JPH0631520A - エンドミル - Google Patents
エンドミルInfo
- Publication number
- JPH0631520A JPH0631520A JP21210792A JP21210792A JPH0631520A JP H0631520 A JPH0631520 A JP H0631520A JP 21210792 A JP21210792 A JP 21210792A JP 21210792 A JP21210792 A JP 21210792A JP H0631520 A JPH0631520 A JP H0631520A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- edge
- end mill
- cutting
- hard
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
- B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/12—Cross section of the cutting edge
- B23C2210/126—Rounded cutting edges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ピンカドエンドミルにおいてエッ
ジの一部を切り刃処理することにより、耐チッピング性
の向上を計る。 【構成】 ピンカドエンドミルにおいて、切刃研削加工
後、切り刃処理をエッジより最大１ｍｍまで行い、切刃
に微細なバリ、欠け、研削痕などを除去するとともに、
切削時の食い付きによる衝撃を緩和し、耐チッピング性
を向上させる。
ジの一部を切り刃処理することにより、耐チッピング性
の向上を計る。 【構成】 ピンカドエンドミルにおいて、切刃研削加工
後、切り刃処理をエッジより最大１ｍｍまで行い、切刃
に微細なバリ、欠け、研削痕などを除去するとともに、
切削時の食い付きによる衝撃を緩和し、耐チッピング性
を向上させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願発明はピンカド型エンドミル
の改良に関する。
の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のエンドミルのエッジ部は、コーナ
ー部に比較的おおきなＲ取り／面取りを設けることによ
り、コーナー部の耐チッピング性を補っていた。コーナ
ーＲは通常０．２Ｒ〜０．３Ｄ（Ｄ：刃径）Ｒ程度まで
様々なサイズが、その用途に応じて使用されている。
ー部に比較的おおきなＲ取り／面取りを設けることによ
り、コーナー部の耐チッピング性を補っていた。コーナ
ーＲは通常０．２Ｒ〜０．３Ｄ（Ｄ：刃径）Ｒ程度まで
様々なサイズが、その用途に応じて使用されている。
【０００３】それに対し、ピンカドエンドミルはシャー
プエッジを有するエンドミルの総称であり、コーナー部
のＲ取り、面取り等の後加工を全く行わず、シャープな
エッジを有するものである。このようなピンカドエンド
ミルは、超硬合金製では、金型の仕上げ、溝の仕上げ用
等Ｒ部を有しない仕上げ用途に需要が多く、超硬合金の
改良、特に超微粒子超硬合金の開発に伴ってもいまだ十
分な性能がえられていなかった。これらは、周知の通り
超硬合金は高速度工具鋼に比べ耐摩耗性は優れるもの
の、未だ靱性に劣り、従って一般の鋼などの切削におい
ては、切刃のチッピング特にコーナー部のチッピングが
生じやすいためである。
プエッジを有するエンドミルの総称であり、コーナー部
のＲ取り、面取り等の後加工を全く行わず、シャープな
エッジを有するものである。このようなピンカドエンド
ミルは、超硬合金製では、金型の仕上げ、溝の仕上げ用
等Ｒ部を有しない仕上げ用途に需要が多く、超硬合金の
改良、特に超微粒子超硬合金の開発に伴ってもいまだ十
分な性能がえられていなかった。これらは、周知の通り
超硬合金は高速度工具鋼に比べ耐摩耗性は優れるもの
の、未だ靱性に劣り、従って一般の鋼などの切削におい
ては、切刃のチッピング特にコーナー部のチッピングが
生じやすいためである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そのため、本願発明者
らは超硬合金製ピンカド型エンドミルの刃先損傷を詳細
に観察した結果、エッジ部の切り刃は、食いつき時の衝
