JPH0647615A - テーパエンドミル - Google Patents
テーパエンドミルInfo
- Publication number
- JPH0647615A JPH0647615A JP15102993A JP15102993A JPH0647615A JP H0647615 A JPH0647615 A JP H0647615A JP 15102993 A JP15102993 A JP 15102993A JP 15102993 A JP15102993 A JP 15102993A JP H0647615 A JPH0647615 A JP H0647615A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- end mill
- taper end
- outer peripheral
- cutting edge
- tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C5/00—Milling-cutters
- B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
- B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/04—Angles
- B23C2210/0407—Cutting angles
- B23C2210/0421—Cutting angles negative
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23C—MILLING
- B23C2210/00—Details of milling cutters
- B23C2210/20—Number of cutting edges
- B23C2210/203—Number of cutting edges four
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超硬テーパエンドミルの耐チッピング性を高
めるとともに高剛性化を計り、高能率なテーパエンドミ
ルを提供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成されたテーパエンドミルにおいて、該外周刃部
の芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％の範囲に設定
し、かつ該刃部の軸直角断面における外周切れ刃のすく
い角を−３０゜を超え０゜以下としたことにより、剛性
を高め、切り屑排出性を良好にし、振動、ビビリ等を軽
減することによってチッピングを防止したより高性能な
テーパエンドミルである。
めるとともに高剛性化を計り、高能率なテーパエンドミ
ルを提供する。 【構成】 工具本体の外周にねじれを有する複数の切れ
刃が形成されたテーパエンドミルにおいて、該外周刃部
の芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％の範囲に設定
し、かつ該刃部の軸直角断面における外周切れ刃のすく
い角を−３０゜を超え０゜以下としたことにより、剛性
を高め、切り屑排出性を良好にし、振動、ビビリ等を軽
減することによってチッピングを防止したより高性能な
テーパエンドミルである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はフライス盤やマシニング
センター等の工作機械に用いるテーパエンドミルに関す
るものである。
センター等の工作機械に用いるテーパエンドミルに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】テーパエンドミルは、主に金型の溝加
工、仕上げ加工等に用いられるものであり、該テーパ刃
部については、様々な創意工夫がなされている。テーパ
刃部では外径に応じてランド巾を変化させ、また芯厚も
テーパ状にすることによって剛性を持たせている。しか
しその刃型形状は、ねじれ角２０゜〜３０゜、すくい角
＋５゜〜＋１０゜のスクウェアーエンドミルを単にテー
パ形状にしたものである。
工、仕上げ加工等に用いられるものであり、該テーパ刃
部については、様々な創意工夫がなされている。テーパ
刃部では外径に応じてランド巾を変化させ、また芯厚も
テーパ状にすることによって剛性を持たせている。しか
しその刃型形状は、ねじれ角２０゜〜３０゜、すくい角
＋５゜〜＋１０゜のスクウェアーエンドミルを単にテー
パ形状にしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】しかしながら、テー
パエンドミルは溝加工においてはスクウェアータイプの
エンドミルに比べると剛性が不足しているため振動、ビ
ビリ等によりチッピングを発生した。また、切り屑排出
性にも問題があった。
パエンドミルは溝加工においてはスクウェアータイプの
エンドミルに比べると剛性が不足しているため振動、ビ
ビリ等によりチッピングを発生した。また、切り屑排出
性にも問題があった。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の問題を解決するため
に、刃型形状を様々検討することにより、エンドミルの
剛性を高め、切り屑排出性を良好にし、振動、ビビリ等
を軽減することによってチッピングを防止し、より高性
能なテーパエンドミルを提供しようとするものである。
に、刃型形状を様々検討することにより、エンドミルの
剛性を高め、切り屑排出性を良好にし、振動、ビビリ等
を軽減することによってチッピングを防止し、より高性
能なテーパエンドミルを提供しようとするものである。
【０００５】
【問題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、エンドミル外周刃部の芯厚を工具刃径
に対して７０〜９０％の範囲とし、該外周刃の軸直角断
面における外周切れ刃のすくい角を−３０゜を超え０゜
以下の範囲に設定したものである。
