JPH06307042A - 竪樋取付具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪樋を押圧する力を安定させてがたつき防止
性能の安定化を図り、また、竪樋取付具に取り付けた時
に竪樋が傾くのを防止し、かつ、弾性手段の弾性力を最
適に設定し易く、竪樋が弾性手段により傷付けられるの
を防止することができる竪樋取付具を提供すること。 【構成】 一対の挟着片１１，１１と連結片１２により
略コの字状に基体１が形成され、挟着片１１の先端部に
竪樋Ｂの係合溝ｂ１に係合可能な係合突部１１ａが設け
られた竪樋取り付け具Ａにおいて、連結片１２に係合穴
１２ａを形成し、係合穴１２ａに挿入して係合可能な挿
入首部３ｃを両端部に形成した帯状の弾性板３を設け、
弾性板３の挿入首部３ｃ，３ｃの間隔よりも、係合穴１
２ａにおける挿入首部３ｃを係合させる位置の間隔の方
を短く形成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、竪樋を建物に取り付け
る際に使用する竪樋取付具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、竪樋取付具が竪樋の前面側から見
えないようにした竪樋取付具として、例えば、実開昭６
２−１７３４３０号公報に記載のものが知られている。

【０００３】この従来の竪樋取付具は、図６に示すよう
に、一対の挟着片０１，０１とそれらの挟着片０１を連
結する連結片０２とで略コ字状に形成された弾性体から
なる基体０３を有し、その基体０３の各挟着片０１の先
端に、竪樋の側部に形成された係止溝に挿入係止させる
係止突部０１ａが突設され、連結片０２から２つの弾性
片０２ａを立設させてこの弾性片０２ａにより竪樋の後
面を前面方向に押圧する構造となっている。したがっ
て、基体０３の各挟着片０１の係止突部０１ａを竪樋の
側部の係止溝に挿入係止させると、弾性片０２ａが竪樋
を前面方向に押圧するので、寸法誤差があってもがたつ
きの発生を防止することができる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の従来技術では、
連結片０２の２ケ所を略Ｕ字状に切り欠き、この切り欠
きの先端部０２ｂの位置で折り曲げて弾性片０２ａを立
設した構造としており、すなわち、各弾性片０２ａは連
結片０２と一体に構成されているため、以下に述べる問
題点があった。

【０００５】上述のように、左右２つの弾性片０２ａを
連結片０２から立ち上げた構造であるから、竪樋を取り
付けた時のこれらの弾性片０２ａの弾性力は、立ち上げ
角度で異なり、これらの弾性片０２ａの弾性力を均一に
形成するのが難かしい。したがって、がたつき防止性能
が安定しない。さらに、これら左右の弾性片の弾性力が
不均衡であると、竪樋を取り付けた時に竪樋を押圧する
力が左右で不均衡となって、竪樋が傾いて取り付けられ
るおそれがあり、この場合、見栄えが悪い。加えて、弾
性片０２ａは、基体０３と同じ素材により一体に形成さ
れているため、必ずしも、基体０３（挟着片０１）に最
適な弾性と弾性片０２ａに最適の弾性とが一致するわけ
ではないので、これらを最適の弾性に設定するのが難か
しい。

【０００６】さらに、弾性片０２ａは、その先端を竪樋
の後面に当接させるから、竪樋が傷つき易い。

【０００７】本発明は、上述の従来の問題点に着目して
なされたもので、竪樋を押圧する力を安定させてがたつ
き防止性能の安定化を図り、また、竪樋取付具に取り付
けた時に竪樋が傾くのを防止し、かつ、弾性手段の弾性
力を最適に設定し易く、竪樋が弾性手段により傷付けら
れるのを防止することができる竪樋取付具を提供するこ
とを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明の竪樋取付具では、竪樋を両側面から保持
すべく対向して設けられた一対の挟着片、ならびに、こ
れらの挟着片の基端部を連結する連結片により略コの字
状に弾性を有した素材で基体が形成され、前記挟着片の
先端部に、竪樋の側部に設けられた係合溝に係合可能な
係合突部が設けられ、前記連結片には係合穴が形成さ
れ、この係合穴に挿入して係合可能な挿入首部が両端部
に形成された帯状の弾性部材が設けられ、前記弾性部材
の挿入首部の間隔よりも、係合穴における前記挿入首部
を係合させる位置の間隔の方が短く形成されている構成
とした。

