JPH06306771A - 樹脂接着用ポリエステル繊維 - Google Patents
樹脂接着用ポリエステル繊維Info
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- JPH06306771A JPH06306771A JP9429093A JP9429093A JPH06306771A JP H06306771 A JPH06306771 A JP H06306771A JP 9429093 A JP9429093 A JP 9429093A JP 9429093 A JP9429093 A JP 9429093A JP H06306771 A JPH06306771 A JP H06306771A
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリウレタン、ポリ塩化ビニル等の樹脂との
接着性に優れたポリエステル繊維を提供すること。 【構成】 イソシアネート基と活性水素を有する官能基
との反応触媒である錫化合物を０．１〜２０重量％含有
する処理剤を付与する。
接着性に優れたポリエステル繊維を提供すること。 【構成】 イソシアネート基と活性水素を有する官能基
との反応触媒である錫化合物を０．１〜２０重量％含有
する処理剤を付与する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂接着用ポリエステル
繊維に関する。さらに詳しくは、ウレタン系樹脂剤に対
して優れた接着性を有する樹脂接着用ポリエステル繊維
に関する。
繊維に関する。さらに詳しくは、ウレタン系樹脂剤に対
して優れた接着性を有する樹脂接着用ポリエステル繊維
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリエステル繊維はその力学的性
質、熱的性質が優れていることから、タイヤ、ベルト、
ホース等ゴム構造物の補強繊維（以下ゴム接着用繊維と
称す）として広く使用されてきたが、近年これらゴムと
の接着用途に加えて、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等
からなる樹脂構造物の補強用繊維（以下樹脂接着用繊維
と称す）としての使用が増大してきた。
質、熱的性質が優れていることから、タイヤ、ベルト、
ホース等ゴム構造物の補強繊維（以下ゴム接着用繊維と
称す）として広く使用されてきたが、近年これらゴムと
の接着用途に加えて、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂等
からなる樹脂構造物の補強用繊維（以下樹脂接着用繊維
と称す）としての使用が増大してきた。
【０００３】しかしながら、これまではゴム接着用繊維
をそのまま樹脂接着用繊維に流用していたため、樹脂と
の接着性が劣り、成型品の耐用年数も短いなどの問題点
があった。これはゴム接着用途では用いられる接着剤の
種類及び接着方法が異なるためであり、接着性を改善す
るためにはこれら接着剤の種類及び接着方法に適した繊
維であることが望まれている。
をそのまま樹脂接着用繊維に流用していたため、樹脂と
の接着性が劣り、成型品の耐用年数も短いなどの問題点
があった。これはゴム接着用途では用いられる接着剤の
種類及び接着方法が異なるためであり、接着性を改善す
るためにはこれら接着剤の種類及び接着方法に適した繊
維であることが望まれている。
【０００４】かかる問題点を解決するためには、ポリエ
ステル繊維表面に製糸性、撚糸・製編織などの後加工性
を改善するために付与されている種々の処理剤の付与量
を低減することが効果的であるが、接着性の問題を解決
できるまで処理剤を単に低減するのみでは、逆に製糸性
及び後加工性が低下して実用性はない。また製編織後に
繊維布帛上の処理剤を低減させる目的で精練することも
接着性能向上のためには有効であるが、精練工程が増え
ることになってコスト高となるため実用性に乏しい。
ステル繊維表面に製糸性、撚糸・製編織などの後加工性
を改善するために付与されている種々の処理剤の付与量
を低減することが効果的であるが、接着性の問題を解決
できるまで処理剤を単に低減するのみでは、逆に製糸性
及び後加工性が低下して実用性はない。また製編織後に
繊維布帛上の処理剤を低減させる目的で精練することも
接着性能向上のためには有効であるが、精練工程が増え
ることになってコスト高となるため実用性に乏しい。
【０００５】さらに特開平４―１９４０７６号公報に
は、脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステル
を主体成分とし、アミン成分を１〜２０重量％含有する
処理剤を付与したポリエステル繊維は、樹脂接着前に通
