JPH06307443A - リニアガイド機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光学ヘッドを装着した可動部材を滑らかに移
動する。 【構成】 可動部６の両側にガイドレール４，５を設け
る。可動部６のキャリッジ８にベアリング１１，１２を
回動自在に設け、ガイドレール４，５とベアリング１
１，１２とを当接し、可動部６をガイドレール４，５で
ガイドして移動する。ガイドレール５には、ガイドレー
ル５をベアリング１２方向に予圧する予圧部材２３を当
接する。予圧部材２３は、ガイドレール５と当接する斜
面２４ａと、デッキベース１上に設けた固定部２２に配
置したピン２７と接触する基準面を形成する直角の切欠
き部２６とを有する。予圧部材２３には、ガイドレール
５に斜面２４ａを押し付けるバネを設け、ピン２７を回
転支点として回動させ、ガイドレール４，５とベアリン
グ１１，１２をガタなく当接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、光ディスクやＨＤＤ等
の記録、再成装置に用いられるリニアガイド機構に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】光学ヘッドを搭載した可動部の移動をデ
ィスク半径方向にガイドするリニアガイド機構として
は、従来より種々提案されているが、可動部に固定した
軸受と装置ベースに固定した上記軸受のガイド部材とで
構成されることが多い。そして、かかるリニアガイド機
構にあって、軸受とガイド部材の間のガタを取るため、
従来、例えば特開平４−２４３０６９号公報で開示され
るように、ガイド部材を軸受に予圧する機構が提案され
ている。

【０００３】図１０および図１１は、上記リニアガイド
を装備した光磁気ディスク装置の断面図および平面図で
ある。図において、６１は、ターンテーブル６２上に載
置したディスクの記録再成に用いる光学ヘッドで、光学
ヘッド６１は、リニアアクチュエータ６３により駆動さ
れ平行に設けた一対のガイドシャフト６４，６５にガイ
ドされてディスク半径方向（Ａ−Ｂ方向）に移動する。
リニアアクチュエータ６３は、シャーシ６６上でＡ−Ｂ
方向に延在して設けられた平行な一対の棒状コア６７，
６８と、一対の棒状コア６７，６８に嵌合するコイル６
９，７０と、コイル６９，７０および光学ヘッド６１を
支持する支持ベース（可動部材）７１とよりなる。

【０００４】支持べース７１には、鍔付ローラ７２〜７
４が回転自在に取り付けられている。ローラ７２，７３
は一方のガイドシャフト６４に当接し、ローラ７４は他
方のガイドシャフト６５に当接して、支持ベース７１
（光学ヘッド６１）をＡ，Ｂ方向に移動させる。

【０００５】一方のガイドシャフト６４は、シャーシ６
６の載置部６６ａに載置され、かつ載置部６６ａより起
立した突部６６ｂに当接しＣ方向への転がりが防止され
ている。他方のガイドシャフト６４は、シャーシ６６の
載置部６６ｃに載置され、かつローラ７４の当接方向
（Ｃ方向）へ変位可能に設けられている。

【０００６】ガイドシャフト押圧機構７５は、各ローラ
７２〜７４のガイドシャフト６４，６５に対するガタ付
きが最小となるようガイドシャフト１６をＣ方向に押圧
するもので、ガイドシャフト１６を押圧する押圧ブロッ
ク７６と、押圧ブロック７６に挿通された押圧力調整ネ
ジ７７と、このネジ７７の端部に螺合するナットプレー
ト７８と、ナットプレート７８を下方に押圧するコイル
バネ７９とよりなる。

【０００７】押圧ブロック７６は、ガイドシャフト６５
側に下向きに傾斜しガイドシャフト６５と当接する第１
の傾斜面７６ａと、その反対側に上向きに傾斜した第２
の傾斜面７６ｂを有する略平行四辺形に形成されてい
る。第２の傾斜面７６ｂと押圧ブロック７６の下面７６
ｃとの角部７６ｄは、シャーシ６６の側壁８０に当接
し、角部７６ｄを支点として押圧ブロック７６がＥ方向
へ回動自在に設けられている。なお、側壁８０には、Ｃ
方向に突出する突部８０ａ〜８０ｃが設けられ、角突部
８０ａ〜８０ｃに角部７６ｄを当接することにより第１
の傾斜面７６ａがＡ−Ｂ方向に延在する向きに位置決め
される。