【０００９】

【作用】竪樋取付時の施工手順を説明すると、まず、基
体の連結片を釘やねじなどの固定手段により建物に固定
する。なお、この固定の後、あるいは、固定の前に、弾
性部材を連結片に取り付ける。すなわち、弾性部材の両
端部に形成された挿入首部を連結片に形成された係合穴
に挿入させて係合状態とする。この係合穴における挿入
首部を係合させる位置の間隔は、弾性部材の挿入首部の
間隔よりも短く形成されているため、この係合状態にお
いて、弾性部材は湾曲され、その帯状の中間部は連結片
から離れた状態となる。

【００１０】この後、竪樋を両挟着片の間に押し込み、
竪樋の後面を連結片に近付けていくと、所定量の押し込
み位置で挟着片の係合突部と係合溝に係合され、また、
竪樋の後面が弾性部材の湾曲した帯状の中間部に圧接さ
れてその反力で前面方向に押圧される。

【００１１】

【実施例】本発明実施例を図面に基づいて説明する。

【００１２】図１は、本発明第１実施例の竪樋取付具Ａ
ならびに竪樋Ｂを示す断面図であって、竪樋Ｂの両側面
には、係合溝ｂ１，ｂ１が形成されている。

【００１３】一方、竪樋取付具Ａにおいて１は基体であ
る。この基体１は、弾性を有した帯状の金属板を素材と
して形成されていて、前記竪樋Ｂを両側面から保持すべ
く対向して設けられた一対の挟着片１１，１１と、これ
らの挟着片１１の基端部を連結する連結片１２とにより
略コの字状に形成されている。そして、前記連結片１２
には、建物に固定するために先端が尖った固定用軸２が
貫通して設けられている。また、前記挟着片１１は、そ
の先端部に、前記竪樋Ｂの係合溝ｂ１に係止可能に係合
突部１１ａが形成されている。

【００１４】以上の構成は、従来技術と同様である。次
に、本実施例の特徴を説明すると、前記連結片１２に
は、前記固定用軸２を設けた中央部を挟んでその両側に
２つの係合穴１２ａ，１２ａが形成されている。この係
合穴１２ａは、基体１の正面図である図２に示すよう
に、連結片１２の延在方向に形成された長穴のスライド
穴１２ｂと、このスライド穴１２ｂの略中央位置におい
て直交方向に形成された挿通穴１２ｃとで略十字形状に
形成されている。

【００１５】また、前記係合穴１２ａには、弾性板（弾
性部材）３が取り付けられている。この弾性板３は、図
３に示すように、帯状の板材の両端部において長手方向
に直交する方向に切欠部３ａを設けることで、帯板部３
ｂの両端部に、略Ｔ字状に前記スライド穴１２ｂの幅よ
りも僅かに小さな幅の挿入首部３ｃと、前記挿通穴１２
ｃを通過可能な係合ロッド３ｄとが形成されている。ま
た、この弾性板３の両端部の挿入首部３ｃの間隔Ｌ₁
は、一方の係合穴１２ａの最も挟着片１１に近い位置と
他方の係合穴１２ａの同じく最も挟着片１１に近い位置
（後述するが、この位置は前記挿入首部３ｃを係合させ
る位置である）との間隔Ｌ₂ （図２参照）よりも長く形
成されている。そして、この弾性板３は、帯板部３ｂを
連結片１２の表側に配置させる一方で、係合ロッド３ｄ
を連結片１２の裏側に配置させ、かつ、挿入首部３ｃを
スライド穴１２ｂの最も挟着片１１に近い側の端部位置
に挿入させて、図１に示すように、帯板部３ｂの中間部
を連結片１２から離すように湾曲させて取り付けられて
いる。

