JPH06316686A - Ｐｆａ−ｐｅｅｋ複合塗膜 - Google Patents
Ｐｆａ−ｐｅｅｋ複合塗膜Info
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- JPH06316686A JPH06316686A JP31434992A JP31434992A JPH06316686A JP H06316686 A JPH06316686 A JP H06316686A JP 31434992 A JP31434992 A JP 31434992A JP 31434992 A JP31434992 A JP 31434992A JP H06316686 A JPH06316686 A JP H06316686A
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 この発明はプライマの下塗層を形成せずに、
また真空炉を必要とせずにＰＦＡの塗膜を金属表面に強
固に形成したＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合塗膜を提供すること
を目的としている。 【構成】 ＰＦＡ樹脂水分散液中にＰＥＥＫ樹脂の微粉
末をＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比で７０：２５〜７０：３０
の比で混合し、この分散液を常法に従って粗面化した金
属表面に直接塗着し、焼成したＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合塗
膜。
また真空炉を必要とせずにＰＦＡの塗膜を金属表面に強
固に形成したＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合塗膜を提供すること
を目的としている。 【構成】 ＰＦＡ樹脂水分散液中にＰＥＥＫ樹脂の微粉
末をＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比で７０：２５〜７０：３０
の比で混合し、この分散液を常法に従って粗面化した金
属表面に直接塗着し、焼成したＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合塗
膜。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合
塗膜に係り、特に金属表面にプライマの塗膜を形成せ
ず、直接形成して接着耐久性のある複合塗膜に関する。
塗膜に係り、特に金属表面にプライマの塗膜を形成せ
ず、直接形成して接着耐久性のある複合塗膜に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＦＡの様なフッ素樹脂による金
属面への塗膜形成の手段としては、一般に金属の表面を
ブラスト等の手段で粗面化してから、接着強度を高める
ためにプライマを塗布，焼成した下地を形成し、しかる
後に当該下地表面にフッ素樹脂を塗布し、焼成して塗膜
を形成する方法が採られている。その他の方法として、
粗面化した金属表面に、フッ素樹脂を塗布し、真空炉内
で１ｍＴｏｒｒの条件下で焼成する方法が採られてい
る。またＰＦＡに添加する充填剤としては、特公昭５４
−３１７２号公報に記載されているようにガラス，金属
酸化物等を用いたものが知られている。
属面への塗膜形成の手段としては、一般に金属の表面を
ブラスト等の手段で粗面化してから、接着強度を高める
ためにプライマを塗布，焼成した下地を形成し、しかる
後に当該下地表面にフッ素樹脂を塗布し、焼成して塗膜
を形成する方法が採られている。その他の方法として、
粗面化した金属表面に、フッ素樹脂を塗布し、真空炉内
で１ｍＴｏｒｒの条件下で焼成する方法が採られてい
る。またＰＦＡに添加する充填剤としては、特公昭５４
−３１７２号公報に記載されているようにガラス，金属
酸化物等を用いたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記ＰＦＡ樹脂は耐熱
性（連続耐熱２５０°Ｃ），耐薬品性に優れているが、
ＰＦＡ樹脂を金属表面に成膜したものは、熱水による煮
沸を行ったときに水の拡散によってブリスタ(blister)
を生じ、また金属方面にプライマを用いずに塗布、焼成
して成る膜の場合には、その付着性が低下することが知
られている。この発明はそれらの難点に鑑みてＰＦＡ樹
脂を使用し、かつプライマを使用しないで金属表面に強
固な塗膜を形成する技術を提供することを目的として開
発されたものである。
性（連続耐熱２５０°Ｃ），耐薬品性に優れているが、
ＰＦＡ樹脂を金属表面に成膜したものは、熱水による煮