【０００８】ネジ７７は、その頭部を押圧ブロック７６
の上面に当接させ、押圧ブロック７６を貫通してシャー
シ６６の下面側に設けた凹部８１内にそのネジ部７７ａ
が突出されている。ナットプレート７８は、ネジ部７７
ａに螺合して凹部８１ａ内に上下自在に嵌合して設けら
れている。コイルバネ７９は、ナットプレート７８と凹
部８１上面との間に設けられ、ナットプレート７８を下
方に押圧している。

【０００９】上記構成にあっては、ネジ７７をナットプ
レート７８にネジ込む方向に回わすとナットプレート７
８が上動し、コイルバネ７９が圧縮される。これによ
り、ナットプーレート７８を下方に押圧しようとするコ
イルバネ７９の押圧は強まり、ネジ７７の頭部を介して
押圧ブロック７６に作用する。そのため、押圧ブロック
７６は、突出部８０ａ〜８０ｃに当接する角部７６ｄを
支点としてＥ方向に回動し、第１の傾斜面７６ａがガイ
ドシャフト６５をＣ方向に押圧する。従って、ガイドシ
ャフト６５は、ローラ７４方向に押し付けられ、これに
より、ローラ７２，７３はガイドシャフト６４にローラ
７４はガイドシャフトにそれぞれガタなく当接する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】一般に、リニアガイド
機構にあっては、ガイドシャフト６４とガイドシャフト
６５の平行度を良くする必要がある。この平行度が悪い
場合、上記従来の機構では、支持ベース７１をディスク
半径方向（Ａ−Ｂ方向）に移動させた場合、支持ベース
７１がＡ−Ｂ方向に移動するためにはガイドレール６５
がＣ−Ｄ方向に移動しなければならない。従って、ガイ
ドレール６５を移動するための負荷が増え、支持ベース
７１のディスク半径方向への移動が滑らかにできず、ま
たローラ７２〜７４の摩耗が多くなる。

【００１１】そこで、２本のガイドシャフト６４，６５
の平行度を良くするには、シャーシ６６の載置部６６ａ
および突部６６ｂに対する突部８０ａ〜８０ｃの平行度
を良くする必要がある。さらに、押圧ブロック７６の角
部７６ｄと第１の傾斜面７６ａとの平行度も良くする必
要がある。このためには、角部７６ｂを形成する下面７
６ｃと第２の傾斜面７６ｂおよび第１の傾斜面７６ａの
各面精度を研磨加工等で良くするとともに、角部２７ｄ
に打痕等が生じないように慎重に管理する必要がある
等、押圧ブロック７６の製作に手間が掛かる問題があっ
た。

【００１２】また、押圧ブロック７６の第１の傾斜面７
６ａは第２の傾斜面７６ｂの背面に設けられているた
め、各傾斜面７６ａ，７６ｂを同時に研磨加工できない
問題がある。さらに、押圧ブロックをプラスチックの成
形等で精度良く成形できるように考慮されていない問題
がある。

【００１３】本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みて
なされたもので、ガイドシャフトを押圧する予圧部材を
精度良く容易に加工でき、可動部材をガタなく滑らかに
移動することができるリニアガイド機構を提供すること
を目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、可動部材と、可動部材に固定した第１お
よび第２の軸受と、ベース上に固定され前記第１の軸受
に当接する第１のガイド部材と、ベース上に設けられ前
記第２の軸受に当接する第２のガイド部材と、第２のガ
イド部材に予圧を与え第２のガイド部材を前記第２の軸
受に押し付ける予圧部材を有するリニアガイド機構にお
いて、前記予圧部材と前記ベースとを中間部材を介して
接するとともに、前記中間部材を前記予圧部材の回動支
点として前記第２のガイド部材を第２の軸受方向に押圧
し得るように構成した。