【００１６】次に、竪樋Ｂの取付時の施工手順について
説明する。

【００１７】まず、固定用軸２を取付対象の建物の外壁
などに打ち付けて基体１の連結片１２を建物に固定す
る。

【００１８】次に、基体１の連結片１２に弾性板３を取
り付ける。その手順は、まず、弾性板３の一方の係合ロ
ッド３ｄを連結片の表側から一方の係合穴１２ａの挿通
穴１２ｃを通して裏側へ挿通させ、かつ、帯板部３ｂが
挿通穴１２ｃを挿通することのないように、挿入首部３
ｃが挿通穴１２ｃに位置したら、スライド穴１２ｂに沿
って近い側の挟着片１１の方向へ移動させる。また、他
方の係合ロッド３ｄも同様に他方の係合穴１２ａの挿通
穴１２ｃを通して裏側へ挿通させ、かつ、挿通首部３ｃ
の位置で、スライド穴１２ｂに沿って近い側の挟着片１
１の方向へ移動させる。この時、挿通首部３ｃの間隔Ｌ
₁ は、スライド穴１２ｂの最も外側の間隔Ｌ₂ よりも長
いから、図１に示すように、弾性板３は、帯板部３ｂの
中間部が連結片１２から離れるように湾曲する。また、
このような弾性板３の取付状態では、弾性板３の係合ロ
ッド３ｄと帯板部３ｂとの間に連結片１２を挟み込んだ
状態となって、弾性板３が連結片１２から脱落すること
がない。

【００１９】次に、この竪樋取付具Ａに竪樋Ｂを取り付
ける。すなわち、竪樋Ｂを図１の矢印Ｃ方向に移動させ
て両挟着片１１，１１の間に押し込み、竪樋Ｂの後面ｂ
２を連結片１２に近付けていくと、まず、竪樋Ｂの後面
ｂ２が弾性板３の帯板部３ｂに当接し、その状態からさ
らに竪樋Ｂを押し込むと、弾性板３が連結板１２に近付
く方向に弾性変形するとともに、挟着片１１の係合突部
１１ａと竪樋Ｂの係合溝ｂ１とが係合する。

【００２０】したがって、竪樋Ｂは、弾性板３により前
面方向に押圧されるから、従来と同様に、多少の寸法誤
差があっても竪樋Ｂを装着した時のがたつきを防止する
ことができる。そして、本実施例では、さらに、以下に
列挙する効果が得られる。

【００２１】 竪樋Ｂを押圧する構成として、竪樋取
付具Ａの連結片１２に、連結片１２とは別体の弾性板３
を取り付けたため、この弾性板３の弾性特性を、基体１
に必要な弾性特性とは関係なく別個に設定でき、竪樋Ｂ
を押圧するのに最適な弾性特性に設定することができ
る。

【００２２】 弾性板３を連結片１２に取り付けた時
の弾性板３の弾性力は、挿入首部３ｃの間隔Ｌ₁ と、係
合穴１２ａにおけるスライド穴１２ｂの最も挟着片１１
に近い位置の間隔Ｌ₂ とで決定されるから、これらの寸
法を一定に形成することで、一定の弾性力が発生するよ
うにでき、がたつき防止性能の安定化を図ることができ
る。

【００２３】 弾性板３の帯状部３ｂの中間部を竪樋
Ｂの後面ｂ２に面当接させるようにしたため、竪樋Ｂを
傷つけることがない。

【００２４】 弾性板３の挿入首部３ｃの外側に係合
ロッド３ｄを設け、係合ロッド３ｄを連結片１２に係合
させて、連結片１２に取り付けた際には弾性板３が脱落
しないようにしたため、取扱を行い易くなる。

【００２５】次に、図４ならびに図５に示す本発明第２
実施例の竪樋取付具Ｄについて説明する。なお、第２実
施例を説明するにあたり、第１実施例と同様の構成には
同じ符号をつけることで説明を省略し、また、作用につ
いても第１実施例と同様のものについては説明を省略す
ることとし、相違点についてのみ説明する。

【００２６】この第２実施例の竪樋取付具Ｄは、連結片
２１２の係合穴２１２ａの構成ならびに弾性板３の構成
を第１実施例とは変更している。すなわち、連結片２１
２には、第１実施例と同様に、左右に１つづつ係合穴２
１２ａを形成しているが、図５に示すように、各係合穴
２１２ａには、挿通穴２１２ｃを２つ並設している点で
第１実施例と異なっている。

【００２７】そして、弾性板２３は、各係合穴２１２ａ
のスライド穴２１２ｂの両端の長さよりも若干長く形成
されている他は第１実施例と同様である。よって、本第
２実施例では、図４に示すように、２つの弾性板２３
を、各係合穴２１２ａにそれぞれ取り付けている。な
お、この弾性板２３の取り付けは、第１実施例と同様
に、各弾性板２３の係合ロッド２３を挿通穴２１２ｃ，
２１２ｃから連結片２１２の裏側へ挿通させた上で挿通
首部２３ｃの位置でスライド穴２１２ｂに沿ってスライ
ドさせて行い、図示のように湾曲状態で取り付けられて
いる。

