JPH0598577A - 樹脂接着用ポリエステル繊維 - Google Patents
樹脂接着用ポリエステル繊維Info
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- JPH0598577A JPH0598577A JP3282026A JP28202691A JPH0598577A JP H0598577 A JPH0598577 A JP H0598577A JP 3282026 A JP3282026 A JP 3282026A JP 28202691 A JP28202691 A JP 28202691A JP H0598577 A JPH0598577 A JP H0598577A
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- polyester fiber
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- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製糸、撚糸、製織時等の工程安定性に優れる
とともに、耐黄変性及び樹脂接着性に優れたポリエステ
ル繊維を提供する。 【構成】 ポリアルキレングリコールからなる平滑剤成
分５０〜９０重量％及び窒素原子を含有する化合物５〜
５０重量％を含有する処理剤をポリエステル繊維に付与
する。 【効果】 樹脂接着処理する前に熱セットすることによ
り、ポリアルキレングリコールからなる平滑剤成分を容
易に分解除去できるので、黄変を伴なうことなく良好な
樹脂接着性が達成できる。
とともに、耐黄変性及び樹脂接着性に優れたポリエステ
ル繊維を提供する。 【構成】 ポリアルキレングリコールからなる平滑剤成
分５０〜９０重量％及び窒素原子を含有する化合物５〜
５０重量％を含有する処理剤をポリエステル繊維に付与
する。 【効果】 樹脂接着処理する前に熱セットすることによ
り、ポリアルキレングリコールからなる平滑剤成分を容
易に分解除去できるので、黄変を伴なうことなく良好な
樹脂接着性が達成できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は樹脂接着用ポリエステル
繊維に関する。更に詳しくは、製糸性並びに撚糸及び製
織時の加工性に優れ、且つ樹脂加工時の耐黄変性及び樹
脂接着性の良好な樹脂接着用ポリエステル繊維に関す
る。
繊維に関する。更に詳しくは、製糸性並びに撚糸及び製
織時の加工性に優れ、且つ樹脂加工時の耐黄変性及び樹
脂接着性の良好な樹脂接着用ポリエステル繊維に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来ポリエステル繊維は、その力学的性
質、熱的性質が優れていることから、タイヤ、ベルト、
ホース等ゴム構造物の補強用繊維（以下ゴム接着用繊維
と称す）として広く使用されてきたが、近年これらゴム
との接着用途に加えて、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂
等からなる樹脂構造物の補強用繊維（以下樹脂接着用繊
維と称す）としての使用が増大してきた。
質、熱的性質が優れていることから、タイヤ、ベルト、
ホース等ゴム構造物の補強用繊維（以下ゴム接着用繊維
と称す）として広く使用されてきたが、近年これらゴム
との接着用途に加えて、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂
等からなる樹脂構造物の補強用繊維（以下樹脂接着用繊
維と称す）としての使用が増大してきた。
【０００３】しかしながら、これまではゴム接着用繊維
をそのまま樹脂接着用繊維に流用していたため、樹脂と
の接着性が劣る、樹脂接着した最終製品の着色（黄変）
が大きい等の問題点があった。これは、ゴム接着用と樹
脂接着用とでは用いられる接着剤の種類及び接着方法が
異なるためであり、接着性を改善するためにはこれら接
着剤の種類及び接着方法に適した繊維であることが望ま
れている。また、ゴム接着用では通常用いられるゴムは
黒色に着色しているため繊維自体が黄変しても問題とな
らなかったが、樹脂接着用途では通常用いられる樹脂は