常施される熱セットで該処理剤成分が揮散し、またアミ
ン成分が存在することにより接着性能は向上することが
開示されている。しかしながら、かかる繊維は熱セット
時にその程度は少ないものの黄変が進むため、得られる
製品の品位が低下するという問題があり、さらに改善さ
れることが要望されている。
は、脂肪族アルコールと脂肪族カルボン酸とのエステル
を主体成分とし、アミン成分を１〜２０重量％含有する
処理剤を付与したポリエステル繊維は、樹脂接着前に通
常施される熱セットで該処理剤成分が揮散し、またアミ
ン成分が存在することにより接着性能は向上することが
開示されている。しかしながら、かかる繊維は熱セット
時にその程度は少ないものの黄変が進むため、得られる
製品の品位が低下するという問題があり、さらに改善さ
れることが要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来技
術に鑑みなされたもので、その目的は、製糸性並びに撚
糸及び製織時の加工性に優れ、かつポリ塩化ビニル、ポ
リウレタン等の樹脂との接着性が良好で耐黄変性も良好
な樹脂接着用ポリエステル繊維を提供することにある。
術に鑑みなされたもので、その目的は、製糸性並びに撚
糸及び製織時の加工性に優れ、かつポリ塩化ビニル、ポ
リウレタン等の樹脂との接着性が良好で耐黄変性も良好
な樹脂接着用ポリエステル繊維を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成せんと鋭意検討した結果、イソシアネート基と活
性水素を有する官能基との反応触媒である錫化合物を含
有する処理剤は、製糸、撚糸、製織・製編の加工性を低
下させず、また接着処理時には該処理剤を除去すること
なく接着処理しても優れた接着性能が得られることを見
い出し、本発明に到達した。
を達成せんと鋭意検討した結果、イソシアネート基と活
性水素を有する官能基との反応触媒である錫化合物を含
有する処理剤は、製糸、撚糸、製織・製編の加工性を低
下させず、また接着処理時には該処理剤を除去すること
なく接着処理しても優れた接着性能が得られることを見
い出し、本発明に到達した。
【０００８】すなわち本発明によれば、イソシアネート
基と活性水素を有する官能基との反応触媒である錫化合
物を０．１〜２０重量％含有する処理剤が付与されてい
ることを特徴とする樹脂接着用ポリエステル繊維が提供
される。
基と活性水素を有する官能基との反応触媒である錫化合
物を０．１〜２０重量％含有する処理剤が付与されてい
ることを特徴とする樹脂接着用ポリエステル繊維が提供
される。
【０００９】本発明のポリエステル繊維に付着している
処理剤中に配合される錫化合物は、イソシアネート基と
活性水素を有する官能基との反応の触媒作用を有するも
ので、例えば、塩化第一錫、オクトエ酸錫、テトラ―ｎ
―ブチル錫、塩化第二錫、トリメチル錫ヒドロキシド、
ジメチル二塩化錫、ジ―ｎ―ブチル錫ジラウレート、オ
クチル酸第一錫、ジ―ｎ―ブチル錫ジクロリド、ジ―ｎ
―ブチル錫マレアート、ジ―ｎ―ブチル錫オキシド、オ
レイン酸錫、シュウ酸錫、トリ―ｎ―ブチル錫アセテー
ト、ジ―ｎ―ブチル錫ジアセテート、ジ―ｎ―ブチル錫
ジラウリルメルカプチド等が好ましく用いられる。なか
でもジ―ｎ―ブチル錫ジラウレートは、触媒活性が高い
だけでなく、製糸、撚糸、製編織等の加工性を低下させ
ることがないので特に好ましい。
処理剤中に配合される錫化合物は、イソシアネート基と
活性水素を有する官能基との反応の触媒作用を有するも
ので、例えば、塩化第一錫、オクトエ酸錫、テトラ―ｎ
―ブチル錫、塩化第二錫、トリメチル錫ヒドロキシド、
ジメチル二塩化錫、ジ―ｎ―ブチル錫ジラウレート、オ
クチル酸第一錫、ジ―ｎ―ブチル錫ジクロリド、ジ―ｎ
―ブチル錫マレアート、ジ―ｎ―ブチル錫オキシド、オ
レイン酸錫、シュウ酸錫、トリ―ｎ―ブチル錫アセテー
ト、ジ―ｎ―ブチル錫ジアセテート、ジ―ｎ―ブチル錫
ジラウリルメルカプチド等が好ましく用いられる。なか
でもジ―ｎ―ブチル錫ジラウレートは、触媒活性が高い
だけでなく、製糸、撚糸、製編織等の加工性を低下させ
ることがないので特に好ましい。
【００１０】かかる錫化合物の処理剤中含有量は、本発
明の効果を得るためには０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％、特に１〜５重量％とする必要が
ある。該化合物の含有量が０．１重量％未満の場合には
樹脂接着性能の向上効果はほとんど認められず、一方２
０重量％を越える場合には接着性能の向上効果が低下
し、また処理剤の安定性も低下する傾向が認められ、製
糸、撚糸、製織工程で断糸などのトラブルが発生し易く
なるため好ましくない。
明の効果を得るためには０．１〜２０重量％、好ましく
