JPH06305935A - 固型粉末化粧料 - Google Patents
固型粉末化粧料Info
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- JPH06305935A JPH06305935A JP31411693A JP31411693A JPH06305935A JP H06305935 A JPH06305935 A JP H06305935A JP 31411693 A JP31411693 A JP 31411693A JP 31411693 A JP31411693 A JP 31411693A JP H06305935 A JPH06305935 A JP H06305935A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 金属石鹸を配合した固型粉末化粧料におい
て、ケーキング現象やクラッキングを防止する。 【構成】 金属石鹸１５〜７０重量％および窒化ホウ素
５〜５０重量％とし、かつ金属石鹸と窒化ホウ素の重量
比を、金属石鹸：窒化ホウ素＝５：１〜１：２．５とす
る。
て、ケーキング現象やクラッキングを防止する。 【構成】 金属石鹸１５〜７０重量％および窒化ホウ素
５〜５０重量％とし、かつ金属石鹸と窒化ホウ素の重量
比を、金属石鹸：窒化ホウ素＝５：１〜１：２．５とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアイシャドー、頬紅、フ
ァンデーション、固型白粉等として有用な固型粉末化粧
料に関する。
ァンデーション、固型白粉等として有用な固型粉末化粧
料に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】金属
石鹸は皮膚に対する滑沢性、柔軟性が良好であり、固型
粉末化粧料に１５重量％以上配合すれば、付着性をよく
するばかりでなく、耐水性も向上する。しかし、粉末の
成型性に問題があり、プレス成型すると表面が固化し
て、パフでこすっても取れなくなる、所謂ケーキング現
象がおこる。また、粉末化粧料を揮発性の溶剤と混練し
てスラリー状となし、中皿に充填後、溶剤を揮散させる
充填方法をとるとケーキング現象は防止できるが、溶剤
の揮散後に亀裂（クラッキング）を生じ耐衝撃性が低下
する。
石鹸は皮膚に対する滑沢性、柔軟性が良好であり、固型
粉末化粧料に１５重量％以上配合すれば、付着性をよく
するばかりでなく、耐水性も向上する。しかし、粉末の
成型性に問題があり、プレス成型すると表面が固化し
て、パフでこすっても取れなくなる、所謂ケーキング現
象がおこる。また、粉末化粧料を揮発性の溶剤と混練し
てスラリー状となし、中皿に充填後、溶剤を揮散させる
充填方法をとるとケーキング現象は防止できるが、溶剤
の揮散後に亀裂（クラッキング）を生じ耐衝撃性が低下
する。
【０００３】本発明者らは、固型粉末化粧料の上記問題
点について検討した結果、窒化ホウ素を金属石鹸に対し
て特定割合で配合したならば、ケーキング現象及びクラ
ッキングが防止でき、のびが軽く、しっとり感が高く化
粧持ちの良好な固型粉末化粧料が得られることを見い出
した。なお、この窒化ホウ素を化粧料中に配合した例と
しては、特開昭６２−１８７４０５号公報に開示された
ものが知られているが、これは粉体として窒化ホウ素粉
末を用いることで化粧料の平滑性や付着性を向上させた
点に特徴を有するものであり、金属石鹸を比較的多く配
合した化粧料中においてケーキング現象やクラッキング
の防止のために窒化ケイ素を共存させた例はこれまでな
かった。
点について検討した結果、窒化ホウ素を金属石鹸に対し
て特定割合で配合したならば、ケーキング現象及びクラ
ッキングが防止でき、のびが軽く、しっとり感が高く化
粧持ちの良好な固型粉末化粧料が得られることを見い出
した。なお、この窒化ホウ素を化粧料中に配合した例と
しては、特開昭６２−１８７４０５号公報に開示された
ものが知られているが、これは粉体として窒化ホウ素粉
末を用いることで化粧料の平滑性や付着性を向上させた
点に特徴を有するものであり、金属石鹸を比較的多く配
合した化粧料中においてケーキング現象やクラッキング
の防止のために窒化ケイ素を共存させた例はこれまでな
かった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は 金
属石鹸１５〜７０重量％と窒化ホウ素５〜５０重量％を
含有し、かつ金属石鹸と窒化ホウ素の重量比が、金属石
鹸：窒化ホウ素＝５：１〜１：２．５であることを特徴
とする固型粉末化粧料である。