透明ないし明色に着色されているため、繊維自体の黄変
も問題になり、黄変性の少ない繊維であることも要求さ
れている。
をそのまま樹脂接着用繊維に流用していたため、樹脂と
の接着性が劣る、樹脂接着した最終製品の着色（黄変）
が大きい等の問題点があった。これは、ゴム接着用と樹
脂接着用とでは用いられる接着剤の種類及び接着方法が
異なるためであり、接着性を改善するためにはこれら接
着剤の種類及び接着方法に適した繊維であることが望ま
れている。また、ゴム接着用では通常用いられるゴムは
黒色に着色しているため繊維自体が黄変しても問題とな
らなかったが、樹脂接着用途では通常用いられる樹脂は
透明ないし明色に着色されているため、繊維自体の黄変
も問題になり、黄変性の少ない繊維であることも要求さ
れている。
【０００４】かかる問題点を解決するためには、ポリエ
ステル繊維表面に製糸性、撚糸・製編織などの後加工性
を改善するために付与されている種々の処理剤の付与量
を低減することが効果的であるが、接着性と黄変性の問
題を解決できるまで処理剤を単に低減するのみでは、逆
に製糸性及び後加工性が低下して実用性はない。
ステル繊維表面に製糸性、撚糸・製編織などの後加工性
を改善するために付与されている種々の処理剤の付与量
を低減することが効果的であるが、接着性と黄変性の問
題を解決できるまで処理剤を単に低減するのみでは、逆
に製糸性及び後加工性が低下して実用性はない。
【０００５】
【発明の目的】本発明は、上記従来技術に鑑みなされた
もので、その目的は、製糸性並びに撚糸及び製織時の加
工性に優れ、且つ耐黄変性に優れると同時にポリ塩化ビ
ニル、ポリウレタン等の樹脂との接着性の良好な、樹脂
接着用ポリエステル繊維を提供することにある。
もので、その目的は、製糸性並びに撚糸及び製織時の加
工性に優れ、且つ耐黄変性に優れると同時にポリ塩化ビ
ニル、ポリウレタン等の樹脂との接着性の良好な、樹脂
接着用ポリエステル繊維を提供することにある。
【０００６】
【発明の構成】本発明者らは、上記目的を達成せんと鋭
意検討した結果、ポリアルキレングリコールを平滑剤成
分とする処理剤は、製糸、撚糸、製織の加工性を低下さ
せず、接着処理時には容易に揮散させることができるの
で接着阻害の要因にもならないことを見い出し、本発明
に到達した。
意検討した結果、ポリアルキレングリコールを平滑剤成
分とする処理剤は、製糸、撚糸、製織の加工性を低下さ
せず、接着処理時には容易に揮散させることができるの
で接着阻害の要因にもならないことを見い出し、本発明
に到達した。
【０００７】すなわち、本発明によれば、ポリアルキレ
ングリコール（Ａ成分）からなる平滑剤成分を５０〜９
０重量％と、窒素原子を有する化合物（Ｂ成分）を５〜
５０重量％含有する処理剤が付与されていることを特徴
とする樹脂接着用ポリエステル繊維、が提供される。
ングリコール（Ａ成分）からなる平滑剤成分を５０〜９
０重量％と、窒素原子を有する化合物（Ｂ成分）を５〜
５０重量％含有する処理剤が付与されていることを特徴
とする樹脂接着用ポリエステル繊維、が提供される。
【０００８】本発明が対象としている樹脂接着用ポリエ
ステル繊維は、衣料分野とは異なって、通常製糸後の糸
を撚糸・製織し、精練（処理剤洗浄）を行なうことなく
接着処理されるが、その際、接着処理の前には、織物の
しわのばし及び熱収縮率低下のために熱セットされる。
ステル繊維は、衣料分野とは異なって、通常製糸後の糸
を撚糸・製織し、精練（処理剤洗浄）を行なうことなく
接着処理されるが、その際、接着処理の前には、織物の
しわのばし及び熱収縮率低下のために熱セットされる。
【０００９】本発明においては、ポリアルキレングリコ
ールを平滑剤とする処理剤が、製糸から撚糸、織加工の
工程では充分な平滑性を付与するとともに、上記熱セッ
ト条件では容易に揮散されて良好な樹脂接着性の得られ
ることを見出したものである。
ールを平滑剤とする処理剤が、製糸から撚糸、織加工の
工程では充分な平滑性を付与するとともに、上記熱セッ
ト条件では容易に揮散されて良好な樹脂接着性の得られ
ることを見出したものである。
【００１０】本発明で用いられるポリアルキレングリコ
ール（Ａ成分）は、エチレンオキシド、プロピレンオキ
サイド等のアルキレンオキシドを重合又は共重合して得
られるもので、通常平均分子量が１０００以下、好まし
