JPH06312468A - 高圧ゴムホースの製造方法 - Google Patents
高圧ゴムホースの製造方法Info
- Publication number
- JPH06312468A JPH06312468A JP5104787A JP10478793A JPH06312468A JP H06312468 A JPH06312468 A JP H06312468A JP 5104787 A JP5104787 A JP 5104787A JP 10478793 A JP10478793 A JP 10478793A JP H06312468 A JPH06312468 A JP H06312468A
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- Japan
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- rubber
- layer
- hose
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 柔軟性が向上して取扱が容易であると共に耐
久性に優れ、かつ層間ゴムシート部材の端部に生じる屑
ゴムの再利用を可能にした高圧ゴムホースの製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 未加硫ゴムからなる内管ゴム層10上に、未加
硫ゴムシート4a〜4cを巻き付けて成形する層間ゴム層11
a 〜11c を介在しながら補強層12a 〜12d を形成し、補
強層12a 〜12d の最外層上に未加硫ゴムからなる外面ゴ
ム層13を積層した後、加硫成形する高圧ゴムホースの製
造方法において、層間ゴム層11a 〜11c を形成する未加
硫ゴムシート4a〜4cに予め脂肪酸アミド化合物を付着さ
せ、該未加硫ゴムシート4a〜4cを補強層12a 〜12d 間に
介層しながら成形することを特徴とする。
久性に優れ、かつ層間ゴムシート部材の端部に生じる屑
ゴムの再利用を可能にした高圧ゴムホースの製造方法を
提供することを目的とする。 【構成】 未加硫ゴムからなる内管ゴム層10上に、未加
硫ゴムシート4a〜4cを巻き付けて成形する層間ゴム層11
a 〜11c を介在しながら補強層12a 〜12d を形成し、補
強層12a 〜12d の最外層上に未加硫ゴムからなる外面ゴ
ム層13を積層した後、加硫成形する高圧ゴムホースの製
造方法において、層間ゴム層11a 〜11c を形成する未加
硫ゴムシート4a〜4cに予め脂肪酸アミド化合物を付着さ
せ、該未加硫ゴムシート4a〜4cを補強層12a 〜12d 間に
介層しながら成形することを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は高圧ゴムホースの製造
方法に係わり、更に詳しくは、柔軟性が向上して取扱が
容易であると共に、耐久性に優れた高圧ゴムホースの製
造方法に関するものである。
方法に係わり、更に詳しくは、柔軟性が向上して取扱が
容易であると共に、耐久性に優れた高圧ゴムホースの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に高圧ゴムホースは、例えば図４に
示すように、内管ゴム層１０上に、層間ゴム層１１ａ，
１１ｂ，１１ｃを介層しながら、ワイヤ等の補強コード
がスパイラル状に、あるいは編組状に構成された補強層
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを、隣接する補強層の
補強コードが互いに交差する方向となるように複数層設
け、最外層の補強層１２ｄ上に外面ゴム層１３を配設し
た構成となっている。
示すように、内管ゴム層１０上に、層間ゴム層１１ａ，
１１ｂ，１１ｃを介層しながら、ワイヤ等の補強コード
がスパイラル状に、あるいは編組状に構成された補強層
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄを、隣接する補強層の
補強コードが互いに交差する方向となるように複数層設
け、最外層の補強層１２ｄ上に外面ゴム層１３を配設し