属石鹸１５〜７０重量％と窒化ホウ素５〜５０重量％を
含有し、かつ金属石鹸と窒化ホウ素の重量比が、金属石
鹸：窒化ホウ素＝５：１〜１：２．５であることを特徴
とする固型粉末化粧料である。
【０００５】以下、本発明の構成について詳述する。本
発明で用いられる金属石鹸は、一般式が、（ＲＣＯＯ）
n Ｍ（式中、Ｒは炭素数１０〜１８の脂肪族炭化水素基
を示し、Ｍは、Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｆｒ以外の金属
を示す。）で表される化合物である。ここで、Ｍとして
は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、
リチウム等が挙げられる。その配合量は固型粉末化粧料
全量中、１５〜７０重量％（以下、単に％とする。）
で、好ましくは２０〜５０％である。１５％未満では良
好な使用性、耐水性が得られず、７０％を超えると窒化
ホウ素を併用してもケーキング現象をおこす。
発明で用いられる金属石鹸は、一般式が、（ＲＣＯＯ）
n Ｍ（式中、Ｒは炭素数１０〜１８の脂肪族炭化水素基
を示し、Ｍは、Ｎａ，Ｋ，Ｒｂ，Ｃｓ，Ｆｒ以外の金属
を示す。）で表される化合物である。ここで、Ｍとして
は、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、カルシウム、
リチウム等が挙げられる。その配合量は固型粉末化粧料
全量中、１５〜７０重量％（以下、単に％とする。）
で、好ましくは２０〜５０％である。１５％未満では良
好な使用性、耐水性が得られず、７０％を超えると窒化
ホウ素を併用してもケーキング現象をおこす。
【０００６】本発明で用いられる窒化ホウ素には、市販
品として商品名ルーブシャイン＃５００、ルーブシャイ
ン＃７００（いずれも川崎製鉄（株）製）等がある。配
合量は、固型粉末化粧料全量中５〜５０％、好ましくは
１０〜４０％である。また、金属石鹸の配合量に対して
は１／５〜２．５倍量、好ましくは１／４〜２倍量であ
る。金属石鹸の配合量に対して１／５倍量未満または固
型粉末化粧料全量中５％未満では、クラッキングに対す
る効果が小さく、金属石鹸の配合量に対して２．５倍量
を超え、または固型粉末化粧料全量中５０％を超えると
耐水性、耐衝撃性が低下する。
品として商品名ルーブシャイン＃５００、ルーブシャイ
ン＃７００（いずれも川崎製鉄（株）製）等がある。配
合量は、固型粉末化粧料全量中５〜５０％、好ましくは
１０〜４０％である。また、金属石鹸の配合量に対して
は１／５〜２．５倍量、好ましくは１／４〜２倍量であ
る。金属石鹸の配合量に対して１／５倍量未満または固
型粉末化粧料全量中５％未満では、クラッキングに対す
る効果が小さく、金属石鹸の配合量に対して２．５倍量
を超え、または固型粉末化粧料全量中５０％を超えると
耐水性、耐衝撃性が低下する。
【０００７】本発明の固型粉末化粧料には、上記成分の
ほかに、通常、粉末が配合される。本発明で用いられる
粉末としては、タルク，カオリン，雲母，セリサイト等
の無機粉末、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末），ポ
リエチレン粉末，ポリメタクリル酸メチル粉末，シリコ
ーン樹脂粉末等の有機粉末、二酸化チタン，酸化鉄，黄
酸化鉄，低次酸化チタン，群青，紺青等の無機顔料、酸
化チタンコーテッドマイカ等のパール顔料、赤色２０１
号，橙色２０３号，黄色４号，青色１号等の有機顔料な
どが挙げられる。これらは一種を用いてもよいし、二種
以上を用いてもよい。但し、一般の化粧品に適用できる
粉末であればよく、上記の成分に限定されるものではな
い。
ほかに、通常、粉末が配合される。本発明で用いられる
粉末としては、タルク，カオリン，雲母，セリサイト等
の無機粉末、ポリアミド樹脂粉末（ナイロン粉末），ポ
リエチレン粉末，ポリメタクリル酸メチル粉末，シリコ
ーン樹脂粉末等の有機粉末、二酸化チタン，酸化鉄，黄
酸化鉄，低次酸化チタン，群青，紺青等の無機顔料、酸
化チタンコーテッドマイカ等のパール顔料、赤色２０１
号，橙色２０３号，黄色４号，青色１号等の有機顔料な
どが挙げられる。これらは一種を用いてもよいし、二種
以上を用いてもよい。但し、一般の化粧品に適用できる
粉末であればよく、上記の成分に限定されるものではな
い。
【０００８】これらの粉末は、経時のひびわれを防止す
るために疎水化処理されていることが好ましい。疎水化
処理粉末としては、上記したような粉末の表面をシリコ
ーン、フッ素、金属石鹸、デキストリン脂肪酸エステル
等により処理したものが好ましく、さらに好ましくは、