【００１５】また、前記予圧部材と前記ベースとを一部
分で接触し、この接触部を前記予圧部材の回動支点とす
るとともに、前記回動支点の支点部を前記予圧部材の前
記第２のガイド部材または前記第２の軸受との接触部と
同一方から加工可能な形状に構成しても良い。さらに、
前記予圧部材と前記ベースとを一部分で接触し、この接
触部を前記予圧部材の回動支点とするとともに、前記回
動支点の支点部を前記予圧部材の前記第２のガイド部材
または前記第２の軸受との接触部と同一の成形型により
堀り込み形成して構成しても良い。

【００１６】

【作用】上記構成によれば、中間部材および回動支点の
支点部は研磨加工あるいは成形型により形成でき、予圧
部材が精度良く容易に製作できる。

【００１７】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の実施例を詳
細に説明する。図１は、本発明の一実施例のリニアガイ
ド機構を装着した光ディスク装置の斜視図、図２は、上
記リニアガイド機構を示す断面図である。なお、以下の
説明において、可動部材が光ディスクの半径方向に移動
する方向をＸ方向，同一平面上でＸ方向と直交する方向
をＹ方向，Ｘ，Ｙ方向と上下方向に直交する方向をＺ方
向とし、図１に矢印で示す方向を（＋）方向とし、その
逆を（−）方向とする。

【００１８】光ディスク装置のデックベース１上には、
光ディスク２を回転させるスピンドルモータ３が固定さ
れている。スピンドルモータ３の側方には、デッキベー
ス１上で平行に設けた一対のガイドレール４，５に案内
されて光ディスク２の半径方向（Ｘ方向）へ移動可能な
可動部６が設けられている。

【００１９】可動部６は、対物レンズ７と、対物レンズ
７をＸ方向およびＺ方向に支持駆動する既知のアクチュ
エータ（図示省略）と、キャリッジ８と、カバー９と、
キャリッジ８に固定した２個のコイル１０とよりなり、
アクチュエータは、キャリッジ８上に固定されるととも
に、カバー９によりその周りが囲まれている。

【００２０】キャリッジ８のＹ方向の側部には、外輪の
形状を略Ｖ字状とした３個のベアリング１１，１１，１
２が設けられ、３個のベアリング１１，１１，１２は、
キャリッジ８に設けた各軸１３にＺ（−）方向から圧入
固定されてキャリッジ８に回転自在に取り付けられてい
る。２個のベアリング１１，１１は、第１の軸受として
キャリッジ８のＹ（＋）側でＸ方向に離間して設けられ
るとともに、ベアリング１２は、第２の軸受としてキャ
リッジ８のＹ（−）側に設けられている。２個のベアリ
ング１１，１１はガイドレール４の外周面に、ベアリン
グ１２はガイドレール５の外周面に、それぞれＶ字状の
両側面の２点で点接触しつつ保持され、これにより、可
動部６はＸ方向にガタなく移動可能に支持される。

【００２１】２個のコイル１０，１０は、キャリッジ８
のＹ方向の両側面にそれぞれ固着されている。コイル１
０，１０は、中空の四形状に巻回構成され、その中空部
には、センターヨーク１４，１４が貫通して配置されて
いる。センターヨーク１４，１４は、デッキベース１上
でビス１５によって平行に固定されている。センサーヨ
ーク１４，１４のＹ方向の外側面には、この外側面との
間に空間部を形成するように略コ字状に形成したサイド
ヨーク１６，１６が、その両端側部を上記外側面に当接
するようにして配置され、ビス１７によりデックベース
１上に固定されている。サイドヨーク１６，１６の空間
部には、マグネット１８，１８が固着されている。すな
わち、センターヨーク１４とマグネット１８により磁気
ギャップを形成し、コイル１０に電流を流すことにより
磁気ギャップ中の磁界と相互作用させ、可動部６をＸ方
向に駆動し得るように構成してある。

【００２２】また、デッキベース１上には、レーザ、フ
ォトディティクタ（図示省略）等を含む固定光学系１９
が固定されている。固定光学系１９はエラー検出等を行
うもので、固定光学系１９から射出された光は、可動部
６上に固定されたミラー（図示省略）を介し対物レンズ
７に入射して光ディスク２上で焦点を結び、光ディスク
２上で反射した反射光は、上記と逆の光路をたどって固
定光学系１９に戻る。