た構成となっている。
【０００３】ところで、従来、上述した構成よりなる高
圧ゴムホースは、マンドレル上に成形される未加硫ゴム
からなる内管ゴム層上に、離型剤としてイオウの粉末が
付着した未加硫ゴムシートを巻き付けて成形した層間ゴ
ム層を介在しながら補強層を形成し、この補強層の最外
層上に未加硫ゴムからなる外面ゴム層を積層した後、加
硫成形して製造するようにしている。
圧ゴムホースは、マンドレル上に成形される未加硫ゴム
からなる内管ゴム層上に、離型剤としてイオウの粉末が
付着した未加硫ゴムシートを巻き付けて成形した層間ゴ
ム層を介在しながら補強層を形成し、この補強層の最外
層上に未加硫ゴムからなる外面ゴム層を積層した後、加
硫成形して製造するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た高圧ゴムホースの製造方法にあっては、層間ゴム層に
イオウの粉末が付着しているため、加硫後のホースが硬
くなり、ホース取付け作業等における取扱が悪くなると
共に、耐衝撃性がひくくなり、耐久性が低下すると言う
問題があった。
た高圧ゴムホースの製造方法にあっては、層間ゴム層に
イオウの粉末が付着しているため、加硫後のホースが硬
くなり、ホース取付け作業等における取扱が悪くなると
共に、耐衝撃性がひくくなり、耐久性が低下すると言う
問題があった。
【０００５】また、層間ゴム層に用いる未加硫ゴムシー
トは、予め複数枚以上のゴムシート幅を有する未加硫の
層間ゴムシート部材を成形し、該ゴムシート部材に離型
剤としてイオウの粉末を付着した後、所定の寸法幅に切
断する。この場合、層間ゴムシート部材の両端部はゴム
シートとして使用されずに屑ゴムとなるが、ゴムの架橋
剤であるイオウが使用されているため、該屑ゴムの加硫
度が進んで再利用することが困難であると言う問題があ
った。この発明はかかる従来の課題に着目して案出され
たもので、柔軟性が向上して取扱が容易であると共に耐
久性に優れ、かつ層間ゴムシート部材の端部に生じる屑
ゴムの再利用を可能にした高圧ゴムホースの製造方法を
提供することを目的とするものである。
トは、予め複数枚以上のゴムシート幅を有する未加硫の
層間ゴムシート部材を成形し、該ゴムシート部材に離型
剤としてイオウの粉末を付着した後、所定の寸法幅に切
断する。この場合、層間ゴムシート部材の両端部はゴム
シートとして使用されずに屑ゴムとなるが、ゴムの架橋
剤であるイオウが使用されているため、該屑ゴムの加硫
度が進んで再利用することが困難であると言う問題があ
った。この発明はかかる従来の課題に着目して案出され
たもので、柔軟性が向上して取扱が容易であると共に耐
久性に優れ、かつ層間ゴムシート部材の端部に生じる屑
ゴムの再利用を可能にした高圧ゴムホースの製造方法を
提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するため、未加硫ゴムからなる内管ゴム層上に、未加
硫ゴムシートを巻き付けて成形する層間ゴム層を介在し
ながら補強層を形成し、この補強層の最外層上に未加硫
ゴムからなる外面ゴム層を積層した後、加硫成形する高
圧ゴムホースの製造方法において、前記層間ゴム層を形
成する未加硫ゴムシートに予め脂肪酸アミド化合物を付
着させ、該未加硫ゴムシートを前記補強層間に介層しな
がら成形することを要旨とするものである。
成するため、未加硫ゴムからなる内管ゴム層上に、未加
硫ゴムシートを巻き付けて成形する層間ゴム層を介在し
ながら補強層を形成し、この補強層の最外層上に未加硫
ゴムからなる外面ゴム層を積層した後、加硫成形する高
圧ゴムホースの製造方法において、前記層間ゴム層を形
成する未加硫ゴムシートに予め脂肪酸アミド化合物を付
着させ、該未加硫ゴムシートを前記補強層間に介層しな
がら成形することを要旨とするものである。
【０００７】
【作用】この発明は上記のように構成され、離型剤とし
てイオウを用いないで、脂肪酸アミド化合物が付着した
未加硫ゴムシートを巻き付けて成形する層間ゴム層を補
強層間に介層して製造するため、加硫後の高圧ゴムホー
スの柔軟性が向上して、ホースの取扱が容易になると共
に、耐衝撃性が向上して耐久性をより高めることが出来
