JPH02279208A - 鋸刃挾み込み防止方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） この発明は、鋸盤における鋸刃挟み込み防止方法および
その装置に関する。

（従来の技術） 従来、形鋼等の鋼材は形状によって製造の過程での冷却
速度が異なり、この形鋼を切断する場合に残留応力が開
放されて切溝を狭くする方向に作用し、鋸刃を挾み込む
という現象が発生する。

この鋸刃挟み込みを防ぐため、例えば本願と同一出願人
の実公昭５９−３７７７号のようなものが公知となって
いる。

その概要は、切削下降途中で帯鋸の挾み込み現象が現わ
れると、鋸刃の動きが重くなり鋸刃駆動モータに大きな
電流が流れ始める。そこで、予め形鋼の寸法によって置
引式アンペアメータにセットした針の値に達すると、メ
ータリレーが働き鋸刃の切削下降は停止する。停止する
ことにより直ちに上昇に切り変り被削材の溝の狭まった
位置を抜は出し、帯鋸刃が被削材を離れれば再び自動的
に下降に戻って再切削を開始するように構成された鋸刃
挟み込み防止手段であった。

（発明が解決しようとする課題） ところで、上述した従来の鋸刃挟み込み防止方法は、置
針式アンペアメータのセット値を被削材の形状、切込み
速度、鋸刃速度等によって調達しなければならず、セッ
ト値が低いとメータリレーが低電流値で作動し、鋸刃上
昇、切削下降を繰り返し切断時間が余分にかかるという
問題があった。また、セット値が高いと鋸刃の挾み込み
現象が発生するという問題があった。

この発明の目的は、上記問題点を改善するため、挾み込
みの圧縮応力が発生しないように、被削材に曲げあるい
は引張り応力を付加するか、あるいは切削溝にワイヤロ
ープを挿入することにより、鋸刃の挾み込み現象の解消
を図り、生産性の向上を図った鋸刃挟み込み防止方法と
その装置を提供することにある。

［発明の構成］ （１題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、第１の発明は、被削材を載
置し、搬入する搬入、搬出コンベアテーブルの一方のコ
ンベアテーブルを他方のコンベアテーブル゛に対して傾
動あるいは下降させると共に、鋸刃の左右に配設した上
部押えシリンダの一方の上部押えシリンダと協働して被
削材に曲げ応力を付与せしめる鋸刃挟み込み防止方法で
ある。

上記発明の方法に対する装置の発明は、鋸刃の左右に配
設した上部押えシリンダと本体バイスとフロントバイス
により被削材を挾持し切削加工を行う鋸盤において、被
削材を載置し、搬入量する搬入、搬出コンベアテーブル
を設け、その一方のコンベアテーブルを他方のコンベア
テーブルに対し、傾動あるいは下降自在となすリフトシ
リンダを設けて鋸刃挟み込み防止装置を構成した。

第２の発明は、被削材を挟持する本体バイスとフロント
バイスの少なくとも一方に設けた移動用シリンダにて前
記本体バイスあるいはフロントバイスを引張り被削材に
引張り応力を付与せしめる鋸刃挟み込み方法である。

上記第２の発明の方法に対する装置の発明は、被削材を
挾持する本体バイスとフロントバイスの少なくとも一方
に水平方向に伸縮自在な移動用シリンダを設けて鋸刃挟
み込み防止装置を構成した。

第３の発明は、鋸刃を案内するガイドブラケットに設け
たワイヤ巻取装置のガイドローラを介して鋸を上部にワ
イヤロープを張架し、被削材切削加工時に被削材に生ず
る切り込み溝内に前記ワ・イヤローブを挿入させ、切削
により被削材に発生する残留圧縮応力による鋸刃の挾み
込みを前記ワイヤロープで受けとめる鋸刃挟み込み防止
方法である。

上記第３の発明の方法に対する装置の発明は、鋸刃を案
内するガイドブラケットにワイＡ７巻取装置である巻取
ドラムとがイドローラを設け、前記ガイドローラにて鋸
を上部にワイヤロープを張架し、そのワイヤロープの径
を銅厚より太く、あさり刃の巾より細く形成して鋸刃挟
み込み防止装置を構成した。