沸を行ったときに水の拡散によってブリスタ(blister)
を生じ、また金属方面にプライマを用いずに塗布、焼成
して成る膜の場合には、その付着性が低下することが知
られている。この発明はそれらの難点に鑑みてＰＦＡ樹
脂を使用し、かつプライマを使用しないで金属表面に強
固な塗膜を形成する技術を提供することを目的として開
発されたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は前記課題を解
決し、目的を達成するために、ＰＦＡ樹脂にＰＥＥＫ樹
脂（ポリエ−テルエ−テルケトン）を混合することとし
た。即ち、ＰＥＥＫ樹脂は耐熱性（連続２４０°Ｃ），
耐薬品性に優れており、熱変形温度「（１８．５ｋｇｆ
／ｃｍ2）が１５２°Ｃであり、ＰＦＡは同一条件下で
４７°Ｃ」も優れている。更にＰＥＥＫは耐熱水性も比
較的によいこと、線膨張係数がＰＦＡの約２分の１を示
すことなどの優れた特徴を有しているので、両者を混合
することによって両者の優れた点を相乗的に利用するこ
とができる。具体的には、ＰＦＡ樹脂水分散液中にＰＥ
ＥＫ樹脂の微粉末を、ＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比で７５：
２５〜７０：３０の比率に混合し、この分散液を常法に
従って粗面化した金属表面に直接塗着し、焼成して成る
ＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合塗膜、という技術的な手段を講じ
た。
決し、目的を達成するために、ＰＦＡ樹脂にＰＥＥＫ樹
脂（ポリエ−テルエ−テルケトン）を混合することとし
た。即ち、ＰＥＥＫ樹脂は耐熱性（連続２４０°Ｃ），
耐薬品性に優れており、熱変形温度「（１８．５ｋｇｆ
／ｃｍ2）が１５２°Ｃであり、ＰＦＡは同一条件下で
４７°Ｃ」も優れている。更にＰＥＥＫは耐熱水性も比
較的によいこと、線膨張係数がＰＦＡの約２分の１を示
すことなどの優れた特徴を有しているので、両者を混合
することによって両者の優れた点を相乗的に利用するこ
とができる。具体的には、ＰＦＡ樹脂水分散液中にＰＥ
ＥＫ樹脂の微粉末を、ＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比で７５：
２５〜７０：３０の比率に混合し、この分散液を常法に
従って粗面化した金属表面に直接塗着し、焼成して成る
ＰＦＡ−ＰＥＥＫ複合塗膜、という技術的な手段を講じ
た。
【０００５】
【作用】上記のように構成されたこの発明においては次
のような作用がある。すなわちＰＦＡとＰＥＥＫの各々
の特性は前記したとおりであるが、これを混合した場
合、混合割合によって特性の変化がある。ＰＦＡ：ＰＥ
ＥＫの割合を例えば７７：２３のように、ＰＥＥＫの量
を少なくすると、塗膜硬度が低くなり、かつクロスカッ
トは煮沸後に剥離しやすい。またＰＦＡ：ＰＥＥＫの割
合を例えば６５：３５のようにＰＥＥＫの割合を多くす
ると塗膜硬度は高くなるがクロスカットは煮沸後に剥離
しやすくなる。その点本願発明においては、塗膜硬度も
向上し、かつ、金属表面にあらかじめプライマを塗布し
ていなくても接着強度がすぐれていて剥離しにくい。
のような作用がある。すなわちＰＦＡとＰＥＥＫの各々
の特性は前記したとおりであるが、これを混合した場
合、混合割合によって特性の変化がある。ＰＦＡ：ＰＥ
ＥＫの割合を例えば７７：２３のように、ＰＥＥＫの量
を少なくすると、塗膜硬度が低くなり、かつクロスカッ
トは煮沸後に剥離しやすい。またＰＦＡ：ＰＥＥＫの割
合を例えば６５：３５のようにＰＥＥＫの割合を多くす
ると塗膜硬度は高くなるがクロスカットは煮沸後に剥離
しやすくなる。その点本願発明においては、塗膜硬度も
向上し、かつ、金属表面にあらかじめプライマを塗布し
ていなくても接着強度がすぐれていて剥離しにくい。
【０００６】
【実施例】この発明の実施例を説明する。まず、ＰＥＥ
Ｋ樹脂（三井東圧株式会社製）を更に粉砕して平均粒径
約１４μｍにしたものを、ＰＦＡ樹脂水分散液（三井デ
ュポンフロロケミカル株式会社製ＴＣ−０３）に、ＰＦ
Ａ：ＰＥＥＫを重量比で７０：３０になるよう混合し
た。この場合、界面活性剤（デュポンジャパンリミット
製デュポナ−ル）を微量添加した。この混合液を撹拌
後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４，５０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１ｍｍ厚）を＃１００モランダムでブラスト処理し
た表面に常法に従い、スプレ−塗装を行った後、４００
°Ｃで２０分間の焼成を行い、４０〜７６μｍの塗膜を
得た。当該塗膜の表面あらさは９〜１３．３μ（Ｒ2）