【００２３】上記ガイドレール４は、デッキベース１上
に設けた固定部２０の基準面２０ａ上にその両端が載置
されるとともに、固定部２０のＹ（＋）側をＺ（＋）方
向に起立して形成した突部基準面２０ｂに当接させ、Ｚ
方向から螺着したサラビス２１の頭部によりガイドレー
ル４を基準面２０ａ，２０ｂに当て付けて位置決め固定
されている。ガイドレール４は、ガイドレール５に対し
てＺ（−）方向に位置決め固定されており、ベアリング
１１，１１，１２にスラスト方向及びラジアル方向の予
圧を与えて、ガイドレール４とベアリング１１，１１お
よびガイドレール５とベアリング１２との間にガタが生
じないよう構成されている。

【００２４】一方、ガイドレール５は、デッキベース１
上に設けた上記固定部２２の基準面２２ａに載置され、
予圧部材２３によりＹ（−）側の斜め上方から押し付け
られて保持されており、Ｙ（＋）側においてガイドレー
ル５の外周面にその外輪を当接して配置したベアリング
１２に予圧を与え得るように基準面２２ａ上でＹ方向へ
回動可能に設けられている。

【００２５】予圧部材２３は、ガイドレール５の両端部
を押し付ける予圧部２４とその予圧部２４を連結する連
結部材２５を一体形成して、平面コ字状に形成され、コ
字状の空間部にセンターヨーク１４を配置するようにし
て固定部２２上に設けられている。

【００２６】予圧部２４のガイドレール５に当接する面
は、底面２４ｂの略中央から前方へ傾斜した斜面２４ａ
に形成され、斜面２４ａは図２に示すように６０度の角
度が付けられている。また、連結部材２５にも、図２に
示すように斜面が形成され、この斜面は予圧部２４の斜
面２４ａより少しさがった位置に設けられている。

【００２７】予圧部２４の底面２４ｂにおける斜面２４
ａと反対側の稜部には、基準面２６ａ，２６ｂを形成す
る直角の切欠き部２６が設けられている。基準面２６
ａ，２６ｂには、予圧部材２３の回動部材となる円筒状
の平行ピン２７が当接するように設けられ、平行ピン２
７は、固定部２２上で凹状に形成された基準面２２ａ，
２２ｂで構成されるコーナーに当接して配置されてい
る。

【００２８】予圧部２４には、斜面２４ａにかからない
ようにＺ方向に貫通孔２８が設けられ、貫通孔２８は、
上部を大径にした段付孔に形成されている。貫通孔２８
には、貫通孔２８の径に対応して２段の段付ビス２９が
回動自在に挿入され、段付ビス２９の先端ネジ部は、細
径に形成され、このネジ部を固定部２２に螺合すること
により、そのネジ込み高さが規制されるようになってい
る。段付ビス２９の頭部と貫通孔２８の段部との間に
は、コイル状のバネ３０が弾装され、予圧部材２３は、
バネ３０の弾発力とガイドレール５および平行ピン２７
により、予圧部２４の底面２４ｂと固定部材２２の基準
面２２ａとの間に隙間を有して保持されている。また、
貫通孔２８の段部２８ａと段付ビス２９の段部２９ａ
は、わずかな隙間を有して対向しており、この段部２８
ａ，２９ａが当接してストッパーとなることにより、予
圧部材２８がＺ方向へ過度に変位するのを防いでいる。
さらに、貫通孔２８の細径部内周面２８ｂと段付ビス２
９の細径部外周面２９ｂとの間にもわずかな隙間が設け
られ、これらの内周面２８ｂと外周面２９ｂとが当接し
てストッパーとなることにより、予圧部材２３がＸ方
向、Ｙ方向へ過度に変位するのを防いでいる。このた
め、光ディスク装置に外部から衝撃が加わった時に、予
圧部材２３やガイドレール５が復帰不可能に過度に変位
するのが防止される。

【００２９】次に、予圧部材２３の作用を説明する。予
圧部材２３は、バネ３０により固定部２２方向に押圧さ
れる。これにより、予圧部２４の基準面２６ａ，２６ｂ
が平行ピン２７の外周面に当接されるとともに、平行ピ
ン２７の外周面が固定部２２の基準面２２ａ，２２ｂに
当接する。さらに、予圧部２４の斜面２４ａがガイドレ
ール５をＹ（＋）側の斜め下方向に押すため、ガイドレ
ール５が、固定部２２の基準面２２ｂに当て付けられる
とともに、ベアリング１２に当て付けられる。