る。また、予め複数枚以上の未加硫ゴムシート幅を有す
る層間ゴム層用の層間ゴムシート部材を成形し、該層間
ゴムシート部材に離型剤を付着させておいた場合であっ
ても、離型剤としてゴム物性に影響を与えない脂肪酸ア
ミド化合物を用いているため、層間ゴムシート部材両端
部に生じる屑ゴムに加硫度が進行する等の物性変化を来
すことがない。
てイオウを用いないで、脂肪酸アミド化合物が付着した
未加硫ゴムシートを巻き付けて成形する層間ゴム層を補
強層間に介層して製造するため、加硫後の高圧ゴムホー
スの柔軟性が向上して、ホースの取扱が容易になると共
に、耐衝撃性が向上して耐久性をより高めることが出来
る。また、予め複数枚以上の未加硫ゴムシート幅を有す
る層間ゴム層用の層間ゴムシート部材を成形し、該層間
ゴムシート部材に離型剤を付着させておいた場合であっ
ても、離型剤としてゴム物性に影響を与えない脂肪酸ア
ミド化合物を用いているため、層間ゴムシート部材両端
部に生じる屑ゴムに加硫度が進行する等の物性変化を来
すことがない。
【０００８】
【実施例】以下、添付図面に基づいてこの発明の実施例
を説明する。図１はこの発明に係る高圧ゴムホースの製
造方法の一例を示す説明図で、１は内管ゴム層押出機、
２ａ〜２ｄはワイヤ等の補強コードをスパイラル状に巻
き付けて補強層１２ａ〜１２ｄを形成するスパイラル編
組機、３は外面ゴム層押出機、４ａ〜４ｃは層間ゴム層
１１ａ〜１１ｃを成形するための未加硫ゴムシートであ
る。
を説明する。図１はこの発明に係る高圧ゴムホースの製
造方法の一例を示す説明図で、１は内管ゴム層押出機、
２ａ〜２ｄはワイヤ等の補強コードをスパイラル状に巻
き付けて補強層１２ａ〜１２ｄを形成するスパイラル編
組機、３は外面ゴム層押出機、４ａ〜４ｃは層間ゴム層
１１ａ〜１１ｃを成形するための未加硫ゴムシートであ
る。
【０００９】この発明の高圧ゴムホースの製造方法は、
先ず、マンドレル５を内管ゴム層押出機１に供給し、マ
ンドレル５上に未加硫ゴムからなる内管ゴム層１０を押
出成形する。続いて、スパイラル編組機２ａで内管ゴム
層１０上に補強コードをスパイラル状に巻き付けて補強
層１２ａを形成する。この補強層１２ａ上に脂肪酸アミ
ド化合物が付着した未加硫ゴムシート４ａを供給し、該
未加硫ゴムシート４ａを巻き付けて未加硫の層間ゴム層
１１ａを成形した後、スパイラル編組機２ｂで前記補強
層１２ａの巻き方向と交差する方向に補強コードを巻き
付けて補強層１２ｂを形成する。
先ず、マンドレル５を内管ゴム層押出機１に供給し、マ
ンドレル５上に未加硫ゴムからなる内管ゴム層１０を押
出成形する。続いて、スパイラル編組機２ａで内管ゴム
層１０上に補強コードをスパイラル状に巻き付けて補強
層１２ａを形成する。この補強層１２ａ上に脂肪酸アミ
ド化合物が付着した未加硫ゴムシート４ａを供給し、該
未加硫ゴムシート４ａを巻き付けて未加硫の層間ゴム層
１１ａを成形した後、スパイラル編組機２ｂで前記補強
層１２ａの巻き方向と交差する方向に補強コードを巻き
付けて補強層１２ｂを形成する。
【００１０】同様にして前記補強層１２ｂ上に、脂肪酸
アミド化合物が付着した未加硫ゴムシート４ｂ，４ｃを
巻き付けて成形した層間ゴム層１１ｂ，１１ｃを介層さ
せながら、スパイラル編組機２ｃ，２ｄにより補強層１
２ｃ，１２ｄを形成する。次いで、最外層の補強層１２
ｄ上に外面ゴム層押出機３により未加硫ゴムからなる外
面ゴム層１１ａを押出成形して未加硫のホース本体Ｈを
得る。補強層としては、スパイラル状に限定されること
なく、編組状の構成であってもよい。
アミド化合物が付着した未加硫ゴムシート４ｂ，４ｃを
巻き付けて成形した層間ゴム層１１ｂ，１１ｃを介層さ
せながら、スパイラル編組機２ｃ，２ｄにより補強層１
２ｃ，１２ｄを形成する。次いで、最外層の補強層１２
ｄ上に外面ゴム層押出機３により未加硫ゴムからなる外
面ゴム層１１ａを押出成形して未加硫のホース本体Ｈを
得る。補強層としては、スパイラル状に限定されること
なく、編組状の構成であってもよい。
【００１１】そして、ラッピング機等によりこのホース
本体Ｈ上に鉛等の被覆層を設けた後、加硫機により加熱
加圧して加硫成形し、該被覆層及びマンドレル５を除去
して、図４に示す高圧ゴムホースを得ることが出来る。