（作用） この発明の鋸刃挟み込み防１Ｆ方法およびその装置を採
用することにより、搬入、搬出のコンベアノープルの少
なくとも一方のコンベアテーブルに設（プたシリンダに
より、コンベアテーブルを傾動あるいは下降させると共
に−上部押えシリンダによりｊ−プル上に載置した被削
材を押圧して、被削材に曲げ応力を発り−させる。ある
いは、被削材を挾持づる本体バイスとフロントバイスの
少なくとも一乃のバイスに設けた移動用シリンダにより
、被削材に水平方向の引張り応力を発生させて、被削材
切削時に発生する圧縮残留応力による鋸刃挟み込み現象
を解消させることができる。

更に、伯のｈ法として、鋸刃をガイド４るガイドブラケ
ットに設番）だワイヤ巻取装置のガイドローフにて〔ツ
イヤロー１を鋸を上部に張架し、切削加工時に被削材に
生ずる切削溝内に前記ワイＡ７［］−ブを挿入・さゼて
、被削材切削時に発生する圧縮残留応力による鋸刃挟み
込み現象を解消させる。

而して、鋸刃の挾み込みを防止することができ、円滑な
切削加工を行えるので生産性の白土が図られる。

（実施例） 以下、この発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明す
る。なお、各実施例とも帯鋸盤によって１−１形鋼を切
断する場合について説明Ｊるが、帯鋸盤にかぎることも
なく、また被削材は１〜イ形鋼にかぎるものでもない。

第１実施例としては、第１図および第２図を参照−４る
に、帯鋸盤については一般公知のもので・あり、詳細な
＃Ｉ造説明を省略し概要のみ述べる。

帯鋸盤１は、機台３上に設けたノいシリンダ５に駆動ホ
イール７と従動ホイール９が設けられ、その駆動ホイー
ル７と従動ホイール９との間に帯鋸。

刃１７が掛回されている。なお、図示を省略したがスイ
ングシリンダの作用により前記ハウジング５は−に下に
回動される。前記駆動ホイール７と従動ホイール９との
間にお（ブるハウジング５には２本のガイドブラケット
１３が両名間の距離を調整１Δ１定自在に設けてあり、
それぞれの下端には帯鋸刃１１を前後と上方とで強制案
内づ−る鋸刃ガイド１５が設けられている。その鋸刃ガ
イド１５により帯鋸刃１１はイの間だけ、歯先から胴を
にわたる厚さ方向が垂直に保たれでいる。

−に記構成において、帯鋸駆動を一タ（図示省略）によ
つで駆動ホイール７を回転し、帯鋸刃１１を駆動、従動
ホイール７．９との間ぐ循環させながら、ハウジング５
をスイングシリンダの作用で回軸上昇、回動下降させる
。血して、固定された被削材１へ〆ぐある［１形鋼を切
断することができる。

被削材Ｗを搬入、搬出あるいは固定する装置としては、
被削々イＷは第２図に［１３いて右から左へ移送され、
帯鋸刃１１の左右に搬入コンベアデープル１７とＷＩｉ
ｆｆンベアケーブル１９が設けられでいる。搬入、搬出
の」ンベアｊ−プル１７．．１９のＬ面には複数のロー
ラ２１をイ１したｊ−プル２３が形成され、前記搬出コ
ンベア）−プル１９のテーブル２３は機台３に設けたヒ
ンジ８１１２５を回動中心として、搬出」ンベアテーブ
ル１９の搬出側に設けたリフ１ヘシリンダ２７の昇降に
より、図中矢印で示づ−ごどく上下に回動自在となる。

なお、本実施例では搬出コンベアテーブル１９を１１！
ｉ　ｆｎ自在に構成しだが、搬入コンベアデーゾル１７
を傾動させても良いことは勿論である。

更に、帯鋸刃１１のｈ］右には搬入コンベアデープル１
７側に本体バイス２９と本体上部押えシリンダ３１が、
搬出コンベアデープル１９側には位置調整固定自在なフ
ロントバイス３３とフロント」部押えシリンダ３５が設
けである。本体バイス２９あるいはフロントバイス３３
は、基準となる固定側本体バイス２９Ａと前後進自在な
可動側本体バイス２９Ｂ、あるいは基準となる固定側フ
ロントバイス３３．Ａと前後進自在な可動側フロントバ
イス３３１３とで構成されでいる。この可動側バイス２
９Ｂと３３Ｂはシリンダ３７の作用により前後進自在と
なる。

