JPH06315721A - コンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形法およびその装置 - Google Patents
コンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形法およびその装置Info
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- JPH06315721A JPH06315721A JP4358628A JP35862892A JPH06315721A JP H06315721 A JPH06315721 A JP H06315721A JP 4358628 A JP4358628 A JP 4358628A JP 35862892 A JP35862892 A JP 35862892A JP H06315721 A JPH06315721 A JP H06315721A
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- bending
- chuck
- base
- reinforcing bar
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/06—Bending rods, profiles, or tubes in press brakes or between rams and anvils or abutments; Pliers with forming dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 コンクリート構造物のデッキ板に配設される
鉄筋を軽度の操作力で簡易且つ的確に屈曲形成し、該屈
曲形成状態を変更・調整できる方法及び装置を提供す
る。 【構成】 適宜に矯正処理された鉄筋を固定チャック台
３と可動チャック台５で把持張設し、鉄筋の軸線方向に
交叉した方向に作動する押圧屈曲手段を張設鉄筋の中間
部に作用せしめ、鉄筋の各チャック台による把持部間を
屈曲加工する。
鉄筋を軽度の操作力で簡易且つ的確に屈曲形成し、該屈
曲形成状態を変更・調整できる方法及び装置を提供す
る。 【構成】 適宜に矯正処理された鉄筋を固定チャック台
３と可動チャック台５で把持張設し、鉄筋の軸線方向に
交叉した方向に作動する押圧屈曲手段を張設鉄筋の中間
部に作用せしめ、鉄筋の各チャック台による把持部間を
屈曲加工する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンクリート構造物デッ
キ板用鉄筋屈曲成形法およびその装置に係り、コンクリ
ート構造物のデッキ板に配設される鉄筋を比較的軽度の
操作力で簡易且つ的確に屈曲成形し、しかもその屈曲成
形状態を適宜に変更、調整することのできる方法および
装置を提供しようとするものである。
キ板用鉄筋屈曲成形法およびその装置に係り、コンクリ
ート構造物のデッキ板に配設される鉄筋を比較的軽度の
操作力で簡易且つ的確に屈曲成形し、しかもその屈曲成
形状態を適宜に変更、調整することのできる方法および
装置を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート構造物を得るに当っては鉄
筋を用いることは周知の如くであり、特に建築物を得る
ような場合においては金属板と屈曲鉄筋とを複合させた
デッキ板が用いられている。
筋を用いることは周知の如くであり、特に建築物を得る
ような場合においては金属板と屈曲鉄筋とを複合させた
デッキ板が用いられている。
【０００３】然して前記のようなデッキ板を得るための
屈曲鉄筋は従来において金型間における押圧屈曲成形法
が採用されており、この押圧屈曲成形で得られる屈曲鉄
筋を金属板に対し交叉状に配設し、溶接してコンクリー
ト構造物を得るためのデッキ板を得るものである。
屈曲鉄筋は従来において金型間における押圧屈曲成形法
が採用されており、この押圧屈曲成形で得られる屈曲鉄
筋を金属板に対し交叉状に配設し、溶接してコンクリー
ト構造物を得るためのデッキ板を得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記したような従来技
術によるものにおいても目的の屈曲鉄筋を得しめること
は当然であるが、金型間における屈曲加工は必ずしも容
易でなく、また屈曲加工時において金型などの損耗も大