上記脂肪酸アミド化合物としては、エチレンビスステア
リルアマイド、エチレンビスステアロアミド、エルカ酸
アミド、オレイン酸アミド、ステアリル酸アミド、ベヘ
ニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレ
ンビスエルカ酸アミド、エチレンビスウラリン酸アミ
ド、ステアリルエルカアミド等を用いることが出来る。
この脂肪酸アミド化合物が付着した未加硫ゴムシート４
ａ〜４ｃは、図２及び図３に示すようにして得ることか
出来る。
本体Ｈ上に鉛等の被覆層を設けた後、加硫機により加熱
加圧して加硫成形し、該被覆層及びマンドレル５を除去
して、図４に示す高圧ゴムホースを得ることが出来る。
上記脂肪酸アミド化合物としては、エチレンビスステア
リルアマイド、エチレンビスステアロアミド、エルカ酸
アミド、オレイン酸アミド、ステアリル酸アミド、ベヘ
ニン酸アミド、エチレンビスオレイン酸アミド、エチレ
ンビスエルカ酸アミド、エチレンビスウラリン酸アミ
ド、ステアリルエルカアミド等を用いることが出来る。
この脂肪酸アミド化合物が付着した未加硫ゴムシート４
ａ〜４ｃは、図２及び図３に示すようにして得ることか
出来る。
【００１２】即ち、予め３枚の未加硫ゴムシート４ａ〜
４ｃ以上の幅を有し、離型布２１を介して巻取ドラム２
２に巻き取られた層間ゴムシート部材４を、離型布２１
を除去しながら巻き出し、離型剤として脂肪酸アミド化
合物の粉末２３が収容された離型剤槽２４に層間ゴムシ
ート部材４を搬送しながら漬ける。そして、脂肪酸アミ
ド化合物の粉末２３が付着された層間ゴムシート部材４
を、離型剤槽２４の出口側に設置された切断装置の４本
のカッター２５で所定の幅に切断して、未加硫ゴムシー
ト４ａ〜４ｃを得ることが出来る。
４ｃ以上の幅を有し、離型布２１を介して巻取ドラム２
２に巻き取られた層間ゴムシート部材４を、離型布２１
を除去しながら巻き出し、離型剤として脂肪酸アミド化
合物の粉末２３が収容された離型剤槽２４に層間ゴムシ
ート部材４を搬送しながら漬ける。そして、脂肪酸アミ
ド化合物の粉末２３が付着された層間ゴムシート部材４
を、離型剤槽２４の出口側に設置された切断装置の４本
のカッター２５で所定の幅に切断して、未加硫ゴムシー
ト４ａ〜４ｃを得ることが出来る。
【００１３】この時、離型剤としてゴム物性に影響を与
えない脂肪酸アミド化合物が用いられているため、層間
ゴムシート部材４の両端部に生じる屑ゴム４Ａ，４Ｂに
加硫度が進行する等の物性変化を来すことがなく、該屑
ゴム４Ａ，４Ｂの再利用が可能となる。また、離型剤と
してゴム物性に影響を付与しない脂肪酸アミド化合物を
使用した未加硫の層間ゴム層を補強層間に介在して製造
するため、加硫後の高圧ゴムホースの柔軟性が向上し
て、取扱を容易にすることが出来ると共に、耐衝撃性が
向上し、耐久性をより高めることが出来る。
えない脂肪酸アミド化合物が用いられているため、層間
ゴムシート部材４の両端部に生じる屑ゴム４Ａ，４Ｂに
加硫度が進行する等の物性変化を来すことがなく、該屑
ゴム４Ａ，４Ｂの再利用が可能となる。また、離型剤と
してゴム物性に影響を付与しない脂肪酸アミド化合物を
使用した未加硫の層間ゴム層を補強層間に介在して製造
するため、加硫後の高圧ゴムホースの柔軟性が向上し
て、取扱を容易にすることが出来ると共に、耐衝撃性が
向上し、耐久性をより高めることが出来る。
【００１４】次に、上述したこの発明を更に具体的に説
明する。内管ゴム層にアクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、層間ゴム層及び外面ゴム層にクロロプレン
ゴム（ＣＲ）を使用し、補強層にスチールワイヤを用い
て、図４に示す構成からなる高圧ゴムホースを、上述し
た本発明の製造方法により製造した。層間ゴム層を成形
する未加硫ゴムシートに付着させる脂肪酸アミド化合物
として、エチレンビスステアリルアマイド（商品名：ア
ーモワックス〔ライオン・アクゾ（株）製〕）の粉末を
使用した。
明する。内管ゴム層にアクリロニトリルブタジエンゴム
（ＮＢＲ）、層間ゴム層及び外面ゴム層にクロロプレン
ゴム（ＣＲ）を使用し、補強層にスチールワイヤを用い
