JPH06312443A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
- Publication number
- JPH06312443A JPH06312443A JP10441693A JP10441693A JPH06312443A JP H06312443 A JPH06312443 A JP H06312443A JP 10441693 A JP10441693 A JP 10441693A JP 10441693 A JP10441693 A JP 10441693A JP H06312443 A JPH06312443 A JP H06312443A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- screw
- molding machine
- injection molding
- diameter
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加熱シリンダを太径とすることによって成形
機を短寸で小型化し、均一な材料可塑化を行う射出成形
機を提供することにある。 【構成】 内面が太径の加熱面１１を有する加熱筒１０
と、この加熱面１１に合致する太径の可塑化面２１を有
するスクリュ２０とを備え、太径の加熱面１１と太径の
可塑化面２１との間の回転によって可塑化されることに
ある。
機を短寸で小型化し、均一な材料可塑化を行う射出成形
機を提供することにある。 【構成】 内面が太径の加熱面１１を有する加熱筒１０
と、この加熱面１１に合致する太径の可塑化面２１を有
するスクリュ２０とを備え、太径の加熱面１１と太径の
可塑化面２１との間の回転によって可塑化されることに
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、合成樹脂等を可塑化す
る射出成形機のシリンダーの構造に関するものである。
る射出成形機のシリンダーの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種の射出成形機の射出装置として
は、プランジャタイプとインラインスクリュタイプとに
大別される。また、これらの長所を組み合わせたプラン
ジャプリプラタイプやスクリュプリプラタイプなどが実
用化されている。
は、プランジャタイプとインラインスクリュタイプとに
大別される。また、これらの長所を組み合わせたプラン
ジャプリプラタイプやスクリュプリプラタイプなどが実
用化されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】叙述のプランジャタイ
プでは、構造が簡単であるが、加熱筒内部での材料の均
一なる可塑化が問題となるものであった。
プでは、構造が簡単であるが、加熱筒内部での材料の均
一なる可塑化が問題となるものであった。
【０００４】また、インラインスクリュタイプは、汎用
化されているが、大量の樹脂材料を可塑化するために
は、スクリュー有効長を大きく設定しなければならず、
加熱シリンダが長尺化して大型化することが避けられな
かった。スクリュ長さは、小型では５００ｍｍ程度、大
型では２０００ｍｍ程度に実施されていた。また、スク
リュ直径は、小型では１０ｍｍから大型では１００ｍｍ
程度で実施されていた。しかも、射出時には可塑化を一
旦中止して計量しなければならないので、各ショット毎
に成形材料の可塑化のバラツキが避けられなかった。
化されているが、大量の樹脂材料を可塑化するために
は、スクリュー有効長を大きく設定しなければならず、
加熱シリンダが長尺化して大型化することが避けられな
かった。スクリュ長さは、小型では５００ｍｍ程度、大
型では２０００ｍｍ程度に実施されていた。また、スク
リュ直径は、小型では１０ｍｍから大型では１００ｍｍ
程度で実施されていた。しかも、射出時には可塑化を一
旦中止して計量しなければならないので、各ショット毎
に成形材料の可塑化のバラツキが避けられなかった。
【０００５】また、プランジャプリプラタイプやスクリ
ュプリプラタイプのように可塑化と射出とを別個に装置
するものもあるが、いずれにしても複数筒となって構造
が複雑化するうえ、大型化することが避けられなかっ
た。
ュプリプラタイプのように可塑化と射出とを別個に装置
するものもあるが、いずれにしても複数筒となって構造
が複雑化するうえ、大型化することが避けられなかっ
た。
【０００６】しかして、本発明は、上記実情に鑑みて開
発されたものであって、加熱シリンダを短寸として成形
機を小型化し、均一な可塑化を行えるようにした射出成
形機を提供することをその目的とする。
発されたものであって、加熱シリンダを短寸として成形
機を小型化し、均一な可塑化を行えるようにした射出成
形機を提供することをその目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めの本発明に係る射出成形機は、加熱筒の内部に可塑化
面を有するスクリュが備えられ、上記加熱筒とスクリュ
とが太径で、かつスクリュの軸芯には加熱部材が内設さ
れている構成にある。
めの本発明に係る射出成形機は、加熱筒の内部に可塑化
面を有するスクリュが備えられ、上記加熱筒とスクリュ
とが太径で、かつスクリュの軸芯には加熱部材が内設さ
れている構成にある。
【０００８】好ましい実施態様としては、加熱筒とスク
リュとが例えばスクリュが直径約３０ｍから約５００ｍ
ｍの範囲、好ましくは約１００ｍｍで実施される。ま
た、他の実施態様としては、スクリュの軸芯内にはセラ
ミックヒータ等の加熱部材が内挿される。また、スクリ
ュの軸芯内には進退自在なプランジャが嵌装され、この
場合にはプランジャの頭部に進退自在に設けられて加熱
筒内部を遮断するスリーブが備えられる。
リュとが例えばスクリュが直径約３０ｍから約５００ｍ
ｍの範囲、好ましくは約１００ｍｍで実施される。ま
た、他の実施態様としては、スクリュの軸芯内にはセラ
ミックヒータ等の加熱部材が内挿される。また、スクリ
ュの軸芯内には進退自在なプランジャが嵌装され、この
場合にはプランジャの頭部に進退自在に設けられて加熱
筒内部を遮断するスリーブが備えられる。
【０００９】
【作用】スクリュの回転による剪断発熱と外側の加熱筒
とからの加熱に加え、スクリュ内部からも発熱して加熱
するので、スクリュ側での可塑化が助長され、バラツキ
のない状態での可塑化が進行する。その際、スクリュが
太径であるために、大きな回転トルクが発生しているの
で、材料が均一に溶融した状態でノズル側へと送り込み
される。ノズル側へ供給される溶融樹脂は、スクリュの
太径端面において加熱部材によって溶融状態が保持され
る。
とからの加熱に加え、スクリュ内部からも発熱して加熱
するので、スクリュ側での可塑化が助長され、バラツキ
のない状態での可塑化が進行する。その際、スクリュが
太径であるために、大きな回転トルクが発生しているの
で、材料が均一に溶融した状態でノズル側へと送り込み
される。ノズル側へ供給される溶融樹脂は、スクリュの
太径端面において加熱部材によって溶融状態が保持され
る。
【００１０】好ましい実施態様においては、セラミック
ヒータがスクリュの軸芯から加熱しているので、スクリ
ュのほかにスリーブに対しても加熱状態とされ、計量時
の溶融バラツキが阻止される。また、プランジャの頭部
側でスリーブを前進させることによってスクリュ回転と
は関係なく、溶融材料の戻りが阻止され、プランジャの
前進によって射出される。
ヒータがスクリュの軸芯から加熱しているので、スクリ
ュのほかにスリーブに対しても加熱状態とされ、計量時
の溶融バラツキが阻止される。また、プランジャの頭部
側でスリーブを前進させることによってスクリュ回転と
は関係なく、溶融材料の戻りが阻止され、プランジャの
前進によって射出される。
【００１１】
【実施例】以下に本実施例を図１−図４に基づいて説明
する。
する。
【００１２】射出成形機１は、加熱シリンダ２とその射
出ユニット３と金型装置４とその型締機構５とを備えて
構成され、型締機構５が加熱シリンダ２と併設配置され
る。図中６はホッパ、７は突出機構、８は可動側プラテ
ン、９は固定側プラテンである。
出ユニット３と金型装置４とその型締機構５とを備えて
構成され、型締機構５が加熱シリンダ２と併設配置され
る。図中６はホッパ、７は突出機構、８は可動側プラテ
ン、９は固定側プラテンである。
【００１３】詳述すると、加熱シリンダ２は、太径の加
熱筒１０と、この太径の加熱面１１に合致して太径の外
周に形成される可塑化面２１を有するスクリュ２０とを
備える。
熱筒１０と、この太径の加熱面１１に合致して太径の外
周に形成される可塑化面２１を有するスクリュ２０とを
備える。
【００１４】上記加熱筒１０は、内径が小型機では約５
０ｍｍから大型機では約６００ｍｍの範囲で形成するこ
とができる。スクリュ回転数が１００〜５００ｒｐｍで
射出容量が３０ｇの場合には、約１５０ｍｍで形成され
る。この場合に加熱筒長を約１００ｍｍ程度と従来の約
１／５に短縮することができる。この加熱筒１０の外周
にはヒーター１２がヒーター押さえ１３によって取付け
されている。ノズル１４にはバンドヒータ１５と熱電対
１６とが外周に巻設されている。
０ｍｍから大型機では約６００ｍｍの範囲で形成するこ
とができる。スクリュ回転数が１００〜５００ｒｐｍで
射出容量が３０ｇの場合には、約１５０ｍｍで形成され
る。この場合に加熱筒長を約１００ｍｍ程度と従来の約
１／５に短縮することができる。この加熱筒１０の外周
にはヒーター１２がヒーター押さえ１３によって取付け
されている。ノズル１４にはバンドヒータ１５と熱電対
１６とが外周に巻設されている。
【００１５】上記スクリュ２０は全体として直径が約３
０ｍｍから約５００ｍｍの範囲で形成することができ
る。前記射出容量の場合には、やく１００ｍｍ程度で形
成することができ、加熱筒内に挿通されてシリンダ間隙
が形成される。スクリュ２０は、その軸芯内に進退自在
なプランジャ３０とプランジャ外周に進退自在なスリー
ブ３１とが内挿され、プンラジャ３０の頭部３２とスリ
ーブ３１の頭部３３とで連続面を構成している。これら
連続面は溶融樹脂が進入しない間隙に設定されている。
このスクリュ２０には、可塑化を行う螺旋溝２２がスリ
ーブ３１の面側からホッパ側まで設けられる。この場合
に、スクリュ２０のホッパ側において螺旋溝２２の一条
乃至数条をフィードゾーンを形成する溝形状とすること
ができ、大部分をコンプレッションゾーン乃至メータリ
ングゾーンを形成する溝形状に設計することができる。
０ｍｍから約５００ｍｍの範囲で形成することができ
る。前記射出容量の場合には、やく１００ｍｍ程度で形
成することができ、加熱筒内に挿通されてシリンダ間隙
が形成される。スクリュ２０は、その軸芯内に進退自在
なプランジャ３０とプランジャ外周に進退自在なスリー
ブ３１とが内挿され、プンラジャ３０の頭部３２とスリ
ーブ３１の頭部３３とで連続面を構成している。これら
連続面は溶融樹脂が進入しない間隙に設定されている。
このスクリュ２０には、可塑化を行う螺旋溝２２がスリ
ーブ３１の面側からホッパ側まで設けられる。この場合
に、スクリュ２０のホッパ側において螺旋溝２２の一条
乃至数条をフィードゾーンを形成する溝形状とすること
ができ、大部分をコンプレッションゾーン乃至メータリ
ングゾーンを形成する溝形状に設計することができる。
【００１６】上記スクリュ２０の内側には必要に応じて
セラミックヒーターやバンドヒータなどの加熱部材２３
を内設しておくことができる。加熱部材２３は、スリー
ブ３１の外周に沿ってスクリュ内に筒状に内挿すること
ができる。加熱部材２３としては円筒状にセラミックヒ
ーターを成形して軸芯内に内挿することができる。
セラミックヒーターやバンドヒータなどの加熱部材２３
を内設しておくことができる。加熱部材２３は、スリー
ブ３１の外周に沿ってスクリュ内に筒状に内挿すること
ができる。加熱部材２３としては円筒状にセラミックヒ
ーターを成形して軸芯内に内挿することができる。
【００１７】上記スクリュ２０はモータなどの駆動手段
２４に連結されて回転可能に構成されている。また、前
記プランジャ３０とスリーブ３１とは射出ユニット３の
油圧機構によって独立して進退自在に構成される。
２４に連結されて回転可能に構成されている。また、前
記プランジャ３０とスリーブ３１とは射出ユニット３の
油圧機構によって独立して進退自在に構成される。
【００１８】上記構成に基づく作用を説明する。加熱シ
リンダ２は、太径の加熱筒１０と太径のスクリュ２０と
によって長さ方向において短い寸法に構成されて配置さ
れている。太径加熱面１１と太径可塑化面２１との間
は、所定の間隙が設定されている。
リンダ２は、太径の加熱筒１０と太径のスクリュ２０と
によって長さ方向において短い寸法に構成されて配置さ
れている。太径加熱面１１と太径可塑化面２１との間
は、所定の間隙が設定されている。
【００１９】ホッパ６から供給された材料は、スクリュ
２０の回転によって太径可塑化面２１へと送り込みさ
れ、螺旋溝２２によって剪断発熱させられる。加熱部材
２３は太径のスクリュ２０を内側から加熱している。太
径加熱面１１と太径可塑化面２１では大きな回転トルク
が発生しているので、材料が強制的に剪断されて発熱す
る。剪断発熱させられた溶融材料は、スリーブ３１を通
過してプランジャ３０の頭部３２へと送り込みされる。
２０の回転によって太径可塑化面２１へと送り込みさ
れ、螺旋溝２２によって剪断発熱させられる。加熱部材
２３は太径のスクリュ２０を内側から加熱している。太
径加熱面１１と太径可塑化面２１では大きな回転トルク
が発生しているので、材料が強制的に剪断されて発熱す
る。剪断発熱させられた溶融材料は、スリーブ３１を通
過してプランジャ３０の頭部３２へと送り込みされる。
【００２０】次に、図３に示すように、スリーブ３１が
前進して加熱面１１の先端側内面に当接する。スクリュ
２０の先端面２５とスリーブ３１は、加熱部材２３によ
って加熱されているので、溶融樹脂は冷却されることな
くスリーブ３１の前進あるいは後退によって計量され
る。スリーブ３１の前進とは無関係にスクリュ２０は回