撃を直に受けるため、エッジ部にチッピングが生じやす
く、さらにチッピングが集積されて欠損しやすくなり、
外周切り刃は正常摩耗（または、こすり摩耗）なのにエ
ッジ部が欠けてしまい、使用できなくなるというのが常
である。
らは超硬合金製ピンカド型エンドミルの刃先損傷を詳細
に観察した結果、エッジ部の切り刃は、食いつき時の衝
撃を直に受けるため、エッジ部にチッピングが生じやす
く、さらにチッピングが集積されて欠損しやすくなり、
外周切り刃は正常摩耗（または、こすり摩耗）なのにエ
ッジ部が欠けてしまい、使用できなくなるというのが常
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以上の点に鑑み、特公昭
６２−５４６１９号によって示した切刃部を切り刃処理
処理することにより刃先強化する手法をピンカドエンド
ミルに応用したものであり、本願発明は、ピンカド型エ
ンドミルにおいても、エッジ部の先端のみ切り刃処理を
施すことにより、エッジ部の精度を維持しつつ、耐チッ
ピング性の向上を、さらに被覆する場合には耐摩耗性、
耐溶着性などの性質を有する硬質物質を切刃に被覆し、
性能向上を計ったものである。
６２−５４６１９号によって示した切刃部を切り刃処理
処理することにより刃先強化する手法をピンカドエンド
ミルに応用したものであり、本願発明は、ピンカド型エ
ンドミルにおいても、エッジ部の先端のみ切り刃処理を
施すことにより、エッジ部の精度を維持しつつ、耐チッ
ピング性の向上を、さらに被覆する場合には耐摩耗性、
耐溶着性などの性質を有する硬質物質を切刃に被覆し、
性能向上を計ったものである。
【０００６】
【作用】すなわち、本願発明は、工具本体の外周にねじ
れを有する複数の切れ刃が形成されたエンドミルの外周
切り刃と底刃が交差するエッジ部のＲ取り及び／または
面取りを行わないピンカド型エンドミルにおいて、切刃
部の切り刃処理を軸方向（外周刃）にエッジより１ｍｍ
以下、径方向（底刃）にエッジより１ｍｍ以下施したも
のであり、さらにその切り刃処理量は、すくい面方向の
面取り量が逃げ面方向の面取り量の０．５〜２倍であ
り、かつすくい面方向の面取り量が０．００２〜０．０
３ｍｍであり、また、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５
ａ、６ａ族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化
物、および炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこ
れらの固容体または混合体からなる群のうちから選ばれ
た１種または２種以上の硬質物質を１層または２層以上
の多層で０．２〜２０μの厚みで被覆したピンカド型エ
ンドミルである。
れを有する複数の切れ刃が形成されたエンドミルの外周
切り刃と底刃が交差するエッジ部のＲ取り及び／または
面取りを行わないピンカド型エンドミルにおいて、切刃
部の切り刃処理を軸方向（外周刃）にエッジより１ｍｍ
以下、径方向（底刃）にエッジより１ｍｍ以下施したも
のであり、さらにその切り刃処理量は、すくい面方向の
面取り量が逃げ面方向の面取り量の０．５〜２倍であ
り、かつすくい面方向の面取り量が０．００２〜０．０
３ｍｍであり、また、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５
ａ、６ａ族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化
物、および炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこ
れらの固容体または混合体からなる群のうちから選ばれ
た１種または２種以上の硬質物質を１層または２層以上
の多層で０．２〜２０μの厚みで被覆したピンカド型エ
ンドミルである。
【０００７】ピンカド型エンドミルでは、実質的にコー
ナー部を設けることができないため、そのエッジ部分に
は加工によるバリ・研削面の凹凸・粗さ等の影響が残存
する。その部分に切削による食い付き時の衝撃が作用す
ると微小チッピングを生じ、さらに切削を継続するとチ
ッピングが大きくかつ増加する。そのためピンカドを保
つ範囲で、軸方向（外周刃）にエッジより１ｍｍ以下、
径方向（底刃）にエッジより１ｍｍ以下、切り刃処理を