【００２８】このように、第２実施例では、各係合穴２
１２ａの寸法ならびに各弾性板２３の寸法を同一に形成
することにより、左右２つの弾性板２３，２３による弾
性力を均等にして、竪樋Ｂを取り付けた際に、竪樋Ｂを
押圧する力を左右均等にすることができ、これにより、
取り付け時に竪樋Ｂが傾かないようにすることができ
る。

【００２９】なお、この第２実施例の場合、固定用軸２
の取付位置と弾性板２３，２３の取付位置とが重ならな
いので、予め弾性板２３，２３を基体１に取り付けてお
いてから、基体１を建物に固定するようにしてもよい。

【００３０】以上、実施例について説明してきたが具体
的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明
の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明
に含まれるもので、例えば、実施例では、基体１を固定
させる手段として、連結片１２を貫通させて釘状の固定
用軸２を示したが、連結片１２にブラケットなどを一体
に形成し、このブラケットをねじや釘などにより建物に
固定するようにしてもよい。

【００３１】また、実施例では、弾性板３，２３の挿通
首部３ｃ，２３ｃの外側に係合ロッド３ｄ，２３ｄを形
成し、この係合ロッド３ｄ，２３ｄを連結板１２，２１
２に形成した係合穴１２ａ，２１２ａの挿通穴１２ｃ，
２１２ｃから連結板１２，２１２の裏側に挿通させた状
態として、係合ロッド３ｄ，２３ｄならびに挿通首部３
ｃ，２３ｃを係合穴１２ａ，２１２ａに係合させる構成
としたが、要は、弾性板の挿通首部が連結板の係合穴に
係合すればよいもので、係合穴は、実施例のようにスラ
イド穴１２ｂ，２１２ｂや挿通穴１２ｃ，２１２ｃを有
している必要はなく、一例を挙げると、弾性板は、実施
例の係合ロッドを有していない帯板部３ｂの両端に挿通
首部３ｃのみが設けられた構成とし、係合穴は、単にこ
の挿通首部を挿通させて係合させることのできる断面四
角の穴を形成するようにしてもよい。また、第１，２実
施例にあっても、係合穴は、挿通穴１２ｃ，２１２ｃの
間の部分のスライド穴を省略してＴ字状の穴を２つ離し
た形状に形成するようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上説明してきたように本発明の竪樋取
付具にあっては、竪樋取付具の連結片に、連結片とは別
体の弾性部材を取り付けたため、基体の弾性力に関係な
く、竪樋を押圧するのに最適な弾性に設定することがで
きる。また、弾性部材の弾性力は、挿入首部の間隔と、
係合穴における挿入首部を係合させる位置の間隔とで決
定されるから、常に一定の弾性力が発生するようにで
き、がたつき防止性能の安定化を図ることができ、特
に、左右から押圧するタイプでは、これらの押圧力を均
等にして取り付け時に竪樋が傾かないようにすることが
できるという効果が得られる。

【００３３】さらに、この弾性部材の帯状の中間部を竪
樋の後面に面当接させるようにしたため、竪樋を傷つけ
ることがないという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明第１実施例の竪樋取付具ならびに竪樋を
示す断面図である。

【図２】第１実施例取付具の基体を示す正面図である。

【図３】第１実施例取付具の弾性板を示す平面図であ
る。

【図４】本発明第２実施例の竪樋取付具を示す断面図で
ある。

【図５】第２実施例取付具の基体を示す正面図である。

【図６】従来技術を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 第１実施例の竪樋取付具 Ｂ 竪樋 ｂ１ 係合溝 １ 基体 １１ 挟着片 １１ａ 係合突部 １２ 連結片 １２ａ 係合穴 ３ 弾性板（弾性部材） ３ｃ 挿通首部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 竪樋を両側面から保持すべく対向して設
   けられた一対の挟着片、ならびに、これらの挟着片の基
   端部を連結する連結片により略コの字状に弾性を有した
   素材で基体が形成され、前記挟着片の先端部に、竪樋の
   側部に設けられた係合溝に係合可能な係合突部が設けら
   れ、前記連結片には係合穴が形成され、この係合穴に挿
   入して係合可能な挿入首部が両端部に形成された帯状の
   弾性部材が設けられ、前記弾性部材の挿入首部の間隔よ
   りも、係合穴における前記挿入首部を係合させる位置の
   間隔の方が短く形成されていることを特徴とする竪樋取
   付具。