くは５００〜８００のものが用いられる。特にエチレン
オキシドの共重合割合が高いもの程本発明には好適であ
る。
ール（Ａ成分）は、エチレンオキシド、プロピレンオキ
サイド等のアルキレンオキシドを重合又は共重合して得
られるもので、通常平均分子量が１０００以下、好まし
くは５００〜８００のものが用いられる。特にエチレン
オキシドの共重合割合が高いもの程本発明には好適であ
る。
【００１１】なお、これらのポリアルキレングリコール
の片末端又は両末端はアルキル基などで、エーテル結
合、エステル結合、アミン結合を介して封鎖されていて
もよく、これらの末端基により本発明は制限されるもの
ではない。
の片末端又は両末端はアルキル基などで、エーテル結
合、エステル結合、アミン結合を介して封鎖されていて
もよく、これらの末端基により本発明は制限されるもの
ではない。
【００１２】かかるポリアルキレングリコールからなる
平滑剤成分の含有量は、本発明の効果を得るためには５
０〜９０重量％、好ましくは６０〜９０重量％である。
ポリアルキレングリコールの割合が５０重量％未満の場
合には、平滑性が損なわれ、製糸、撚糸、製織等の後加
工工程で断糸が発生し易く加工性が劣る。一方９０重量
％を越える場合には、樹脂接着性が不充分となるため好
ましくない。
平滑剤成分の含有量は、本発明の効果を得るためには５
０〜９０重量％、好ましくは６０〜９０重量％である。
ポリアルキレングリコールの割合が５０重量％未満の場
合には、平滑性が損なわれ、製糸、撚糸、製織等の後加
工工程で断糸が発生し易く加工性が劣る。一方９０重量
％を越える場合には、樹脂接着性が不充分となるため好
ましくない。
【００１３】また、窒素原子を含有する化合物（Ｂ成
分）は、樹脂との接着性を向上させる効果が大きいの
で、かかる成分を併用することが肝要である。しかしな
がら、あまりに多く用いると耐黄変性が悪化し、逆に少
なすぎると接着性改善効果が得られなくなるので、該化
合物は５〜５０重量％、特に５〜４０重量％用いるのが
望ましい。
分）は、樹脂との接着性を向上させる効果が大きいの
で、かかる成分を併用することが肝要である。しかしな
がら、あまりに多く用いると耐黄変性が悪化し、逆に少
なすぎると接着性改善効果が得られなくなるので、該化
合物は５〜５０重量％、特に５〜４０重量％用いるのが
望ましい。
【００１４】好ましく用いられる窒素原子を含む化合物
としては、アミン系化合物、なかでも脂肪族アミンのア
ルキレンオキシド付加物があげられる。例えば、ブチル
アミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルア
ミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリル
アミン等の脂肪族第１級アミン、ジエチルアミン、ジブ
チルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジ
ノニルアミン、ジラウリルアミン等の脂肪族第２級アミ
ン、及びこれらのアミノ化合物にエチレンオキシドやプ
ロピレンオキシドの如きアルキレンオキシドを付加した
ものが例示される。アルキレンオキシドの付加モル数は
２〜４０モル、特に４〜２０モルが好ましく、また脂肪
族アミンとしては炭素数が４〜２０の脂肪族アミンが特
に望ましい。
としては、アミン系化合物、なかでも脂肪族アミンのア
ルキレンオキシド付加物があげられる。例えば、ブチル
アミン、ヘキシルアミン、ヘプチルアミン、オクチルア
ミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、ステアリル
アミン等の脂肪族第１級アミン、ジエチルアミン、ジブ
チルアミン、ジヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジ
ノニルアミン、ジラウリルアミン等の脂肪族第２級アミ
ン、及びこれらのアミノ化合物にエチレンオキシドやプ
ロピレンオキシドの如きアルキレンオキシドを付加した
ものが例示される。アルキレンオキシドの付加モル数は
２〜４０モル、特に４〜２０モルが好ましく、また脂肪
族アミンとしては炭素数が４〜２０の脂肪族アミンが特
に望ましい。
【００１５】なお、前記脂肪族アミンの炭素数が４以下