【００３０】このとき、ベアリング１１とベアリング１
２との隙間のバラツキや予圧部材２３の基準面２６ａ，
２６ｂと斜面２４ａとの位置関係のバラツキ等が生じて
いる場合、予圧部材２３の予圧部２４が平行ピン２７を
回動支点としてＸ軸回りに回転することで、ベアリング
１１，１２とガイドレール５，６とのガタを取る。

【００３１】また、予圧部２４の基準面２６ａ，貫通孔
２８の段部２８ａ，斜面２４ａとガイドレール５との接
触点３１は、そのＺ方向の位置の高さ関係が、 基準面２６ａ＜段部２８ａ＜接触点３１ となっている。すなわち、予圧部材２３の回動支点と上
記接点３１との間に予圧部材２３を下方に押圧するバネ
３０による作用点が設けられているため、ガイドレール
５が斜面２４ａを押し返す反力Ｆと、バネ３０が段部２
９ａを押す力によって予圧部２４に生じるモーメントに
より、基準面２６ａには当接する平行ピン２７をＺ
（−）方向に押し下げる力が生じる。従って、基準面２
６ａと平行ピン２７とが離れず安定した予圧が行える。

【００３２】本実施例の予圧部材２３は、ロストワック
ス法によって成形し、基準面２６ａ，２６ｂおよび斜面
２４ａの３面を研磨加工して形成されている。このた
め、上記３面の精度を出すだけで良く、予圧部材２３の
稜線の精度を出す必要がないため、平面加工で良く研磨
加工が容易になるとともに、稜部の打痕等を細かく管理
する必要がなくなる。

【００３３】また、上記基準面２６ａ，２６ｂ，傾斜２
４ａの３面は、各面の法線が互いに１８０度以内である
ため、図２の矢印Ａで示す方向から総型の砥石で１度に
研磨加工でき、各面相互の精度を高くすることができ
る。又、フライス加工する場合でも、同一方向から加工
可能であるため各面相互の精度を高くすることができ
る。

【００３４】さらに、予圧部材２３をガラス入りのＰＰ
Ｓ等のプラスチック又は亜鉛ダイキャスト等からなる成
形体によって成形する場合、図２の矢印Ａ方向に成形型
を分割構成すれば、一方の型に上記３面を同時堀り込む
ことができるので、精度良く成形できる。

【００３５】また、円筒状の部材は非常に精度良く安価
に加工できるため、ガイドレール４，５の平行度、ガイ
ドレール５の位置精度を高くすることができる。さら
に、固定部２２の基準面２２ｂは、ガイドレール５と平
行ピン２７の共通の当付基準面に形成されているので、
ガイドレール５と平行ピン２７，すなわち予圧部材２３
との相互の精度が良くなる。

【００３６】なお、本実施例においては、平行ピン２７
がＸ方向に抜けないように、平行ピン２７のＸ方向横で
固定部２２あるいはデッキベース１に突起を設けてもよ
い。また、平行ピン２７は、一方または両方を球で構成
して実施できる。球は、円筒状の部材と同様に非常に精
度良く安価に加工でき、円筒状の部材を用いたと同様の
作用，効果が得られる。さらに、デッキベース１がプラ
スチックの成形等の場合には、平行ピン２７をデッキベ
ース１と一体に成形することができる。

【００３７】図３は、本発明の他の実施例のリニアガイ
ド機構を示す断面図である。本実施例は、デッキベース
１上に設けた固定部２２の稜線と予圧部２４に形成した
コーナーとを当て付けて予圧部材２３の回動支点として
ある。デッキベース１はアルミダイキャスト製で、固定
部２２の基準面２２ｂ，２２ｃを９０度の角度に加工
し、基準面２２ｂと基準面２２ｃの交線で稜線２２ｄを
形成してある。

【００３８】予圧部２４の底面２４ｂにおける斜面２４
ａと反対側の稜部には、基準面２６ａ，２６ｂを形成す
る鈍角の切欠き部が設けられている。基準面２６ａ，２
６ｂによって形成されるコーナー２６ｃには、前記固定
部２２の稜線２２ｄが当て付けられ、斜面２４ａに当接
したガイドレール５とにより予圧部材２３が保持されて
いる。基準面２６ａと基準面２２ｃおよび基準面２６ｂ
と基準面２２ｂとは、それぞれ微小角θを有して対面さ
れており、その微小角θは３〜１０度が好ましい。