は０．５〜１０重量％、特に１〜５重量％とする必要が
ある。該化合物の含有量が０．１重量％未満の場合には
樹脂接着性能の向上効果はほとんど認められず、一方２
０重量％を越える場合には接着性能の向上効果が低下
し、また処理剤の安定性も低下する傾向が認められ、製
糸、撚糸、製織工程で断糸などのトラブルが発生し易く
なるため好ましくない。
【００１１】本発明において、上記錫化合物を添加する
処理剤は特に限定されるものではなく、従来使用されて
いる通常の繊維用処理剤はいずれをも用いることができ
る。なかでも、ポリエーテル類を平滑剤成分とする処理
剤は、接着処理前に施される熱セットにより揮散し易い
ため接着性が向上するので好ましく、またイソシアネー
ト基と反応し得る官能基を有する成分、例えば平滑剤成
分としてのＥＯ／ＰＯ共重合ポリエーテルや乳化剤とし
てのＥＯ付加アルキルエーテルは、接着剤中のイソシア
ネート基と反応して硬化されるため、強力な接着性能が
得られるので好ましい。
処理剤は特に限定されるものではなく、従来使用されて
いる通常の繊維用処理剤はいずれをも用いることができ
る。なかでも、ポリエーテル類を平滑剤成分とする処理
剤は、接着処理前に施される熱セットにより揮散し易い
ため接着性が向上するので好ましく、またイソシアネー
ト基と反応し得る官能基を有する成分、例えば平滑剤成
分としてのＥＯ／ＰＯ共重合ポリエーテルや乳化剤とし
てのＥＯ付加アルキルエーテルは、接着剤中のイソシア
ネート基と反応して硬化されるため、強力な接着性能が
得られるので好ましい。
【００１２】以上に説明した処理剤をポリエステル繊維
に付与する方法は、特に限定する必要がない。例えば、
１〜１０％の水系エマルジョン液として、ローラー法、
浸漬法、スプレー法等の任意の方法により、紡糸延伸等
の任意の段階で付与することができる。処理剤の付与量
は、繊維に対し０．１〜１．５重量％、特に０．３〜
０．８重量％が好ましい。
に付与する方法は、特に限定する必要がない。例えば、
１〜１０％の水系エマルジョン液として、ローラー法、
浸漬法、スプレー法等の任意の方法により、紡糸延伸等
の任意の段階で付与することができる。処理剤の付与量
は、繊維に対し０．１〜１．５重量％、特に０．３〜
０．８重量％が好ましい。
【００１３】かくして得られる本発明のポリエステル繊
維は、通常総繊度は５００〜１５００デニール、総フィ
ラメント数は１００〜３００であり、例えば以下の如く
して樹脂に接着処理される。
維は、通常総繊度は５００〜１５００デニール、総フィ
ラメント数は１００〜３００であり、例えば以下の如く
して樹脂に接着処理される。
【００１４】すなわち、まず撚糸工程で、タイヤ等のゴ
ム補強用繊維に較べると少ない撚数の、１０〜１００回
／ｍの撚が付与されるが、通常この際リング式撚糸機が
使用される。
ム補強用繊維に較べると少ない撚数の、１０〜１００回
／ｍの撚が付与されるが、通常この際リング式撚糸機が
使用される。
【００１５】次に製織工程では、通常シャトル型織機が
使用され、経糸に上記撚糸が、また緯糸に同じ撚糸また
は５００〜１０００デニールでのモノフィラメントが目
的に応じて使用される。なお、モノフィラメントを用い
る場合では、該モノフィラメントに付与されている処理
剤は通常０．０１重量％程度であるので、本願の目的に
ほとんど悪影響を与えない場合が多く、特に処理剤を限
定する必要はないが、本発明にかかる処理剤と同一であ
る場合がより望ましい。
使用され、経糸に上記撚糸が、また緯糸に同じ撚糸また
は５００〜１０００デニールでのモノフィラメントが目
的に応じて使用される。なお、モノフィラメントを用い
る場合では、該モノフィラメントに付与されている処理
剤は通常０．０１重量％程度であるので、本願の目的に
ほとんど悪影響を与えない場合が多く、特に処理剤を限
定する必要はないが、本発明にかかる処理剤と同一であ
る場合がより望ましい。
【００１６】得られた織物は、次に熱セットされるが、
通常は織物の両端をピンで把持し、熱風の循環している
乾燥機中を一定速度で通過させる方式が採られ、１８０
〜２００℃以下で１〜５分間セットされる。なお熱セッ
トは織物の強力、伸度、熱収縮率などの機械的特性を調
整する目的で行われるものであり、本願の処理剤を使用
したために必須の工程となるものではない。
通常は織物の両端をピンで把持し、熱風の循環している
乾燥機中を一定速度で通過させる方式が採られ、１８０
〜２００℃以下で１〜５分間セットされる。なお熱セッ
トは織物の強力、伸度、熱収縮率などの機械的特性を調
整する目的で行われるものであり、本願の処理剤を使用
したために必須の工程となるものではない。
【００１７】かくして得られた織物は、溶剤に溶解した
１浴型または２浴型のイソシアネートを含む接着剤に浸