転継続している。
前進して加熱面１１の先端側内面に当接する。スクリュ
２０の先端面２５とスリーブ３１は、加熱部材２３によ
って加熱されているので、溶融樹脂は冷却されることな
くスリーブ３１の前進あるいは後退によって計量され
る。スリーブ３１の前進とは無関係にスクリュ２０は回
転継続している。
【００２１】射出時には、図４に示すように、プランジ
ャ３０の外周側でスリーブ３１によって溶融材料の戻り
が阻止されている。斯る状態でプランジャ３０が前進す
れば、ノズル１２から金型装置４へと射出が行われる。
プランジャ３０の前進とは無関係にスクリュ２０は回転
継続しており、可塑化を継続している。
ャ３０の外周側でスリーブ３１によって溶融材料の戻り
が阻止されている。斯る状態でプランジャ３０が前進す
れば、ノズル１２から金型装置４へと射出が行われる。
プランジャ３０の前進とは無関係にスクリュ２０は回転
継続しており、可塑化を継続している。
【００２２】連続射出に際しては、スリーブ３１の後退
に併せてプランジャ３０は後退している。したがって、
溶融材料がスリーブ３１の頭部３３とプランジャ３０の
頭部３２と、円錐状加熱面１１との間隙を通してノズル
１２に送り込みされるので、再度スリーブ３１を前進さ
せて計量し、前述のごとくプランジャ３０によって射出
が行われる。
に併せてプランジャ３０は後退している。したがって、
溶融材料がスリーブ３１の頭部３３とプランジャ３０の
頭部３２と、円錐状加熱面１１との間隙を通してノズル
１２に送り込みされるので、再度スリーブ３１を前進さ
せて計量し、前述のごとくプランジャ３０によって射出
が行われる。
【００２３】上記一実施例に基づいて製造すると、加熱
シリンダ２を従来の約１／３〜１／５程度まで短寸に押
さえることができ、横型タイプにおいてはスクリュ径を
３倍から５倍の太径として内部に加熱部材２３やプラン
ジャ３０あるいはスリーブ３１を内挿することができ
た。
シリンダ２を従来の約１／３〜１／５程度まで短寸に押
さえることができ、横型タイプにおいてはスクリュ径を
３倍から５倍の太径として内部に加熱部材２３やプラン
ジャ３０あるいはスリーブ３１を内挿することができ
た。
【００２４】特に、スクリュ２０に埋設したスリーブ３
１の外周に加熱部材２３を埋設したので、スクリュ２０
のほかにスリーブ３１も加熱することができ、射出時に
おけるスリーブ２０による温度低下を防止することがで
き、計量時の可塑化バラツキをおさえることができた。
１の外周に加熱部材２３を埋設したので、スクリュ２０
のほかにスリーブ３１も加熱することができ、射出時に
おけるスリーブ２０による温度低下を防止することがで
き、計量時の可塑化バラツキをおさえることができた。
【００２５】プランジャ３０をスクリュ２０とは独立さ
せているので、任意量で進退動作を調整させることがで
き、射出量をコントロールすることができる。さらに、
可塑化と計量とを同時に行えるので、可塑化を継続した
状態での連続ショットを行うことができ、従来の如き各
ショット毎の可塑化のバラツキを押さえることができ
る。
せているので、任意量で進退動作を調整させることがで
き、射出量をコントロールすることができる。さらに、
可塑化と計量とを同時に行えるので、可塑化を継続した
状態での連続ショットを行うことができ、従来の如き各
ショット毎の可塑化のバラツキを押さえることができ
る。
【００２６】図５は縦型タイプに適用した概略図を示
し、同一機能部分は同一符号を付して重複説明を省略す
る。固定側プラテン９の下位に可動側プラテン８が縦型
に配置され、加熱シリンダ２と射出ユニット３との寸法
が約７０〜１３０ｃｍ程度に小型化される。図中３５は
キャスタ３６を付属させた本体であって、本体３５の内
部にはポンプや油圧配管等が収納されている。
し、同一機能部分は同一符号を付して重複説明を省略す
る。固定側プラテン９の下位に可動側プラテン８が縦型
に配置され、加熱シリンダ２と射出ユニット３との寸法
が約７０〜１３０ｃｍ程度に小型化される。図中３５は
キャスタ３６を付属させた本体であって、本体３５の内
部にはポンプや油圧配管等が収納されている。
【００２７】上記一実施例において、スクリュ２０にプ
ランジャ３０とが挿通されている場合を図示説明した
が、これに限定する趣旨ではない。スクリュ２０を進退
動作させて射出することも妨げないものである。また、
加熱部材２３がセラミックヒータの場合を図示説明した
が、これに限定する趣旨ではなイ。
ランジャ３０とが挿通されている場合を図示説明した
が、これに限定する趣旨ではない。スクリュ２０を進退
動作させて射出することも妨げないものである。また、
加熱部材２３がセラミックヒータの場合を図示説明した
が、これに限定する趣旨ではなイ。