達成するために、エンドミル外周刃部の芯厚を工具刃径
に対して７０〜９０％の範囲とし、該外周刃の軸直角断
面における外周切れ刃のすくい角を−３０゜を超え０゜
以下の範囲に設定したものである。
【０００６】また、該切れ刃のねじれ角を２０゜〜６０
゜の範囲とすることによって切れ味が向上し、かつ耐欠
損性を著しく向上させることができる。さらに、刃数を
４枚刃以上としたのは切削効率を上げるためである。
゜の範囲とすることによって切れ味が向上し、かつ耐欠
損性を著しく向上させることができる。さらに、刃数を
４枚刃以上としたのは切削効率を上げるためである。
【０００７】なおさらに、被膜としては、対クレーター
摩耗に優れるＡｌ、Ｓｉ、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ
族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および
炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固溶
体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種また
は２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で
０．２〜２０μｍの厚みで被覆すれば良い。
摩耗に優れるＡｌ、Ｓｉ、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ
族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および
炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固溶
体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種また
は２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で
０．２〜２０μｍの厚みで被覆すれば良い。
【０００８】
【作用】本願発明は、外周刃の剛性を向上させ、かつ切
り屑排出性に優れた構成とすることにより、テーパ刃で
の切削をより安定したものとするものである。そのた
め、エンドミルの芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％
の範囲に設定した。芯厚が７０％未満では、振動、ビビ
リ等を生じ易くなり、また９０％を超えると、チップポ
ケットに十分なスペースが取れなくなるため７０〜９０
％とした。
り屑排出性に優れた構成とすることにより、テーパ刃で
の切削をより安定したものとするものである。そのた
め、エンドミルの芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％
の範囲に設定した。芯厚が７０％未満では、振動、ビビ
リ等を生じ易くなり、また９０％を超えると、チップポ
ケットに十分なスペースが取れなくなるため７０〜９０
％とした。
【０００９】また、外周切れ刃のすくい角を−３０゜を
超え０゜以下としたのは、すくい角を正角とすると、刃
先剛性が無くなり、また−３０゜未満では、切削抵抗が
増大するため−３０゜を超え０゜以下とした。
超え０゜以下としたのは、すくい角を正角とすると、刃
先剛性が無くなり、また−３０゜未満では、切削抵抗が
増大するため−３０゜を超え０゜以下とした。
【００１０】さらに、刃数を４枚以上に設定、硬質物質
を被覆したことにより、上記との相乗効果でより一層高
効率、高性能になったのである。。
を被覆したことにより、上記との相乗効果でより一層高
効率、高性能になったのである。。
【００１１】
【実施例】図１〜２は本発明の一実施例であり、ＴｉＮ
コーティングを施した超微粒子超硬合金を用い、工具先
端部の刃径１０ｍｍ、４枚刃、右刃右ねじれのテーパエ
ンドミルである。
コーティングを施した超微粒子超硬合金を用い、工具先
端部の刃径１０ｍｍ、４枚刃、右刃右ねじれのテーパエ
ンドミルである。
【００１２】工具軸直角断面における外周切れ刃のすく
い角を−２０゜、にげ角を１０゜とし、該刃部の芯厚を
工具刃径の８０％すなわち工具先端部の芯厚を８．０ｍ
ｍに設定し、さらに外周切れ刃のねじれ角を２５゜に設
定したものである。
い角を−２０゜、にげ角を１０゜とし、該刃部の芯厚を
工具刃径の８０％すなわち工具先端部の芯厚を８．０ｍ
ｍに設定し、さらに外周切れ刃のねじれ角を２５゜に設
定したものである。
【００１３】
【表１】
【００１４】表１に図２に示す本発明品と従来品との切
削性能比較を示す。なお、比較のため従来品は芯厚が工
具刃径の５５％、すくい角が＋６゜以外は同形状のもの
を用いた。切削試験は、被削材にＳ５０Ｃ材の硬さがＨ
ＲＣ２３のものを使用し、１刃送り０．１ｍｍ／刃、工
具突き出し量５０ｍｍ、軸方向切り込み５ｍｍで溝切削
を、切削長２ｍまで各５本行った結果である。
削性能比較を示す。なお、比較のため従来品は芯厚が工
具刃径の５５％、すくい角が＋６゜以外は同形状のもの
を用いた。切削試験は、被削材にＳ５０Ｃ材の硬さがＨ
ＲＣ２３のものを使用し、１刃送り０．１ｍｍ／刃、工
具突き出し量５０ｍｍ、軸方向切り込み５ｍｍで溝切削
を、切削長２ｍまで各５本行った結果である。
【００１５】また、評価基準を欠損率として切れ刃のチ
ッピングまたは欠損した部分の切れ刃の長さを切削に要
した切れ刃の長さに対する百分率で示した値で表す。こ
こで、切削条件は工具突き出し量および切削量が大き
く、振動を生じ易い条件である。
ッピングまたは欠損した部分の切れ刃の長さを切削に要
した切れ刃の長さに対する百分率で示した値で表す。こ
こで、切削条件は工具突き出し量および切削量が大き
く、振動を生じ易い条件である。
【００１６】本発明品の欠損率は切削長とともにわずか
に増加し、２ｍ切削時において１％に満たない値であ
り、外周切れ刃の最大フランク摩耗幅も０．０５ｍｍで
あり、継続切削が可能であった。従来品の欠損率は平均