きい不利があり、加工工数も大きい。
術によるものにおいても目的の屈曲鉄筋を得しめること
は当然であるが、金型間における屈曲加工は必ずしも容
易でなく、また屈曲加工時において金型などの損耗も大
きい不利があり、加工工数も大きい。
【０００５】また、この金型による場合においては具体
的に得られる屈曲成形鉄筋材の屈曲寸法が特定されたも
のとならざるを得ないところ、実際に必要な屈曲鉄筋材
としてはその屈曲高さや屈曲角度が夫々の施工条件にお
いて異るのが普通であり、そうした施工条件の変化に即
応するためには相当に多数の金型を準備しておくことが
必要である。即ち金型代が相当に嵩み、またそうした多
数の金型の保管整理に特別な設備と考慮を必要とし、し
かも金型交換操作に関してそれなりの工数と作業中断が
要請される。
的に得られる屈曲成形鉄筋材の屈曲寸法が特定されたも
のとならざるを得ないところ、実際に必要な屈曲鉄筋材
としてはその屈曲高さや屈曲角度が夫々の施工条件にお
いて異るのが普通であり、そうした施工条件の変化に即
応するためには相当に多数の金型を準備しておくことが
必要である。即ち金型代が相当に嵩み、またそうした多
数の金型の保管整理に特別な設備と考慮を必要とし、し
かも金型交換操作に関してそれなりの工数と作業中断が
要請される。
【０００６】加うるに実際の施工に好ましい前記鉄筋材
はコンクリート層の高さおよび必要強度などの関係から
してその寸法、配筋密度などが種々多様に変化するので
夫々の場合において適切な鉄筋材を必ずしも得ることが
できない。
はコンクリート層の高さおよび必要強度などの関係から
してその寸法、配筋密度などが種々多様に変化するので
夫々の場合において適切な鉄筋材を必ずしも得ることが
できない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、金型を使用することのない屈曲加工手段を採用して
平易に屈曲加工せしめ、またその形状や寸法を適宜に変
えた製品を金型なしで自在に得しめることに成功したも
のであって、以下の如くである。
従来技術における課題を解決することについて検討を重
ね、金型を使用することのない屈曲加工手段を採用して
平易に屈曲加工せしめ、またその形状や寸法を適宜に変
えた製品を金型なしで自在に得しめることに成功したも
のであって、以下の如くである。
【０００８】（1) 適宜に矯正処理された鉄筋を固定チ
ャック台と該固定チャック台に対しスライド可能に設け
られた可動チャック台により所定間隔を採って把持張設
し、該把持張設条件下で前記鉄筋の軸線方向に交叉した
方向に作動する押圧屈曲手段を張設鉄筋の中間部に作用
せしめ、上記可動チャック台のスライド条件下で前記鉄
筋の各チャック台による把持部間を屈曲加工することを
特徴とするコンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形
法。
ャック台と該固定チャック台に対しスライド可能に設け
られた可動チャック台により所定間隔を採って把持張設
し、該把持張設条件下で前記鉄筋の軸線方向に交叉した
方向に作動する押圧屈曲手段を張設鉄筋の中間部に作用
せしめ、上記可動チャック台のスライド条件下で前記鉄
筋の各チャック台による把持部間を屈曲加工することを
特徴とするコンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形
法。
【０００９】（2) 機台に定置された固定チャック台と
該固定チャック台方向に設けられたガイド手段にそって
移動操作される可動チャック台を有し、これらのチャッ
ク台間に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方向
を採って設けられた案内機構により案内される屈曲手段
を設け、該屈曲手段に対して曲げ操作シリンダーを設け
ると共に前記可動チャック台に対しても押し引き操作シ
リンダーを設け、しかも上記固定チャック台と共に可動
チャック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間に
送りシリンダーを設けると共に前記可動チャック台と機
台との間に間隔調整手段を設けたことを特徴とするコン
クリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置。
該固定チャック台方向に設けられたガイド手段にそって