【００２８】
【発明の効果】以上の説明から明かなごとく、本発明に
係わる射出成形機によれば、太径とすることによってス
クリュ内部に加熱部材を内設することができるうえ、内
部から加熱することによって回転トルクを大きくして混
練程度を向上させることができ、計量に伴う温度バラツ
キを補償することができた。特に、加熱シリンダを従来
の１／３〜１／５程度以下の長さ寸法に設計することが
でき、全体の成形機を著しく小型化することができる。
その結果、製造組立ラインに配置して使用することが可
能となった。
係わる射出成形機によれば、太径とすることによってス
クリュ内部に加熱部材を内設することができるうえ、内
部から加熱することによって回転トルクを大きくして混
練程度を向上させることができ、計量に伴う温度バラツ
キを補償することができた。特に、加熱シリンダを従来
の１／３〜１／５程度以下の長さ寸法に設計することが
でき、全体の成形機を著しく小型化することができる。
その結果、製造組立ラインに配置して使用することが可
能となった。
【図１】本発明に係わる射出成形機の概略平面図であ
る。
る。
【図２】本発明に係わる射出成形機の加熱シリンダの断
面図である。
面図である。
【図３】本発明に係わる射出成形機の射出前状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図４】本発明に係わる射出成形機の射出状態を示す断
面図である。
面図である。
【図５】本発明に係わる射出成形機の他の一実施例を示
す正面図である。
す正面図である。
１ 射出成形機 ２ 加熱シリンダ ３ 射出ユニット ４ 金型装置 １０ 加熱筒 １１ 太径の加熱面 １２ ノズル ２０ スクリュ ２１ 太径の可塑化面 ２２ 螺旋溝 ２３ 加熱部材 ３０ プランジャ ３１ スリーブ
Claims (5)
- 【請求項１】 加熱筒の内部に可塑化面を有する回転自
在なスクリュが備えられ、上記加熱筒とスクリュとが太
径に構成され、このスクリュの軸芯には加熱部材が内設
されている射出成形機。 - 【請求項２】 スクリュが直径約３０ｍｍから約５００
ｍｍ、好ましくは約１００ｍｍに形成されている請求項
１記載の射出成形機。 - 【請求項３】 加熱部材がセラミックヒータである請求
項１記載の射出成形機。 - 【請求項４】 スクリュの軸芯には進退自在なプランジ
ャが嵌装されている請求項１記載の射出成形機。 - 【請求項５】 プランジャの頭部側に進退自在に設けら
れて加熱筒内部を遮断するスリーブを有する請求項４記
載の射出成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10441693A JPH06312443A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 射出成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10441693A JPH06312443A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06312443A true JPH06312443A (ja) | 1994-11-08 |
Family
ID=14380094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10441693A Pending JPH06312443A (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | 射出成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06312443A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073621A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機の射出装置及び射出成形方法 |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP10441693A patent/JPH06312443A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073621A (ja) * | 2012-10-04 | 2014-04-24 | Ube Machinery Corporation Ltd | 射出成形機の射出装置及び射出成形方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20030218 |