また、本体１一部押えシリンダ３１とフロント−上部押
えシリンダ３５は、機台３上に設けた支持部＄１３９に
垂直に設けられ、各シリンダ３１．３５のピストンロッ
ド４１の下部に押え板４３が設けである。なお、本体バ
イス２９あるいはフロントバイス３３および本体上部押
えシリンダ３１とフロント上部押えシリンダ３５は、す
べてシリンダ作動としたがモータとねじの組み合せで移
動させることも可能である。

上記構成において、帯鋸刃１１の挾み込みを防ぐ方法は
、被削材Ｗは搬入、搬出コンベアテーブル１７．１９上
に載置され、切断所望位置にセットされる。この際、搬
出コンベアテーブル１９に設（ブだリフトシリンダ２７
を作動させてロー５２１の上面を水平状態に保持しであ
る。

次に、搬出コンベアテーブル１９のリフトシリンダ２７
を下降させてテーブル２３を傾斜させる。

（図中実線で示す位置）そして、フロント上部押えシリ
ンダ３５を作用させ、押え板４３にて被削材Ｗを押圧し
切断部分に曲げ応力を発生させる。

なお、被削材Ｗは本体バイス２９および本体上部押えシ
リンダ３１により挟持固定しである。　その後、フロン
トバイス３３をクランプさせ被削材Ｗを固定して帯鋸刃
１１を回転して切削下降し切断を行う。切削終了後はフ
ロント上部押えシリンダ３５の押え板４３を上昇させ、
フロントバイス３３のシリンダ３７を作動し被削材Ｗの
挟持を解除し、搬出コンベアテーブル１９のリフトシリ
ンダ２７を上昇させ、搬出コンベアテーブル１９のロー
ラ２１の上面を水平位置に戻す。

而して、搬出コンベアテーブル１９を傾動させると共に
、フロント上部押えシリンダ３５と協働して被削材の切
断部分に曲げ応力を発生させる。

この結果、被削材Ｗの残留圧縮応力を除去し、帯鋸刃の
挾み込み現象を解消できるので切断時間を余分にかけず
生産性の向上を図ることかできる。

なお、搬入コンベアテーブル１７を傾動させる場合も上
記と同様な効果を発揮することができる。

第３図は第１実施例に対する他の実施例を示し、被削材
Ｗを載置し、搬出する搬出コンベアテニブル１９のテー
ブル２３の両端にリフトシリンダ４５を設け、搬出コン
ベアテーブル１９を水平に昇降させる型式のものであり
、フロント上部押えシリンダ３５と協働して被削材Ｗに
曲げ応力を付与せしめるものである。その作用および効
果は第１実施例と同様である。なお、この実施例では搬
出コンベアテーブル１９を水平に昇降させたが、搬入コ
ンベアテーブル１７を水平に昇降しても良いことは勿論
である。

第２実施例としては、第４図および第５図を参照するに
、第１実施例と同一機器には同一符号を付し説明を省略
する。

この実施例は、被削材Ｗを挟持するフロントバイス３３
に移動シリンダ４７を設けて構成し、その移動シリンダ
４７のピストンロッド４９に前記フロントバイス３３を
係止させ、移動シリンダ４７は搬出コンベアテーブル１
９のテーブル２３の下部にして機台３の支柱５１に水平
方向に延伸して設けである。なお、本実施例ではフロン
トバイス３３に移動シリンダ４７を設けたが、本体バイ
ス２９に移動シリンダ４７を設け、本体バイス２９を水
平方向に動かしても、本体バイス２９とフロントバイス
３３の両者に移動シリンダ４７を設けても良いことは勿
論である。

上記構成において、被削材Ｗの切断位置決め完了後、本
体バイス２９により被削材Ｗを挾持すると共にフロント
バイス３３にても被削材Ｗを挾持する。その後、移動シ
リンダ４７を作動させてフロントバイス３３を前進（第
５図において左方向）させる方向に圧力を付加する。こ
の圧力により本体バイス２９とフロントバイス３３間の
被削材Ｗに引張り応力を発生させて、切開時に帯鋸刃１
１の挾み込み現象を解消させる。而して、生産性の向上
を図ることができる。