アルキル変性シリコーン樹脂で処理したものである。配
合量は８０％以下であり、８０％を超えるとクラッキン
グを生ずる。
るために疎水化処理されていることが好ましい。疎水化
処理粉末としては、上記したような粉末の表面をシリコ
ーン、フッ素、金属石鹸、デキストリン脂肪酸エステル
等により処理したものが好ましく、さらに好ましくは、
アルキル変性シリコーン樹脂で処理したものである。配
合量は８０％以下であり、８０％を超えるとクラッキン
グを生ずる。
【０００９】本発明の固型粉末化粧料には、しっとり感
や使用感を向上させるため、油分を配合することが好ま
しい。本発明で用いられる油分としては、２５℃で液状
のもので、例えば、アボガド油，ツバキ油，タートル
油，マカデミアナッツ油，トウモロコシ油，ミンク油，
オリーブ油，ナタネ油，卵黄油，ゴマ油，パーシック
油，小麦胚芽油，サザンカ油，ヒマシ油，アマニ油，サ
フラワー油，綿実油，エノ油，大豆油，落花生油，茶実
油，カヤ油，コメヌカ油，シナギリ油，日本キリ油，ホ
ホバ油，胚芽油，トリグリセリン，トリオクタン酸グリ
セリン，トリイソパルミチン酸グリセリン等の液状油
脂、流動パラフィン，スクワレン，スクワラン，プリス
タン等の炭化水素油、オレイン酸，トール油，イソステ
アリン酸等の高級アルコール脂肪酸、ラウリルアルコー
ル，オレイルアルコール，イソステアリルアルコール，
オクチルドデカノール等の高級アルコール、ジメチルポ
リシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，メチル
ハイドロジェンポリシロキサン，デカメチルポリシロキ
サン等のシリコーン、ミリスチン酸イソプロピル、ラウ
リン酸ヘキシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシ
ル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン
酸ヘキシルデシル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチ
ル等が挙げられ、好ましくはジメチルポリシロキサンで
ある。本発明で用いられる油分の配合量は１５％以下で
あり、好ましくは１０％以下である。１５％を超えると
使用性（特にのび）が悪くなり、クラッキングを生ず
る。
や使用感を向上させるため、油分を配合することが好ま
しい。本発明で用いられる油分としては、２５℃で液状
のもので、例えば、アボガド油，ツバキ油，タートル
油，マカデミアナッツ油，トウモロコシ油，ミンク油，
オリーブ油，ナタネ油，卵黄油，ゴマ油，パーシック
油，小麦胚芽油，サザンカ油，ヒマシ油，アマニ油，サ
フラワー油，綿実油，エノ油，大豆油，落花生油，茶実
油，カヤ油，コメヌカ油，シナギリ油，日本キリ油，ホ
ホバ油，胚芽油，トリグリセリン，トリオクタン酸グリ
セリン，トリイソパルミチン酸グリセリン等の液状油
脂、流動パラフィン，スクワレン，スクワラン，プリス
タン等の炭化水素油、オレイン酸，トール油，イソステ
アリン酸等の高級アルコール脂肪酸、ラウリルアルコー
ル，オレイルアルコール，イソステアリルアルコール，
オクチルドデカノール等の高級アルコール、ジメチルポ
リシロキサン，メチルフェニルポリシロキサン，メチル
ハイドロジェンポリシロキサン，デカメチルポリシロキ
サン等のシリコーン、ミリスチン酸イソプロピル、ラウ
リン酸ヘキシル、オレイン酸オレイル、オレイン酸デシ
ル、ミリスチン酸オクチルドデシル、ジメチルオクタン
酸ヘキシルデシル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジブチ
ル等が挙げられ、好ましくはジメチルポリシロキサンで
ある。本発明で用いられる油分の配合量は１５％以下で
あり、好ましくは１０％以下である。１５％を超えると
使用性（特にのび）が悪くなり、クラッキングを生ず
る。
【００１０】本発明の固型粉末化粧料には、上記成分の
他に、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、紫外線吸収
剤、界面活性剤、半固型油分、固型油分、保湿剤等を加
えることができる。
他に、防腐剤、酸化防止剤、薬剤、香料、紫外線吸収
剤、界面活性剤、半固型油分、固型油分、保湿剤等を加
えることができる。
【００１１】
【実施例】次に本発明の実施例について説明するが、本
発明はこれらに限定されるものではない。なお、配合量