であるとポリエステルの繊維強力劣化が起こり、特に処
理糸の強力が低下する傾向があるばかりか、耐熱性も悪
化しヒータ汚れが多くなって延伸時の糸切れが多発する
傾向がある。一方、脂肪族アミンの炭素数が３０以上に
なると処理した繊維の摩擦が大巾に高くなり延伸時の糸
切れが多発するばかりか脂肪族アミンの溶解性も悪化し
易い。したがって、脂肪族アミン中の炭素数は４〜３０
が望ましい。
であるとポリエステルの繊維強力劣化が起こり、特に処
理糸の強力が低下する傾向があるばかりか、耐熱性も悪
化しヒータ汚れが多くなって延伸時の糸切れが多発する
傾向がある。一方、脂肪族アミンの炭素数が３０以上に
なると処理した繊維の摩擦が大巾に高くなり延伸時の糸
切れが多発するばかりか脂肪族アミンの溶解性も悪化し
易い。したがって、脂肪族アミン中の炭素数は４〜３０
が望ましい。
【００１６】かかるアミン化合物は、特に長鎖アルコー
ル好ましくはこれにエチレンオキサイドを付加したもの
の、酸性リン酸エステル（以下単にアルキルフォスフェ
ートと略称する）で中和されたものが、黄変性が改善さ
れるのみならず、製紙時の発煙性も大巾に改善され好ま
しい。例えばオレイルアルコールにエチレンオキサイド
を４モル付加したもののフォスフェートとラウリルアミ
ンにエチレンオキサイドを付加したものとを反応させた
ものが好ましく用いられる。
ル好ましくはこれにエチレンオキサイドを付加したもの
の、酸性リン酸エステル（以下単にアルキルフォスフェ
ートと略称する）で中和されたものが、黄変性が改善さ
れるのみならず、製紙時の発煙性も大巾に改善され好ま
しい。例えばオレイルアルコールにエチレンオキサイド
を４モル付加したもののフォスフェートとラウリルアミ
ンにエチレンオキサイドを付加したものとを反応させた
ものが好ましく用いられる。
【００１７】本発明における処理剤のその他の成分とし
ては、脂肪酸、アルコール等の乳化調整剤、抗菌剤、防
腐剤、紫外線吸収剤等を挙げることができ、本発明の目
的を損なわない範囲で適宜選択使用することができる。
ては、脂肪酸、アルコール等の乳化調整剤、抗菌剤、防
腐剤、紫外線吸収剤等を挙げることができ、本発明の目
的を損なわない範囲で適宜選択使用することができる。
【００１８】以上に説明した処理剤をポリエステル繊維
に付与する方法は、特に限定する必要はない。例えば、
１〜１０％の水溶液として、ローラー法、浸漬法、スプ
レー法等の任意の方法により、紡糸延伸等任意の段階で
付与することができる。処理剤の付与量は、繊維に対し
０．１〜１．５重量％、特に０．３〜１．０重量％が好
ましい。
に付与する方法は、特に限定する必要はない。例えば、
１〜１０％の水溶液として、ローラー法、浸漬法、スプ
レー法等の任意の方法により、紡糸延伸等任意の段階で
付与することができる。処理剤の付与量は、繊維に対し
０．１〜１．５重量％、特に０．３〜１．０重量％が好
ましい。
【００１９】かくして得られる本発明のポリエステル繊
維は、通常総繊度は５００〜１５００デニール、総フィ
ラメント数は１００〜３００であり、例えば以下の如く
して樹脂に接着処理される。
維は、通常総繊度は５００〜１５００デニール、総フィ
ラメント数は１００〜３００であり、例えば以下の如く
して樹脂に接着処理される。
【００２０】すなわち、まず撚糸工程で、タイヤ等のゴ
ム補強用繊維に較べると少ない撚数の、１０〜１００回
／ｍの撚が付与され、通常はリング式撚糸機が使用され
る。
ム補強用繊維に較べると少ない撚数の、１０〜１００回
／ｍの撚が付与され、通常はリング式撚糸機が使用され
る。
【００２１】次に製織工程では、通常はシャトル型織機
が使用され、経糸に上記撚糸が、また緯糸に同じ撚糸ま
たは５００〜１０００デニールのモノフィラメントが目
的に応じて使用される。なお、モノフィラメントを用い
る場合では、該モノフィラメントに付与されている処理
剤は通常０．０１重量％程度であるので、本願の目的に
ほとんど悪影響を与えない場合が多く特に処理剤を限定
する必要はないが、本発明にかかる処理剤と同一である
場合がより好ましい。
が使用され、経糸に上記撚糸が、また緯糸に同じ撚糸ま
たは５００〜１０００デニールのモノフィラメントが目
的に応じて使用される。なお、モノフィラメントを用い
る場合では、該モノフィラメントに付与されている処理