移動操作される可動チャック台を有し、これらのチャッ
ク台間に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方向
を採って設けられた案内機構により案内される屈曲手段
を設け、該屈曲手段に対して曲げ操作シリンダーを設け
ると共に前記可動チャック台に対しても押し引き操作シ
リンダーを設け、しかも上記固定チャック台と共に可動
チャック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間に
送りシリンダーを設けると共に前記可動チャック台と機
台との間に間隔調整手段を設けたことを特徴とするコン
クリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置。
【００１０】
【作用】適宜に矯正処理された鉄筋を固定チャック台と
該固定チャック台に対しスライド可能に設けられた可動
チャック台により所定間隔を採って把持張設することに
より特別な金型を必要としないで鉄筋に対する屈曲可能
状態を形成する。
該固定チャック台に対しスライド可能に設けられた可動
チャック台により所定間隔を採って把持張設することに
より特別な金型を必要としないで鉄筋に対する屈曲可能
状態を形成する。
【００１１】鉄筋に対する前記のような把持張設条件下
で前記鉄筋の軸線方向に交叉した方向に作動する押圧屈
曲手段を張設鉄筋の中間部に作用せしめることにより該
鉄筋に対しロールなどの屈曲手段で適切な屈曲加工を行
わせる。
で前記鉄筋の軸線方向に交叉した方向に作動する押圧屈
曲手段を張設鉄筋の中間部に作用せしめることにより該
鉄筋に対しロールなどの屈曲手段で適切な屈曲加工を行
わせる。
【００１２】上記可動チャック台のスライド条件下で前
記鉄筋の各チャック台による把持部間を屈曲加工するこ
とにより可動チャック台による把持拘束とスライド条件
下において円滑な対象的屈曲加工を点的な押圧屈曲手段
で円滑に遂行せしめる。
記鉄筋の各チャック台による把持部間を屈曲加工するこ
とにより可動チャック台による把持拘束とスライド条件
下において円滑な対象的屈曲加工を点的な押圧屈曲手段
で円滑に遂行せしめる。
【００１３】機台に定置された固定チャック台と該固定
チャック台方向に設けられたガイド手段にそって移動操
作される可動チャック台を有し、これらのチャック台間
に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方向を採っ
て設けられた案内機構により案内される屈曲手段を設け
たことによって固定チャック台と可動チャック台とに加
工すべき鉄筋を把持せしめた条件下で該鉄筋に的確な屈
曲加工を行わせる。
チャック台方向に設けられたガイド手段にそって移動操
作される可動チャック台を有し、これらのチャック台間
に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方向を採っ
て設けられた案内機構により案内される屈曲手段を設け
たことによって固定チャック台と可動チャック台とに加
工すべき鉄筋を把持せしめた条件下で該鉄筋に的確な屈
曲加工を行わせる。
【００１４】前記のように設けられた屈曲手段に対して
曲げ操作シリンダーを設けると共に前記可動チャック台
に対しても押し引き操作シリンダーを設けたことにより
上記したような屈曲操作に当って鉄筋に適当な引張力を
作用させ、均衡した引張条件下で曲げ加工し曲げ部両側
を直線状態とした屈曲成形を行わせる。
曲げ操作シリンダーを設けると共に前記可動チャック台
に対しても押し引き操作シリンダーを設けたことにより
上記したような屈曲操作に当って鉄筋に適当な引張力を
作用させ、均衡した引張条件下で曲げ加工し曲げ部両側
を直線状態とした屈曲成形を行わせる。
【００１５】上述したような固定チャック台と共に可動
チャック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間に
送りシリンダーを設けると共に前記可動チャック台と機
台との間に間隔調整手段を設けたことにより両チャック
台を送り台により機台上で移動操作し、しかも間隔調整
手段によって送り台の移動量を調整設定せしめて屈曲加
工による鉄筋の高さを可変せしめる。なお上述したよう
な案内機構に上記屈曲手段の作動範囲に対する調整手段
を設けることによって該屈曲手段による屈曲加工量を調
整設定して鉄筋に対する屈曲加工角度を変化せしめ、前
記高さ変化と相俟って間隔と高さが種々に変化した屈曲