【００３９】また、予圧部材２３の回動支点となる固定
部２２の稜線２２ｄおよび貫通孔２８の段部２８ａおよ
び斜面２４ａとガイドレール５との接触点３１における
Ｚ方向の位置関係は、稜線２２ｃ，段部２８ａ，接触点
３１の順に高くなるように設けられており、実施例１と
同様に、稜線２２ｃとコーナー２６ｃとが離れず予圧、
回動可能となっている。その他の予圧部材２３，装置の
構成は実施例１と同様である。

【００４０】本実施例によれば、実施例１と同様に、予
圧部材２３の基準面２６ａ，２６ｂ，斜面２４ａとコー
ナー２６ｃを同時に研磨加工が可能であり、また成形型
の一面に上記３面を堀り込んで成形可能となるため、精
度を出しやすくなる。また、実施例１の平行ピン２７が
不要になるので、部品点数が少なくなる。

【００４１】図４は、本発明の他の実施例のリニアガイ
ド機構を示す断面図、図５は、予圧部材を示す斜視図で
ある。本実施例のデッキベース１に形成した固定部２２
には、ガイドレール５を載置する基準面２２ａのＹ
（−）側において立上げた立上げ部の上端からＹ（−）
方向に延在した幅広の上面が設けられている。この上面
の略中には、Ｘ方向に延在するＶ溝を形成する基準面２
２ｂ，２２ｃが設けられている。

【００４２】予圧部材２３は、ステンレスの板金からな
り、連結部材２５の両端に予圧部２４を一体に設けた平
面コ字状に形成されている。予圧部２４は、その略中央
部でプレス加工により上方（Ｚ方向）へ折り曲げて研磨
加工を施した斜面２４ａが形成されており、斜面２４ａ
付近に貫通孔２８が貫設され、貫通孔２８に段付ビス２
９の細径部を挿通して固定部２２の上記上面に取り付け
られている。貫通孔２８は段付ビス２９の大径部より小
径に形成されている。予圧部２４の下面には、固定部２
２のＶ溝と対向する位置でＸ方向に延在するＶ溝を形成
する基準面２６ａ，２６ｂが設けられている。基準面２
６ａ，２６ｂはプレス成形あるいは斜面２４ａと共に研
磨加工で形成されている。

【００４３】各予圧部２４の基準面２６ａ，２６ｂと固
定部２２の基準面２２ｂ，２２ｃの間にはピン２７が挿
入配置され、このピン２７を回動支点として予圧部材２
３が回動し得るようになっている。その他の構成は実施
例１と同様であり、その作用は実施例１と同様である。

【００４４】本実施例によれば、予圧部材２３の基準面
２６ａ，２６ｂと斜面２４ａの法線の角度差を実施例１
に比べて小さくできるので、研磨加工がやりやすくな
る。また、上記３面をプレス成形する時に同じ方向から
加工可能であるので、各面の精度が良くなる。さらに、
予圧部材２３をステンレスの板金で成形してあるので安
価になる。なお、本実施例では、各固定部２２と予圧部
２４間にそれぞれピン２７を設けた場合を挙げたが、２
本のピン２７の片方または両方を球で構成して実施する
ことができる。

【００４５】図６は、本発明の他の実施例のリニアガイ
ド機構を示す断面図である。本実施例の予圧部材２３
は、予圧部２４の下面に半円状の基準面２６ａがＸ方向
に延在してプレス成形されている。この基準面２６ａ
は、固定部２２の上面に実施例３と同様に形成したＶ溝
の基準面２２ｂ，２２ｃに当接して係止され、予圧部材
２３の回動支点を構成している。その他の構成は実施例
３と同様である。

【００４６】本実施例によれば、実施例３において予圧
部２４と固定部２２との間に設けたピン２７不要にする
ことができるので、部品点数を少なくすることができ
る。その他の作用，効果は実施例１，３と同様である。