剤は通常０．０１重量％程度であるので、本願の目的に
ほとんど悪影響を与えない場合が多く特に処理剤を限定
する必要はないが、本発明にかかる処理剤と同一である
場合がより好ましい。
【００２２】得られた織物は、次に熱セットされるが、
通常は織物の両端をピンで把持し、熱風の循環している
乾燥機中を一定速度で通過させる方式が採られ、１８０
〜２２０℃下１〜５分間セットされる。
通常は織物の両端をピンで把持し、熱風の循環している
乾燥機中を一定速度で通過させる方式が採られ、１８０
〜２２０℃下１〜５分間セットされる。
【００２３】かくして得られた織物は、溶剤に溶解した
１浴型または２浴型イソシアネート接着剤に浸漬または
塗布され、１〜３日室温で放置、または約１５０℃で加
熱乾燥された後、ウレタン樹脂または塩化ビニル樹脂
（ペーストを含む）を圧着または塗布処理されて、樹脂
接着織物が得られる。
１浴型または２浴型イソシアネート接着剤に浸漬または
塗布され、１〜３日室温で放置、または約１５０℃で加
熱乾燥された後、ウレタン樹脂または塩化ビニル樹脂
（ペーストを含む）を圧着または塗布処理されて、樹脂
接着織物が得られる。
【００２４】
【作用】本発明のポリエステル繊維が何故優れた樹脂接
着性及び耐黄変性を有するのかその理由は定かではない
が、次のように推定される。
着性及び耐黄変性を有するのかその理由は定かではない
が、次のように推定される。
【００２５】樹脂接着用ポリエステル繊維は、通常紡糸
延伸用の処理剤が付着したまま、織物の状態で精練され
ることなく熱セットされるが、樹脂との接着性は、繊維
上の処理剤が少ない程よいため、平滑剤成分はこの熱セ
ット処理時に熱で揮散し易く、且つ該工程までは繊維上
に残存しているものが好ましい。本発明で用いられるポ
リアルキレングリコール化合物がかかる特性を持ってい
ることに加えて、もう一つの窒素原子を有する化合物、
特にアミン化合物が、繊維の表面に吸着され易く接着剤
の繊維表面でのぬれ性向上に寄与しているためと考えら
れ、極めて良好な接着性が達成される。
延伸用の処理剤が付着したまま、織物の状態で精練され
ることなく熱セットされるが、樹脂との接着性は、繊維
上の処理剤が少ない程よいため、平滑剤成分はこの熱セ
ット処理時に熱で揮散し易く、且つ該工程までは繊維上
に残存しているものが好ましい。本発明で用いられるポ
リアルキレングリコール化合物がかかる特性を持ってい
ることに加えて、もう一つの窒素原子を有する化合物、
特にアミン化合物が、繊維の表面に吸着され易く接着剤
の繊維表面でのぬれ性向上に寄与しているためと考えら
れ、極めて良好な接着性が達成される。
【００２６】すなわち、本発明では、熱セット工程で前
記Ａ成分を揮散させて繊維上のＢ成分濃度を向上させ、
織物を作成する迄の加工性及び耐黄変性と、樹脂接着性
とを同時に満足させているのである。
記Ａ成分を揮散させて繊維上のＢ成分濃度を向上させ、
織物を作成する迄の加工性及び耐黄変性と、樹脂接着性
とを同時に満足させているのである。
【００２７】
【発明の効果】本発明のポリエステル繊維は、（１）製
糸から製織までの工程通過性（加工性）が良好である、
（２）精練を行なうことなく熱セットしても、織物の黄
変が少ない、（３）樹脂との接着性が良い、といった特
性を有しており、その工業的意義は極めて大である。
糸から製織までの工程通過性（加工性）が良好である、
（２）精練を行なうことなく熱セットしても、織物の黄
変が少ない、（３）樹脂との接着性が良い、といった特
性を有しており、その工業的意義は極めて大である。
【００２８】
【実施例】以下実施例により本発明を更に具体的に説明
する。なお、実施例中の％は全て重量％を示す。また、
接着性等は以下の方法によった。
する。なお、実施例中の％は全て重量％を示す。また、
接着性等は以下の方法によった。
【００２９】耐黄変性 処理剤が１．０％付着した１５００デニール／２５０フ
ィラメントのポリエステル繊維を撚数１００Ｔ／ｍのコ
ードとし、経６０本／５cm、緯５６本／５cmの織物とな
し、次いで２００℃で２分間熱セットする。耐黄変性は
セット後の織物の色相ｂ値の差で表わす。ｂ値が小さい
ほど耐黄変性の良好であることを示す。接着性 色相変化を測定したと同様にして２００℃で２分間熱セ
ットしたセット反に、イソシアネート系の接着剤（大日