加工を得しめる。
チャック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間に
送りシリンダーを設けると共に前記可動チャック台と機
台との間に間隔調整手段を設けたことにより両チャック
台を送り台により機台上で移動操作し、しかも間隔調整
手段によって送り台の移動量を調整設定せしめて屈曲加
工による鉄筋の高さを可変せしめる。なお上述したよう
な案内機構に上記屈曲手段の作動範囲に対する調整手段
を設けることによって該屈曲手段による屈曲加工量を調
整設定して鉄筋に対する屈曲加工角度を変化せしめ、前
記高さ変化と相俟って間隔と高さが種々に変化した屈曲
加工を得しめる。
【００１６】
【実施例】上記したような本発明によるものの具体的な
実施態様を添付図面に示すものについて説明すると、機
台１に設けられた案内軸１１に対して送り台２のガイド
部１２が係合され、別に機台１の一側に設けた取付座１
８に送りシリンダー１７を設けて前記送り台２をガイド
部１２にそって移動操作するように成っている。
実施態様を添付図面に示すものについて説明すると、機
台１に設けられた案内軸１１に対して送り台２のガイド
部１２が係合され、別に機台１の一側に設けた取付座１
８に送りシリンダー１７を設けて前記送り台２をガイド
部１２にそって移動操作するように成っている。
【００１７】前記のような送り台２に設けられているの
が固定チャック台３と該固定チャック台３部分から延出
して設けられたスライド軸２１にそって移動操作される
可動チャック台５であり、可動チャック台５と機該１と
の間にはチャック戻しシリンダー２３が設けられ、固定
チャック台３と可動チャック台５との間に設けられた曲
げロールガイド４にそって作動するように機台に設けら
れた曲げ操作シリンダーによって曲げロール４１が作動
する。
が固定チャック台３と該固定チャック台３部分から延出
して設けられたスライド軸２１にそって移動操作される
可動チャック台５であり、可動チャック台５と機該１と
の間にはチャック戻しシリンダー２３が設けられ、固定
チャック台３と可動チャック台５との間に設けられた曲
げロールガイド４にそって作動するように機台に設けら
れた曲げ操作シリンダーによって曲げロール４１が作動
する。
【００１８】即ち、固定チャック台３に対してはチャッ
クシリンダー１９が設けられ、また可動チャック台５の
チャック部５ａに対してもチャックシリンダー１５が設
けられていて、それらのチャック台３、５のチャック部
３ａ、５ａ部分に挿通されている線材３０を把持し、こ
のような線材３０の把持条件下で曲げロール４１が作動
するとチャック戻しシリンダー２３による抵抗条件下で
線材３０が曲げ加工される。
クシリンダー１９が設けられ、また可動チャック台５の
チャック部５ａに対してもチャックシリンダー１５が設
けられていて、それらのチャック台３、５のチャック部
３ａ、５ａ部分に挿通されている線材３０を把持し、こ
のような線材３０の把持条件下で曲げロール４１が作動
するとチャック戻しシリンダー２３による抵抗条件下で
線材３０が曲げ加工される。
【００１９】つまり線材３０が屈曲されることにより固
定チャック台３と可動チャック台５との間隔が小となる
から可動チャック台５が固定チャック台３の方向に引き
寄せられ、曲げロール４１による屈曲部の両側に線材の
傾斜直線状部分が形成されたものとして屈曲され、この
屈曲完了後に可動チャック台５のチャック部５ａによる
把持を解放すると共にシリンダー２３の作用で可動チャ
ック台５を複動せしめ、線材３０の新しいチャック位置
をチャック部５ａで把持する。
定チャック台３と可動チャック台５との間隔が小となる
から可動チャック台５が固定チャック台３の方向に引き
寄せられ、曲げロール４１による屈曲部の両側に線材の
傾斜直線状部分が形成されたものとして屈曲され、この
屈曲完了後に可動チャック台５のチャック部５ａによる
把持を解放すると共にシリンダー２３の作用で可動チャ
ック台５を複動せしめ、線材３０の新しいチャック位置
をチャック部５ａで把持する。
【００２０】上記したような操作が行われた後に送りシ
リンダー１７を作動させることによって送り台２上の固
定チャック台３が可動チャック台５と共に屈曲線材把持
状態で別に機台１の他端側に設けられた切断機７、８方
向に押進され、機台１上には新しい直線状態の線材が送
り込まれる。また上記のような送りシリンダー１７の作