第３実施例としては、第６図乃至第１０図を参照するに
、第１実施例と同一機器には同一符号を付して説明を省
略する。

帯ｆＪＡａｉの帯鋸刃１１を案内するガイドブラケット
１３にワイヤ巻取長ｆｆ５３を設けて構成した。

ワイヤ巻取装置５３は、ガイドブラケット１３にそれぞ
れ設けた巻取ドラム５５と、ガイドブラケラト１３の下
端に設けた鋸刃ガイド１５の近傍にガイドロール５７を
設けである。その各巻取ドラム５５と各ガイドロール５
７間にワイヤロー１５９が張架され、各ガイドロール５
７間に張架したワイヤ［］−ブ５９は、帯鋸刃１１のを
部６１の１部に位置する。

なお、各巻取ドラム５５は第６図の図中に矢印ぐ示ず方
向に相反して回動し、図示を省略したがぜんよいばね等
により常時ワイヤロー１５９を巻き取る方向に何カしで
ある。また、ワイヤロー１５９の径Ｔｏは第１０図に示
すごとく、帯鋸刃１１の銅厚Ｔ＋　より太く、鋸刃のあ
さり巾Ｔ２より細くなっている。

上記構成に１ｌｆ３いて、被削材Ｗの切断時には、切断
溝６３内にワイＡ７０−ブ５９が入り込み、切削が進（
ｊづ−るにしたがって被削材Ｗの残留圧縮応力により切
断溝６３は挾まり、ワイヤロー１５９を挾み込む。更に
、切削が進行した時、ワイヤロープ５９が切断溝６３に
挾み込まれているので、巻取ドラム５５よりワイヤロー
プ５９は順次送り出される。（第８図参照） ワイヤロープ５９が切断溝６３に挾み込まれでいるので
帯鋸刃７１は挾まれることなく、円滑な切削下降を行う
ことができ、被削材Ｗのｌ１７Ｊ断終了後は、ワイヤロ
ープ５９は巻取ドラム５５に巻き取られて初期の状態に
戻る。

に述したごとく、鋸を６１の上部に銅厚Ｔ１より太くあ
さり巾Ｔ２より細いワイＡ７０−ブ５９を張架し、この
ワイヤ［］−７５９が切断溝６３に挾み込まれるのて°
、帯鋸刃１１の挾み込み現象を解消し生産性の向上を図
ることができる。

なお、この発明は萌）ホした各実施例に限定されること
なく、適宜の変更を行うことにより、モの他の態様で実
施し得るものである。

［発明の効果］ 以上のごとき実施例の説明より理解されるように、この
発明によれば、搬入あるいは搬出のコンベアデープルを
傾動あるいは下降させ、上部押えシリンダと協動して被
削材の切削部分に曲げ応力を発ぐＶさせる。また、フロ
ントバイスと本体バイスのいずれか、もしくは両方に引
張り力を付与し、切削部分に引張り応力を発生させるか
、あるいは、ｆｊＡ！　、、ｌ一部に銅厚より太くあさ
り巾より細いワイＡ７ｆ］−ブを張架し、このソイ１フ
０−ブを切削中に被削材の切削溝内へ挾み込ませる。