は重量％である。 実施例１（アイシャドー） Ａ．粉末部 ミリスチン酸亜鉛 ３０％ 窒化ホウ素 ２０ シリコーン処理着色顔料 １０ 防腐剤 適量 シリコーン処理マイカ to １００ Ｂ．油相部 ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５ 酸化防止剤 適量 香料 適量製法 Ａの粉末部をヘンシェルミキサーで混合後、均一に溶解
したＢの油相部を粉末部に添加し、均一に混合する。さ
らにアルコールを添加しスラリーにした後、中皿に充填
し、５０〜６０℃で乾燥し、アイシャドーを得た。
発明はこれらに限定されるものではない。なお、配合量
は重量％である。 実施例１（アイシャドー） Ａ．粉末部 ミリスチン酸亜鉛 ３０％ 窒化ホウ素 ２０ シリコーン処理着色顔料 １０ 防腐剤 適量 シリコーン処理マイカ to １００ Ｂ．油相部 ジメチルポリシロキサン（６ｃｓ） ５ 酸化防止剤 適量 香料 適量製法 Ａの粉末部をヘンシェルミキサーで混合後、均一に溶解
したＢの油相部を粉末部に添加し、均一に混合する。さ
らにアルコールを添加しスラリーにした後、中皿に充填
し、５０〜６０℃で乾燥し、アイシャドーを得た。
【００１２】実施例２〜３，比較例１〜３ 実施例１と同様にして表１記載の処方でアイシャドーを
製造した。
製造した。
【００１３】各実施例および各比較例のアイシャドーに
ついて、使用性、化粧持ち、耐衝撃性について比較し
た。表１のデータは、女性パネル２０名にアイシャドー
を左右のまぶたに塗布してもらい、使用性、化粧持ちを
テストしたものである。評価基準は次の通りである。 ◎：非常に良い ○：良い △：悪い ×：非常に悪い なお、耐衝撃性については、３０ｃｍの高さからの落下
試験によるもので、何回目の落下で割れたかによって評
価した。評価基準は次の通りである。 ◎：１１回目以上 ○：７〜１０回目 △：５〜６回目 ×：４回目以下
ついて、使用性、化粧持ち、耐衝撃性について比較し
た。表１のデータは、女性パネル２０名にアイシャドー
を左右のまぶたに塗布してもらい、使用性、化粧持ちを
テストしたものである。評価基準は次の通りである。 ◎：非常に良い ○：良い △：悪い ×：非常に悪い なお、耐衝撃性については、３０ｃｍの高さからの落下
試験によるもので、何回目の落下で割れたかによって評
価した。評価基準は次の通りである。 ◎：１１回目以上 ○：７〜１０回目 △：５〜６回目 ×：４回目以下
【００１４】
【表１】
【００１５】表１から明らかなように、本発明のアイシ
ャドーは、従来品と比べて使用性、化粧持ち、耐衝撃性
において非常に良好であることがわかる。
ャドーは、従来品と比べて使用性、化粧持ち、耐衝撃性
において非常に良好であることがわかる。
【００１６】実施例４（頬紅） Ａ．粉末部 パルミチン酸カルシウム ４０％ 窒化ホウ素 ８ 着色顔料 適量 防腐剤 適量 アルキル変性シリコーン樹脂被覆セリサイトto １００ Ｂ．油相部 メチルフェニルポリシロキサン １０ 酸化防止剤 適量 香料 適量製法 実施例１に準ずる。
【００１７】実施例５（固型白粉） ラウリン酸マグネシウム ６０％ 窒化ホウ素 ３０ 着色顔料 適量 防腐剤 適量 酸化防止剤 適量 香料 適量 金属石鹸処理タルク to １００製法 実施例１に準ずる。
【００１８】実施例６（ファンデーション） ステアリン酸カルシウム １５％ 窒化ホウ素 ３７．５ 流動パラフィン １０ 着色顔料 適量 防腐剤 適量 酸化防止剤 適量 香料 適量 シリコーン処理マイカ to １００製法 実施例１に準ずる。
【００１９】実施例７（頬紅） Ａ．粉末部 パルミチン酸カルシウム ２０％ 窒化ホウ素 ８ 着色顔料 適量 防腐剤 適量 アルキル変性シリコーン樹脂被覆セリサイトto １００ Ｂ．油相部 メチルフェニルポリシロキサン １０ 酸化防止剤 適量 香料 適量製法 実施例１に準ずる。
【００２０】実施例４〜７の固型粉末化粧料について、
使用性、化粧持ちおよび耐衝撃性を実施例１〜３と同様
にして評価した。その結果を表２に示す。表２から、本
発明の固型粉末化粧料は、使用性、化粧持ち、耐衝撃性
において非常に良好であることがわかる。
使用性、化粧持ちおよび耐衝撃性を実施例１〜３と同様
にして評価した。その結果を表２に示す。表２から、本
発明の固型粉末化粧料は、使用性、化粧持ち、耐衝撃性
において非常に良好であることがわかる。
【００２１】
【表２】
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の固型粉末
化粧料は、従来成し得なかった良好な延展性、付着性、
ソフトな使用感、良好な耐衝撃性を有するものであり、
アイシャドー、頬紅、ファンデーション、固型白粉の化
粧料として使用し得るものである。
化粧料は、従来成し得なかった良好な延展性、付着性、