であった。かくして得られた塗膜形成片（試料）を沸騰
水中で２時間煮沸した後、引続き家庭用圧力釜（ＪＩＳ
−２−２０１０に準拠したもの）を用い、圧力１．１ｋ
ｇｆ／ｃｍ2下で９時間煮沸後、取り出し、常温に冷却
後、水を拭き１５分経過してからクロスカットして、粘
着テ−プ（商標セロテ−プ）で剥離試験を２０回繰り返
したが異常は全くなかった。
Ｋ樹脂（三井東圧株式会社製）を更に粉砕して平均粒径
約１４μｍにしたものを、ＰＦＡ樹脂水分散液（三井デ
ュポンフロロケミカル株式会社製ＴＣ−０３）に、ＰＦ
Ａ：ＰＥＥＫを重量比で７０：３０になるよう混合し
た。この場合、界面活性剤（デュポンジャパンリミット
製デュポナ−ル）を微量添加した。この混合液を撹拌
後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４，５０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１ｍｍ厚）を＃１００モランダムでブラスト処理し
た表面に常法に従い、スプレ−塗装を行った後、４００
°Ｃで２０分間の焼成を行い、４０〜７６μｍの塗膜を
得た。当該塗膜の表面あらさは９〜１３．３μ（Ｒ2）
であった。かくして得られた塗膜形成片（試料）を沸騰
水中で２時間煮沸した後、引続き家庭用圧力釜（ＪＩＳ
−２−２０１０に準拠したもの）を用い、圧力１．１ｋ
ｇｆ／ｃｍ2下で９時間煮沸後、取り出し、常温に冷却
後、水を拭き１５分経過してからクロスカットして、粘
着テ−プ（商標セロテ−プ）で剥離試験を２０回繰り返
したが異常は全くなかった。
【０００７】次にＰＦＡとＰＥＥＫの配合割合を変化さ
せて前記同様の試験をした結果は別表１のとおりであっ
た。この試験結果から、ＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比は７
５：２５〜７０：３０の範囲が効果があることが判る。
せて前記同様の試験をした結果は別表１のとおりであっ
た。この試験結果から、ＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比は７
５：２５〜７０：３０の範囲が効果があることが判る。
【０００８】別表１
【０００９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明はＰＦＡ
とＰＥＥＫを最良の効果が生じる割合で配合して成膜し
たので、硬度，耐熱性，耐薬品性にすぐれており、加工
食品機械等の水蒸気の生じる設備で非粘着性用途も必要
な機器への塗着に効果がある。また薬品処理槽，容器
等、耐薬品用途の部品類への塗着に効果がある。
とＰＥＥＫを最良の効果が生じる割合で配合して成膜し
たので、硬度，耐熱性，耐薬品性にすぐれており、加工
食品機械等の水蒸気の生じる設備で非粘着性用途も必要
な機器への塗着に効果がある。また薬品処理槽，容器
等、耐薬品用途の部品類への塗着に効果がある。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月４日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００２】
【従来の技術】従来、ＰＦＡの様なフッ素樹脂による金
属面への塗膜形成の手段としては、一般に金属の表面を
ブラスト等の手段で粗面化してから、接着強度を高める
ためにプライマを塗布，焼成した下地を形成し、しかる
後に当該下地表面にフッ素樹脂を塗布し、焼成して塗膜
を形成する方法が採られている。その他の方法として、
粗面化した金属表面に、フッ素樹脂を塗布し、真空炉内
で１Ｐａの条件下で焼成する方法が採られている。また
ＰＦＡに添加する充填剤としては、特公昭５４−３１７
２号公報に記載されているようにガラス，金属酸化物等
を用いたものが知られている。
属面への塗膜形成の手段としては、一般に金属の表面を
ブラスト等の手段で粗面化してから、接着強度を高める
ためにプライマを塗布，焼成した下地を形成し、しかる
後に当該下地表面にフッ素樹脂を塗布し、焼成して塗膜
を形成する方法が採られている。その他の方法として、
粗面化した金属表面に、フッ素樹脂を塗布し、真空炉内
で１Ｐａの条件下で焼成する方法が採られている。また
ＰＦＡに添加する充填剤としては、特公昭５４−３１７
２号公報に記載されているようにガラス，金属酸化物等
を用いたものが知られている。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００６】
【実施例】この発明の実施例を説明する。まず、ＰＥＥ
Ｋ樹脂（三井東圧株式会社製）を更に粉砕して平均粒径
約１４μｍにしたものを、ＰＦＡ樹脂水分散液（三井デ
ュポンフロロケミカル株式会社製ＴＣ−０３）に、ＰＦ
Ａ：ＰＥＥＫを重量比で７０：３０になるよう混合し
た。この場合、界面活性剤（デュポンジャパンリミット
製デュポナ−ル）を微量添加した。この混合液を撹拌
後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４，５０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１ｍｍ厚）を＃１００モランダムでブラスト処理し
た表面に常法に従い、スプレ−塗装を行った後、４００
°Ｃで２０分間の焼成を行い、４０〜７６μｍの塗膜を
得た。当該塗膜の表面あらさは９〜１３．３μ（Ｒｚ）
であった。かくして得られた塗膜形成片（試料）を沸騰
水中で２時間煮沸した後、引続き家庭用圧力釜（ＪＩＳ
−２−２０１０に準拠したもの）を用い、圧力１．１ｋ
ｇｆ／ｃｍ2下で９時間煮沸後、取り出し、常温に冷却
後、水を拭き１５分経過してからクロスカットして、粘
着テ−プ（商標セロテ−プ）で剥離試験を２０回繰り返
したが異常は全くなかった。
Ｋ樹脂（三井東圧株式会社製）を更に粉砕して平均粒径
約１４μｍにしたものを、ＰＦＡ樹脂水分散液（三井デ
ュポンフロロケミカル株式会社製ＴＣ−０３）に、ＰＦ
Ａ：ＰＥＥＫを重量比で７０：３０になるよう混合し
た。この場合、界面活性剤（デュポンジャパンリミット
製デュポナ−ル）を微量添加した。この混合液を撹拌
後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４，５０ｍｍ×１００ｍ
ｍ×１ｍｍ厚）を＃１００モランダムでブラスト処理し
た表面に常法に従い、スプレ−塗装を行った後、４００
°Ｃで２０分間の焼成を行い、４０〜７６μｍの塗膜を
得た。当該塗膜の表面あらさは９〜１３．３μ（Ｒｚ）
であった。かくして得られた塗膜形成片（試料）を沸騰
水中で２時間煮沸した後、引続き家庭用圧力釜（ＪＩＳ
−２−２０１０に準拠したもの）を用い、圧力１．１ｋ
ｇｆ／ｃｍ2下で９時間煮沸後、取り出し、常温に冷却
後、水を拭き１５分経過してからクロスカットして、粘
着テ−プ（商標セロテ−プ）で剥離試験を２０回繰り返
したが異常は全くなかった。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｄ 171:10） 9167−4Ｊ
Claims (1)
- 【請求項１】 ＰＦＡ樹脂水分散液中にＰＥＥＫ樹脂の
微粉末を、ＰＦＡ：ＰＥＥＫ重量比で７５：２５〜７
０：３０の比率に混合し、この分散液を常法に従って粗
面化した金属表面に直接塗着し、焼成してなるＰＦＡ−
ＰＥＥＫ複合塗膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31434992A JPH06316686A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Ｐｆａ−ｐｅｅｋ複合塗膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31434992A JPH06316686A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Ｐｆａ−ｐｅｅｋ複合塗膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06316686A true JPH06316686A (ja) | 1994-11-15 |
Family
ID=18052261
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31434992A Pending JPH06316686A (ja) | 1992-10-30 | 1992-10-30 | Ｐｆａ−ｐｅｅｋ複合塗膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06316686A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR100614852B1 (ko) * | 2005-02-14 | 2006-08-22 | 쿠쿠산업주식회사 | 내부식성 및 내마모성이 우수한 코팅용 조성물 및 상기 코팅용 조성물이 코팅된 기재 |
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-
1992
- 1992-10-30 JP JP31434992A patent/JPH06316686A/ja active Pending
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