスライバーを得た。このときのドラフト率は７９であ
った。得られたマルチフィラメントの強伸度を測定した
ところ、１．４ｇ／ｄ、伸度１４％、ヤング率３１．１
ｇ／ｄであった。
【００２４】
【発明の効果】本発明のマルチフィラメントは非結晶質
のポリスチレン系の樹脂を原料としているため、強度を
高くすることは期待できないが、高生産性で高弾性率、
低伸度のマルチフィラメントを冷延伸せずとも得られ
る。このためさほど強度の必要としないフィルター用濾
布や電気絶縁用の不織布材料とすることが好ましい。特
にこの不織布は安価であり、静電を帯電し易いポリスチ
レン系樹脂を原料としているので、エアコンディショナ
ー、エアクリーナーなどのエアフィルター用不織布とし
て好適な材料である。
のポリスチレン系の樹脂を原料としているため、強度を
高くすることは期待できないが、高生産性で高弾性率、
低伸度のマルチフィラメントを冷延伸せずとも得られ
る。このためさほど強度の必要としないフィルター用濾
布や電気絶縁用の不織布材料とすることが好ましい。特
にこの不織布は安価であり、静電を帯電し易いポリスチ
レン系樹脂を原料としているので、エアコンディショナ
ー、エアクリーナーなどのエアフィルター用不織布とし
て好適な材料である。
【００２５】また不織布として使用した場合、発泡ポリ
スチレン等の他のスチレン系樹脂と組み合わせても同じ
スチレン系樹脂であるために、リサイクルも容易であ
り、梱包等の包装材料としても好適に使用できる。
スチレン等の他のスチレン系樹脂と組み合わせても同じ
スチレン系樹脂であるために、リサイクルも容易であ
り、梱包等の包装材料としても好適に使用できる。
Claims (3)
- 【請求項１】 分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂
を溶融紡糸してなることを特徴とするスチレン系樹脂マ
ルチフィラメント。 - 【請求項２】 分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂
を押出温度２５５〜３００℃、ドラフト率５０以上で溶
融紡糸することを特徴とするスチレン系樹脂マルチフィ
ラメントの製造方法。 - 【請求項３】 分子量２５万〜４５万のスチレン系樹脂
を押出温度２５５〜３００℃、ドラフト率５０以上で溶
融紡糸し、冷延伸することを特徴とするスチレン系樹脂
マルチフィラメントの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12998893A JPH06316812A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | スチレン系樹脂マルチフィラメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12998893A JPH06316812A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | スチレン系樹脂マルチフィラメント |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316812A true JPH06316812A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=15023382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12998893A Pending JPH06316812A (ja) | 1993-05-06 | 1993-05-06 | スチレン系樹脂マルチフィラメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316812A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019039373A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 日本エイアンドエル株式会社 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
-
1993
- 1993-05-06 JP JP12998893A patent/JPH06316812A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019039373A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2019-02-28 | 日本エイアンドエル株式会社 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
| JPWO2019039373A1 (ja) * | 2017-08-21 | 2020-07-30 | 日本エイアンドエル株式会社 | 樹脂繊維およびその製造方法 |
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