ソフトな使用感、良好な耐衝撃性を有するものであり、
アイシャドー、頬紅、ファンデーション、固型白粉の化
粧料として使用し得るものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ６１Ｋ 7/032 9051−4Ｃ
Claims (2)
- 【請求項１】 金属石鹸１５〜７０重量％と窒化ホウ素
５〜５０重量％を含有し、かつ金属石鹸と窒化ホウ素の
重量比が、金属石鹸：窒化ホウ素＝５：１〜１：２．５
であることを特徴とする固型粉末化粧料。 - 【請求項２】 疎水化処理粉末を含有する請求項１記載
の固型粉末化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5314116A JP2993627B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-11-19 | 固型粉末化粧料 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-56360 | 1993-02-23 | ||
| JP5636093 | 1993-02-23 | ||
| JP5314116A JP2993627B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-11-19 | 固型粉末化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06305935A true JPH06305935A (ja) | 1994-11-01 |
| JP2993627B2 JP2993627B2 (ja) | 1999-12-20 |
Family
ID=26397313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5314116A Expired - Fee Related JP2993627B2 (ja) | 1993-02-23 | 1993-11-19 | 固型粉末化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2993627B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040736A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Noevir Co Ltd | 粉体固形化粧料 |
| JP2003055151A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Noevir Co Ltd | 粉体固型ファンデーション |
| JP2010077043A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Kao Corp | 粉末固形化粧料 |
| JP2010280624A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Kao Corp | 固形粉末化粧料の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-19 JP JP5314116A patent/JP2993627B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003040736A (ja) * | 2001-07-25 | 2003-02-13 | Noevir Co Ltd | 粉体固形化粧料 |
| JP2003055151A (ja) * | 2001-08-09 | 2003-02-26 | Noevir Co Ltd | 粉体固型ファンデーション |
| JP2010077043A (ja) * | 2008-09-25 | 2010-04-08 | Kao Corp | 粉末固形化粧料 |
| JP2010280624A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Kao Corp | 固形粉末化粧料の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2993627B2 (ja) | 1999-12-20 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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