【００４７】図７は、本発明の他の実施例のリニアガイ
ド機構を示す断面図である。デッキベース１に形成した
固定部２２の基準面２２ａを形成する上面は、Ｙ（−）
方向の端部まで同一平面に形成されている。基準面２２
ａのＹ（−）側には、Ｘ方向に延在したＶ字形の凸条を
形成する基準面２２ｂ，２２ｃが設けられている。

【００４８】一方、予圧部材２３の予圧部２４には、Ｘ
方向に延在するＶ溝を形成する基準面２６ａ，２６ｂが
実施例３と同様に設けられている。Ｖ溝の角度は凸条の
角度より大きく形成されており、基準面２６ａ，２６ｂ
で形成されるコーナー２６ｃと基準面２２ｂ，２２ｃで
形成される稜線２２ｄとを当接して係止し、予圧部材２
３の回動支点を構成してある。その他の構成は実施例３
と同様であり、実施例３，４と同様の効果を奏すること
ができる。

【００４９】図８は、本発明の他の実施例のリニアガイ
ド機構を示す断面図である。本実施例の予圧部材２３
は、実施例１の予圧部材２３と平行ピン２７を一体に形
成した形とし、図２における基準面２６ａ，２６ｂが円
筒状に形成されている。

【００５０】予圧部２４の斜面２４ａと斜面２４ａの反
対側の背面２４ｃは、角度αをなして形成されており、
この角度αは２〜４５度程度が好ましい。また、予圧部
２４の底面２４ｂと背面２４ｃも鋭角をなして形成さ
れ、底面２４ｂと背面２４ｃからなるコーナーには、
０．０５〜１ｍｍ程度の半径Ｒの円筒面２４ｄがＸ方向
に延在するように形成されている。この予圧部２４は、
実施例１と同様に形成した固定部２２の基準面２２ａ，
２２ｂと円筒面２４ｄの２箇所２４ｅ，２４ｆが接触
し、底面２４ｂ，背面２４ｃが基準面２２ａ，２２ｂと
接触しないように配置され、上記２４ｅ，２４ｆを回動
支点として回動される。

【００５１】この予圧部部材２３は、プラスチックの成
形品で形成され、成形型の基本型割は、図中のパーティ
ングラインＰ．Ｌで示した所で行う。予圧部２４の斜面
２４ａと背面２４ｃがαの鋭角に形成してあるため、か
じりやアンダーカット部を生じさせることなく同一の型
に堀り込むことができるとともに、円筒面２４ｄの精度
を良くすることができる。

【００５２】本実施例によれば、固定部２２と予圧部材
２３との当接部を円筒面２４ｄに形成してあるので打痕
等が付きにくい。また、固定部２２の基準面２２ａと２
２ｂにより形成されるコーナーのＲ面を、予圧部材２３
の円筒面２４ｄの半径Ｒよりも小さい範囲内で形成でき
るので、固定部２２の加工時におけるコーナーのＲの管
理が容易になる。また、予圧部材２３と固定部２２と
は、２４ｅと２４ｆの２箇所で当接するので、外部衝撃
等によって上記当接部の破損やくい込みが生じにくくな
る。

【００５３】図９は、本発明の他の実施例のリニアガイ
ド機構を示す断面図である。ベアリング１２と当接する
円筒状のガイドレール５には、デッキベース１に設けた
固定部２２の基準面２２ａと対向する位置に、基準面５
ａ，５ｂからなるＶ溝がＸ方向に延在して設けられてい
る。Ｖ溝の深さは、ガイドレール５の半径よりも浅く形
成されている。

【００５４】ガイドレール５のＶ溝と対向する固定部２
２の基準面２２ａには、基準面２２ｂ，２２ｃからなる
Ｖ溝が形成されている。上記両Ｖ溝には、基準面５ａ，
５ｂおよび基準面２２ｂ，２２ｃと当接してピン２７が
配置され、ガイドレール５の回動支点となっている。

【００５５】ガイドレール５のＹ（−）側には、ガイド
レール５をベアリング１２に予圧するバネ４０がビス４
１により固定部２２の基準面２２ａ上で固定されてい
る。バネ４０は、板バネ状に形成され、ガイドレール５
の外周面に当接して押圧する傾斜部４０ａと基準面２２
ａに固定する平面部４０ｂとより構成されている。この
バネ４０は、ガイドレール５の両端部において別個に設
けられ、ガイドレール５を両端部でベアリング１２方向
に押し付けている。