而して、曲げあるいは引張り応力を被削材に付加するこ
とにより、被削材の残留圧縮応力ｊを除去し鋸刃の挾み
込み現象を解消するか、あるいは、ワイヤロープを切削
溝に挿入し鋸刃の挾み込みを無くする。イの結果、切削
下降中鋸刃は円滑に駆動Ｃ−サ生産性の向トを図ること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図乃〒第３図はこの発明の第１の実施例を示し、第
１図は第２図にお１プるＩ−Ｉ線に沿った断面図、第２
図は第１図における■矢視部の側面図、第３図は第１実
施例に変る他の実施例を示した部分側面説明図、第４図
および第５図はこの発明の第２の実施例を示し、第４図
は第５図にお１ノる■−■線に沿った断面図、第５図は
第４図におＩするＶ矢視部の側面図、第６図乃至第１０
図はこの発明の第３の実施例を示し、第６図はこの発明
のワイヤ巻取装置を示す正面説明図、第７図および第８
図は切削加工時に鋸刃とライ１フ０−プとの関係を示づ
作動説明図、第９図は第８図のＩＸ　−ＩＸ線に沿った
断面図、第１０図はワイヤロープ系と鋸刃厚さとを比較
した説明図である。 １・・・帯鋸盤　　　　　１１・・・帯鋸刃１３・・・
ガイドブラケット １７・・・搬入コンベアデープル １９・・・搬出」ンベアテーブル ２７・・・リフトシリンダ　２９・・・本体バイス３１
・・・本体上部押えシリンダ ３３・・・フ〔二］ントバイス ３！′）・・・フロント上部押えシリンダ４７・・・移
動シリンダ　　５３・・・ワイヤ巻取装置５５・・・巻
取ドラム　　　５）７・・・ガイド［１−ラ５０・・・
ワイＡ７０−ブ　　６１・・・鋸を６３・・・切断溝　
　　　　Ｔｏ・・・ワイヤロープ径１−１　・・・鋸Ｊ
’ｌ　　　　　　　ｌ””　２・・・あさり中１・・・
帯ｆｌＡＭ　　　　１１・・・帯鋸刃１３・・・ガイド
プラフット １７拳・・搬入コンベアテーブル １９・・・搬出コンベアテーブル ２７・・・リフトシリンダ　２９・・・本体バイス３１
・・・本体ｆａｌｌ押えシリンダ ３３・・・フロントバイス ３５・・・フロント上部押えシリンダ ４７・・・移動シリンダ　５３・・・ワイｔ’巻取装置
５５・・・巻取ドラム　　５７・・・ガイドローフ５９
・・・ワイヤロープ　６１・・・ｒｊＡを６３・・・切
断隅　　　　Ｔｏ　・・・ワイヤロープ径Ｔ１・・・銅
厚　　　　　Ｔｚ　　・・・あさり巾第１図 Ｉビ 第３　図 第７図 ＝仄 ＩＫ 第１０図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）被削材を載置し、搬入出する搬入、搬出コンベア
   テーブルのうち、一方のコンベアテーブルを他方のコン
   ベアテーブルに対し、傾動あるいは下降させると共に、
   鋸刃の左右に配設した上部押えシリンダの一方の上部押
   えシリンダと協働して被削材に曲げ応力を付与せしめる
   ことを特徴とする鋸刃挾み込み防止方法。
2. （２）被削材を挾持する本体バイスとフロントバイスの
   少なくとも一方に設けた移動用シリンダにて前記本体バ
   イスあるいはフロントバイスを引張り被削材に引張り応
   力を付与せしめることを特徴とする鋸刃挾み込み防止方
   法。
3. （３）鋸刃を案内するガイドブラケットに設けたワイヤ
   巻取装置のガイドローラを介して鋸脊上部にワイヤロー
   プを張架し、被削材切削加工時に被削材に生ずる切り込
   み溝内に前記ワイヤロープを挿入させ、切削により被削
   材に発生する残留圧縮応力による鋸刃の挾み込みを前記
   ワイヤロープで受けとめることを特徴とする鋸刃挾み込
   み防止方法。
4. （４）鋸刃の左右に配設した上部押えシリンダと本体バ
   イスとフロントバイスにより被削材を挾持し切削加工を
   行う鋸盤において、被削材を載置し搬入出する搬入、搬
   出コンベアテーブルを設け、その一方のコンベアテーブ
   ルを他方のコンベアテーブルに対し、傾動あるいは下降
   自在となすリフトシリンダを設けてなることを特徴とす
   る鋸刃挾み込み防止装置。
5. （５）被削材を挾持する本体バイスとフロントバイスの
   少なくとも一方に水平方向に伸縮自在な移動用シリンダ
   を設けてなることを特徴とする鋸刃挾み込み防止装置。
6. （６）鋸刃を案内するガイドブラケットにワイヤ巻取装
   置である巻取ドラムとガイドローラを設け、前記ガイド
   ローラにて鋸脊上部にワイヤロープを張架し、そのワイ
   ヤロープの径を鋸厚より太く、あさり刃の巾より細くて
   形成されていることを特徴とする鋸刃挾み込み防止装置
   。