て、図４に示す構成からなる高圧ゴムホースを、上述し
た本発明の製造方法により製造した。層間ゴム層を成形
する未加硫ゴムシートに付着させる脂肪酸アミド化合物
として、エチレンビスステアリルアマイド（商品名：ア
ーモワックス〔ライオン・アクゾ（株）製〕）の粉末を
使用した。
【００１５】また、前記脂肪酸アミド化合物の代わりに
イオウの粉末を用いて、従来の高圧ゴムホース（従来ホ
ース）も製造した。これら２種類の高圧ゴムホースにお
いて、インパルス走行性能及び最小曲げ半径時の曲げ剛
性を下記に示す条件で測定した。結果を表１に示す。１．インパルス走行性能測定 ＪＩＳ Ｋ６３４９に準拠して実施した。
イオウの粉末を用いて、従来の高圧ゴムホース（従来ホ
ース）も製造した。これら２種類の高圧ゴムホースにお
いて、インパルス走行性能及び最小曲げ半径時の曲げ剛
性を下記に示す条件で測定した。結果を表１に示す。１．インパルス走行性能測定 ＪＩＳ Ｋ６３４９に準拠して実施した。
【００１６】温度：１００℃ 圧力：３５２kg/cm2 １００％台形波 油 ：ＳＡＥ ＃３０ 相当油 取付：取付半径Ｒ＝２４０mm２．最小曲げ半径時の曲げ剛性測定 ホースの一端を固定し、ホースを湾曲させて他端をホー
スの一端方向に向けて押圧し、該ホースが最小曲げ半径
〔Ｒ＝２４０mm〕になった時の、ホース他端に加わる負
荷荷重を測定した。なお、表中の括弧内の数字は、従来
ホースを１００とした場合の指数値である。
スの一端方向に向けて押圧し、該ホースが最小曲げ半径
〔Ｒ＝２４０mm〕になった時の、ホース他端に加わる負
荷荷重を測定した。なお、表中の括弧内の数字は、従来
ホースを１００とした場合の指数値である。
【００１７】
【表１】 表１から明らかなように、本発明ホースは、従来ホース
よりも大幅にインパルス走行性能に優れ、耐衝撃性が著
しく向上して、耐久性を高めることが出来るのが判る。
また、柔軟性の面においても、本発明ホースは、従来ホ
ースよりも約３５％も低い曲げ剛性力を示し、柔軟性が
向上して、取扱を容易にすることが出来るのが判る。
よりも大幅にインパルス走行性能に優れ、耐衝撃性が著
しく向上して、耐久性を高めることが出来るのが判る。
また、柔軟性の面においても、本発明ホースは、従来ホ
ースよりも約３５％も低い曲げ剛性力を示し、柔軟性が
向上して、取扱を容易にすることが出来るのが判る。
【００１８】
【発明の効果】上述したように、この発明は離型剤とし
てイオウを用いないで、脂肪酸アミド化合物が付着した
未加硫ゴムシートを巻き付けて成形した層間ゴム層を補
強層間に介層して製造するため、加硫後の高圧ゴムホー
スの柔軟性が向上して、取扱を容易にすることが出来る
と共に、耐衝撃性が大幅に向上して耐久性をより高める
ことが出来る効果がある。
てイオウを用いないで、脂肪酸アミド化合物が付着した
未加硫ゴムシートを巻き付けて成形した層間ゴム層を補
強層間に介層して製造するため、加硫後の高圧ゴムホー
スの柔軟性が向上して、取扱を容易にすることが出来る
と共に、耐衝撃性が大幅に向上して耐久性をより高める
ことが出来る効果がある。
【００１９】また、予め複数枚以上の未加硫ゴムシート
幅を有する層間ゴム層用の層間ゴムシート部材を成形
し、該層間ゴムシート部材に離型剤を付着させておいた
場合であっても、離型剤としてゴム物性に影響を与えな
い脂肪酸アミド化合物を用いているため、層間ゴムシー
ト部材両端部に生じる屑ゴムに加硫度が進行する等の物
性変化を来すことがなく、該屑ゴムを容易に再利用する
ことが出来る効果がある。
幅を有する層間ゴム層用の層間ゴムシート部材を成形
し、該層間ゴムシート部材に離型剤を付着させておいた
場合であっても、離型剤としてゴム物性に影響を与えな
い脂肪酸アミド化合物を用いているため、層間ゴムシー
ト部材両端部に生じる屑ゴムに加硫度が進行する等の物
性変化を来すことがなく、該屑ゴムを容易に再利用する
ことが出来る効果がある。
【図１】この発明の高圧ゴムホースの製造方法の一例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】図１の未加硫ゴムシートを製造する方法を示す
説明図である。
説明図である。