漬または塗布、乾燥熱処理され、通常１〜３日間後ウレ
タン樹脂または塩化ビニル樹脂（ペーストを含む）を圧
着または塗布処理されて、樹脂接着織物が得られる。
１浴型または２浴型のイソシアネートを含む接着剤に浸
漬または塗布、乾燥熱処理され、通常１〜３日間後ウレ
タン樹脂または塩化ビニル樹脂（ペーストを含む）を圧
着または塗布処理されて、樹脂接着織物が得られる。
【００１８】
【作用】本発明のポリエステル繊維が、何故優れた樹脂
接着性を有するのかその理由は定かではないが、次のよ
うに推定される。
接着性を有するのかその理由は定かではないが、次のよ
うに推定される。
【００１９】樹脂接着用ポリエステル繊維は、通常紡糸
延伸用の処理剤が付着されたまま、織物の状態で精練さ
れることなく使用される。従って、布帛を構成する繊維
上には繊維用処理剤が残留しており、この残留している
繊維用処理剤が、その上から塗布されるイソシアネート
基を含む接着剤に対して離型剤として働けば、樹脂接着
織物は繊維布帛と接着剤との界面で容易に接着破壊して
しまうことになる。
延伸用の処理剤が付着されたまま、織物の状態で精練さ
れることなく使用される。従って、布帛を構成する繊維
上には繊維用処理剤が残留しており、この残留している
繊維用処理剤が、その上から塗布されるイソシアネート
基を含む接着剤に対して離型剤として働けば、樹脂接着
織物は繊維布帛と接着剤との界面で容易に接着破壊して
しまうことになる。
【００２０】これに対して本発明では、処理剤中にイソ
シアネート基を含む接着剤の硬化触媒である錫化合物が
配合されているため、繊維表面近傍で硬化反応がより早
く進行することとなり、繊維表面により凝集力の大きい
硬化剤フィルム層が形成されることとなる。その結果、
繊維と接着剤との接着力は向上するものと推定される。
シアネート基を含む接着剤の硬化触媒である錫化合物が
配合されているため、繊維表面近傍で硬化反応がより早
く進行することとなり、繊維表面により凝集力の大きい
硬化剤フィルム層が形成されることとなる。その結果、
繊維と接着剤との接着力は向上するものと推定される。
【００２１】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、上述の如
く製糸から製織までの工程通過性に問題がなく、また精
練を行うことなく接着処理しても、イソシアネート基を
有するウレタン系接着剤との接着性が高いという特性を
有しており、その工業的意義は極めて大である。
く製糸から製織までの工程通過性に問題がなく、また精
練を行うことなく接着処理しても、イソシアネート基を
有するウレタン系接着剤との接着性が高いという特性を
有しており、その工業的意義は極めて大である。
【００２２】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。なお、実施例中の％は全て重量％を示す。また、
接着性は以下の方法により評価した。
する。なお、実施例中の％は全て重量％を示す。また、
接着性は以下の方法により評価した。
【００２３】熱セット後の織物に、イソシアネート基を
有するウレタン系接着剤（大日本インキ（株）製パンデ
ックスＴ―５２０５Ｄ―１：１００部、大日本インキ
（株）製バーノックＤ―７５０：５部）を塗布（厚み：
０．０５ｍｍ）し、１５０℃で２分間乾燥する。乾燥
後、２０℃、６５％で２４時間保管した後、塩ビプラス
チゾル（日本ゼオン（株）製ゼオン１２１）を塗布（２
２０ｇ／ｍ2 ）し、荷重（１５ｇ／ｃｍ2 ）下１９０℃
で３０分間の熱処理を行う。次いで２４時間放置後、塩
ビと織物間の剥離力を引張試験機で測定した。接着力は
ｋｇ／インチの値で示した。
有するウレタン系接着剤（大日本インキ（株）製パンデ
ックスＴ―５２０５Ｄ―１：１００部、大日本インキ
（株）製バーノックＤ―７５０：５部）を塗布（厚み：
０．０５ｍｍ）し、１５０℃で２分間乾燥する。乾燥
後、２０℃、６５％で２４時間保管した後、塩ビプラス
チゾル（日本ゼオン（株）製ゼオン１２１）を塗布（２
２０ｇ／ｍ2 ）し、荷重（１５ｇ／ｃｍ2 ）下１９０℃
で３０分間の熱処理を行う。次いで２４時間放置後、塩
ビと織物間の剥離力を引張試験機で測定した。接着力は
ｋｇ／インチの値で示した。
【００２４】
【実施例１〜８、比較例１〜４】固有粘度０．９０、引
張強度９．０ｇ／ｄｅ、伸度１５％、１８０℃の乾熱収
縮率５％、表１記載の各種処理剤付着量０．５％、１５
００ｄｅ／２５０ｆｉｌのポリエステル繊維を、撚数１
０Ｔ／１０ｃｍとなるように撚糸してコードとなし、こ
れを経６０本／５ｃｍ、緯５６本／５ｃｍとなる密度で
製織し、次いでピンテンターにて５％収縮を許す条件下
２００℃で２分間熱セットした。得られた織物につき接