行うことにより、上記研削による影響を除去した。軸方
向（外周刃）・径方向（底刃）ともにエッジより１ｍｍ
以下としたのは、１ｍｍをこえる切り刃では、外周刃で
はねじれ角の効果、底刃では接触順位により食い付き時
の衝撃が緩和されるため上記範囲とした。
ナー部を設けることができないため、そのエッジ部分に
は加工によるバリ・研削面の凹凸・粗さ等の影響が残存
する。その部分に切削による食い付き時の衝撃が作用す
ると微小チッピングを生じ、さらに切削を継続するとチ
ッピングが大きくかつ増加する。そのためピンカドを保
つ範囲で、軸方向（外周刃）にエッジより１ｍｍ以下、
径方向（底刃）にエッジより１ｍｍ以下、切り刃処理を
行うことにより、上記研削による影響を除去した。軸方
向（外周刃）・径方向（底刃）ともにエッジより１ｍｍ
以下としたのは、１ｍｍをこえる切り刃では、外周刃で
はねじれ角の効果、底刃では接触順位により食い付き時
の衝撃が緩和されるため上記範囲とした。
【０００８】さらに、その切り刃処理量を、すくい面方
向の面取り量が逃げ面方向の面取り量の０．５〜２倍で
あり、かつすくい面方向の面取り量が０．００２〜０．
０３ｍｍとしたのは、すくい面方向の面取り量を０．０
０２ｍｍ未満では上記研削による影響を除去しきれず、
また０．０３ｍｍを越えると実質的にピンカドと称する
寸法が保てないため、０．００２〜０．０３ｍｍの範囲
とした。
向の面取り量が逃げ面方向の面取り量の０．５〜２倍で
あり、かつすくい面方向の面取り量が０．００２〜０．
０３ｍｍとしたのは、すくい面方向の面取り量を０．０
０２ｍｍ未満では上記研削による影響を除去しきれず、
また０．０３ｍｍを越えると実質的にピンカドと称する
寸法が保てないため、０．００２〜０．０３ｍｍの範囲
とした。
【０００９】耐摩耗性の向上あるいは、低速切削時の構
成刃先などの生成を防止等の目的として、Ａｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉ3Ｎ4、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）、
Ｃｒ炭化物、ＣＢＮ、ダイヤモンドなど公知の被覆が被
覆用硬質物質として本発明にも被覆される。このときの
被覆層構造は、例えば第１層としてＴｉＮを、第２層と
してＡｌ2Ｏ3などを被覆した２層構造、さらには第１層
と第２層の中間に両者の固溶体層を設け両者の密着性を
更に向上させた３層構造のものなどが本発明として効果
があるが、被覆層の厚みは、全体として０．２μ以下で
は効果が少なく、また２０μ以上では、被覆層が剥離し
やすい。特に微小切込みを主体とする小径のピンカド型
エンドミルにおいての被覆厚みは０．３〜５μが望まし
い。
成刃先などの生成を防止等の目的として、Ａｌ2Ｏ3、Ｓ
ｉ3Ｎ4、ＴｉＣ、ＴｉＮ、ＴｉＣＮ（炭窒化チタン）、
Ｃｒ炭化物、ＣＢＮ、ダイヤモンドなど公知の被覆が被
覆用硬質物質として本発明にも被覆される。このときの
被覆層構造は、例えば第１層としてＴｉＮを、第２層と
してＡｌ2Ｏ3などを被覆した２層構造、さらには第１層
と第２層の中間に両者の固溶体層を設け両者の密着性を
更に向上させた３層構造のものなどが本発明として効果
があるが、被覆層の厚みは、全体として０．２μ以下で
は効果が少なく、また２０μ以上では、被覆層が剥離し
やすい。特に微小切込みを主体とする小径のピンカド型
エンドミルにおいての被覆厚みは０．３〜５μが望まし
い。
【００１０】
【実施例】図１はピンカド型エンドミルの要部拡大図で
あり、図２は本願発明の切り刃処理部の拡大図であり、
１はピンカド型エンドミル、２はすくい面、３は逃げ
面、４は切り刃処理面を示すもので、ａ／ｂ＝１／１で
曲面状に面取りしたもの、図３は同様にａ／ｂ＝２／１
で直線的に面取りした後、２と４および３と４の接続部
を曲面状に面取りしたものを示す。
あり、図２は本願発明の切り刃処理部の拡大図であり、
１はピンカド型エンドミル、２はすくい面、３は逃げ
面、４は切り刃処理面を示すもので、ａ／ｂ＝１／１で
曲面状に面取りしたもの、図３は同様にａ／ｂ＝２／１
で直線的に面取りした後、２と４および３と４の接続部
を曲面状に面取りしたものを示す。
【００１１】被削材Ｓ５０Ｃ（ＨＲＣ＝２３）で肩削
り、ダウンカットの切削テストを、切削速度３０ｍ／ｍ
ｉｎ、１刃当たりの送り０．０５ｍｍ／刃、軸方向切り
込み深さ９ｍｍ、径方向切り込み深さ０．３ｍｍの条件
で各々１０本行なった。その結果エッジ部のチッピング
したものは、本願発明の切り刃処理を行ったものａ／ｂ
＝１／１切り刃処理では１／１０本、ａ／ｂ＝２／１切
り刃処理では０／１０本、にたいし、切り刃処理をしな
い場合には８／１０本であった。
り、ダウンカットの切削テストを、切削速度３０ｍ／ｍ
ｉｎ、１刃当たりの送り０．０５ｍｍ／刃、軸方向切り
込み深さ９ｍｍ、径方向切り込み深さ０．３ｍｍの条件
で各々１０本行なった。その結果エッジ部のチッピング
したものは、本願発明の切り刃処理を行ったものａ／ｂ
＝１／１切り刃処理では１／１０本、ａ／ｂ＝２／１切
り刃処理では０／１０本、にたいし、切り刃処理をしな
い場合には８／１０本であった。
【００１２】次にこれらピンカド型エンドミルと切り刃
処理処理をしないピンカド型エンドミルとをイオンプレ
ーティング法によりＴｉＮを２μの厚み（逃げ面部）で
被覆した。同様に、被削材Ｓ５０Ｃ（ＨＲＣ＝２３）で
肩削り、ダウンカットの切削テストを、切削速度５０ｍ
／ｍｉｎ、１刃当たりの送り０．０５ｍｍ／刃、軸方向
切り込み深さ９ｍｍ、径方向切り込み深さ０．３ｍｍの
条件で各々１０本行なった。その結果エッジ部のチッピ
ングしたものは、本願発明の切り刃処理を行ったものａ
／ｂ＝１／１切り刃処理では０／１０本、ａ／ｂ＝２／
１切り刃処理では０／１０本、にたいし、切り刃処理を
しない場合には６／１０本であった。
処理処理をしないピンカド型エンドミルとをイオンプレ
ーティング法によりＴｉＮを２μの厚み（逃げ面部）で
被覆した。同様に、被削材Ｓ５０Ｃ（ＨＲＣ＝２３）で
肩削り、ダウンカットの切削テストを、切削速度５０ｍ
／ｍｉｎ、１刃当たりの送り０．０５ｍｍ／刃、軸方向
切り込み深さ９ｍｍ、径方向切り込み深さ０．３ｍｍの
条件で各々１０本行なった。その結果エッジ部のチッピ
ングしたものは、本願発明の切り刃処理を行ったものａ
／ｂ＝１／１切り刃処理では０／１０本、ａ／ｂ＝２／
１切り刃処理では０／１０本、にたいし、切り刃処理を
しない場合には６／１０本であった。
【００１３】
【発明の効果】上記のごとく本願発明は、ピンカド型エ
ンドミルにおいて、研削加工後、ブラシによりエッジ部
のごく先端部のみを切り刃処理することにより、バリや
切刃の研削による凹凸・粗さ等を除去したため、エッジ
部の耐チッピング性が改善され、優れた切削性能を示す
ものである。さらに、本発明は適切な被覆を施すことに
より、特に長寿命化が計れる。
ンドミルにおいて、研削加工後、ブラシによりエッジ部
のごく先端部のみを切り刃処理することにより、バリや
切刃の研削による凹凸・粗さ等を除去したため、エッジ
部の耐チッピング性が改善され、優れた切削性能を示す
ものである。さらに、本発明は適切な被覆を施すことに
より、特に長寿命化が計れる。
【図１】図１は、ピンカド型エンドミルの要部拡大図を
示す。
示す。
【図２】図２は、切り刃処理されたピンカド型エンドミ
ルの切刃部分拡大断面図であり、ａ／ｂ＝１／１の曲面
状切り刃処理の場合を示す。
ルの切刃部分拡大断面図であり、ａ／ｂ＝１／１の曲面
状切り刃処理の場合を示す。
【図３】図３は、切り刃処理されたピンカド型エンドミ
ルの切刃部分拡大断面図であり、ａ／ｂ＝２／１の直線
状切り刃処理を示す。
ルの切刃部分拡大断面図であり、ａ／ｂ＝２／１の直線
状切り刃処理を示す。
１ ピンカド部 ２ 外周刃 ３ 底刃 ４ すくい面 ５ 逃げ面 ６ 切り刃処理面 ａ すくい面方向の切り刃処理量 ｂ 逃げ面方向の切り刃処理量
Claims (3)
- 【請求項１】 工具本体の外周にねじれを有する複数の
切れ刃が形成されたエンドミルの外周切り刃と底刃が交
差するエッジ部のＲ取りまたは面取りを行わないピンカ
ドエンドミルにおいて、切刃部の切り刃処理を軸方向
（外周刃）にエッジより１ｍｍ以下、径方向（底刃）に
エッジより１ｍｍ以下行うことを特徴とするエンドミ
ル。 - 【請求項２】 請求項１記載のエンドミルにおいて、切
り刃部の切り刃処理が、すくい面方向の面取り量が逃げ
面方向の面取り量の０．５〜２倍であり、かつすくい面
方向の面取り量が０．００２〜０．０３ｍｍである事を
特徴とするエンドミル。 - 【請求項３】 請求項１ないし２記載のエンドミルにお
いて、Ａｌ、Ｓｉ、周期率表第４ａ、５ａ、６ａ族遷移
金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および炭化硼