本インキ（株）製パンデックスＴ―５２０５Ｄ―１）を
塗布（厚み０．０５mm）し、２４時間風乾する。この上
に塩ビプラスチゾル（日本ゼオン（株）製ゼオン１２
１）を塗布（２２０ｇ／ｍ2 ）し、荷重（１５ｇ／c
m2 ）下１９０℃で３０分間の熱処理を行う。２４時間
放置後、塩ビと織物間の剥離力を引っ張り試験機で測定
した。接着力は、kg／inの値で示した。平滑剤成分の揮発率 耐黄変性を測定する際の、熱セット処理前後の処理剤付
着量の差を平滑剤成分の揮散量とし、熱セット前に付着
している処理剤の量（超音波洗浄により処理剤を除去し
て測定）から揮散率を求めた。
ィラメントのポリエステル繊維を撚数１００Ｔ／ｍのコ
ードとし、経６０本／５cm、緯５６本／５cmの織物とな
し、次いで２００℃で２分間熱セットする。耐黄変性は
セット後の織物の色相ｂ値の差で表わす。ｂ値が小さい
ほど耐黄変性の良好であることを示す。接着性 色相変化を測定したと同様にして２００℃で２分間熱セ
ットしたセット反に、イソシアネート系の接着剤（大日
本インキ（株）製パンデックスＴ―５２０５Ｄ―１）を
塗布（厚み０．０５mm）し、２４時間風乾する。この上
に塩ビプラスチゾル（日本ゼオン（株）製ゼオン１２
１）を塗布（２２０ｇ／ｍ2 ）し、荷重（１５ｇ／c
m2 ）下１９０℃で３０分間の熱処理を行う。２４時間
放置後、塩ビと織物間の剥離力を引っ張り試験機で測定
した。接着力は、kg／inの値で示した。平滑剤成分の揮発率 耐黄変性を測定する際の、熱セット処理前後の処理剤付
着量の差を平滑剤成分の揮散量とし、熱セット前に付着
している処理剤の量（超音波洗浄により処理剤を除去し
て測定）から揮散率を求めた。
【００３０】
【実施例１〜３、比較例１〜３】極限粘度０．９０、引
っ張り強度９．０ｇ／de、伸度１５％、１８０℃の乾熱
収縮率５％、表１記載の各種処理剤付着量０．５％、１
５００De／２５０Fil のポリエステル繊維を用い、撚数
１０Ｔ／１０cmとなるように撚糸し、経６０本／５cm、
緯５６本／５cmとなる密度で織物を作り、次いでピンテ
ンターに５％収縮を許す条件下２００℃で２分熱セット
した。得られた織物につき各種評価を行った。結果は表
１に示す。
っ張り強度９．０ｇ／de、伸度１５％、１８０℃の乾熱
収縮率５％、表１記載の各種処理剤付着量０．５％、１
５００De／２５０Fil のポリエステル繊維を用い、撚数
１０Ｔ／１０cmとなるように撚糸し、経６０本／５cm、
緯５６本／５cmとなる密度で織物を作り、次いでピンテ
ンターに５％収縮を許す条件下２００℃で２分熱セット
した。得られた織物につき各種評価を行った。結果は表
１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記表中、ポリエーテル１は平均分子量
（ＭＷ）８００、エチレンオキサイド／プロピレンオキ
サイド（ＥＯ／ＰＯ）＝５０／５０の共重合体、ポリエ
ーテル２はＭＷ＝１０００、ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０の
共重合体、ポリエーテル３はＭＷ＝８００、ＥＯ／ＰＯ
＝７０／３０の共重合体、ポリエーテル４はＭＷ＝２０
００、ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０の共重合体である。
（ＭＷ）８００、エチレンオキサイド／プロピレンオキ
サイド（ＥＯ／ＰＯ）＝５０／５０の共重合体、ポリエ
ーテル２はＭＷ＝１０００、ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０の
共重合体、ポリエーテル３はＭＷ＝８００、ＥＯ／ＰＯ
＝７０／３０の共重合体、ポリエーテル４はＭＷ＝２０
００、ＥＯ／ＰＯ＝５０／５０の共重合体である。
【００３３】
【実施例４，５、比較例４，５】実施例１において、ポ
リエーテル１とアミン塩との比率を変更する以外は実施
例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。
リエーテル１とアミン塩との比率を変更する以外は実施