用で一定長さの屈曲線材が押出された後に切断機７、８
が操作されることによって一定の長さの屈曲加工線材が
得られることは明らかである。
リンダー１７を作動させることによって送り台２上の固
定チャック台３が可動チャック台５と共に屈曲線材把持
状態で別に機台１の他端側に設けられた切断機７、８方
向に押進され、機台１上には新しい直線状態の線材が送
り込まれる。また上記のような送りシリンダー１７の作
用で一定長さの屈曲線材が押出された後に切断機７、８
が操作されることによって一定の長さの屈曲加工線材が
得られることは明らかである。
【００２１】送り台２には可動チャック台５の移動間隔
を調整するための間隔調整手段２７が設けられており、
該調整手段２７を調整設定することにより可動チャック
台５の作動範囲を規定し、従って線材３０の引出し量と
それに伴う線材の屈曲高さを調整する。また曲げロール
ガイド４には前記したような曲げロール４１の作動範囲
（高さ）を制限規定する調整制限手段２８が図３に示す
ように設けられており、このような制限手段２８によっ
て線材を屈曲成形して得られる屈曲幅を自在に調整し、
これらの手段２７、２８による調整を複合することによ
り多様な線材の屈曲状態を選ぶことができる。
を調整するための間隔調整手段２７が設けられており、
該調整手段２７を調整設定することにより可動チャック
台５の作動範囲を規定し、従って線材３０の引出し量と
それに伴う線材の屈曲高さを調整する。また曲げロール
ガイド４には前記したような曲げロール４１の作動範囲
（高さ）を制限規定する調整制限手段２８が図３に示す
ように設けられており、このような制限手段２８によっ
て線材を屈曲成形して得られる屈曲幅を自在に調整し、
これらの手段２７、２８による調整を複合することによ
り多様な線材の屈曲状態を選ぶことができる。
【００２２】前記したような線材３０の屈曲加工に当っ
ては曲げロール４１による屈曲過程において捩れ力が作
用し、先行して屈曲成形された山形屈曲の方向が一定と
ならない傾向が顕われる。即ちこのような屈曲線材山形
方向の変位ないし捩れを防止する手段の１例は図３にお
いて併せて示す如くであり、山形屈曲線材３０ａを受入
れて案内するガイド手段３１および山形屈曲頂部３０ｂ
を受入れて保持する保持手段３２の如きを配設し、屈曲
成形して上述したような固定チャック台３から送り出さ
れる山形屈曲線材３０ａを適正な状態に支持せしめ、斯
うした適正保持状態で屈曲成形することにより整然とし
た山形屈曲を連続的に形成する。
ては曲げロール４１による屈曲過程において捩れ力が作
用し、先行して屈曲成形された山形屈曲の方向が一定と
ならない傾向が顕われる。即ちこのような屈曲線材山形
方向の変位ないし捩れを防止する手段の１例は図３にお
いて併せて示す如くであり、山形屈曲線材３０ａを受入
れて案内するガイド手段３１および山形屈曲頂部３０ｂ
を受入れて保持する保持手段３２の如きを配設し、屈曲
成形して上述したような固定チャック台３から送り出さ
れる山形屈曲線材３０ａを適正な状態に支持せしめ、斯
うした適正保持状態で屈曲成形することにより整然とし
た山形屈曲を連続的に形成する。
【００２３】なお図２に示すように図１に示したような
本発明の設備は機台１の両側において平行に設けられ、
その線材に対する屈曲加工を対向状態で実施することが
能率的であると共に線材屈曲加工をバランスした安定条
件下で遂行する所以である。
本発明の設備は機台１の両側において平行に設けられ、
その線材に対する屈曲加工を対向状態で実施することが
能率的であると共に線材屈曲加工をバランスした安定条
件下で遂行する所以である。
【００２４】前記したような線材（鉄筋）の屈曲加工に
より得られる鉄筋材を用いて得られるコンクリート構造
物用デッキ板の１例は図４と図５に示される如くであ
り、例えば径が５〜６mmの軟鋼線材をラチス線材１０１
として用い、このラチス線材１０１に対し例えば間隔１
７０mmで高さが１２０mmの折曲を施した第１のラチス材
１０１ａと高さが６０mmである第２のラチス材１０１ｂ
とを準備し、これらの各ラチス材１０１ａ、１０１ｂの
折曲角部に径１２mmの弦材１０２ａおよび１０２ｂをそ
の折曲角度の上下に添着溶接し、しかもこのようにして
得られたトラス１３０に径４mmの線材を上記したような
本発明方法により屈曲加工した吊材１０３を溶接したも
のを例えば厚さ１mmで吊材１０３ａ、１０３ｂの折曲間
隔に即応させ上記吊材１０３の垂下部分に１例として高
さ８mmの浮上部１０４ｂを屈曲形成すると共に該浮上部
１０４ｂに高さ２mmの小突条１０４ａを形成した金属板
１０４を添設し電極間に挟圧して抵抗溶接したデッキ板
を得た。
より得られる鉄筋材を用いて得られるコンクリート構造
物用デッキ板の１例は図４と図５に示される如くであ
り、例えば径が５〜６mmの軟鋼線材をラチス線材１０１
として用い、このラチス線材１０１に対し例えば間隔１
７０mmで高さが１２０mmの折曲を施した第１のラチス材
１０１ａと高さが６０mmである第２のラチス材１０１ｂ
とを準備し、これらの各ラチス材１０１ａ、１０１ｂの
折曲角部に径１２mmの弦材１０２ａおよび１０２ｂをそ
の折曲角度の上下に添着溶接し、しかもこのようにして
得られたトラス１３０に径４mmの線材を上記したような
本発明方法により屈曲加工した吊材１０３を溶接したも
のを例えば厚さ１mmで吊材１０３ａ、１０３ｂの折曲間
隔に即応させ上記吊材１０３の垂下部分に１例として高
さ８mmの浮上部１０４ｂを屈曲形成すると共に該浮上部
１０４ｂに高さ２mmの小突条１０４ａを形成した金属板
１０４を添設し電極間に挟圧して抵抗溶接したデッキ板
を得た。
【００２５】即ちこのようにして得られたデッキ板は、
該デッキ板上に厚さ１５０mm程度にコンクリートを打設
施工しても小突条による溶接部が総べて健全で剥離部の
ないものであることが確認された。
該デッキ板上に厚さ１５０mm程度にコンクリートを打設
施工しても小突条による溶接部が総べて健全で剥離部の
ないものであることが確認された。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
特別な金型を用いることなしにデッキ板用鉄筋の屈曲成
形を能率的且つ円滑に実施し得るものであり、金型など
の損耗なしに目的の屈曲を行わせると共に金型類を多数
準備し、その管理や取変えにコストと工数を消費するこ
となしに有利な成形目的を達し得るものであるから工業
的にその効果の大きい発明である。
特別な金型を用いることなしにデッキ板用鉄筋の屈曲成
形を能率的且つ円滑に実施し得るものであり、金型など
の損耗なしに目的の屈曲を行わせると共に金型類を多数
準備し、その管理や取変えにコストと工数を消費するこ
となしに有利な成形目的を達し得るものであるから工業
的にその効果の大きい発明である。
【図１】本発明に従って屈曲成形装置の１例を示した側
面図である。
面図である。
【図２】その平面図である。
【図３】その曲げロール部分より送り出し側についての
構成１例を示した斜面図である。
構成１例を示した斜面図である。
【図４】本発明方法による鉄筋を用いて得られたデッキ
板の１例を示した一側面図である。
板の１例を示した一側面図である。
【図５】その他側面図である。
１ 機台 ２ 送り台 ３ 固定チャック台 ４ 曲げロールガイド ４ａ そのチャック部 ５ 可動チャック台 ５ａ そのチャック台 ７ 切断機 ８ 切断機 １１ 案内軸 １２ ガイド部 １５ チャックシリンダー １７ 送りシリンダー １８ 取付座 １９ チャックシリンダー ２１ スライド軸 ２３ チャック戻しシリンダー ２７ 間隔調整手段 ２８ 調整制限手段 ３０ 線材 ３０ａ 山形屈曲線材 ３０ｂ 山形屈曲頂部 ３１ ガイド手段 ３２ 保持手段 ４１ 曲げロール １０１ ラチス線材 １０１ａ 第１のラチス材 １０１ｂ 第２のラチス材 １０３ 吊材 １０３ａ 吊材 １０３ｂ 吊材 １０４ 金属板
Claims (2)
- 【請求項１】 適宜に矯正処理された鉄筋を固定チャッ
ク台と該固定チャック台に対しスライド可能に設けられ
た可動チャック台により所定間隔を採って把持張設し、
該把持張設条件下で前記鉄筋の軸線方向に交叉した方向
に作動する押圧屈曲手段を張設鉄筋の中間部に作用せし
め、上記可動チャック台のスライド条件下で前記鉄筋の
各チャック台による把持部間を屈曲加工することを特徴
とするコンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形法。 - 【請求項２】 機台に定置された固定チャック台と該固
定チャック台方向に設けられたガイド手段にそって移動
操作される可動チャック台を有し、これらのチャック台
間に上記ガイド手段の配設方向に対し交叉した方向を採
って設けられた案内機構により案内される屈曲手段を設
け、該屈曲手段に対して曲げ操作シリンダーを設けると
共に前記可動チャック台に対しても押し引き操作シリン
ダーを設け、しかも上記固定チャック台と共に可動チャ
ック台を送り台に取付け、該送り台と機台との間に送り
シリンダーを設けると共に前記可動チャック台と機台と
の間に間隔調整手段を設けたことを特徴とするコンクリ
ート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35862892A JP3460153B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | コンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置 |
| KR1019930015461A KR100229303B1 (ko) | 1992-12-28 | 1993-08-09 | 콘크리트 구조물 데크판용 철근 굴곡성형법 및 그 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35862892A JP3460153B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | コンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06315721A true JPH06315721A (ja) | 1994-11-15 |
| JP3460153B2 JP3460153B2 (ja) | 2003-10-27 |
Family
ID=18460303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35862892A Expired - Fee Related JP3460153B2 (ja) | 1992-12-28 | 1992-12-28 | コンクリート構造物デッキ板用鉄筋屈曲成形装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3460153B2 (ja) |
| KR (1) | KR100229303B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989007043A1 (en) * | 1988-02-05 | 1989-08-10 | Fanuc Ltd | Method and apparatus for injection compression molding |
| KR100820571B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-04-08 | 김창근 | 강연선 마디 형성용 제작대 |
| CN105604330A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 方形钢筋框制作装置 |
-
1992
- 1992-12-28 JP JP35862892A patent/JP3460153B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-08-09 KR KR1019930015461A patent/KR100229303B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989007043A1 (en) * | 1988-02-05 | 1989-08-10 | Fanuc Ltd | Method and apparatus for injection compression molding |
| KR100820571B1 (ko) * | 2007-04-16 | 2008-04-08 | 김창근 | 강연선 마디 형성용 제작대 |
| CN105604330A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-05-25 | 济南陆枋志合信息技术有限公司 | 方形钢筋框制作装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100229303B1 (ko) | 1999-12-01 |
| JP3460153B2 (ja) | 2003-10-27 |
| KR940013648A (ko) | 1994-07-15 |
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