素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固容体また
は混合体からなる群のうちから選ばれた１種または２種
以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で０．２〜
２０μの厚みで被覆した事を特徴とするエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21210792A JPH0631520A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | エンドミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21210792A JPH0631520A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | エンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0631520A true JPH0631520A (ja) | 1994-02-08 |
Family
ID=16616999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21210792A Pending JPH0631520A (ja) | 1992-07-16 | 1992-07-16 | エンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0631520A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006062006A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| JP2010221397A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| JP2013027972A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-02-07 | Hitachi Tool Engineering Ltd | スクエアエンドミル |
| EP3756806A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Subaru Corporation | End mill and drilling method |
-
1992
- 1992-07-16 JP JP21210792A patent/JPH0631520A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010221397A (ja) * | 2002-12-26 | 2010-10-07 | Mitsubishi Materials Corp | ラジアスエンドミル |
| JP2006062006A (ja) * | 2004-08-25 | 2006-03-09 | Tungaloy Corp | スローアウェイチップ |
| JP4655548B2 (ja) * | 2004-08-25 | 2011-03-23 | 株式会社タンガロイ | スローアウェイチップ |
| JP2013027972A (ja) * | 2011-06-20 | 2013-02-07 | Hitachi Tool Engineering Ltd | スクエアエンドミル |
| EP3756806A1 (en) | 2019-06-28 | 2020-12-30 | Subaru Corporation | End mill and drilling method |
| JP2021008000A (ja) * | 2019-06-28 | 2021-01-28 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | エンドミル及び穿孔方法 |
| US11759870B2 (en) | 2019-06-28 | 2023-09-19 | Subaru Corporation | End mill and drilling method |
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