１０％を超え、大きく欠損した切れ刃が多く、切削中の
振動、ビビリおよび切削音が大きく２ｍ切削時において
もはや切削不可能な状態であった。
に増加し、２ｍ切削時において１％に満たない値であ
り、外周切れ刃の最大フランク摩耗幅も０．０５ｍｍで
あり、継続切削が可能であった。従来品の欠損率は平均
１０％を超え、大きく欠損した切れ刃が多く、切削中の
振動、ビビリおよび切削音が大きく２ｍ切削時において
もはや切削不可能な状態であった。
【００１７】
【効果】以上のように本発明を適用することにより、エ
ンドミルの剛性を高め、切り屑排出性を良好にし、振
動、ビビリ等を軽減することによってチッピングを防止
し、より高性能な切削が可能となったのである。
ンドミルの剛性を高め、切り屑排出性を良好にし、振
動、ビビリ等を軽減することによってチッピングを防止
し、より高性能な切削が可能となったのである。
【図１】図１は従来品の一例を示し、その側面図であ
る。
る。
【図２】図２は図１の刃部軸直角断面における断面図で
ある。
ある。
１ 外周切れ刃 ２ 刃溝 ３ 底刃 ４ 芯厚 θａ ねじれ角 θｂ すくい角 θｃ にげ角
フロントページの続き (72)発明者 後藤 理 大阪市淀川区野中北１丁目13番20号 日立 ツール株式会社大阪工場内
Claims (4)
- 【請求項１】 工具本体の外周にねじれを有する複数の
切れ刃が形成されたテーパエンドミルにおいて、該外周
刃部の芯厚を工具刃径に対して７０〜９０％の範囲に設
定し、該外周刃部の軸直角断面における外周切れ刃のす
くい角を−３０゜を超え０゜以下としたことを特徴とす
るテーパエンドミル。 - 【請求項２】 請求項１記載のテーパエンドミルにおい
て、該切れ刃のねじれ角を２０゜〜６０゜の範囲に設定
したことを特徴とするテーパエンドミル。 - 【請求項３】 請求項１ないし２記載のテーパエンドミ
ルにおいて、該外周切れ刃の刃数を４枚以上としたこと
を特徴とするテーパエンドミル。 - 【請求項４】 請求項１ないし３記載のテーパエンドミ
ルにおいて、Ａｌ、Ｓｉ、周期律表第４ａ、５ａ、６ａ
族遷移金属の炭化物、窒化物、酸化物、硼化物、および
炭化硼素、硬質窒化硼素、硬質炭素さらにこれらの固溶
体または混合体からなる群のうちから選ばれた１種また
は２種以上の硬質物質を１層または２層以上の多層で
０．２〜２０μｍの厚みで被覆したことを特徴とするテ
ーパーエンドミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15102993A JPH0647615A (ja) | 1992-06-01 | 1993-05-28 | テーパエンドミル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16541892 | 1992-06-01 | ||
| JP4-165418 | 1992-06-01 | ||
| JP15102993A JPH0647615A (ja) | 1992-06-01 | 1993-05-28 | テーパエンドミル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0647615A true JPH0647615A (ja) | 1994-02-22 |
Family
ID=26480425
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15102993A Pending JPH0647615A (ja) | 1992-06-01 | 1993-05-28 | テーパエンドミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0647615A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021610A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nidec Nissin Corp | テーパ刃エンドミルおよびそれを用いたテーパ穴形成方法 |
| JP2015003373A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-08 | 株式会社神戸製鋼所 | エンドミル加工方法 |
| JPWO2019244361A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-08-05 | オーエスジー株式会社 | テーパエンドミル |
| CN114054819A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-18 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种t型及直柄铣刀通用对刀装置 |
-
1993
- 1993-05-28 JP JP15102993A patent/JPH0647615A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007021610A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Nidec Nissin Corp | テーパ刃エンドミルおよびそれを用いたテーパ穴形成方法 |
| JP2015003373A (ja) * | 2013-06-24 | 2015-01-08 | 株式会社神戸製鋼所 | エンドミル加工方法 |
| JPWO2019244361A1 (ja) * | 2018-06-22 | 2021-08-05 | オーエスジー株式会社 | テーパエンドミル |
| CN114054819A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-18 | 江西洪都航空工业集团有限责任公司 | 一种t型及直柄铣刀通用对刀装置 |
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