【図３】図２のＸ部の平面説明図である。
【図４】高圧ゴムホースの一例を示す要部切欠き斜視図
である。
である。
１ 内管ゴム層押出機 ２ａ〜２ｄ スパ
イラル編組機 ３ 外面ゴム層押出機 ４ 層間ゴムシー
ト部材 ４ａ〜４ｃ 未加硫ゴムシート ５ マンドレル １０ 内管ゴム層 １１ａ〜１１ｃ
層間ゴム層 １２ａ〜１２ｄ 補強層 １３ 外面ゴム層
イラル編組機 ３ 外面ゴム層押出機 ４ 層間ゴムシー
ト部材 ４ａ〜４ｃ 未加硫ゴムシート ５ マンドレル １０ 内管ゴム層 １１ａ〜１１ｃ
層間ゴム層 １２ａ〜１２ｄ 補強層 １３ 外面ゴム層
Claims (1)
- 【請求項１】 未加硫ゴムからなる内管ゴム層上に、未
加硫ゴムシートを巻き付けて成形する層間ゴム層を介在
しながら補強層を形成し、この補強層の最外層上に未加
硫ゴムからなる外面ゴム層を積層した後、加硫成形する
高圧ゴムホースの製造方法において、前記層間ゴム層を
形成する未加硫ゴムシートに予め脂肪酸アミド化合物を
付着させ、該未加硫ゴムシートを前記補強層間に介層し
ながら成形することを特徴とする高圧ゴムホースの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10478793A JP3253746B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 高圧ゴムホースの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10478793A JP3253746B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 高圧ゴムホースの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312468A true JPH06312468A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3253746B2 JP3253746B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=14390183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10478793A Expired - Lifetime JP3253746B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 高圧ゴムホースの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3253746B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008002637A (ja) * | 2006-06-23 | 2008-01-10 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ゴムホース及びその製造方法 |
| JP2010264630A (ja) * | 2009-05-13 | 2010-11-25 | Bridgestone Corp | テープ巻き付け装置、及びテープ巻き付け方法 |
| KR101977150B1 (ko) * | 2018-11-08 | 2019-05-10 | (주)세명기업 | 자동차 부품용 맞춤형 고무호스의 제조방법 및 이에 제조된 자동차 부품용 맞춤형 고무호스 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6191081B2 (ja) * | 2013-11-27 | 2017-09-06 | 株式会社住理工ホーステックス | ゴムホースの製造方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10478793A patent/JP3253746B2/ja not_active Expired - Lifetime
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