例１と同様に評価を行った。結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ 7199−3Ｂ Ｄ０６Ｍ 13/328 // Ｄ０６Ｍ 101:32 (72)発明者 長岡 龍生 大阪府大阪市中央区南本町１丁目６番７号 帝人株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 ポリアルキレングリコール（Ａ成分）か
らなる平滑剤成分を５０〜９０重量％と、窒素原子を有
する化合物（Ｂ成分）を５〜５０重量％含有する処理剤
が付与されていることを特徴とする樹脂接着用ポリエス
テル繊維。 - 【請求項２】 Ｂ成分が、ポリオキシエチレン付加アル
キルアミンのアルキルフォスフェート塩である請求項１
記載の樹脂接着用ポリエステル繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282026A JPH0598577A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 樹脂接着用ポリエステル繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3282026A JPH0598577A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 樹脂接着用ポリエステル繊維 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0598577A true JPH0598577A (ja) | 1993-04-20 |
Family
ID=17647203
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3282026A Pending JPH0598577A (ja) | 1991-10-03 | 1991-10-03 | 樹脂接着用ポリエステル繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0598577A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275656A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Teijin Techno Products Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827017A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-10 | ||
| JPS57158297A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Teijin Ltd | Spinning lubricant composition for polyester fiber |
| JPH03174067A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Kao Corp | 高速用紡績油剤 |
-
1991
- 1991-10-03 JP JP3282026A patent/JPH0598577A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827017A (ja) * | 1971-08-17 | 1973-04-10 | ||
| JPS57158297A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-30 | Teijin Ltd | Spinning lubricant composition for polyester fiber |
| JPH03174067A (ja) * | 1989-11-30 | 1991-07-29 | Kao Corp | 高速用紡績油剤 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010275656A (ja) * | 2009-05-28 | 2010-12-09 | Teijin Techno Products Ltd | 全芳香族ポリアミド繊維 |
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