【００５６】本実施例によれば、予圧部材をバネ４０で
形成し、予圧部材とガイド部材５とを兼用した形とした
ので、構成部品点数を少なくすることができる。また、
ガイドレール５と固定部材２２の基準面２２ａにＶ溝を
形成し、バネ４０でガイドレール５を押圧するので構成
が簡単になるとともに、加工が容易になる。さらに、ガ
イドレール５とピン２７または固定部２２とピン２７を
一体に形成することにより、さらに部品点数を少なくす
ることができる。

【００５７】なお、上記実施例において予圧部材表面に
ベアリングのガイド面を形成して実施することができ
る。そして、上記実施例では光ディスクを例に挙げた
が、ＨＤＤ等にも適用することができる。さらに、ガイ
ドレールと当接する軸受は、例示した転動するベアリン
グに限られず、滑り軸受で構成できる。また、外輪が円
筒状のベアリングを組合わせて実施することができる。
さらに、デッキべース上の予圧部材の当接部は別の部品
で構成しても良い。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、予圧部
材を精度良く成形できるため、可動部の移動を滑らか
で、かつ安定して精度良く行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のリニアガイド機構を装着し
た光ディスク装置を示す斜視図である。

【図２】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図３】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図４】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図５】本発明の一実施例における予圧部材を示す斜視
図である。

【図６】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図７】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図８】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図９】本発明の実施例を示す断面図である。

【図１０】従来技術のリニアガイド機構を装着した光デ
ィスク装置を示す断面図である。

【図１１】図１０の平面図である。

【符号の説明】

１ デッキベース ４，５ ガイドレール ６ 可動部 １１，１２ ベアリング ２３ 予圧部材 ２７ ピン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年９月３日

【手続補正１】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図３

【補正方法】変更

【補正内容】

【図３】

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１０

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１０】

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 可動部材と、可動部材に固定した第１お
   よび第２の軸受と、ベース上に固定され前記第１の軸受
   に当接する第１のガイド部材と、ベース上に設けられ前
   記第２の軸受に当接する第２のガイド部材と、第２のガ
   イド部材に予圧を与え第２のガイド部材を前記第２の軸
   受に押し付ける予圧部材を有するリニアガイド機構にお
   いて、前記予圧部材と前記ベースとを中間部材を介して
   接するとともに、前記中間部材を前記予圧部材の回動支
   点として前記第２のガイド部材を第２の軸受方向に押圧
   し得るように構成したことを特徴とするリニアガイド機
   構。
2. 【請求項２】 可動部材と、可動部材に固定した第１お
   よび第２の軸受と、ベース上に固定され前記第１の軸受
   に当接する第１のガイド部材と、ベース上に設けられ前
   記第２の軸受に当接する第２のガイド部材と、第２のガ
   イド部材に予圧を与え第２のガイド部材を前記第２の軸
   受に押し付ける予圧部材を有するリニアガイド機構にお
   いて、前記予圧部材と前記ベースとを一部分で接触し、
   この接触部を前記予圧部材の回動支点とするとともに、
   前記回動支点の支点部を前記予圧部材の前記第２のガイ
   ド部材または前記第２の軸受との接触部と同一方向から
   加工可能な形状に構成したことを特徴とするリニアガイ
   ド機構。
3. 【請求項３】 可動部材と、可動部材に固定した第１お
   よび第２の軸受と、ベース上に固定され前記第１の軸受
   に当接する第１のガイド部材と、ベース上に設けられ前
   記第２の軸受に当接する第２のガイド部材と、第２のガ
   イド部材に予圧を与え第２のガイド部材を前記第２の軸
   受に押し付ける予圧部材を有するリニアガイド機構にお
   いて、前記予圧部材と前記ベースとを一部分で接触し、
   この接触部を前記予圧部材の回動支点とするとともに、
   前記回動支点の支点部を前記予圧部材の前記第２のガイ
   ド部材または前記第２の軸受との接触部と同一の成形型
   により堀り込み形成して構成したことを特徴とするリニ
   アガイド機構。