着評価を行った。結果を表１に示す。
張強度９．０ｇ／ｄｅ、伸度１５％、１８０℃の乾熱収
縮率５％、表１記載の各種処理剤付着量０．５％、１５
００ｄｅ／２５０ｆｉｌのポリエステル繊維を、撚数１
０Ｔ／１０ｃｍとなるように撚糸してコードとなし、こ
れを経６０本／５ｃｍ、緯５６本／５ｃｍとなる密度で
製織し、次いでピンテンターにて５％収縮を許す条件下
２００℃で２分間熱セットした。得られた織物につき接
着評価を行った。結果を表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【実施例９】実施例２において、処理剤の付着量を０．
８％とする以外は実施例２と同様に行った。結果は接着
力１７．５ｋｇ／インチと良好であった。
８％とする以外は実施例２と同様に行った。結果は接着
力１７．５ｋｇ／インチと良好であった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 13/395 15/564 // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 15/564
Claims (2)
- 【請求項１】 イソシアネート基と活性水素を有する官
能基との反応触媒である錫化合物を０．１〜２０重量％
含有する処理剤が付与されていることを特徴とする樹脂
接着用ポリエステル繊維。 - 【請求項２】 処理剤の付着量が０．３〜０．８重量％
である請求項１記載の樹脂接着用ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9429093A JP2849022B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 樹脂接着用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9429093A JP2849022B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 樹脂接着用ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06306771A true JPH06306771A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2849022B2 JP2849022B2 (ja) | 1999-01-20 |
Family
ID=14106136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9429093A Expired - Fee Related JP2849022B2 (ja) | 1993-04-21 | 1993-04-21 | 樹脂接着用ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2849022B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061785A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Yamauchi Corporation | プレスベルトおよびその製造方法 |
-
1993
- 1993-04-21 JP JP9429093A patent/JP2849022B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005061785A1 (ja) * | 2003-12-24 | 2005-07-07 | Yamauchi Corporation | プレスベルトおよびその製造方法 |
| EP1700950A1 (en) * | 2003-12-24 | 2006-09-13 | Yamauchi Corporation | Pressing belt and method for manufacture thereof |
| US7384517B2 (en) | 2003-12-24 | 2008-06-10 | Yamauchi Corporation | Press belt and manufacturing method thereof |
| EP1700950A4 (en) * | 2003-12-24 | 2009-03-04 | Yamauchi Corp | PRESSBAND AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2849022B2 (ja) | 1999-01-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |